JPH0489215A - 断熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し
、該発泡断熱材原液を発泡固化させることにより断熱体
を製造する断熱体の製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば、冷蔵庫の断熱体は、第１２図ないし第１４図に
示すようにして製造される。第１２図に示すように、断
熱、体の外殻１が仰向は配置された状態で、その外殻１
の第１２固在部の中央部に形成された注入口１ａに、固
定式注入ヘッド２を挿入し、この注入ヘッド２により発
泡断熱材原液３を注入するようにしている。この注入後
の間もない状態を第１４図（ａ）に示す。この原液３が
、順次発泡して外殻１内を幅方向へ広がり（同図（ｂ）
参照）、そして固化する。このようにして断熱体が製造
される。

（発明が解決しようとする課８） ところで最近では、冷蔵庫の大形化がすすんできており
、特に幅寸法Ｗ（第１３図参照）が大きくなってきてい
る。ところが、従来の断熱体の製造方法では、注入され
た原液３の幅方向への広がり作用は、自身の発泡に依存
されていることから、外殻１の幅寸法が大きくなると、
外殻１の隅々まで発泡断熱材が充填されない不具合がで
てくる。これを防止しようとすれば、原液３の注入量を
増やさなければならず、原液使用量が増加しコスト高を
招く。さらに注入過多となってキュアタイムが長くなり
、生産性の低下を来す。

また別の対策案として、第１５図に示すように注入ヘッ
ド２の個数を増やすことが考えられるが、これでは、外
殻１に複数の注入口を形成しなければならず、製作性が
低下すると共に外観も悪くなる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、発泡断熱材を外殻内部の隅々まで良好に充填でき
ることもとより、発泡断熱材の使用量を増加することが
なく、また生産性の低下もなく、さらには注入口も一つ
ですみ、外観の低下もない断熱体の製造方法を提供する
にある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し
、該発泡断熱材原液を発泡固化させて断熱体を製造する
について、発泡断熱材原液の注入後、前記外殻を傾動さ
せるようにしたところに特徴を有する。

（作用） 上記手段によれば、発泡断熱材原液の注入後、前記外殻
を傾動させることにより、外殻内部へ注入された発泡断
熱材の原液は、その傾斜方向に向かう。従って、外殻の
傾動方向を適宜選択すれば、原液を外殻内で広げること
ができる。この後この原液は発泡するが、この場合、原
液がすでに広がっていることから、一部に集中して注入
する場合とは違い、発泡断熱材の注入量を増加せずとも
発泡断熱材はその発泡作用によって隅々まで十分に充填
される。またその充填完了までの時間も短い。

また、一つの注入ヘッドですむから、複数の注入ヘッド
を用いる場合と違って外殻に形成する注入口の数も少な
くて外観も良い。

（実施例） 以下、本発明の第１の実施例につき第１図ないし第９図
を参照しなから説明する。

ます、冷蔵庫断熱体の外殻１１について述べる。

この外殻１１は第１図ないし第３図から判るように、第
１図左右方向に延びる仕切り部］］ａを有するものの、
内部は該仕切り部］１ａ内も含めて連通した中空状をな
す。そして、この外殻］］の左部には、第３図に示すよ
うにその中央に一つの注入口１２が形成されている。

さて、この外殻１１の内部に発泡断熱材を注入する手順
について説明する。

まず、第４図に示すように、冷蔵庫断熱体の外殻１１を
、仰向けで且つ注入口１２が高く位置するように配置し
、そして注入ヘッド１３を注入口１２に挿入して、該注
入ヘッド１３から発泡断熱材の原液１４を吐出する。こ
の原液１４は、注入ヘッド１３の吐出圧と外殻１１の傾
斜によって、矢印Ｊ方向へ注入される。

そして、注入ヘッド１３を取り外した後、外殻１１を一
旦水平状態に戻す（第５図参照）。この場合、原液１４
は第６図および第７図に示すように注入方向に沿うほぼ
棒状に配置された形態となっている。

この後、第８図に示すように外殻１１を注入口１２をほ
ぼ中心として矢印Ｇ方向へ傾動する。これにて、原液１
４がその傾斜方向へ向かって充動する。そして若干時間
経過後、第９図に示すように今度は逆方向（矢印Ｈ方向
）へ傾動する。これにて、原液１４が、外殻１１の幅方
向へ拡散される。この後この原液３は発泡する。この場
合、原液１７がすでに広がっていることから、一部に集
中して注入する場合とは違い、発泡断熱材の注入量を増
加せずとも発泡断熱材はその発泡作用によって隅々まで
十分に充填される。またその充填完了までの時間も短く
なる。

また一つの注入ヘッド１３ですむから、外殻１１に形成
する注入口１２の数も一つで良く、従って複数の注入口
を形成する場合と違って、外観も良い。

なお、上記実施例では原液１４の注入を、外殻１１を予
め傾斜させた状態で行うようにしたが、注入ヘッド１３
の吐出圧か大きくて原液を遠くまで注入できる場合には
、外殻１１は傾斜させずにほぼ水平にして注入を行うよ
うにしても良く、この場合もその後外殻１］を傾動させ
れば良い。

第１０図および第１１図は、本発明の第２の実施例を示
しており、次の点が異なる。すなわち、注入口２１を外
殻２２の左部のうち一方の端部側に寄せて形成している
。この注入口２１から原液１４を注入すると、第１１図
に示すようにその原液が外殻２２の内部の一方の端部側
に位置することになる。従って、この場合には外殻２２
を第１０図に示すようにの矢印１方向のみへ傾動すれば
良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、断熱体外殻の
内部に発泡断熱材原液を注入し、該発泡断熱材原液を発
泡固化させて断熱体を製造するについて、発泡断熱材原
液の注入後、前記外殻を傾動させるようにしたことを特
徴とする断熱体の製造方法であり、これにて、発泡断熱
材を外殻内部の隅々まで良好に充填できることもとより
、発泡断熱材の使用量を増加することがなく、また生産
性の低下もなく、さらには注入口も一つですみ、外観の
低下もないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は外殻の斜視図、第２図は第１図の矢印Ｐ−
Ｐ線に沿う縦断面図、第３図は第１図の矢印Ｑ方向から
見た正面図、第４図ないし第９図は製造手順を示すもの
で、１３４図および第５図は側面図、第６図は第５図の
矢印Ｒ−Ｒ線に沿う横断面図、第７図は同矢印Ｓ−８線
に沿う縦断面図、第８図および第９図は傾斜状態が異な
る第７図相当図である。第１０図および第１１図は本発
明の第２の実施例を示し、第１０図は第３図相当図、第
１１図は第６図相当図である。そして、第１２図ないし
第１４図は従来例を示し、第１２図は製造時の一状態を
示す縦断側面図、第１３図は第１２図矢印Ｃ方向から見
た正面図、第１４図（ａ）は原液の注入の様子を示すた
めの第１２図Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図、第１４図（ｂ）
は原液の発泡の様子を示す第１４図（ａ）相当の横断面
図、第１５図は異なる従来例を示す第１４図（ａ）相当
図である。 図面中、１１は外殻、１２は注入口、１３は注入ヘッド
、１７は原液、２１は注入口、２２は外殻を示す。 第　１　図 第６図 第　７　図 第２　図 第　３　図 第　８　図 第　９　図 第１０図 第４　口 第　５　図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し、該発
   泡断熱材原液を発泡固化させて断熱体を製造するについ
   て、発泡断熱材原液の注入後、前記外殻を傾動させるよ
   うにしたことを特徴とする断熱体の製造方法。