JPS61223042A - 反応性ゴム配合油 - Google Patents
反応性ゴム配合油Info
- Publication number
- JPS61223042A JPS61223042A JP6391185A JP6391185A JPS61223042A JP S61223042 A JPS61223042 A JP S61223042A JP 6391185 A JP6391185 A JP 6391185A JP 6391185 A JP6391185 A JP 6391185A JP S61223042 A JPS61223042 A JP S61223042A
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- JP
- Japan
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- rubber
- oil
- weight
- parts
- peroxide
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は反応性ゴム配合油に関し、更に詳しくは、原料
ゴムに配合すると得られたゴムの機械的強度が向上する
反応性ゴム配合油に関する。
ゴムに配合すると得られたゴムの機械的強度が向上する
反応性ゴム配合油に関する。
［）Ａ明の技術的背景とその問題点］
自動車用ゴム部品の製造分野では、従来から主にゴムを
柔軟にして加工性を付与することを目的として、各種の
ゴム配合油が添加されている。このような分野で使用さ
れるゴム配合油には、配合後得られたゴム部品の引張弾
性率、破断強度、硬度など機械的強度を低下せしめない
こと、長時間経過してもこのゴム配合油が揮発したり又
はゴムからブリードしないこと、などの性能が要求され
る。
柔軟にして加工性を付与することを目的として、各種の
ゴム配合油が添加されている。このような分野で使用さ
れるゴム配合油には、配合後得られたゴム部品の引張弾
性率、破断強度、硬度など機械的強度を低下せしめない
こと、長時間経過してもこのゴム配合油が揮発したり又
はゴムからブリードしないこと、などの性能が要求され
る。
このような要求に応えるものとして、従来からは例えば
エキストラクト油のような高浦点の石油１′ＩＩ分が多
用されている。
エキストラクト油のような高浦点の石油１′ＩＩ分が多
用されている。
しかしながら、これら石油留分では得られたゴムの機械
的強度は充分に満足のいく水準にならないので、更に有
用なゴム配合油が強く望まれている。
的強度は充分に満足のいく水準にならないので、更に有
用なゴム配合油が強く望まれている。
［発明の目的］
本発明は上記要請に応えることができ、ゴムに配合した
ときそのゴムの機械的強度を向上せしめることのできる
新規な組成の反応性ゴム配合油の提供を目的とする。
ときそのゴムの機械的強度を向上せしめることのできる
新規な組成の反応性ゴム配合油の提供を目的とする。
［発明の概要］
本発明者らはト記目的を達成すべく鋭意研究を重ね、プ
ロセスオイルとポリエチレンの２成分から成るゴム配合
油を開発し、それを既に特願昭５８−１１８９０７号と
して出願した。
ロセスオイルとポリエチレンの２成分から成るゴム配合
油を開発し、それを既に特願昭５８−１１８９０７号と
して出願した。
本発明者らは上記ゴム配合油で用いたプロセスオイルに
関しその性状とゴムの機械的強度向上効果との関係につ
き実験、検討したところ、後述のパラフィン系プロセス
オイルは好適であり、しかも後述の過酸化物とアクリル
酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを所定量配
合して成る油種は機械的強度の向−ヒに関して更に優れ
た効果を発揮するとの事実を見出し、本発明の反応性ゴ
ム配合油を開発するに到った。
関しその性状とゴムの機械的強度向上効果との関係につ
き実験、検討したところ、後述のパラフィン系プロセス
オイルは好適であり、しかも後述の過酸化物とアクリル
酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを所定量配
合して成る油種は機械的強度の向−ヒに関して更に優れ
た効果を発揮するとの事実を見出し、本発明の反応性ゴ
ム配合油を開発するに到った。
すなわち、本発明の反応性ゴム配合油は、パラフィン系
プロセスオイル１００重量部、過酸化物０．０２〜２重
＆部、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エス
テル５〜３０重量部から成ることを特徴とする。
プロセスオイル１００重量部、過酸化物０．０２〜２重
＆部、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エス
テル５〜３０重量部から成ることを特徴とする。
マス、パラフィン系プロセスオイルは本発明の反応性ゴ
ム配合油の基油である０本発明に用いるパラフィン系プ
ロセスオイルとしては、一般に以ドのＪＩＳで規定する
方法で測定したとき第１表に示す性状を有するものが好
適である。
