JPS61230914A - ウレタンフオ−ムパネルの成形方法 - Google Patents
ウレタンフオ−ムパネルの成形方法Info
- Publication number
- JPS61230914A JPS61230914A JP60072437A JP7243785A JPS61230914A JP S61230914 A JPS61230914 A JP S61230914A JP 60072437 A JP60072437 A JP 60072437A JP 7243785 A JP7243785 A JP 7243785A JP S61230914 A JPS61230914 A JP S61230914A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- raw material
- hollow frame
- foaming
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、中空枠体内にウレタンフオームを充填して
なるウレタンフオ−ムパネルの成形方法に関する。
なるウレタンフオ−ムパネルの成形方法に関する。
（従来の技術）
表面材、裏面材及び側壁材からなる中空枠体内ニラレタ
ンフオームを充填してなるウレタンフオームパネルの成
形は、従来、前記中空枠体に設けた注入口から注入パイ
プ又は注入ノズルを該中空枠体内周側部に差し込み、該
パイプ又はノズルからウレタンフオーム原料を該中空枠
体の裏面材内面の略中夫に吐出し、その原料を発泡させ
ることによって行なわれている。
ンフオームを充填してなるウレタンフオームパネルの成
形は、従来、前記中空枠体に設けた注入口から注入パイ
プ又は注入ノズルを該中空枠体内周側部に差し込み、該
パイプ又はノズルからウレタンフオーム原料を該中空枠
体の裏面材内面の略中夫に吐出し、その原料を発泡させ
ることによって行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが従来の成形方法によっては、ウレタンフオーム
原料が吐出される中空枠体の中央部から中空枠体内周側
部までの距離即ちウレタンフオーム原料が発泡分散する
距離が、例えば、中央部から角部までの距離と、中央部
から側壁面までの距離の如く一定ではない為に、ウレタ
ンフオームの均一な発泡状態を得ることができず、欠肉
部（未充填部）を生じたり、中空部（ボイド）が多発し
たり、あるいは製品比重若しくは表面状態が不均一にな
り易かった。
原料が吐出される中空枠体の中央部から中空枠体内周側
部までの距離即ちウレタンフオーム原料が発泡分散する
距離が、例えば、中央部から角部までの距離と、中央部
から側壁面までの距離の如く一定ではない為に、ウレタ
ンフオームの均一な発泡状態を得ることができず、欠肉
部（未充填部）を生じたり、中空部（ボイド）が多発し
たり、あるいは製品比重若しくは表面状態が不均一にな
り易かった。
この発明は前記問題点を解決するもので、欠肉部又はボ
イドの発生、あるいは比重の不均一等の不具合が生じに
くいウレタンフォームパネルノ成形刃法を提供するもの
である。
イドの発生、あるいは比重の不均一等の不具合が生じに
くいウレタンフォームパネルノ成形刃法を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、表面材、裏面材及び側壁材によって構成さ
れる中空枠体内にウレタンフオームを充填してなるパネ
ルの成形において、中空枠体内を２分し、且つ一組の相
対向する側壁材と平行な柵状の原料溜めを表面材若しく
は裏面材の内面に設け、該原料溜めにウレタンフオーム
原料を注入して、その原料を発泡させることを特徴とす
る。
れる中空枠体内にウレタンフオームを充填してなるパネ
ルの成形において、中空枠体内を２分し、且つ一組の相
対向する側壁材と平行な柵状の原料溜めを表面材若しく
は裏面材の内面に設け、該原料溜めにウレタンフオーム
原料を注入して、その原料を発泡させることを特徴とす
る。
（作用）
この発明において、中空枠体内の柵状の原料溜めに注入
されたウレタンフオーム原料は、発泡に伴ってまず原料
溜めを満たし、続いて原料溜めの上方開口部から流出し
て中空枠体内の側壁方向へ進む。この発泡中のウレタン
フオーム原料の流出方向は、原料溜めが、中空枠体内を
２分し、且つ一組の相対向する側壁材と平行となるよう
に配置される為に、換言すれば一組の相対向する側壁材
内面から等距離位置において他組の一つの側壁材内面か
ら対向する側壁材内面に至るように配置される為に、原
料溜めと直交する方向に限定される。
されたウレタンフオーム原料は、発泡に伴ってまず原料
溜めを満たし、続いて原料溜めの上方開口部から流出し
て中空枠体内の側壁方向へ進む。この発泡中のウレタン
フオーム原料の流出方向は、原料溜めが、中空枠体内を
２分し、且つ一組の相対向する側壁材と平行となるよう
に配置される為に、換言すれば一組の相対向する側壁材
内面から等距離位置において他組の一つの側壁材内面か
ら対向する側壁材内面に至るように配置される為に、原
料溜めと直交する方向に限定される。
そして、原料溜めと直交する方向にある両側壁内面に向
かうウレタンフオーム原料は、原料溜めとのその両側壁
内面との距離が一定、同一で有るために部分的に欠肉あ
るいはボイドを発生することが少なくなり、又、発泡状
態も均一となり比重のバラツキも生じにくくなる。
かうウレタンフオーム原料は、原料溜めとのその両側壁
