JPS61231021A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61231021A JPS61231021A JP7119785A JP7119785A JPS61231021A JP S61231021 A JPS61231021 A JP S61231021A JP 7119785 A JP7119785 A JP 7119785A JP 7119785 A JP7119785 A JP 7119785A JP S61231021 A JPS61231021 A JP S61231021A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- resin composition
- cured product
- heat resistance
- present
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、高性能型の炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹
脂に関するものである。
脂に関するものである。
［従来技術］
炭素繊維強化プラスチックス（以下ＣＦＲＰと略す。）
は比強度、比弾性率が大きいことから航空機分野におい
て、機体を軽量化するための構造材料として検討されて
いる。この構造材料に使用されるＣＦＲＰに最も必要と
されている特性に、高温吸湿下の圧縮強度と衝撃特性が
ある。
は比強度、比弾性率が大きいことから航空機分野におい
て、機体を軽量化するための構造材料として検討されて
いる。この構造材料に使用されるＣＦＲＰに最も必要と
されている特性に、高温吸湿下の圧縮強度と衝撃特性が
ある。
航空機用ＣＦＲＰに使用されているエポキシ樹脂はＮ、
Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジアミノジフェ
ニルメタンを主成分とし、硬化剤はジアミノジフェニル
スルホンが使われている。この樹脂硬化物は高弾性率を
有し、耐熱性は高いが伸度が小さく脆い。得られるＣＦ
ＲＰは高温吸湿下での圧縮強度は発現するが、衝撃特性
は低い。
Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジアミノジフェ
ニルメタンを主成分とし、硬化剤はジアミノジフェニル
スルホンが使われている。この樹脂硬化物は高弾性率を
有し、耐熱性は高いが伸度が小さく脆い。得られるＣＦ
ＲＰは高温吸湿下での圧縮強度は発現するが、衝撃特性
は低い。
一般式［Ｉ］で示されるエポキシ樹脂は、特開昭５８−
１４００８９に、このエポキシ樹脂を配合した組成物は
、特願昭５８−１４５６７７に開示されている。しかし
、これらのものは、樹脂伸度は優れているものの耐熱性
は亜音速機については十分であるが、マツハのような超
音速術については改良しなければならない。すなわち得
られるＣＦＲＰは良好な衝撃特性を発現するが、高温吸
湿下の圧縮強度が低い。
１４００８９に、このエポキシ樹脂を配合した組成物は
、特願昭５８−１４５６７７に開示されている。しかし
、これらのものは、樹脂伸度は優れているものの耐熱性
は亜音速機については十分であるが、マツハのような超
音速術については改良しなければならない。すなわち得
られるＣＦＲＰは良好な衝撃特性を発現するが、高温吸
湿下の圧縮強度が低い。
［本発明の目的］
そこで、本発明者らは、高温吸湿下での圧縮強度及び衝
撃特性の優れたＣＦＲＰを提供するマトリックス樹脂を
見い出すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
撃特性の優れたＣＦＲＰを提供するマトリックス樹脂を
見い出すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
［本発明の構成］
すなわち、本発明は次の構成を有する。
「少なくともＮ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジ
ルジアミノジフェニルメタン、一般式［Ｉ］（ＲはＨま
たはＯＣＨｘ ） で示されるエポキシ樹脂を含有し、硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホンから成るエポキシ樹脂組成物。」 本発明に使用されるＮ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’−テトラグリ
シジルジアミノジフェニルメタンは、ＥＬＭ４３４、Ｙ
Ｌ９１３、ＹＨ４３４などの商品名で市販されている。
ルジアミノジフェニルメタン、一般式［Ｉ］（ＲはＨま
たはＯＣＨｘ ） で示されるエポキシ樹脂を含有し、硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホンから成るエポキシ樹脂組成物。」 本発明に使用されるＮ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’−テトラグリ