ム配合油の基油である０本発明に用いるパラフィン系プ
ロセスオイルとしては、一般に以ドのＪＩＳで規定する
方法で測定したとき第１表に示す性状を有するものが好
適である。
第 １ 表
これら性状のうち、比重、動粘度、アニリン点は重要な
因子で、例えば比重が第１表の上限値より大きいものは
耐候性が著しく劣り逆に下限値より小さいものは低粘度
であるためブリードしやすいものであって好ましくない
、また、動粘度が８００ｃＳｔ （４０℃）より大きい
オイルはその粘性が高くなりすぎてゴムへの均一配合が
困難となり。
因子で、例えば比重が第１表の上限値より大きいものは
耐候性が著しく劣り逆に下限値より小さいものは低粘度
であるためブリードしやすいものであって好ましくない
、また、動粘度が８００ｃＳｔ （４０℃）より大きい
オイルはその粘性が高くなりすぎてゴムへの均一配合が
困難となり。
５ｃＳｔ（５℃）より小さいオイルは得られたゴム製品
のブリードが大きくなる。更にアニリン点が１４５℃よ
り大きいオイルはゴムとの相溶性が低下するとともにブ
リードも増大し、７０℃未満のオイルは得られたゴム製
品の特性、例えば、耐候性の低下を招いて好ましくない
。
のブリードが大きくなる。更にアニリン点が１４５℃よ
り大きいオイルはゴムとの相溶性が低下するとともにブ
リードも増大し、７０℃未満のオイルは得られたゴム製
品の特性、例えば、耐候性の低下を招いて好ましくない
。
これらパラフィン系プロセスオイルのうち、例えば、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ３８０（商品名、出光興産■
製）のような２次水素化油はとくに好適なものである。
イアナプロセスオイルＰＷ３８０（商品名、出光興産■
製）のような２次水素化油はとくに好適なものである。
第２成分の過酸化物はアクリル酸エステル及び／又はメ
タクリル酸エステルがゴム分子へグラフト重合するため
の重合開始剤であると共にゴム分子間の架橋も生ぜしめ
るものである。
タクリル酸エステルがゴム分子へグラフト重合するため
の重合開始剤であると共にゴム分子間の架橋も生ぜしめ
るものである。
過酸化物としては、ゴムに本発明のゴム配合油を配合し
て得られたゴム組成物を例えば熱圧プレスして所定形状
品を成形する際に、このプレス条件下でプロセスオイル
及び後述のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル
と反応するようなものをあげることができる。具体的に
は、１０時時間域温度が１２０〜１８０℃であるものが
よい。
て得られたゴム組成物を例えば熱圧プレスして所定形状
品を成形する際に、このプレス条件下でプロセスオイル
及び後述のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル
と反応するようなものをあげることができる。具体的に
は、１０時時間域温度が１２０〜１８０℃であるものが
よい。
例えば、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−
イソプロビル）ベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジブチルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、などのジアルキルパーオキサ
イド； １，４．４−トリメチルペンチル−２−ハイド
ロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド、などのハイドロパー
オキサイドのような有機過酷化物をそれぞれ単独で又は
２種以上を適宜に組合わせて用いればよい、とくにジク
ミルパーオキサイドは好適な過酸化物である。
ーオキサイド、１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−
イソプロビル）ベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジブチルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、などのジアルキルパーオキサ
イド； １，４．４−トリメチルペンチル−２−ハイド
ロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド、などのハイドロパー
オキサイドのような有機過酷化物をそれぞれ単独で又は
２種以上を適宜に組合わせて用いればよい、とくにジク
ミルパーオキサイドは好適な過酸化物である。
これら過酸化物は前記パラフィン系プロセスオイル１０
０重量部にたいし０．０２〜２重量部配合される。この
量が２重量部より多い場合は添加効率が低下するのみな
らず、熱経歴と共にゴムの過度の硬化が進行するなど熱
老化特性に弊害が生じることとなり、また０、０２重量
部より少ない場合は過酸化物配合の効果が発揮されない
、好ましくは０．１−１重量部である。
０重量部にたいし０．０２〜２重量部配合される。この
量が２重量部より多い場合は添加効率が低下するのみな
らず、熱経歴と共にゴムの過度の硬化が進行するなど熱
