JPH0536552B2

JPH0536552B2 -

Info

Publication number: JPH0536552B2
Application number: JP60070547A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Fukutome; Ryojiro Katsube
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1993-05-31
Also published as: JPS61231294A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は紙料精選スクリーンに利用できるふる
い分け方法に関するものである。

（従来技術）ふるい板（スクリーン）の穴を通過できる繊維
物質と、通過できない異物を形状分離する為に使
用される従来のふるい分け装置は、第１４図及び
第１５図に示すように、表面に丸又はスクリーン
状の穴を多数持つ円筒状のスクリーンが１個又は
２個あるものが多用されている。図において容器
１１は円筒状の内外壁を持ち、各々内外スクリー
ン１，２が取付けられ、室５，６，７を分離して
いる。また内外スクリーン１，２の間には、複数
個の細長い翼１２があり、同翼１２は回転自由な
ロータ１３に取付けられて翼速度10〜30m／ｓで
動くようになつている。

この装置では、濃度５％以下の繊維懸濁液が管
３より流入し、環状通路４を通り、旋回しながら
撹拌室７を流下する間に、良質繊維物質はスクリ
ーン１，２の穴を通つて精選室５，６に集められ
管８より出て行く。一方穴を通過できない異物
は、環状リジエツク室９に達し、管１０より排出
される。

しかしながら前記従来の装置では、第８図に示
す紙料の流れ図のように、スクリーン穴の目詰り
を防止する為に、翼１２を回転させて繊維懸濁液
を撹拌し、翼の後半部で生ずる負圧を利用して穴
を掃除していた。その為負圧部分近くのスクリー
ン穴では逆流が生じて繊維が通過できないので、
穴を有効利用できず、又翼回転による動力も大き
いので、設備費用、運転費用が大きくかかる欠点
があつた。また翼による撹拌は懸濁液を旋回させ
るのみで、凝集化防止及び繊維塊を分解する作用
が良く、撹拌室での濃度むらが起こり、部分的に
スクリーン穴が詰り易く、処理量を大きくできな
かつた。

更にスクリーンが円筒状になつているので、設
備容積当りのスクリーン面積が少なく、又スクリ
ーンの製作費用も大きくかかり、かつ処理流量範
囲が大幅に変化する場合は、小分けして数台設置
し、又大幅増産の場合、新たに台数を増加しなけ
ればならず、設備投資も大きくなる欠点があつ
た。また翼回転により生ずる脈動（圧力変動）の
ため、後の工程で製品の品質が安定しない欠点が
あり、品質安定のため脈動減衰器の設置が必要で
あつた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、従来のふるい分け装置における処理
量が大きく出来ず、かつ設備費、運転費、スクリ
ーンの製作費が大きくかかるなどの問題点を解決
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）このため本発明は、繊維物質と異物をスクリー
ンの穴を介して攪拌室から精選室に懸濁液を流す
ことにより分離するふるい分け方法において、平
板状のスクリーンを積み重ねて並べると共に、同
スクリーンの表面に沿う懸濁液の流速を２〜
14m／ｓとなし、かつ前記スクリーンの穴に於け
る流れの入口及び出口の流路断面積が中間部の流
路断面積より広くなるようにし、かつ精選室側の
出口の流路断面積を入口側より広くすると共に、
同入口部エツジの下流側角度θ₂が上流側角度θ₁よ
り大きくなるようにして、穴の入口エツジ部の流
れの剥離による攪拌作用により詰まりを防止する
ようにしたもので、これを問題点解決のための手
段とするものである。

（作用）繊維懸濁液は入口管より流入し、通路を通つて
撹拌室を流下する間に良質繊維物質はスクリーン
の穴を通過し、精選室に集められて通路を通り出
口管より排出される。一方スクリーンを通過でき
なかつた繊維物質の一部と異物は、リジエクト室
に集められ通路を通つてリジエクト室より出て行
くが、大部分は戻り通路を通つてエジエクタ効果
により入口管へ戻る。

本発明では、スクリーン表面に沿う懸濁液の流
速を２〜14m／ｓとしたので、穴の入口エツジ部
で流れの剥離が生じ、攪拌が促進されて懸濁液が
均一に分散した状態で穴を通過するため、詰まり
が起こらない。

またスクリーンの穴に於ける流れの入口及び出
口の流路断面積が中間部の流路断面積より広くな
るようにし、かつ精選室側の出口の流路断面積を
入口側より広くしたことにより、通過抵抗を小さ
くすることができる。更に入口部エツジの下流側
角度θ₂が上流側角度θ₁より大きくなるようにした
で、面取りの効果が出て入口エツジでは繊維の引
掛かりが起こるようなことはなく、穴の詰まりは
生じない。また負圧を生じる部分がないため、ス
クリーン穴の逆流も起こらず、常に攪拌室から精
選室へ流れる。

