JPS61229538A - 大型タイヤの成形方法 - Google Patents

大型タイヤの成形方法

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Publication number
JPS61229538A
JPS61229538A JP60071575A JP7157585A JPS61229538A JP S61229538 A JPS61229538 A JP S61229538A JP 60071575 A JP60071575 A JP 60071575A JP 7157585 A JP7157585 A JP 7157585A JP S61229538 A JPS61229538 A JP S61229538A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber sheet
tread
width
green case
maximum width
Prior art date
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Granted
Application number
JP60071575A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0635160B2 (ja
Inventor
Noriyoshi Ashimoto
憲美 足本
Taketo Matsuzaki
松崎 武人
Noboru Iwata
昇 岩田
Hiroaki Nakano
中野 博明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ll上二■旦±j この発明は、グリーンケース上にカレンダーロールから
供給されるゴムシートの最大幅より・幅広のトレッドを
貼り付けて大をタイヤを成形する方法に関する。   
     − 差遣」Lll 一般に、タイヤは、円筒状のグリ−、ン・ケース上にト
レッドを貼り付けた後トロイダル状に変形し1次いでこ
れを加硫することにより成形したり、あるいはトロイダ
ル状のグリーンケース上に゛トレッドを貼り付けた後・
加硫して成、形している。
ここで、前述したトレッドはカレンダーロールから供給
されたゴムシートを複数回貼り付けて形成することもあ
るが、□このようなゴムシートの最大□幅はカレンダー
ロールの軸方向長さによって決定される。したがって、
大型タイヤを成形しようと゛・する場合・には、カレン
ダーロールの軸方向長さをト・レッドの幅に対応、して
長くすればよいが、こ・のようにす゛ると、カレンダー
ロールが撓んで均一′   □ゲージのゴムシートの供
・給が困難になるとと虻に、カレンダーロ−ルが大型化
し、設備費も高価になるとい゛う問題点がある。   
   ・が       −     、′1 この□発明は、均一ゲージのゴムシートの□供給が困難
になるとともに、カレンダーロールが大型・化し、設備
費も高価になるという従来の問題点を□・・解決するも
のである。
1   占           ?−rこのような問
題点は、トレッドが占める空間をその・幅がゴムジ−ド
ア最大幅より狭い複”数のブロック領域に区分した後1
.これi?ブロック領域3を幅調節されたゴムシートに
より順次埋めていくことにより解決すやごや力5できt
、 。
1月 まず、ゴムシートの最大幅より広幅であるトレッドが占
める空間な少なくとも軸方向に、必要に応じてさらに半
径方向に、区分して複数”の゛少ロック領域を形成する
二ここで、いずれの゛ゾロツク領域の幅もゴムシートの
最大幅より狭くしてお□< 、 決’に、各ブロック領
域に当該領域の幅に合わせて幅調節したゴムシートを供
給して順次貼り、付゛け、各領域をゴムシートによって
次々と埋めトレリド゛を成形する。このよう辷、既存の
・小型の真レンダ−ロールをそのまま用いることができ
るため、均一ゲージのゴムシー□トを供給できるととも
にカレンダーロールを安価とできる。
L厘1 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第□1図において、 lはカレンダーロールであり1.
このカレンダーロール1間をゴムが通過することにより
最大幅Wのゴムシ二ト 2が成形される。3、4はゴム
シート 2の一方向両端パ部をトリミングするカッター
であり、これらカッタ=3.4は、カレンダーロールl
の軸方向に互いに゛等距離だけ接′近離隔す′ることに
より、ゴムシート 2の輻xe′所望の値に調節する。
5.8はカレンダーロール lと平行なターンロールで
あり、これらター、ンロール5、8はカレンダーロール
 lか、ら送り出されたゴムシート 2を方向転換して
大型タイヤ用の巻取機7に供給する。この巻取IR7は
回転自在でかつ拡縮径自在であり、また、図示していな
い移動機構ピよって軸方向に移動する゛ことができる。
この巻取4117上には円筒状のグリーンケース8が成
形されている。′また゛、グリーンケース8上にはゴム
シート 2が貼り付けられてトレ針ドθが成形されるが
、このトレッド8はその暢Yが前記ゴムシート 2の最
大幅Wより広い。
、次に、この発明の一実施例の作用について説明・する
、                ・・まず、巻取機
7上に円・筒状の□グリー・ンケース8を巻き付けた後
、グリーンケース8上にトレッド8な成形す゛るが、こ
のときトレッドθが占□める空間gll O・を、例え
ば第1.2図に示すよ・うに半径方向に2分割するとと
もに半径方向内側空間を軸方向・に2分割し、3個のブ
ロック領域a、b、c・を形成する。ここで、各ブロッ
ク領域a、・b、・Cはその輻Za、 Zb、・Zcが
ゴムシート 2の最大幅Wより狭い0次に、カレンダー
ロールlにより・成形されたゴムシート 2を巻取41
!7に供給してグ5す゛−ンケース□8゛上□に貼り付
ける。゛この際、第′2図(a”)に示すように半径方
向内側の′略台形を□したブロック領域aから貼り付け
を開始し、次々とゴム、シ・−ト2を積層してブロック
領域aをゴムシート 2により埋める。このとき、貼り
付けるゴムシート2.め・輻Xを徐々に狭くする必要が
