JPS6122395Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6122395Y2 JPS6122395Y2 JP6489280U JP6489280U JPS6122395Y2 JP S6122395 Y2 JPS6122395 Y2 JP S6122395Y2 JP 6489280 U JP6489280 U JP 6489280U JP 6489280 U JP6489280 U JP 6489280U JP S6122395 Y2 JPS6122395 Y2 JP S6122395Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- folded
- diaphragm
- cells
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は平面スピーカなどに適用される平面振
動板に関するものである。
動板に関するものである。
斯かる平面振動板は一般に第１図に示すよう
に、コア材１の両面にスキン材２をそれぞれ貼合
して構成され、その周囲をエツジ３によりフレー
ム４に支持することによつてスピーカに組込まれ
る。従来の平面振動板のコア材１には、第２図に
示すようにアルミニウム箔１ａを接着剤で接着１
ｂして多数の６角形状のセル１ｃを形成してなる
ハニカムコア材を使用していたため、コア材の機
械的強度が接着面１ｂの方向Ａ−A′とこれに直
角な方向Ｂ−B′とで異なり、振動板の自由共振状
態での節が円とならず略楕円となつていた。この
ため従来の振動板で節を駆動してピストンモーシ
ヨン域を拡大するためには、ボビン形状を円形で
はなく、節と同じ略楕円形状にする必要があつ
た。ところが、楕円形のボビンを形成することは
困難であり、またそれにも増して磁気回路その他
の部品の精度を出すことは更に困難である。
に、コア材１の両面にスキン材２をそれぞれ貼合
して構成され、その周囲をエツジ３によりフレー
ム４に支持することによつてスピーカに組込まれ
る。従来の平面振動板のコア材１には、第２図に
示すようにアルミニウム箔１ａを接着剤で接着１
ｂして多数の６角形状のセル１ｃを形成してなる
ハニカムコア材を使用していたため、コア材の機
械的強度が接着面１ｂの方向Ａ−A′とこれに直
角な方向Ｂ−B′とで異なり、振動板の自由共振状
態での節が円とならず略楕円となつていた。この
ため従来の振動板で節を駆動してピストンモーシ
ヨン域を拡大するためには、ボビン形状を円形で
はなく、節と同じ略楕円形状にする必要があつ
た。ところが、楕円形のボビンを形成することは
困難であり、またそれにも増して磁気回路その他
の部品の精度を出すことは更に困難である。
ところで、上述のハニカムコア材を使用して円
形の平面振動板を作る場合には、一般に第２図に
示すコア材１を円形に打抜いたものを使用する
が、このコア材では外周部のセルが閉じていない
ため、コア材の端末を処理する必要がある。この
端末処理を不要にするためにハニカムコアを円形
状に引伸することも考えられるが、小形の振動板
を得ようとすると、コア材のセル寸法を小さくし
なければならなくなり、コア材の製造に大きな設
備が必要になると共に、振動板の重量が大きくな
るという問題が生じる。
形の平面振動板を作る場合には、一般に第２図に
示すコア材１を円形に打抜いたものを使用する
が、このコア材では外周部のセルが閉じていない
ため、コア材の端末を処理する必要がある。この
端末処理を不要にするためにハニカムコアを円形
状に引伸することも考えられるが、小形の振動板
を得ようとすると、コア材のセル寸法を小さくし
なければならなくなり、コア材の製造に大きな設
備が必要になると共に、振動板の重量が大きくな
るという問題が生じる。
本考案は上述した点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは自由共振モードでの節が
略円形となるようにした平面振動板を提供するこ
とにある。
その目的とするところは自由共振モードでの節が
略円形となるようにした平面振動板を提供するこ
とにある。
以下本考案の実施例を第３図乃至第５図につい
て説明する。第３図において、コア材１０の各セ
ル１０ａは菱形を変形した略扇形をなしており、
この略扇形のセル１０ａを複数、要（かなめ）部
を中心にして合わせて略円形を作るように配列し
ている。このようなコア材１０は例えば以下のよ
うにして作られる。まず第４図に示すように、ア
ルミニウム箔などからなるシート状部材１０ｂを
ジグザグ状に折返した後、シート状部材１０ｂの
対向面を一方の側の折返し部１０ｃの近傍の一部