（実施例）以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第７図及び第９図〜第１３図は本発
明の実施例を示す。

先ず第１図は本発明装置における第１実施例の
縦断面図、第２図は撹拌室に於ける横断面図、第
３図は入口通路に於ける横断面図、第５図はロー
タ面に沿つて分割した断面図を示す。また第９図
はスクリーン及び撹拌板に於ける流れ図、第１０
図は第９図の撹拌室圧力を示す説明図、第１１図
は撹拌板に於ける流れ図を示す。

さて第１図〜第３図及び第５図に於いて、通路
４ａ，１８，１９及び複数個の穴２３を持つスク
リーン１ａが分配箱１５と間座１６ａ，１６ｂの
間に、又穴２３を持つスクリーン１ｂが間座１６
ａと蓋１７の間に各々積み重ねて配置され、ボル
ト等で取付けてある。第９図に示すように穴２３
は撹拌室側流路及び精選室側流路断面積より、中
間部流路断面積が狭く、かつ撹拌室側穴のエツジ
に於いて上流側角度θ₁＜下流側角度θ₂（60゜＜θ₁、
＜
120゜、120゜＜θ₂＜165゜）によるよう構成されてい
る。

１４は撹拌板で、表面に突起２４（形状につい
て限定しないが、球面が望ましい）を複数個有し
ており、揺動自在な継手２５及び弾性膜２１を介
し、間座１６ａに支持されている。また分配箱１
５には、入口管３ａ、出口管８ａ、リジエクト管
１０ａ、精選室５ａ及びリジエクト戻り通路２０
がある。間座１６ａは撹拌室７ａとリジエクト室
９ａ及び精選された良質繊維物質通路１９を構成
し、間座１６ｂは繊維懸濁液通路４ａと精選室６
ａ及びリジエクト異物通路１８を構成している。
また蓋１７には精選室５ｂがあり、撹拌室７ａは
平均流下速度が大幅に変化しないようクサビ状に
なつている。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、繊維懸濁液は入口管３ａより流入
し、通路４ａを通り撹拌室７ａを流下する間に良
質繊維物質はスクリーンの穴２３を通過し、精選
室５ａ，５ｂ，６ａに集められて通路１９を通り
出口管８ａより出て行く。一方スクリーンを通過
できなかつた繊維物質の一部と異物は、リジエク
ト室９ａに集められ、通路１８を通つてリジエク
ト管１０ａより出て行くが、大部分は戻り通路２
０を通つてエジエクタ効果により入口管３ａへ戻
る。

また撹拌室７ａに於いて、スクリーン表面上の
流速を２〜14m／ｓ（好ましくは６〜9m／ｓ）と
し、かつ60゜＜θ₁＜120゜としたので、穴の入口エツ
ジ部で流れの剥離が生じ、撹拌が促進されて懸濁
液が均一に分散した状態で穴を通過するので詰り
が起こらず、又精選室側に於ける穴の面積も広
く、中間部のみ狭いので、通過抵抗が小さい。

更に第１１図に示すように撹拌板１４の突起２
４により、スクリーン表面上の流れの加速、減速
が繰り返し起こり、流れの方向も繰り返し変わつ
て非定常流れとなるので、分散効果により穴部で
の繊維停滞を防止する。また流れの分岐に於い
て、120゜＜θ₂＜165゜としたので、面取りの効果が
出て入口エツジでは繊維の引掛りが起こらない
為、穴の詰りは生じない。しかも負圧を生じる部
分がなく、従つてスクリーン穴の逆流も起こらず
常に撹拌室から精選室へ流れる。更に撹拌板１４
は流れにより自由に揺動するので、スクリーン穴
に対する流れが常に変化し、繊維停滞をさらに防
止する。

次に第４図は他の実施例を示し、スクリーン１
ａ，１ｂを平行に並べ、撹拌室７ａ及び精選室５
ａ，５ｂ，６ａを分離している。また平均流下速
度が大幅に変化しないようクサビ状になつた撹拌
板１４ａを持つか、又は撹拌板１４ｂは突起を表
裏一体とし伸縮自在の弾性体で形成されている。
その他は前記実施例と同じである。

次に第６図及び第７図は他の実施例を示し、ス
クリーン１ａと撹拌板１４ａは、蓋１７、間座１
６ａ，１６ｂにより積み重ねて構成されている
が、入口管３ｂ、出口管８ｂ、リジエクト管１０
ｂへの開口を可能にする為に複数個の脚２６があ
る。また撹拌板１４ａは入口管３ｂ側に於いて、
揺動自在な継手２５を介して弾性板２１ａにより
支持されている。弾性板２１ａは間座１６ｂに固
定されている。また弾性板２１ａは入口管３ｂ内
の流れにより揺動し、撹拌板１４ａ上の突起を上
下させ、スクリーン表面の流れを常に変化させて
繊維停滞を防止するようになつている。なお、繊
維長が極めて短く、濃度も低い特殊な場合は、ス
クリーン表面での繊維停滞及びスクリーン穴の詰
りは起こりにくいので、撹拌板は必ずしも必要で
はない。

