JPS6122226A - 浸水検知型ケ−ブル - Google Patents
浸水検知型ケ−ブルInfo
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- JPS6122226A JPS6122226A JP59143878A JP14387884A JPS6122226A JP S6122226 A JPS6122226 A JP S6122226A JP 59143878 A JP59143878 A JP 59143878A JP 14387884 A JP14387884 A JP 14387884A JP S6122226 A JPS6122226 A JP S6122226A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- water
- cable
- function
- pressure
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
- G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は電力ケーブル、通信ケーブル、光ファイバケー
ブル等のケーブルにおいて、当該ケーブルのシース内部
への浸水を検知する手段を備えた浸水検知型ケーブルに
関するものである。
ブル等のケーブルにおいて、当該ケーブルのシース内部
への浸水を検知する手段を備えた浸水検知型ケーブルに
関するものである。
（発明の背景）
電力ケーブル、通信ケーブルあるいは光ファイバケーブ
ル等は、そのケーブルシース内部に水が侵入した場合、
その特性が低下することが従来から知られている。例え
ばゴム、プラスチック絶縁型カケープルにおいてはシー
ス内浸水により、絶縁層内部に水トリーと呼ばれる劣化
現象を生し絶縁破壊に至ることが報告されているし、通
信ケーブルでは浸水により漏話が生しることが知られて
いる。又光ファイバケーブルにおいても、近年シース内
への浸水によりその伝送ロスが増加することが知られる
ようになってきた。
ル等は、そのケーブルシース内部に水が侵入した場合、
その特性が低下することが従来から知られている。例え
ばゴム、プラスチック絶縁型カケープルにおいてはシー
ス内浸水により、絶縁層内部に水トリーと呼ばれる劣化
現象を生し絶縁破壊に至ることが報告されているし、通
信ケーブルでは浸水により漏話が生しることが知られて
いる。又光ファイバケーブルにおいても、近年シース内
への浸水によりその伝送ロスが増加することが知られる
ようになってきた。
このように、上記の各種ケーブルではシース内部への浸
水が非常に重要な問題であり、それ故、浸水時に速やか
にその異常を検知し、かつ浸水個所が正確に同定できる
ことが要望されている。
水が非常に重要な問題であり、それ故、浸水時に速やか
にその異常を検知し、かつ浸水個所が正確に同定できる
ことが要望されている。
従来のこの種の浸水検知型ケーブルは、シース内部への
浸水を電気的に検出するのが一般的であった。例えば最
も多く採用されている浸水検知型ケーブルは、シース内
に２本の平行な導電体をケーブルに縦添えして配置し、
その間の電気抵抗の変化により、浸水の有無を検出し、
浸水個所の同定を行なっていた。しかし、このような浸
水検知型ケーブルでは電気抵抗をパラメータとしている
ため、感度が恕＜、特に浸水個所の同定における誤差が
大きいという問題点があった。
浸水を電気的に検出するのが一般的であった。例えば最
も多く採用されている浸水検知型ケーブルは、シース内
に２本の平行な導電体をケーブルに縦添えして配置し、
その間の電気抵抗の変化により、浸水の有無を検出し、
浸水個所の同定を行なっていた。しかし、このような浸
水検知型ケーブルでは電気抵抗をパラメータとしている
ため、感度が恕＜、特に浸水個所の同定における誤差が
大きいという問題点があった。
（発明の開示）
本発明は」二連の問題点を解消し、正確かつ容易にケー
ブルシース内部への浸水の有無を検出し、又浸水個所を
同定し得る浸水検知型ケーブルを提供するもので、ケー
ブルシース内に浸水時に光ファイバに圧力を加える機能
を備えた光ファイバユ・ニットを設けたことを特徴とす
るものである。
ブルシース内部への浸水の有無を検出し、又浸水個所を
同定し得る浸水検知型ケーブルを提供するもので、ケー
ブルシース内に浸水時に光ファイバに圧力を加える機能
を備えた光ファイバユ・ニットを設けたことを特徴とす
るものである。
以下図面について本発明の詳細な説明する。第１図はゴ
ム、プラスチック絶縁型カケープルの場合の実施形態の
一例の横断面図である。図面において、（１）はケーブ
ル導体、■は内部半導電層、（３）はエチレン−プロピ
レンゴム、ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のゴム、
プラスチック絶縁層、（４）は外部半導電層で、このよ
うに構成されたケーブルコア（Ｃ）とその外周上の塩化
ビニル、ポリエチレン等のプラスチックシース５）の間
に光ファイバユニット（６）を添わせて設けている。
ム、プラスチック絶縁型カケープルの場合の実施形態の
一例の横断面図である。図面において、（１）はケーブ
ル導体、■は内部半導電層、（３）はエチレン−プロピ
レンゴム、ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のゴム、
プラスチック絶縁層、（４）は外部半導電層で、このよ