分を残して１つ置きに接着剤１０ｄで接着し、そ
の後他方の側の折返し部１０ｅを一点に集めなが
ら一方の側の折返し部１０ｃを図中矢印の方向に
引伸し、最後にシート状部材１０ｂの両端面を互
に接着剤で接着することにより作られる。
て説明する。第３図において、コア材１０の各セ
ル１０ａは菱形を変形した略扇形をなしており、
この略扇形のセル１０ａを複数、要（かなめ）部
を中心にして合わせて略円形を作るように配列し
ている。このようなコア材１０は例えば以下のよ
うにして作られる。まず第４図に示すように、ア
ルミニウム箔などからなるシート状部材１０ｂを
ジグザグ状に折返した後、シート状部材１０ｂの
対向面を一方の側の折返し部１０ｃの近傍の一部
分を残して１つ置きに接着剤１０ｄで接着し、そ
の後他方の側の折返し部１０ｅを一点に集めなが
ら一方の側の折返し部１０ｃを図中矢印の方向に
引伸し、最後にシート状部材１０ｂの両端面を互
に接着剤で接着することにより作られる。
第３図の実施例では、上記折返し部１０ｃの引
伸しを完全に行なわず、セル１０ａの形状が菱形
を変形したような形になつているが、上記折返し
部１０ｃを完全に引伸した場合には、第５図に示
すようにセル１０a′の形状は三角形になる。いず
れの場合にも、コア材１０の外周形状は略円形と
なるが、特に第５図の場合には、より円形に近似
するようになる。
伸しを完全に行なわず、セル１０ａの形状が菱形
を変形したような形になつているが、上記折返し
部１０ｃを完全に引伸した場合には、第５図に示
すようにセル１０a′の形状は三角形になる。いず
れの場合にも、コア材１０の外周形状は略円形と
なるが、特に第５図の場合には、より円形に近似
するようになる。
なお上述した実施例では、コア材を均一な厚さ
のものとして説明したが、第４図に示すようにシ
ート状部材を接着した後、シート状部材を任意の
形に切断することによつて放射方向で厚さの変化
したコア材を簡単に得ることができる。
のものとして説明したが、第４図に示すようにシ
ート状部材を接着した後、シート状部材を任意の
形に切断することによつて放射方向で厚さの変化
したコア材を簡単に得ることができる。
この考案は上述したように、コア材が、折返し
て積層されたシート部材の相対向する面が１つお
きに折返し部近傍の一部分を残して接合され、か
つ前記折返し部が反対側の他端を中心に回転展開
されてなり、略扇形をなす多数のセルが要部を中
心にして放射状に接合された外形略円形状になさ
れ、中心軸について対称となつているため、この
ようなコア材を使用した平面振動板の共振モード
の節が必然的に円形になつて節を駆動するための
ボビンに円形のものが使用できるようになる。ま
たコア材の質量の分布密度が外周部よりも中心部
の方で大きくなるため、自由共振モード及び高次
の円形モードの周波数を従来のハニカムコア材に
比べ高域へ移動させることができるようになつて
ピストンモーシヨン領域の拡大が計られる。更に
コア材の外周部がセルそのものによつて形成され
ているため、振動板の端末処理が不要になり、し
かもコア材のセルが振動板の中心から外周部まで
延びているため、ハニカムコア材に比べ接着部分
が少なくなり軽量で製造のし易い、特にハイミツ
ドレンジ、ツイータ或いはスーパツイータなどの
スピーカに適した小形の平面振動板が得られる。
て積層されたシート部材の相対向する面が１つお
きに折返し部近傍の一部分を残して接合され、か
つ前記折返し部が反対側の他端を中心に回転展開
されてなり、略扇形をなす多数のセルが要部を中
心にして放射状に接合された外形略円形状になさ
れ、中心軸について対称となつているため、この
ようなコア材を使用した平面振動板の共振モード
の節が必然的に円形になつて節を駆動するための
ボビンに円形のものが使用できるようになる。ま
たコア材の質量の分布密度が外周部よりも中心部
の方で大きくなるため、自由共振モード及び高次
の円形モードの周波数を従来のハニカムコア材に
比べ高域へ移動させることができるようになつて
ピストンモーシヨン領域の拡大が計られる。更に
コア材の外周部がセルそのものによつて形成され
ているため、振動板の端末処理が不要になり、し
かもコア材のセルが振動板の中心から外周部まで
延びているため、ハニカムコア材に比べ接着部分
が少なくなり軽量で製造のし易い、特にハイミツ
ドレンジ、ツイータ或いはスーパツイータなどの
スピーカに適した小形の平面振動板が得られる。
第１図は平面振動板の一般的な構成を示す断面
図、第２図は従来のコア材の平面図、第３図は本
考案に使用するコア材の一実施例を示す平面図、
第４図は本考案に使用するコア材の製造過程を示
す簡略図、第５図は本考案に使用するコア材の他
の実施例を示す平面図である。 ２……スキン材、１０……コア材、１０ａ，１
