JPS61219663A - インクジエツト噴射ヘツド - Google Patents
インクジエツト噴射ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61219663A JPS61219663A JP6119985A JP6119985A JPS61219663A JP S61219663 A JPS61219663 A JP S61219663A JP 6119985 A JP6119985 A JP 6119985A JP 6119985 A JP6119985 A JP 6119985A JP S61219663 A JPS61219663 A JP S61219663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- liquid chamber
- adhered
- conductor
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000006089 photosensitive glass Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/161—Production of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1618—Fixing the piezoelectric elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢血公立
本発明は、インク加圧液室を小さくすると共に、振動ユ
ニットの変位量を大きくとれるようにしたインクジェッ
ト噴射ヘッドに係り、特に、振動ユニットと該ユニット
駆動用電源電圧印加用導体回路を一体加工してヘッドの
集積化、小型化、低価格化を図るようにしたインクジェ
ット噴射ヘッドに関する。
ニットの変位量を大きくとれるようにしたインクジェッ
ト噴射ヘッドに係り、特に、振動ユニットと該ユニット
駆動用電源電圧印加用導体回路を一体加工してヘッドの
集積化、小型化、低価格化を図るようにしたインクジェ
ット噴射ヘッドに関する。
従来返血
従来、インクジェット噴射ヘッドにおいて、ヘッドの集
積化、小型化を図るために、インク加圧液室を小さくし
、インク加圧液室の一部を形成する弾性体を、片端支持
若しくは両端支持した振動ユニットで駆動し、変位量を
大きくとれるようにしたものが提案されている（特開昭
５８−１６８５７５号公報）。上記インクジェット噴射
ヘッドは、ヘッド基体が感光性ガラスで形成されている
時は印刷法により導体回路の焼付けが可能となり、回路
構成だけは比較的安価にできるが、振動板はそれぞれ短
冊状に加工、接合する必要があり、生産性に劣っていた
。またヘッド基体に用いる感光性ガラスそのものが高価
であり、接合、導体回路形成に高温処理を要する等問題
点も多くなってきている。その点、導体回路をプリント
板等で製作すれば安価に製作できるが、振動板の加工、
接合。
積化、小型化を図るために、インク加圧液室を小さくし
、インク加圧液室の一部を形成する弾性体を、片端支持
若しくは両端支持した振動ユニットで駆動し、変位量を
大きくとれるようにしたものが提案されている（特開昭
５８−１６８５７５号公報）。上記インクジェット噴射
ヘッドは、ヘッド基体が感光性ガラスで形成されている
時は印刷法により導体回路の焼付けが可能となり、回路
構成だけは比較的安価にできるが、振動板はそれぞれ短
冊状に加工、接合する必要があり、生産性に劣っていた
。またヘッド基体に用いる感光性ガラスそのものが高価
であり、接合、導体回路形成に高温処理を要する等問題
点も多くなってきている。その点、導体回路をプリント
板等で製作すれば安価に製作できるが、振動板の加工、
接合。
組立はそれぞれ別々に行う必要があり、組立時の位置整
合等著しく自動組立性が悪い。
合等著しく自動組立性が悪い。
旦み
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
インク加圧液室を小さくし、振動ユニットの撮動形態を
片端支持若しくは両端支持として変位量を大きくとれる
ようにしてインク加圧液室の面積を小さく、ヘッドの集
積化、低価格化を図ると共に自動組立性をも向上させる
ようにしたインクジェット噴射ヘッドを提供することを
目的としてなされたものである。
インク加圧液室を小さくし、振動ユニットの撮動形態を
片端支持若しくは両端支持として変位量を大きくとれる
ようにしてインク加圧液室の面積を小さく、ヘッドの集
積化、低価格化を図ると共に自動組立性をも向上させる
ようにしたインクジェット噴射ヘッドを提供することを
目的としてなされたものである。
１戒
本発明は、前記目的を達成するために、インク加圧液室
の壁の少なくとも一部を弾性体で形成すると共に、振動
ユニットを前記弾性体の拡がり方向面と同一でない面で
支持し、前記インク加圧液室の容積を前記振動ユニット
で変化させてインク粒滴を噴射させるインクジェット噴
射ヘッドにおいて、前記振動ユニットの振動板と振動ユ
ニットを駆動する電源電圧印加用導体回路とが同一部材
で一体加工されていることを特徴としたものである。以
下、本発明の実施例に基づいて説明する。
の壁の少なくとも一部を弾性体で形成すると共に、振動
ユニットを前記弾性体の拡がり方向面と同一でない面で
支持し、前記インク加圧液室の容積を前記振動ユニット
で変化させてインク粒滴を噴射させるインクジェット噴
射ヘッドにおいて、前記振動ユニットの振動板と振動ユ
ニットを駆動する電源電圧印加用導体回路とが同一部材
で一体加工されていることを特徴としたものである。以