シジルジアミノジフェニルメタンは、ＥＬＭ４３４、Ｙ
Ｌ９１３、ＹＨ４３４などの商品名で市販されている。
このエポキシ樹脂は４官能であるため架橋密度が高くな
り、高弾性率かつ高耐熱性の硬化物が得られるが、伸度
が小ざく、耐水性が悪いものである。これらの特性を考
慮して、Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタンの添加量は、エポキシ樹脂成分
中１５〜６０重量％であり、より好ましくは、２０〜４
５重量部である。この範囲より多くすると伸度及び耐水
性が低下し、少なくすると硬化物の耐熱性及び弾性率が
低下する。樹脂の弾性率が低下すると得られるＣＦＲＰ
の層間剪断及び圧縮強度が低くなる。
り、高弾性率かつ高耐熱性の硬化物が得られるが、伸度
が小ざく、耐水性が悪いものである。これらの特性を考
慮して、Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタンの添加量は、エポキシ樹脂成分
中１５〜６０重量％であり、より好ましくは、２０〜４
５重量部である。この範囲より多くすると伸度及び耐水
性が低下し、少なくすると硬化物の耐熱性及び弾性率が
低下する。樹脂の弾性率が低下すると得られるＣＦＲＰ
の層間剪断及び圧縮強度が低くなる。
本発明に用いられる一般式［Ｉ］で示されるエポキシ樹
脂としてはＲがＯＣＨ３に相当するものがＹＸ−７とし
て油化シェルエポキシ（株）から試作されている。この
エポキシ樹脂は、２官能であるため架橋密度があまり高
くならないことと、主鎖にスピロアセタール環の剛直な
構造を有することから、高伸度で高弾性率の硬化物にな
る。この反面、耐熱性が低く耐水性の悪い硬化物になる
。
脂としてはＲがＯＣＨ３に相当するものがＹＸ−７とし
て油化シェルエポキシ（株）から試作されている。この
エポキシ樹脂は、２官能であるため架橋密度があまり高
くならないことと、主鎖にスピロアセタール環の剛直な
構造を有することから、高伸度で高弾性率の硬化物にな
る。この反面、耐熱性が低く耐水性の悪い硬化物になる
。
これらの特性を考慮して、一般式［Ｉ］で示されるエポ
キシ樹脂の添加量はエポキシ成分中１０〜６０重量％で
あり、より好ましくは２０〜４５重量部である。この範
囲より多くすると硬化物の耐熱性及び耐水性が劣化し、
少なくすると硬化物の伸度及び弾性率が低下する。
キシ樹脂の添加量はエポキシ成分中１０〜６０重量％で
あり、より好ましくは２０〜４５重量部である。この範
囲より多くすると硬化物の耐熱性及び耐水性が劣化し、
少なくすると硬化物の伸度及び弾性率が低下する。
さらに、本発明のエポキシ樹脂組成物に、エピクロン１
５２、ＥＳＢ３４０．ＢＲＥＮ−３等の商品名で市販さ
れているブロム化エポキシ樹脂の添加は、硬化物の耐水
性を向上させることから、非常に好ましい。しかし、こ
のブロム化エポキシ樹脂の硬化物は伸度が小さく、密度
が大きい欠点があるため、このエポキシ樹脂の添加量は
、エポキシ樹脂成分中１５〜４５重量％であり、より好
ましくは２０〜３５重量％である。この範囲より多くす
ると、硬化物の伸度が低下すると共に、密度が高くなり
、得られるＣＦＲＰの軽量化メリットが小さくなる。
５２、ＥＳＢ３４０．ＢＲＥＮ−３等の商品名で市販さ
れているブロム化エポキシ樹脂の添加は、硬化物の耐水
性を向上させることから、非常に好ましい。しかし、こ
のブロム化エポキシ樹脂の硬化物は伸度が小さく、密度
が大きい欠点があるため、このエポキシ樹脂の添加量は
、エポキシ樹脂成分中１５〜４５重量％であり、より好
ましくは２０〜３５重量％である。この範囲より多くす
ると、硬化物の伸度が低下すると共に、密度が高くなり
、得られるＣＦＲＰの軽量化メリットが小さくなる。
また、本発明のエポキシ樹脂組成物に、ＥＰ８８、ＥＰ
ｌｏｏｌ、ＥＰ１００４、ＹＤＩ ２８、エピクロン８
５５、エピクロン１０５０、ＥＬＡ１２８等の商品名で
市販されているビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂の添加は、本発明のエポキシ樹脂組成
物のタック及びドレープ性の調節及び硬化物の伸度を大
きくすることから非常に好ましい。しかし、このエポキ
シ樹脂の添加は、硬化物の弾性率低下を起こすためその
添加量は、エポキシ樹脂成分中１０〜４０重量％が好ま
しい。
ｌｏｏｌ、ＥＰ１００４、ＹＤＩ ２８、エピクロン８
５５、エピクロン１０５０、ＥＬＡ１２８等の商品名で
市販されているビスフェノールＡのジグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂の添加は、本発明のエポキシ樹脂組成
物のタック及びドレープ性の調節及び硬化物の伸度を大
きくすることから非常に好ましい。しかし、このエポキ
シ樹脂の添加は、硬化物の弾性率低下を起こすためその
添加量は、エポキシ樹脂成分中１０〜４０重量％が好ま
しい。
本発明のエポキシ樹脂にＥｐ１５２、Ｅｏ１５４、ＤＥ
Ｎ４３１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４８５等の商品名で市