内面との距離が一定、同一で有るために部分的に欠肉あ
るいはボイドを発生することが少なくなり、又、発泡状
態も均一となり比重のバラツキも生じにくくなる。
以下実施例について記す。
（実施例）
第１図はウレタンフオーム原料注入前に右ける中空枠体
の一部切欠き斜視図、第２図はウレタンフオーム原料注
入時における表面材を除去した状態の中空枠体の平面図
、第３図はウレタンフオーム原料発泡時における第２図
と同様の平面図である。
の一部切欠き斜視図、第２図はウレタンフオーム原料注
入時における表面材を除去した状態の中空枠体の平面図
、第３図はウレタンフオーム原料発泡時における第２図
と同様の平面図である。
中空枠体１０は合板等からなる表面材１２、裏面材１４
及び側壁材１６．１８．２０．２２によって構成され、
側壁材１６の中央には原料注入口２４が、又側壁材１６
．１８の略両端には空気抜き穴２６が各々設けられてな
る。裏面材１４の内面には、中空枠体ｌＯ内を２分し、
且つ一組の相対向する側壁材２０と２２に平行となるよ
うに柵状の原料溜め２８が、中空枠体の形成時に設けら
れる。裏面材１４の内面に配置された原料溜め２８の一
端は側壁材１６注入口２４のところに位置し、他端は対
向する側壁材１８の内面と接している。箪４図（イ）乃
至（ハ）は、原料溜め２８の断面形状を例示するもので
、その形状は適宜選定される。
及び側壁材１６．１８．２０．２２によって構成され、
側壁材１６の中央には原料注入口２４が、又側壁材１６
．１８の略両端には空気抜き穴２６が各々設けられてな
る。裏面材１４の内面には、中空枠体ｌＯ内を２分し、
且つ一組の相対向する側壁材２０と２２に平行となるよ
うに柵状の原料溜め２８が、中空枠体の形成時に設けら
れる。裏面材１４の内面に配置された原料溜め２８の一
端は側壁材１６注入口２４のところに位置し、他端は対
向する側壁材１８の内面と接している。箪４図（イ）乃
至（ハ）は、原料溜め２８の断面形状を例示するもので
、その形状は適宜選定される。
又、原料溜め２８の材質は、ポリエチレンフオーム、ポ
リスチレンフオーム、硬質ウレタンフオーム等の断熱効
果を有するものが好ましい。
リスチレンフオーム、硬質ウレタンフオーム等の断熱効
果を有するものが好ましい。
このようにしてなる中空枠体１０内に、第２図の如くウ
レタンフオーム原料３０、好ましくは硬質ウレタンフオ
ーム原料を注入口２４から注入ノズル３２を用いて注入
する。注入されたウレタンフオーム原料３０は注入口２
４のところにその一端が位置する原料溜め２８内に溜ま
り発泡を開始する。そして、その発泡によってウレタン
フオーム原料は体積が増加し、原料溜め２８を満たした
後に原料溜め２８から流出し、第３図の如く原料溜め２
８との直交方向、即ち側壁材２０．２２に向かって進み
、最終的に中空枠体１０内を満たして発泡が終了する。
レタンフオーム原料３０、好ましくは硬質ウレタンフオ
ーム原料を注入口２４から注入ノズル３２を用いて注入
する。注入されたウレタンフオーム原料３０は注入口２
４のところにその一端が位置する原料溜め２８内に溜ま
り発泡を開始する。そして、その発泡によってウレタン
フオーム原料は体積が増加し、原料溜め２８を満たした
後に原料溜め２８から流出し、第３図の如く原料溜め２
８との直交方向、即ち側壁材２０．２２に向かって進み
、最終的に中空枠体１０内を満たして発泡が終了する。
（効果）
この発明は、前記の如く、中空枠体内を２分し、且つ一
組の相対向する側壁材と平行となるように、即ち一組の
相対向する両側壁材内面から等距離となる位置において
他組の一つの側壁材内面から対向する側壁材内面に至る
ように設けた原料溜めにウレタンフオーム原料を注入し
、その原料が発泡により原料溜めを満たした後に、原料
溜めと直交する方向に流出し、最終的に中空枠体内がウ
レタンフオームで充填されるものである。
組の相対向する側壁材と平行となるように、即ち一組の
相対向する両側壁材内面から等距離となる位置において
他組の一つの側壁材内面から対向する側壁材内面に至る
ように設けた原料溜めにウレタンフオーム原料を注入し
、その原料が発泡により原料溜めを満たした後に、原料
溜めと直交する方向に流出し、最終的に中空枠体内がウ
レタンフオームで充填されるものである。
従って、この発明によれば、ウレタンフオーム原料が発
泡しながら拡散する距離は、原料溜めから、この原料溜
めに直交する方向に位置する両側壁材の内面までの距離
となり、原料溜めにおけるウレタンフオーム原料の流出
位置によっては影響されず一定となる。その結果、部分
的に欠肉あるいはボイドを発生する虞れが少なくなり、
発泡状態も均一となって比重のバラツキも生じにくくな
り、断熱性等の物性及び表面外観が良好なウレタンフォ
ームパネルを得ることができる。
泡しながら拡散する距離は、原料溜めから、この原料溜
めに直交する方向に位置する両側壁材の内面までの距離
となり、原料溜めにおけるウレタンフオーム原料の流出
位置によっては影響されず一定となる。その結果、部分
的に欠肉あるいはボイドを発生する虞れが少なくなり、
発泡状態も均一となって比重のバラツキも生じにくくな
り、断熱性等の物性及び表面外観が良好なウレタンフォ
ームパネルを得ることができる。
図面はこの発明に関し、第１図はウレタンフオーム原料
注入前における中空枠体の一部切欠き斜視図、第２図は
ウレタンフオーム原料注入時における表面材を除去した
状態の中空枠体の平面図、第３図はウレタンフオーム原
料発泡時における第２図と同様の平面図、第４図（イ）