下、本発明の実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を示し、第２図は、第１図のヘッドの斜視図、第３図
は要部斜視図で、図中、１はヘッド基体で、該ヘッド基
体１は金属板（ＳＵＳ３０４）をエツチング、或いはモ
ールド成形したものである。このヘッド基体１にダイヤ
フラム用薄板２を貼合せ接合し、インク加圧液室３を形
成する。４は支持体であり、スペーサ５を介して一体加
工した導体６と振動板７（第３図参照）を貼合せ接合す
る。振動板４には電歪振動子ＰＺＴ８をエポキシ系接着
剤で接合する。そして、振動板４の振動をダイヤフラム
２に伝える振動伝達棒９を接着剤によりダイヤフラムに
接続固定する。またリード線１０によりＰＺＴ８と導体
６とを接続する。
例を示し、第２図は、第１図のヘッドの斜視図、第３図
は要部斜視図で、図中、１はヘッド基体で、該ヘッド基
体１は金属板（ＳＵＳ３０４）をエツチング、或いはモ
ールド成形したものである。このヘッド基体１にダイヤ
フラム用薄板２を貼合せ接合し、インク加圧液室３を形
成する。４は支持体であり、スペーサ５を介して一体加
工した導体６と振動板７（第３図参照）を貼合せ接合す
る。振動板４には電歪振動子ＰＺＴ８をエポキシ系接着
剤で接合する。そして、振動板４の振動をダイヤフラム
２に伝える振動伝達棒９を接着剤によりダイヤフラムに
接続固定する。またリード線１０によりＰＺＴ８と導体
６とを接続する。
このような構成とすることにより、従来、電歪振動子を
インク加圧液室の壁に貼付けていたため、振動ユニット
が周辺固定振動となる結果、変位量を大きくとることが
できず、容積変化を大きくとるためには振動ユニットの
面積を広くせざるを得なかったが、本発明では、片端支
持の振動子の大きな変位をインク加圧液室の壁を構成す
るダイヤフラムに伝達しているので、液室の面積が小さ
くても大きな容積変化を生じさせることが可能となる。
インク加圧液室の壁に貼付けていたため、振動ユニット
が周辺固定振動となる結果、変位量を大きくとることが
できず、容積変化を大きくとるためには振動ユニットの
面積を広くせざるを得なかったが、本発明では、片端支
持の振動子の大きな変位をインク加圧液室の壁を構成す
るダイヤフラムに伝達しているので、液室の面積が小さ
くても大きな容積変化を生じさせることが可能となる。
なお、振動子の支持は両端支持であっても良い。また、
従来、振動板を各チャンネルごとに個々に接合していた
が、振動板７と導体６とを同時に一体加工で製作するの
で、位置決め性が良く、自動組立性に優れ、製作コスト
も著しく低減する。
従来、振動板を各チャンネルごとに個々に接合していた
が、振動板７と導体６とを同時に一体加工で製作するの
で、位置決め性が良く、自動組立性に優れ、製作コスト
も著しく低減する。
上記実施例では０．２ｔの銅合金板を用いエツチング加
工により製作している。なお第３図に示すように、振動
板７と導体６は、分離しないようにブリッジ１１を設け
、接着固定後ブリッジを除去して電気的独立を図ってい
る。また、図示した振動板７と導体６は、各ＰＺＴのア
ース電極を共通にし、生電極を独立させた時の例を示し
ている。
工により製作している。なお第３図に示すように、振動
板７と導体６は、分離しないようにブリッジ１１を設け
、接着固定後ブリッジを除去して電気的独立を図ってい
る。また、図示した振動板７と導体６は、各ＰＺＴのア
ース電極を共通にし、生電極を独立させた時の例を示し
ている。
第４図は本発明の他の実施例を示し、ＰＺＴＯ＋電極と
振動板７．導体６をそれぞれ対応独立させ、各＋電極単
位でのリード接続を省いている。
振動板７．導体６をそれぞれ対応独立させ、各＋電極単
位でのリード接続を省いている。
卒おブリッジ１１は後で除去する。
第５図は、くし歯型ＰＺＴ０例で、同図は５チヤンネル
の例を示している。而して、同図（Ａ）の１２は共通の
アース電極を示し、同図（Ｂ）の１３は、裏側の電極パ
ターン＋側を示している。そして第４図、第５図のごと
き構成をとることにより、アース電極１本のリード線接
続でそれぞれの電気的接続が可能となる。
の例を示している。而して、同図（Ａ）の１２は共通の
アース電極を示し、同図（Ｂ）の１３は、裏側の電極パ
ターン＋側を示している。そして第４図、第５図のごと
き構成をとることにより、アース電極１本のリード線接
続でそれぞれの電気的接続が可能となる。
立果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば以下の
ような効果が得られる。
ような効果が得られる。
（１）、振動板と導体回路を一体加工したので、部品点
数が減り、ヘッドの低コスト化が図れる。
数が減り、ヘッドの低コスト化が図れる。
（２）、振動板が一体加工なので、所望の整列位置精度
が容易に得られ、自動組立性が向上する。
が容易に得られ、自動組立性が向上する。
（３）、ＰＺＴと導体回路とのリード接続箇所を極めて
少なくすることが可能で、高価なワイヤボンダ装置等を
必要とせず、低コスト化が図れる。
少なくすることが可能で、高価なワイヤボンダ装置等を
必要とせず、低コスト化が図れる。
第１図は、本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を示す断面図、第２図は、第１図のヘッドの斜視図、
第３図は、振動板と導体回路の斜視図、第４図は、振動
板と導体回路の他の実施例を示す図、第５図は、くし歯
型ＰＺＴＯ例を示す図である。 ｌ・・・ヘッド基体、２・・・ダイヤフラム、３・・・
インク加圧液室、４・・・支持体、５・・・スペーサ、
６・・・導体。 ７・・・振動板、８・・・ＰＺＴ、９・・・振動伝達棒
、１０・・・リード線、１１・・・プリフジ。 第 ｌ 図 第２図 第３図
例を示す断面図、第２図は、第１図のヘッドの斜視図、
第３図は、振動板と導体回路の斜視図、第４図は、振動