０a′……セル。
図、第２図は従来のコア材の平面図、第３図は本
考案に使用するコア材の一実施例を示す平面図、
第４図は本考案に使用するコア材の製造過程を示
す簡略図、第５図は本考案に使用するコア材の他
の実施例を示す平面図である。 ２……スキン材、１０……コア材、１０ａ，１
０a′……セル。
Claims (1)
- 多数のセルを有するコア材の両面にスキン材を
それぞれ貼合してなる平面振動板において、前記
コア材が、折返して積層されたシート部材の相対
向する面が１つおきに折返し部近傍の一部分を残
して接合され、かつ前記折返し部が反対側の他端
を中心に回転展開されてなり、略扇形をなす多数
のセルが要部を中心にして放射状に接合された外
形略円形状になされていることを特徴とする平面
振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6489280U JPS6122395Y2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6489280U JPS6122395Y2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167693U JPS56167693U (ja) | 1981-12-11 |
| JPS6122395Y2 true JPS6122395Y2 (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=29659062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6489280U Expired JPS6122395Y2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122395Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-14 JP JP6489280U patent/JPS6122395Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167693U (ja) | 1981-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS603277B2 (ja) | スピーカ装置 | |
| JPS6122395Y2 (ja) | ||
| JPS6248899A (ja) | スピ−カ | |
| JPS619098A (ja) | スピ−カ | |
| JPS6046196A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH024552Y2 (ja) | ||
| JPS5837184Y2 (ja) | 同軸形平板スピ−カの振動板 | |
| US4484383A (en) | Method of manufacturing a speaker diaphragm | |
| JPS60171900A (ja) | スピ−カ | |
| JPS587754Y2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS58182995A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS5838704Y2 (ja) | スピ−カの振動板構造 | |
| JPS5822394Y2 (ja) | 平板型スピ−カ | |
| JPS6216063Y2 (ja) | ||
| JPS6219032Y2 (ja) | ||
| JPS587756Y2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS59297A (ja) | スピ−カ振動板 | |
| JPS587753Y2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS59871Y2 (ja) | スピ−カ振動板 | |
| JPS587755Y2 (ja) | 音響用平面振動板 | |
| JPH01153795U (ja) | ||
| JPS58182997A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH0238553Y2 (ja) | ||
| JPS60177797A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS5972296A (ja) | スピ−カ用振動板 |