乃至（ハ）は中空枠体の断面図である。 １０・・中空枠体、１２・表面材、１４° 裏面材、１
６．１８．２０．２２−・°側壁材、２８・・原料溜め
特許出願人 ポリウレタン化成株式会社代 理 人
井上エムチーピー株式会社第１図 第！ つ） （八）
注入前における中空枠体の一部切欠き斜視図、第２図は
ウレタンフオーム原料注入時における表面材を除去した
状態の中空枠体の平面図、第３図はウレタンフオーム原
料発泡時における第２図と同様の平面図、第４図（イ）
乃至（ハ）は中空枠体の断面図である。 １０・・中空枠体、１２・表面材、１４° 裏面材、１
６．１８．２０．２２−・°側壁材、２８・・原料溜め
特許出願人 ポリウレタン化成株式会社代 理 人
井上エムチーピー株式会社第１図 第！ つ） （八）
Claims (1)
- 表面材、裏面材及び側壁材によつて構成される中空枠体
内にウレタンフォームを充填してなるパネルの成形にお
いて、中空枠体内を２分し、且つ一組の相対向する側壁
材と平行な桶状の原料溜めを表面材若しくは裏面材の内
面に設け、その原料溜めにウレタンフォーム原料を注入
して、その原料を発泡させることを特徴とするウレタン
フォームパネルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072437A JPS61230914A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ウレタンフオ−ムパネルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072437A JPS61230914A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ウレタンフオ−ムパネルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230914A true JPS61230914A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0516332B2 JPH0516332B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=13489273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072437A Granted JPS61230914A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ウレタンフオ−ムパネルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230914A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452709U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | ||
| JPH05321460A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Kana Flex Corp Kk | 合成樹脂製型枠の製造方法 |
| JP2008501543A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-01-24 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 複合要素の製造方法及び、複合要素 |
| CN101973098A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 上海华特汽车配件有限公司 | 聚氨酯产品的浇注成型方法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072437A patent/JPS61230914A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452709U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | ||
| JPH0430020Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1992-07-21 | ||
| JPH05321460A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Kana Flex Corp Kk | 合成樹脂製型枠の製造方法 |
| JP2008501543A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-01-24 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 複合要素の製造方法及び、複合要素 |
| CN101973098A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 上海华特汽车配件有限公司 | 聚氨酯产品的浇注成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516332B2 (ja) | 1993-03-04 |
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