JPS61227143A - 強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS61227143A JPS61227143A JP6607485A JP6607485A JPS61227143A JP S61227143 A JPS61227143 A JP S61227143A JP 6607485 A JP6607485 A JP 6607485A JP 6607485 A JP6607485 A JP 6607485A JP S61227143 A JPS61227143 A JP S61227143A
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- Japan
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- aluminum alloy
- high pressure
- strength
- pressure casting
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は高圧鋳造用アルミニウム合金、とぐに強度が
すぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金
に関するものである。
すぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金
に関するものである。
従来技術
従来、自動車ホイールなどの自動車部品、あるいはスピ
ンドルハブ、アクチュエーターサポートなどの外部記憶
装置の部品としてはアルミニウム合金の鋳物やアルミニ
ウム合金の鍛造材を切削加工したものが使用されている
が、鋳物材は一般に偏析、介在物、酸化物による欠陥が
多く、強度の面で信頼性に欠けるとともに、電子関連部
品として使用した場合には記憶装置の作動に支障を来す
などの問題がある。
ンドルハブ、アクチュエーターサポートなどの外部記憶
装置の部品としてはアルミニウム合金の鋳物やアルミニ
ウム合金の鍛造材を切削加工したものが使用されている
が、鋳物材は一般に偏析、介在物、酸化物による欠陥が
多く、強度の面で信頼性に欠けるとともに、電子関連部
品として使用した場合には記憶装置の作動に支障を来す
などの問題がある。
鋳物用アルミニウム合金として広く用いられているＳｉ
を含むｋｌ−Ｓｉ系合金は鋳造組織中のＳｉの初晶粒子
が大きくなシやすく、その分散も不均一となシやすいた
め耐磨耗性に問題がある。
を含むｋｌ−Ｓｉ系合金は鋳造組織中のＳｉの初晶粒子
が大きくなシやすく、その分散も不均一となシやすいた
め耐磨耗性に問題がある。
鍛造材はコスト高となる難点がある。
発明が解決すべき問題点
この発明は上記従来の問題点を解消し、偏析、槃。
介在物などによる欠陥がなく、強度がすぐれ、方
機械的性質の等分性にもすぐれ、とくに溶接性が良好な
高圧鋳造用アルミニウム合金を提供するものである。
高圧鋳造用アルミニウム合金を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
この発明は、Ｚｎ４〜７％、Ｍｇ０．５〜２％を含み、
不純物としてのＣｕを０．１％未満とし、残部ｋｌとそ
の他の不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金およ
びＺｎ ４〜７％、Ｍｇ０．５〜２ ％ 、Ｍｎ Ｏ−
１〜０．９ ％を含み、不純物としてのＣｕを０．１
％未満とし、残部Ａｌとその他の不純物からなる高圧鋳
造用アルミニウム合金を要旨とするものである。
不純物としてのＣｕを０．１％未満とし、残部ｋｌとそ
の他の不純物からなる高圧鋳造用アルミニウム合金およ
びＺｎ ４〜７％、Ｍｇ０．５〜２ ％ 、Ｍｎ Ｏ−
１〜０．９ ％を含み、不純物としてのＣｕを０．１
％未満とし、残部Ａｌとその他の不純物からなる高圧鋳
造用アルミニウム合金を要旨とするものである。
（１）成分添加の意義および成分限定理由は以下のとお
りである。 。
りである。 。
Ｚｎ：Ｍｇと共存して強度を向上させる。
４チより少いと効果が小さく、７チ
をこえると耐食性を低下させる。好
ましくはＺｎ ４〜５チの範囲で添加
する。
Ｍｇ：Ｚｎと共存して強度向上に役立つ。
０．５チより少いと効果が小さく、２
％をこえると耐食性を低下させる。
１〜２チの範囲で添加するのが好ま
しい。
Ｍｎ：耐応力腐食性を向上させる。０．１チぶり少いと
効果が小ざ（，０，９俤を こえると靭性を劣化させる。
効果が小ざ（，０，９俤を こえると靭性を劣化させる。
０．１５〜０，７５チの範囲で添加するのが好ましい。
Ｃｕ：マクロ偏析を発生させ、溶接性を害する傾向があ
る。０．１ ％未満に制限するのが望ましい。
る。０．１ ％未満に制限するのが望ましい。
Ｔｉ、Ｂ：鋳造組織を微細にし、マクロ偏析を防止する
効果があり、耐応力腐 食性を向上させるので、Ｔｉ、Ｂの 添加は有効である。
効果があり、耐応力腐 食性を向上させるので、Ｔｉ、Ｂの 添加は有効である。
添加量はＴｉ０．００５〜０．２５チ、Ｂ０．０００５
〜０．０５チとする。Ｔｉ 。
〜０．０５チとする。Ｔｉ 。
Ｂがそれぞれ０．００５および０．０００５％より少い
と効果が小さく、それぞれ ０．２５チおよび０．０５チをこえると大きな介在物が
生じてハードスポッ トの原因となり、表面欠陥を生ぜし めたり、機械的性能を劣化させる。
と効果が小さく、それぞれ ０．２５チおよび０．０５チをこえると大きな介在物が
生じてハードスポッ トの原因となり、表面欠陥を生ぜし めたり、機械的性能を劣化させる。
好ましくはＴｉ０．００５〜０．２チ、Ｂ０．００１〜
０．００５％の範囲で添加する。とくにＴｉとＢを共存
させた場 合効果が著しい。
０．００５％の範囲で添加する。とくにＴｉとＢを共存
させた場 合効果が著しい。
：２）工程
この発明のアルミニウム合金は高圧下で鋳造した場合に
所期の性能が得られる。
所期の性能が得られる。
加圧条件は３００〜３０００に！？ＺｃＩ＆が好ましい
。
。
加圧力が３ｏ ｏ Ｋ／ｄより低い場合は収縮巣や割れ
が発生しやすい。この発明のアルミニウム合金は目的に
応じて溶体化処理、時効処理などの調質を行なうことも
できる。
が発生しやすい。この発明のアルミニウム合金は目的に
応じて溶体化処理、時効処理などの調質を行なうことも
できる。
実施例
第１表に示すアルミニウム合金を圧力１０００に９／ｆ
ｆｌで金型に高圧鋳造して、１００ｍｇ径×２００鱈長
さの棒材とし、この棒材からＪＩ８４号引張り試験片を
切り出して熱処理後引張り試験を行なった。
ｆｌで金型に高圧鋳造して、１００ｍｇ径×２００鱈長
さの棒材とし、この棒材からＪＩ８４号引張り試験片を
切り出して熱処理後引張り試験を行なった。
第１表に示すアルミニウム合金Ａを大気圧の下で金型に
鋳造して、同じ（１００ｍ＋径Ｘ ２００１長さの棒材
とし、この棒材からＪＩ８４号引張り試験片を切り出し
て熱処理後引張り試験を行なった。これらの結果を第２
表に示す。
鋳造して、同じ（１００ｍ＋径Ｘ ２００１長さの棒材