販されいてるフェノールノボラック型エポキシ樹脂の添
加は、本発明のエポキシ樹脂組成物の耐水性及び耐熱性
を向上させることから非常に好ましい。しかし、このエ
ポキシ樹脂の添加は、硬化物の弾性率低下を起こすため
その添加量はエポキシ樹脂成分中５〜３５重量％が好ま
しい。
Ｎ４３１、ＤＥＮ４３８、ＤＥＮ４８５等の商品名で市
販されいてるフェノールノボラック型エポキシ樹脂の添
加は、本発明のエポキシ樹脂組成物の耐水性及び耐熱性
を向上させることから非常に好ましい。しかし、このエ
ポキシ樹脂の添加は、硬化物の弾性率低下を起こすため
その添加量はエポキシ樹脂成分中５〜３５重量％が好ま
しい。
本発明に用いられる硬化剤のジアミノジフェニルスルホ
ンは、４．４’ ＋、３．３’ ＋、３゜４’ −，２
，４’ −（５０）／４．４’ −（５０）混合の異性
体及び混合品などどれでもよいが、耐熱性が高い点から
４，４′−置換体が最も好ましい。ジアミノジフェニル
スルホンの添加量は、理論的にはエポキシ１当量に対し
てアミン１当量添加すればよいが、硬化速度やシェルフ
ライフの調整及び得られる硬化物の耐熱性、耐水性、伸
度等から、エポキシ１当量に対して０．８〜１．２当量
である。この範囲より多ければ硬化速度は速くなり、シ
ェルフライフは短くなる。ざらに、硬化物の耐水性及び
耐熱性が低下する。この範囲より少なくすると、硬化速
度は非常に遅くなると共に、硬化物の耐熱性及び伸度が
低下する。
ンは、４．４’ ＋、３．３’ ＋、３゜４’ −，２
，４’ −（５０）／４．４’ −（５０）混合の異性
体及び混合品などどれでもよいが、耐熱性が高い点から
４，４′−置換体が最も好ましい。ジアミノジフェニル
スルホンの添加量は、理論的にはエポキシ１当量に対し
てアミン１当量添加すればよいが、硬化速度やシェルフ
ライフの調整及び得られる硬化物の耐熱性、耐水性、伸
度等から、エポキシ１当量に対して０．８〜１．２当量
である。この範囲より多ければ硬化速度は速くなり、シ
ェルフライフは短くなる。ざらに、硬化物の耐水性及び
耐熱性が低下する。この範囲より少なくすると、硬化速
度は非常に遅くなると共に、硬化物の耐熱性及び伸度が
低下する。
本発明において、ジアミノジフェニルスルホンは、他の
硬化剤または硬化促進剤と併用することは勿論可能であ
る。
硬化剤または硬化促進剤と併用することは勿論可能であ
る。
本発明においては、プリプレグに適した樹脂粘度にする
ため、ジアミノジフェニルスルホンやジアミノジフェニ
ルメタンで予備重合し、樹脂粘度を調節してもさしつか
えない。ざらに、本発明の樹脂組成物の性能を損なわな
い程度に熱可塑性樹脂などを添加し、樹脂粘度の調節及
び硬化時の樹脂フローの調節をしてもかまわない。
ため、ジアミノジフェニルスルホンやジアミノジフェニ
ルメタンで予備重合し、樹脂粘度を調節してもさしつか
えない。ざらに、本発明の樹脂組成物の性能を損なわな
い程度に熱可塑性樹脂などを添加し、樹脂粘度の調節及
び硬化時の樹脂フローの調節をしてもかまわない。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、ＣＦＲＰとして好まし
く用いられるが、この場合に使用される炭素繊維とは、
一定方向に配列されたテープ、シート状物、マット状物
、織物など、どのような形態の炭素繊維にも適用できる
。ざらに、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維
等、先進複合材料の補強材として用いられるものは、す
べて使用できる。
く用いられるが、この場合に使用される炭素繊維とは、
一定方向に配列されたテープ、シート状物、マット状物
、織物など、どのような形態の炭素繊維にも適用できる
。ざらに、アラミド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維
等、先進複合材料の補強材として用いられるものは、す
べて使用できる。
［本発明の効果・］
本発明にかかるエポキシ樹脂組成物の硬化物は高耐熱性
及び高弾性率を有していると共に高伸度である。この結
果、得られるＣＦＲＰは高温吸湿下で優れた圧縮強度及
び衝撃特性を発現する。
及び高弾性率を有していると共に高伸度である。この結
果、得られるＣＦＲＰは高温吸湿下で優れた圧縮強度及
び衝撃特性を発現する。
以下、実施例について本発明をざらに詳しく説明する。
実施例１
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジアミノジ
フェニルメタン（エポキシ当量１２０）３５９、一般式
［ＩＩで示されるエポキシ樹脂ＹＸ−゛ ７（エポキシ
当量３００）３５ｇ、ブロム化エポキシ樹脂（エポキシ
当量３５０）３０ｇをあらかじめ１６０〜１６５℃に加
熱した後、４．４’ −ジアミノジフェニルスルホン３
０Ｃ１を加え完全に溶解した。このエポキシ樹脂組成物
を厚さ２ｍｍの型に流し込み１８０℃２時間加熱して硬
化板を得た。この板から、縦１１０ｍｍ、横１９ｍｍの
タンザク型の引張用サンプルを切り出し、端面をサンド
ペーパーで研磨した。このサンプルの中央にストレイン