第１２図及び第１３図は夫々更に他の実施例を
示す。先ず第１２図に於いて撹拌板１４は、揺動
自在な継手２５及びその両端を支持する弾性膜２
１を介して駆動機２２により強制的に微少往復又
は「さいさ」運動をすることができる。

第１３図の実施例は、継手２５の中央部が弾性
膜２１を介して駆動機２２と連結した例を示す。
懸濁液の繊維長が長く、濃度も高い場合には、こ
れらの実施例のように撹拌板１４を駆動機２２に
より動かす方が、撹拌室を確実に撹拌する上で好
ましい。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明では、スクリー
ン表面に沿う懸濁液の流速を２〜14m／ｓとした
ので、穴の入口エツジ部で流れの剥離が生じ、攪
拌が促進されて懸濁液が均一に分散した状態で穴
を通過するため、詰まりが起こらない。

またスクリーンの穴に於ける流れの入口及び出
口の流路断面積が中間部の流路断面積より広くな
るようにし、かつ精選室側の出口の流路断面積を
入口側より広くしたことにより、通過抵抗を小さ
くすることができる。更に入口部エツジの下流側
角度θ₂が上流側角度θ₁より大きくなるようにした
ので、面取りの効果が出て入口エツジでは繊維の
引掛かりが起こるようなことはなく、穴の詰まり
は生じない。また負圧を生じる部分がないため、
スクリーン穴の逆流も起こらず、常に攪拌室から
精選室へ流れる。

従つて本発明によると、従来より高い濃度にし
ても詰りの発生がなく、又翼の負圧による逆流も
生じないので、同じ穴面積で従来より大きな処理
能力が得られ、設備費用が低減できる。また回転
する翼がないので、従来より少ないエネルギーで
運転できると共に、回転物による脈動（圧力変
動）がない。従つて、後の工程で製品の品質が安
定する。また従来のような脈動減衰器の設置を省
略できる。

更にスクリーンが平面になつているので、数枚
重ねることで、設置容積当りのスクリーン面積が
大きくなり、スクリーンの製作費用も低減でき
る。また処理流量範囲の変化に応じてスクリー
ン、撹拌板、間座の積み重ね数を変えるか、全く
穴のないスクリーンを入れることによつて、処理
能力を調整可能で、従来のように台数を小分けす
る必要がなく、大幅増産の場合でも新たに追加が
必要なのは、スクリーン、撹拌板、間座だけで良
く、設備投資を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すふるい分け
装置の正面断面図、第２図は同撹拌室に於ける平
面断面図、第３図は第１図の入口通路部の平面断
面図、第４図は本発明の第２実施例を示すふるい
分け装置の正面断面図、第５図は第１図の撹拌室
に於ける側断面図、第６図は本発明の第３実施例
の正面断面図、第７図は第６図の出口通路部の平
面断面図、第８図は従来のふるい分け装置のスク
リーン目の説明図、第９図は本発明の実施例装置
のスクリーン目の説明図、第１０図は第９図にお
ける撹拌室圧力を示す説明図、第１１図は撹拌板
の突起による流れ状態を示す説明図、第１２図は
本発明の第４実施例を示す平面断面図、第１３図
は同第５実施例の側断面図、第１４図は従来のふ
るい分け装置の平面断面図、第１５図は同正面断
面図である。図の主要部分の説明、１ａ，１ｂ…スクリー
ン、５ａ，５ｂ，６ａ…精選室、７ａ…撹拌室、
１４…撹拌板、２３…穴、θ₁…上流側角度、θ₂…
下流側角度。

Claims

【特許請求の範囲】

１繊維物質と異物をスクリーンの穴を介して攪
拌室から精選室に懸濁液を流すことにより分離す
るふるい分け方法において、平板状のスクリーン
を積み重ねて並べると共に、同スクリーンの表面
に沿う懸濁液の流速を２〜14m／ｓとなし、かつ
前記スクリーンの穴に於ける流れの入口及び出口
の流路断面積が中間部の流路断面積より広くなる
ようにし、かつ精選室側の出口の流路断面積を入
口側より広くすると共に、同入口部エツジの下流
側角度θ₂が上流側角度θ₁より大きくなるようにし
て、穴の入口エツジ部の流れの剥離による攪拌作
用により詰まりを防止するようにしたことを特徴
とするふるい分け方法。