あるが、このゴム゛シート 2の幅Xはカッター3.4
を軸方向に移動゛させることで調節する。このようにし
て、ブロック領域aがゴムシート 2により埋められる
と、次に、第2i;(b)に示すように移動機構によ、
り巻取機7を矢印方向に移動させた後、ブロック領域す
に、幅rl14j!iされたゴムシート 2を貼り付け
て埋める。この、とき、ゴムシート 2を1回巻き付け
る麿・、。
に、互いに突き合っているブロック領域aのゴムシート
 2の幅方向側端部eとブロック領域すのゴム・シ、二
・ト2の幅方向9側、端部fとにステッチャ−をかけ、
5両ゴ・ムシート 2を継ぎ合わせる。このようにして
、ブロック領域すがゴムシート 2により埋1められる
と、第2図(C)に示すように巻取機7を矢印方向に移
動させた後、ブロック領域C,に、幅調節されたゴムシ
ート 2を貼り付けて埋める。この結果、、グリーンケ
ース8上にはゴムシート 2の最大幅・Wより幅、、広
、のトレッド8が成形される。
、第、3図(a)(b)(c)は広幅大型タイヤを成形
する他の実施例のトレッド8を示すもので、各トレッド
9は、第3図(a)においてば8偏、のブロック領域に
、第3図(b)においては10個のブロック領域に、第
3図(C)においては8個のブロック領域に、区分され
ている。そして、各トレッド8のブロック領域は小文字
のフルファベ−/ ト順にゴムシート 2が貼り付けら
れて埋められる。
11立皇1 以上説明したように、この発明によれば、既存の小型の
カレンダーロールをそのまま用いることができるため、
均一ゲージのゴムシートを供給できるとともにカレンダ
ーロールを安価とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を実施するための装置の一実施例を示
す概略斜視図、第2図(a)〜(c)は作用を説明する
トレッドの断面説明図、第3図(a)〜(C)は他の実
施例を示すトレッドの断面図である。 ト・・カレンダーロール 2・・・ゴムシート    8・・・グリーンケ、−ス
−。 e・・・トレッド    1G・・・空間   、  
−a、b、c・・・ブロック領域 第2図 (b) (C) 3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. グリーンケース上にカレンダーロールから供給されるゴ
    ムシートの最大幅より幅広のトレッドを貼り付けて大型
    タイヤを成形する方法であって、前記トレッドが占める
    空間をその幅が前記ゴムシートの最大幅より狭い複数の
    ブロック領域に区分した後、これらのブロック領域を幅
    調節されたゴムシートにより順次埋めていくようにした
    ことを特徴とする大型タイヤの成形方法。
JP60071575A 1985-04-04 1985-04-04 大型タイヤの成形方法 Expired - Lifetime JPH0635160B2 (ja)

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JP60071575A JPH0635160B2 (ja) 1985-04-04 1985-04-04 大型タイヤの成形方法

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JPS61229538A true JPS61229538A (ja) 1986-10-13
JPH0635160B2 JPH0635160B2 (ja) 1994-05-11

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ID=13464632

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100283205B1 (ko) * 1999-03-26 2001-02-15 조충환 에지테이프 재단기
US8691034B2 (en) 2008-12-05 2014-04-08 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method and apparatus for forming a tire component upon an axially tapered surface
US8980030B2 (en) 2008-04-23 2015-03-17 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method and apparatus for forming a multi-layered tire component
CN110077023A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 浙江通超工贸有限公司 一种包胎机

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KR100283205B1 (ko) * 1999-03-26 2001-02-15 조충환 에지테이프 재단기
US8980030B2 (en) 2008-04-23 2015-03-17 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method and apparatus for forming a multi-layered tire component
US8691034B2 (en) 2008-12-05 2014-04-08 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method and apparatus for forming a tire component upon an axially tapered surface
CN110077023A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 浙江通超工贸有限公司 一种包胎机

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