板と導体回路の他の実施例を示す図、第５図は、くし歯
型ＰＺＴＯ例を示す図である。 ｌ・・・ヘッド基体、２・・・ダイヤフラム、３・・・
インク加圧液室、４・・・支持体、５・・・スペーサ、
６・・・導体。 ７・・・振動板、８・・・ＰＺＴ、９・・・振動伝達棒
、１０・・・リード線、１１・・・プリフジ。 第 ｌ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- インク加圧液室の壁の少なくとも一部を弾性体で形成す
ると共に、振動ユニットを前記弾性体の拡がり方向面と
同一でない面で支持し、前記インク加圧液室の容積を前
記振動ユニットで変化させてインク粒滴を噴射させるイ
ンクジェット噴射ヘッドにおいて、前記振動ユニットの
振動板と振動ユニットを駆動する電源電圧印加用導体回
路とが同一部材で一体加工されていることを特徴とする
インクジェット噴射ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119985A JPS61219663A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクジエツト噴射ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119985A JPS61219663A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクジエツト噴射ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219663A true JPS61219663A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13164268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6119985A Pending JPS61219663A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクジエツト噴射ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219663A (ja) |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6119985A patent/JPS61219663A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10069440B2 (en) | Vibrator and ultrasonic motor | |
| JPH10202876A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JPS61219663A (ja) | インクジエツト噴射ヘツド | |
| JPH10100401A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2000351217A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JP3379557B2 (ja) | インクジェット記録装置用の圧電駆動体 | |
| JPH10109410A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3520427B2 (ja) | 積層型インクジェット式記録ヘッド | |
| JPH07156397A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3539475B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド、及びフレキシブルケーブルの接続方法 | |
| JP3456519B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| US11910720B2 (en) | Piezoelectric device and MEMS device | |
| JP3672049B2 (ja) | インクジェットプリントヘッドの駆動素子の回路接続方法 | |
| JPS6232112B2 (ja) | ||
| JP3201004B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2822963B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3327332B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド用の圧電駆動体 | |
| JP3591607B2 (ja) | プリントヘッドの組立方法 | |
| JP2000246893A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3149532B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH1076669A (ja) | インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JP3148036B2 (ja) | プリント配線板および超音波モータ | |
| JP2757833B2 (ja) | オンデマンド型インクジェットヘツド | |
| JPS613751A (ja) | インクジエツト記録ヘツドの導電接続方法 | |
| JPH09226118A (ja) | インクジェットヘッド |