ゲージを貼り引張速度２．５ｍｍ／分で引張強度を測定
した。Ｄｕｐｏｎｔ９９０ＤＳｑを用いて、４０℃／分
の昇温速度でガラス転位温度を測定した。さらに、２０
時間沸騰水浸漬後の吸水率を測定した。これらの結果を
表１に示す。
フェニルメタン（エポキシ当量１２０）３５９、一般式
［ＩＩで示されるエポキシ樹脂ＹＸ−゛ ７（エポキシ
当量３００）３５ｇ、ブロム化エポキシ樹脂（エポキシ
当量３５０）３０ｇをあらかじめ１６０〜１６５℃に加
熱した後、４．４’ −ジアミノジフェニルスルホン３
０Ｃ１を加え完全に溶解した。このエポキシ樹脂組成物
を厚さ２ｍｍの型に流し込み１８０℃２時間加熱して硬
化板を得た。この板から、縦１１０ｍｍ、横１９ｍｍの
タンザク型の引張用サンプルを切り出し、端面をサンド
ペーパーで研磨した。このサンプルの中央にストレイン
ゲージを貼り引張速度２．５ｍｍ／分で引張強度を測定
した。Ｄｕｐｏｎｔ９９０ＤＳｑを用いて、４０℃／分
の昇温速度でガラス転位温度を測定した。さらに、２０
時間沸騰水浸漬後の吸水率を測定した。これらの結果を
表１に示す。
実施例２
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジアミノジ
フェニルメタン３０ｇ、ＹＸ−７２５（ＩＩ、ブロム化
エポキシ２５ｇ、ビススフエノールＡ型エポキシ樹脂（
エポキシ当量１８９）２０Ｑ、４゜４′−ジアミノジフ
ェニルスルホン３１Ｑを用いて実施例１と同様な測定を
行なった。結果を表１に示す。
フェニルメタン３０ｇ、ＹＸ−７２５（ＩＩ、ブロム化
エポキシ２５ｇ、ビススフエノールＡ型エポキシ樹脂（
エポキシ当量１８９）２０Ｑ、４゜４′−ジアミノジフ
ェニルスルホン３１Ｑを用いて実施例１と同様な測定を
行なった。結果を表１に示す。
比較例１
ＹＸ−７３０ｇ、ブロム化エポキシ樹脂３０ｑ、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂４０ＣＩ、４゜４′−ジアミ
ノジフェニルスルホン２４ｇを用い ′て実施例１
と同様測定を行なった。結果を表１に示す。
ェノールＡ型エポキシ樹脂４０ＣＩ、４゜４′−ジアミ
ノジフェニルスルホン２４ｇを用い ′て実施例１
と同様測定を行なった。結果を表１に示す。
表１より本発明のエポキシ樹脂組成物は、優れた耐熱性
、弾性率、伸度を有していることが確認できた。
、弾性率、伸度を有していることが確認できた。
実施例３
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルジアミノジ
フェニルメタン１５００Ｑ、ＹＸ−７１２５０ｑ、ブロ
ム化エポキシ樹脂１２５０ＣＩ、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂１０００（ｌ］をあらかじめ１００’Ｃに加
熱したニーダに十分混合する。
フェニルメタン１５００Ｑ、ＹＸ−７１２５０ｑ、ブロ
ム化エポキシ樹脂１２５０ＣＩ、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂１０００（ｌ］をあらかじめ１００’Ｃに加
熱したニーダに十分混合する。
混合した後、ニーダ内容物の温度を６０〜６５°Ｃに冷
却して、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン１５５
０ｇを加え、十分混合し、エポキシ樹脂組成物を作った
。この樹脂組成物を一方向に引き揃えた炭素繊維“トレ
カ”Ｔ７００（東しく株）商標）にホットメルト法によ
り含浸させ、樹脂含有量３４重量％の一方向プリプレグ
を作製した。
却して、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン１５５
０ｇを加え、十分混合し、エポキシ樹脂組成物を作った
。この樹脂組成物を一方向に引き揃えた炭素繊維“トレ
カ”Ｔ７００（東しく株）商標）にホットメルト法によ
り含浸させ、樹脂含有量３４重量％の一方向プリプレグ
を作製した。
このプリプレグを（±４５°１０°／−４５°／９００
）４８の疑似等方に積層し、オートクレーブにて硬化さ
せ、炭素繊維５９容量％、厚さ４．３ｇｍｍの硬化板を
得た。硬化板から縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍのサンプ
ルを切り出し、縦、横、厚さ方向が９００になるよう端
面加工した。この試験片に厚さ１０ｍｍあたり６７５１
ｑ−ｃｍ、及び９００ｋｇ−ｃｍの落錘衝撃を与えた後
、縦方向に圧縮荷重をかけ、残存圧縮強度を測定した。
）４８の疑似等方に積層し、オートクレーブにて硬化さ
せ、炭素繊維５９容量％、厚さ４．３ｇｍｍの硬化板を
得た。硬化板から縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍのサンプ
ルを切り出し、縦、横、厚さ方向が９００になるよう端
面加工した。この試験片に厚さ１０ｍｍあたり６７５１
ｑ−ｃｍ、及び９００ｋｇ−ｃｍの落錘衝撃を与えた後
、縦方向に圧縮荷重をかけ、残存圧縮強度を測定した。
結果を表２に示す。さらに、上記一方向プリプレグを一