うに構成されたケーブルコア（Ｃ）とその外周上の塩化
ビニル、ポリエチレン等のプラスチックシース５）の間
に光ファイバユニット（６）を添わせて設けている。
”ｊ、、ｊ’
上記光ファイバユニット０の詳細については後述するが
、ケーブル内部に水分が侵入した際、光ファイバに圧力
を加える機能を備えており、浸水により光ファイバに圧
力が加えられることにより、光ファイバの伝送ロスが局
部的に増大する。この伝送ロスの変化をモニターするこ
とによりケーブルシース内部への浸水のを無を検出でき
る。さらに当該光ファイバの後方散乱光を測定すること
により極めて正確に浸水個所を同定できる。
、ケーブル内部に水分が侵入した際、光ファイバに圧力
を加える機能を備えており、浸水により光ファイバに圧
力が加えられることにより、光ファイバの伝送ロスが局
部的に増大する。この伝送ロスの変化をモニターするこ
とによりケーブルシース内部への浸水のを無を検出でき
る。さらに当該光ファイバの後方散乱光を測定すること
により極めて正確に浸水個所を同定できる。
第１図は単心型カケープルの場合を示したが、この場合
において光ファイバユニット（６）は複数本あってもよ
く、又ケーブルコア（Ｃ）の複数条を撚合せた多心型組
カケープルの場合においても同様に実施できるのは勿論
である。さらに通信ケーブル。
において光ファイバユニット（６）は複数本あってもよ
く、又ケーブルコア（Ｃ）の複数条を撚合せた多心型組
カケープルの場合においても同様に実施できるのは勿論
である。さらに通信ケーブル。
光ファイバケーブルの場合も基本的な構成はなんら変る
ところがない。
ところがない。
次に本発明に用いる光ファイバユニット（６）について
説明する。第２図〜第５図は光ファイバユニット（６）
の実施例の斜視図を示している。
説明する。第２図〜第５図は光ファイバユニット（６）
の実施例の斜視図を示している。
第２図〜第４図の光ファイバユニット０はいずれも光フ
ァイバＧＤ１その上に設けた吸水性物質層０２５及び最
外層の強度部材０争により構成されている。
ァイバＧＤ１その上に設けた吸水性物質層０２５及び最
外層の強度部材０争により構成されている。
第２図の光ファイバユニット（６）は光ファイバＯＤの
」二に吸水性物質層０２１及び強度部材０３が設けられ
ており、強度部材０■には侵入した水の通過孔０４１を
設でいるが、強度部材０１１は長さ方向に開口部０９を
有しており、この部分から水が内部へ侵入する。又第４
図は強度部材θつの円周の一部が開口した凹所Ｏｅをも
ち、この凹所０ｅに外周に吸水性物質層０２１をもった
光ファイバＯＤが収納されている。
」二に吸水性物質層０２１及び強度部材０３が設けられ
ており、強度部材０■には侵入した水の通過孔０４１を
設でいるが、強度部材０１１は長さ方向に開口部０９を
有しており、この部分から水が内部へ侵入する。又第４
図は強度部材θつの円周の一部が開口した凹所Ｏｅをも
ち、この凹所０ｅに外周に吸水性物質層０２１をもった
光ファイバＯＤが収納されている。
しかして前記吸水性物質層Ｏｂは、水を吸収することで
膨張、収縮あるいは伸長等の変形を生じ、この変形によ
り生じた圧力を光ファイバＯＤに加える機能をもつもの
で、非浸水時には外部から加わる圧力を防ぐクッション
層の機能をも合せもってもよい。吸水性物質としては例
えば澱粉、セルローズ、ポリアクリル酸、ポリビニルア
ルコール。
膨張、収縮あるいは伸長等の変形を生じ、この変形によ
り生じた圧力を光ファイバＯＤに加える機能をもつもの
で、非浸水時には外部から加わる圧力を防ぐクッション
層の機能をも合せもってもよい。吸水性物質としては例
えば澱粉、セルローズ、ポリアクリル酸、ポリビニルア
ルコール。
ポリエチレンオキサイド等、又はこれらを変性さ１せた
吸水性物質、さらにはこれらの物質を含む組酸物を用い
ることができる。
吸水性物質、さらにはこれらの物質を含む組酸物を用い
ることができる。
上記吸水性物質あるいは組成物は光ファイバ（１０上に
押出し成形するか、テープ状に成形した上で光ファイバ
ＯＤ上に巻付けて吸水性物質層０２１を形成する。
押出し成形するか、テープ状に成形した上で光ファイバ
ＯＤ上に巻付けて吸水性物質層０２１を形成する。
最外層の強度部材０３は吸水性物質層（＋２１が変形す
ることで生じた圧力を外に逃がすことなく光ファイバＯ
Ｄに加える機能をもち、さらに外部からの圧力が光ファ
イバＯＤに加わるのを防止する機能を合せてもつ。具体
的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
スチレン、フッ素ポリマ等の合成樹脂やこれらの合成樹
脂をカーボン。
ることで生じた圧力を外に逃がすことなく光ファイバＯ
Ｄに加える機能をもち、さらに外部からの圧力が光ファ
イバＯＤに加わるのを防止する機能を合せてもつ。具体
的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
スチレン、フッ素ポリマ等の合成樹脂やこれらの合成樹
脂をカーボン。
ガラス、金属等の繊維で強化した強化プラスチック、あ
るいはアルミニウム、鉛、ステンレス等の金属材料及び
それらの複合材料等が使用できる。
るいはアルミニウム、鉛、ステンレス等の金属材料及び
それらの複合材料等が使用できる。
又これらの強度部材は材質、形状等を工夫することで、
光ファイバケーブルではテンションメムバとしての機能
をもたせることもできる。
光ファイバケーブルではテンションメムバとしての機能