とし、この棒材からＪＩ８４号引張り試験片を切り出し
て熱処理後引張り試験を行なった。これらの結果を第２
表に示す。
′Ｗ５ 象 家 象
く
＋＋＋ ２＋−Ｉ Ｐ′１０：
１．、 、、、− ｊ−、ｊｃＪ
−□
□大気圧下で鋳造した合金Ａの断面には巣や微少割れが
みられ、とくに伸びが劣っている。一方高圧下で鋳造し
几発明合金Ａ、Ｂ、Ｏには巣や割れなどの欠陥がなくす
ぐれた機械的性質を示した。
１．、 、、、− ｊ−、ｊｃＪ
−□
□大気圧下で鋳造した合金Ａの断面には巣や微少割れが
みられ、とくに伸びが劣っている。一方高圧下で鋳造し
几発明合金Ａ、Ｂ、Ｏには巣や割れなどの欠陥がなくす
ぐれた機械的性質を示した。
゛ 次に第１表の合金０．Ｄについて高圧鋳造材から７
５■Ｘ４５ｍＸ２簡厚のフィッシュボーン型試験片を作
成し、７５−８ＯＡで溶加材なしのフィッシュボーン試
験に工り溶接割れの長さを測定し友ところ、合金Ｃは３
７ｍであったのに対し、合金りは４６ｍであり、発明合
金は溶接割れ感受性が低かっ九。
５■Ｘ４５ｍＸ２簡厚のフィッシュボーン型試験片を作
成し、７５−８ＯＡで溶加材なしのフィッシュボーン試
験に工り溶接割れの長さを測定し友ところ、合金Ｃは３
７ｍであったのに対し、合金りは４６ｍであり、発明合
金は溶接割れ感受性が低かっ九。
発明の効果
以上の工うにこの発明の合金は偏析、巣などの欠陥がな
く、機械的性質、溶接性にすぐれ、とくに溶接して使用
する部品として適している。
く、機械的性質、溶接性にすぐれ、とくに溶接して使用
する部品として適している。
Claims (4)
- （１）Ｚｎ４〜７％、Ｍｇ０．５〜２％を含み、不純物
としてのＣｕを０．１％未満とし、残部Ａｌとその他の
不純物からなる強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳
造用アルミニウム合金 - （２）Ｚｎ４〜７％、Ｍｇ０．５〜２％、Ｍｎ０．１〜
０．９％を含み、不純物としてのＣｕを０．１％未満と
し、残部Ａｌとその他の不純物からなる強度がすぐれ溶
接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金 - （３）Ｔｉ０．００５〜０．２５％、Ｂ０．０００５〜
０．０５％の１種または２種を含んでなる特許請求の範
囲第１項の高圧鋳造用アルミニウム合金 - （４）Ｔｉ０．００５〜０．２５％、Ｂ０．０００５〜
０．０５％の１種または２種を含んでなる特許請求の範
囲第２項の高圧鋳造用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6607485A JPS61227143A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6607485A JPS61227143A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227143A true JPS61227143A (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=13305332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6607485A Pending JPS61227143A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度がすぐれ溶接構造物に適する高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534839A (ja) * | 2004-04-22 | 2007-11-29 | アルコア インコーポレイテッド | 航空宇宙及び自動車の鋳物品用の熱処理可能なＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ合金 |
| WO2011111816A1 (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | 光軽金属工業株式会社 | 光輝性に優れたアルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106106A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-08-21 | ||
| JPS5861246A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-12 | Mitsuo Sohgoh Kenkyusho Kk | アルミニウム系合金 |
| JPS61186445A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Riyouka Keikinzoku Kogyo Kk | 樹脂成形用金型 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6607485A patent/JPS61227143A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106106A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-08-21 | ||
| JPS5861246A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-12 | Mitsuo Sohgoh Kenkyusho Kk | アルミニウム系合金 |
| JPS61186445A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Riyouka Keikinzoku Kogyo Kk | 樹脂成形用金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534839A (ja) * | 2004-04-22 | 2007-11-29 | アルコア インコーポレイテッド | 航空宇宙及び自動車の鋳物品用の熱処理可能なＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ合金 |
| WO2011111816A1 (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | 光軽金属工業株式会社 | 光輝性に優れたアルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
| JP5765822B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2015-08-19 | 光軽金属工業株式会社 | 光輝性に優れたアルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
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