方向に８枚積層した後、オートクレーブで硬化板を得た
。この硬化板からＡＳＴＭ、Ｄ６９５に準じて試験片を
切り出し圧縮物性を測定した。この結果を表２に示す。
方向に８枚積層した後、オートクレーブで硬化板を得た
。この硬化板からＡＳＴＭ、Ｄ６９５に準じて試験片を
切り出し圧縮物性を測定した。この結果を表２に示す。
比較例２
ＹＸ−７１５００Ｃ１、ブロム化エポキシ樹脂１５００
！；ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０００ｇ、
４，４′−ジアミノジフェニルスルホン１２００Ｑを用
い、実施例３と同様にして衝撃後の残存圧縮強度及び圧
縮強度を測定し、結果を表２に示す。
！；ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０００ｇ、
４，４′−ジアミノジフェニルスルホン１２００Ｑを用
い、実施例３と同様にして衝撃後の残存圧縮強度及び圧
縮強度を測定し、結果を表２に示す。
表２より、本発明によるエポキシ樹脂組成物は優れた高
温吸湿下での圧縮強度及び衝撃特性を有するＣＦＲＰを
提供することを確認した。
温吸湿下での圧縮強度及び衝撃特性を有するＣＦＲＰを
提供することを確認した。
表１：樹脂硬化物の物性
Ｅ ＬＭ ４３４ ： Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ’−テトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン ＥＰＣニブロム化エポキシ樹脂 ＥＰ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂表２＝コ
ンポジット物性 末 ７１℃温水中１４日浸漬後
リシジルジアミノジフェニルメタン ＥＰＣニブロム化エポキシ樹脂 ＥＰ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂表２＝コ
ンポジット物性 末 ７１℃温水中１４日浸漬後
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくともＮ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラグリシジルジア
ミノジフェニルメタン、一般式［Ｉ］▲数式、化学式、
表等があります▼ （ＲはＨまたはＯＣＨ＿３） で示されるエポキシ樹脂を含有し、硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホンから成るエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119785A JPS61231021A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119785A JPS61231021A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231021A true JPS61231021A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13453700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119785A Pending JPS61231021A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61231021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
| CN109385043A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-02-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种基于螺旋环缩醛环氧树脂的易回收碳纤维复合材料 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7119785A patent/JPS61231021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
| CN109385043A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-02-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种基于螺旋环缩醛环氧树脂的易回收碳纤维复合材料 |
| CN109385043B (zh) * | 2018-08-06 | 2021-02-12 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种基于螺旋环缩醛环氧树脂的易回收碳纤维复合材料 |
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