老化特性に弊害が生じることとなり、また０、０２重量
部より少ない場合は過酸化物配合の効果が発揮されない
、好ましくは０．１−１重量部である。
過酸化物の配合は室温で行なってもよいが、温度［１０
−１２０℃でパラフィン系プロセスオイルに配合してそ
れに溶解せしめることが好適である。
−１２０℃でパラフィン系プロセスオイルに配合してそ
れに溶解せしめることが好適である。
第３成分はアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸
エステルであるが、これらは得られたゴム配合油の粘度
を低下させ、ゴム配合剤の混線。
エステルであるが、これらは得られたゴム配合油の粘度
を低下させ、ゴム配合剤の混線。
成形などのゴム加工工程における操作性を向上させる。
また、これらの化合物が存在することによりゴム硬度９
機械的強度、熱老化特性などが改善される。
機械的強度、熱老化特性などが改善される。
配合量は、パラフィン系プロセスオイル１００重量部に
対し５〜３０重量部に設定される。この量が５重量部よ
り少ない場合には、添加効果が顕著でなく、また３０重
縫部を超えると、未反応のアクリル酸エステル及び／又
はメタクリル酸エステルモノマーがゴム製品中に残留す
る可能性があり、ゴム物性の低下や、モノマー浸出によ
る臭気や皮膚刺激のような問題が生ずるおそれがある。
対し５〜３０重量部に設定される。この量が５重量部よ
り少ない場合には、添加効果が顕著でなく、また３０重
縫部を超えると、未反応のアクリル酸エステル及び／又
はメタクリル酸エステルモノマーがゴム製品中に残留す
る可能性があり、ゴム物性の低下や、モノマー浸出によ
る臭気や皮膚刺激のような問題が生ずるおそれがある。
好ましくは１０〜２０重量部である。
この反応性ゴム配合油は、上記した３つの成分を配合し
て容易に調製することができる０例えば、パラフィン系
プロセスオイルに、前述したように加熱下で過酸化物を
配合してこれを溶解せしめ、冷却後ここに所定量のアク
リル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを添加
して全体が均一になるまで攪拌混合すればよい。
て容易に調製することができる０例えば、パラフィン系
プロセスオイルに、前述したように加熱下で過酸化物を
配合してこれを溶解せしめ、冷却後ここに所定量のアク
リル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを添加
して全体が均一になるまで攪拌混合すればよい。
この反応性ゴム配合油をゴムに配合する際や配合量は格
別限定されるものではないが、ゴム １００重量部に対
し５０〜２００重量部程度が得られたゴム組成物の機械
的強度向上の点からして好適である。
別限定されるものではないが、ゴム １００重量部に対
し５０〜２００重量部程度が得られたゴム組成物の機械
的強度向上の点からして好適である。
［発明の実施例］
実施例１〜５
パラフィン系プロセスオイルとして下記性状のダイアナ
プロセスオイルＰＷ３８Ｇ（商品名、出光興産■製）を
用意した。
プロセスオイルＰＷ３８Ｇ（商品名、出光興産■製）を
用意した。
すなわち、比重 （１５／４℃）：０．８７８９；引火
点ＣＯＣ： ３００℃、 ４０℃、１００℃におけるそ
れぞれの動粘度：３８１．８ｃＳｔ、３０．１０ｃＳｔ
：粘度係数：１１０；流動点＝−１５．０℃；屈折率（
ｎｏ ）：１．４８０６：いおう分：８ｐｐ鼾アニアニ
リン１４４℃：全酸価（ｓｇＫＯＨ／ｇ）：Ｑ、０１＞
；環分析：ＣＡＯ％、ＣＨ２７，０％、Ｃｐ ７３．
０％：である。
点ＣＯＣ： ３００℃、 ４０℃、１００℃におけるそ
れぞれの動粘度：３８１．８ｃＳｔ、３０．１０ｃＳｔ
：粘度係数：１１０；流動点＝−１５．０℃；屈折率（
ｎｏ ）：１．４８０６：いおう分：８ｐｐ鼾アニアニ
リン１４４℃：全酸価（ｓｇＫＯＨ／ｇ）：Ｑ、０１＞
；環分析：ＣＡＯ％、ＣＨ２７，０％、Ｃｐ ７３．
０％：である。
過酸化物としてジクミルパーオキサイド（商品名、カヤ
クミルＤ）を用意した。
クミルＤ）を用意した。
まず、ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０ １００重量
部を容器に入れ９０℃に加熱し、ついでここにジクミル
パーオキサイド １重量部を攪拌しながら添加し完全に
溶解せしめた。室温に冷却したのち、ここに第２表に示
した各化合物を表示の量（重量部）配合して全体が均一
になるまで攪拌混合して各種のゴム配合油を調製した。
部を容器に入れ９０℃に加熱し、ついでここにジクミル
パーオキサイド １重量部を攪拌しながら添加し完全に
溶解せしめた。室温に冷却したのち、ここに第２表に示
した各化合物を表示の量（重量部）配合して全体が均一
になるまで攪拌混合して各種のゴム配合油を調製した。
ツキに、エチレンプロピレンジエンゴムＥＰ丁４０９５
（商品名、三井石油化ｔ−一％）１００重［Ｌカーボ
ンブラック旭カーボン８０Ｈ，ＭＪｋＦ（商品名、旭カ
ーボン鰭製）１４０重量部、亜鉛華（３号、ＪＩＳＫ１
４１Ｇ−１９６２で規定するもの）５重量部、ステアリ
ン酸（和光純薬製、試薬特級）！！ｉ量部、計２４６重