をもたせることもできる。
第５図に示す光ファイバユニット（６）は光ファイバＧ
Ｄとその周囲の吸水性物質層０２１とからなり、吸水性
物質層０２１が吸水することで膨張、収縮、伸長等の変
形を生じ、光ファイバＯＤに変形により生じた力を加え
る。本構造において光ファイバＯＤと吸水性物質層０２
１の間には、両者に密着するような樹脂層を介在させて
もよい。又上記吸水性物質層Ｏｂ及び樹脂層は非浸水時
にはクッション層としての機能をも果す。なお吸水性物
質は第２図〜第４図の場合となんら変るところがない。
Ｄとその周囲の吸水性物質層０２１とからなり、吸水性
物質層０２１が吸水することで膨張、収縮、伸長等の変
形を生じ、光ファイバＯＤに変形により生じた力を加え
る。本構造において光ファイバＯＤと吸水性物質層０２
１の間には、両者に密着するような樹脂層を介在させて
もよい。又上記吸水性物質層Ｏｂ及び樹脂層は非浸水時
にはクッション層としての機能をも果す。なお吸水性物
質は第２図〜第４図の場合となんら変るところがない。
第２図〜第５図の光ファイバユニットは、光ファイバが
１心のものについて説明したが、必要に応じて複数心の
光ファイバを含んだ光ファイバユニットを用いてもよく
、さらに必要に応じて光ファイバユニットの外周に透水
性物質の被覆層を設けてもよい。
１心のものについて説明したが、必要に応じて複数心の
光ファイバを含んだ光ファイバユニットを用いてもよく
、さらに必要に応じて光ファイバユニットの外周に透水
性物質の被覆層を設けてもよい。
（実施例）
第１図に示したようにケーブルコアとケーブルシースの
間に光ファイバユニットを設けた試験用の電力ケーブル
を作成した。この時、光ファイノくユニットの構造は第
３図のものを用い、光ファイバは外径１２５μｍ１コア
径５０μｍのグレイテ・ソドインデノクス型のものを用
いた。
間に光ファイバユニットを設けた試験用の電力ケーブル
を作成した。この時、光ファイノくユニットの構造は第
３図のものを用い、光ファイバは外径１２５μｍ１コア
径５０μｍのグレイテ・ソドインデノクス型のものを用
いた。
このケーブル１ ｋＷｌを用い波長０．８５μｍにおけ
る光ファイバの伝送ロスを測定したところ２．５ｄＢ／
ｋ１１であった。次にこのケーブルのシースの一部に穴
をあけ、ケーブル全体を１０分間水中に浸漬した後に測
定した波長０．８５μｍにおける伝送ロスは６ ｄＢ／
ｋ１１であり、さらに後光散乱光を測定した結果的３ｍ
の精度で浸水個所を同定できた。
る光ファイバの伝送ロスを測定したところ２．５ｄＢ／
ｋ１１であった。次にこのケーブルのシースの一部に穴
をあけ、ケーブル全体を１０分間水中に浸漬した後に測
定した波長０．８５μｍにおける伝送ロスは６ ｄＢ／
ｋ１１であり、さらに後光散乱光を測定した結果的３ｍ
の精度で浸水個所を同定できた。
なお、比較のためにシースに穴をあけずに水中に浸漬し
たケーブルの光ファイバの伝送ロスは２週間後も２．５
ｄＢ／ｋｍで変化を示さなかった。又同時に従来の浸水
検知線を用いて同様の試験を行なったところ、浸水個所
の同定精度は約５０ｍと極めて大きく、本発明のすぐれ
ていることが確認できた。
たケーブルの光ファイバの伝送ロスは２週間後も２．５
ｄＢ／ｋｍで変化を示さなかった。又同時に従来の浸水
検知線を用いて同様の試験を行なったところ、浸水個所
の同定精度は約５０ｍと極めて大きく、本発明のすぐれ
ていることが確認できた。
（発明の効果）
上述の本発明に係る浸水検知型ケーブルによれば、ケー
ブルシース内に浸水時に光ファイバに圧力を加える機能
を備えた光フアイバユニ・ソトが設けられているため、
浸水時には光ファイバに圧力が加わることにより、その
伝送ロスが局部的に変化して容易に浸水の有無が検出で
きると共に、さらに光ファイバの後方散乱光を測定する
ことにより極めて正確に浸水個所を同定できる効果を有
するものである。
ブルシース内に浸水時に光ファイバに圧力を加える機能
を備えた光フアイバユニ・ソトが設けられているため、
浸水時には光ファイバに圧力が加わることにより、その
伝送ロスが局部的に変化して容易に浸水の有無が検出で
きると共に、さらに光ファイバの後方散乱光を測定する
ことにより極めて正確に浸水個所を同定できる効果を有
するものである。
又、光ファイバユニットを構成する光フアイバ上の吸水
性物質層は、非浸水時には外部から光ファイバへ圧力が
加わることを防止するクッション層としての役目をも果
すものである。
性物質層は、非浸水時には外部から光ファイバへ圧力が
加わることを防止するクッション層としての役目をも果
すものである。
第１図は本発明に係る浸水検知型ケーブルの実施例の横
断面図、第２図〜第５図は本発明の浸水検知型ケーブル
に用いる光ファイバユニットの実施例の斜視図である。 Ｃ・・・ケーブルコア、５・・・ケーブルシース、６・
・・光ファイバユニット、■・・・光ファイバ、Ｉ２・
・・吸水性物質層、１３・・・強度部材。 Ｗ４日 カヤ只口 ′１−ルソ
断面図、第２図〜第５図は本発明の浸水検知型ケーブル
に用いる光ファイバユニットの実施例の斜視図である。 Ｃ・・・ケーブルコア、５・・・ケーブルシース、６・
・・光ファイバユニット、■・・・光ファイバ、Ｉ２・
・・吸水性物質層、１３・・・強度部材。 Ｗ４日 カヤ只口 ′１−ルソ
Claims (3)
- （１）電力ケーブル、通信ケーブル、光ファイバケーブ
ル等のケーブルのケーブルシース内に、浸水時に光ファ
イバに圧力を加える機能を備えた光ファイバユニットを