量部に上記ゴム配合油１４０重量部を加え、全体をバン
バリーミキサ−で１２０℃にて５分間混練し、ついで６
０℃にてオープンロールで２−メルカプトベンゾチアゾ
ール１重量部、テトラメチルチウラムモノサルファイド
１．５重量部、いおう １．５重量部を配合した。最後
に １８０℃にて１５分間かけてプレス成形してゴム試
片を製造した。
（商品名、三井石油化ｔ−一％）１００重［Ｌカーボ
ンブラック旭カーボン８０Ｈ，ＭＪｋＦ（商品名、旭カ
ーボン鰭製）１４０重量部、亜鉛華（３号、ＪＩＳＫ１
４１Ｇ−１９６２で規定するもの）５重量部、ステアリ
ン酸（和光純薬製、試薬特級）！！ｉ量部、計２４６重
量部に上記ゴム配合油１４０重量部を加え、全体をバン
バリーミキサ−で１２０℃にて５分間混練し、ついで６
０℃にてオープンロールで２−メルカプトベンゾチアゾ
ール１重量部、テトラメチルチウラムモノサルファイド
１．５重量部、いおう １．５重量部を配合した。最後
に １８０℃にて１５分間かけてプレス成形してゴム試
片を製造した。
得られた各試片の硬度（Ｈｓ）、ひずみ量ｌＯＯ％のと
きの引張弾性率、破断強度、破断伸びを下記仕様で測定
しその結果を第２表に示した。
きの引張弾性率、破断強度、破断伸びを下記仕様で測定
しその結果を第２表に示した。
硬 度 （Ｈｓ ）： ＪＩＳＫＪ３０１に準拠、タイ
プＡによる試験 破断伸び（％） ： ＪＩＳＫＪ３０１に準拠［発明の
効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明の反応性ゴム配合
油を用いると、得られた配合加温ゴムはその機械的強度
が大幅に向上するので各種のゴム成形品、とりわけ自動
車用タイヤの製造分野にとって有用である。
プＡによる試験 破断伸び（％） ： ＪＩＳＫＪ３０１に準拠［発明の
効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明の反応性ゴム配合
油を用いると、得られた配合加温ゴムはその機械的強度
が大幅に向上するので各種のゴム成形品、とりわけ自動
車用タイヤの製造分野にとって有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パラフィン系プロセスオイル１００重量部、過酸化
物０．０２〜２重量部、アクリル酸エステル及び／又は
メタクリル酸エステル５〜３０重量部から成ることを特
徴とする反応性ゴム配合油。 ２、該パラフィン系プロセスオイルが二次水素化油であ
る特許請求の範囲第１項記載の反応性ゴム配合油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391185A JPS61223042A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 反応性ゴム配合油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391185A JPS61223042A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 反応性ゴム配合油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223042A true JPS61223042A (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13242987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6391185A Pending JPS61223042A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 反応性ゴム配合油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528197B2 (en) | 2000-02-23 | 2009-05-05 | Riken Technos Corporation | Composition derived from a softening agent and a thermoplastic resin composition containing the same |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6391185A patent/JPS61223042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7528197B2 (en) | 2000-02-23 | 2009-05-05 | Riken Technos Corporation | Composition derived from a softening agent and a thermoplastic resin composition containing the same |
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