設けたことを特徴とする浸水検知型ケーブル。 - （２）光ファイバユニットが光ファイバとその上に設け
た吸水性物質層よりなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の浸水検知型ケーブル。 - （３）光ファイバユニットが光ファイバとその上に設け
た吸水性物質層及び最外層の強度部材よりなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の浸水検知型ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143878A JPS6122226A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 浸水検知型ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143878A JPS6122226A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 浸水検知型ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122226A true JPS6122226A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15349110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59143878A Pending JPS6122226A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 浸水検知型ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245753A2 (en) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Fujikura Ltd. | Water penetration-detecting apparatus and optical fiber cable using same |
| JPH02130447A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線路の監視システム |
| WO2020206978A1 (zh) * | 2019-05-27 | 2020-10-15 | 华南理工大学 | 一种电力电缆进水在线监测装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249405U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-08 | ||
| JPS5669536A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Optical fiber for liquid detection |
| JPS5697844A (en) * | 1979-11-15 | 1981-08-06 | Avon Rubber Co Ltd | Method and device for detecting oil leak from pipe line |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59143878A patent/JPS6122226A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249405U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-08 | ||
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| JPS5697844A (en) * | 1979-11-15 | 1981-08-06 | Avon Rubber Co Ltd | Method and device for detecting oil leak from pipe line |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245753A2 (en) * | 1986-05-09 | 1987-11-19 | Fujikura Ltd. | Water penetration-detecting apparatus and optical fiber cable using same |
| EP0245753A3 (en) * | 1986-05-09 | 1990-04-25 | Fujikura Ltd. | Water penetration-detecting apparatus and optical fiber cable using same |
| JPH02130447A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線路の監視システム |
| WO2020206978A1 (zh) * | 2019-05-27 | 2020-10-15 | 华南理工大学 | 一种电力电缆进水在线监测装置 |
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