JPS6121826Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121826Y2 JPS6121826Y2 JP1981050800U JP5080081U JPS6121826Y2 JP S6121826 Y2 JPS6121826 Y2 JP S6121826Y2 JP 1981050800 U JP1981050800 U JP 1981050800U JP 5080081 U JP5080081 U JP 5080081U JP S6121826 Y2 JPS6121826 Y2 JP S6121826Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- conduit
- heating coil
- high frequency
- heat treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は原子力プラントのオーステナイト系ス
テンレス鋼管溶接部の高周波熱処理による残留応
力軽減作業に係り、特に、熱処理対象溶接部周辺
への誘導加熱による過熱防止方法に関するもので
ある。
テンレス鋼管溶接部の高周波熱処理による残留応
力軽減作業に係り、特に、熱処理対象溶接部周辺
への誘導加熱による過熱防止方法に関するもので
ある。
第１図に高周波加熱による残留応力軽減に使用
する装置の概要を示す。本装置は、配管５の外面
に巻かれた加熱コイル４に、高周波発生装置１に
より発生した電流をコンデンサ２および高周波変
圧器を回し、流すものである。加熱コイル４に流
れる電流により、配管５の表面に誘導電流が生
じ、配管が加熱される。本作業は、原子力プラン
トの現地作業が主体となり、加熱対象となる配管
溶接部近傍には、多くの障害物がある。その一例
を、第２図に示す。
する装置の概要を示す。本装置は、配管５の外面
に巻かれた加熱コイル４に、高周波発生装置１に
より発生した電流をコンデンサ２および高周波変
圧器を回し、流すものである。加熱コイル４に流
れる電流により、配管５の表面に誘導電流が生
じ、配管が加熱される。本作業は、原子力プラン
トの現地作業が主体となり、加熱対象となる配管
溶接部近傍には、多くの障害物がある。その一例
を、第２図に示す。
配管５の近傍に電線管（鋼管の中に、ケーブル
が通つている）８がある場合、加熱コイル４によ
る誘導加熱時に発生する磁束の一部が漏れ、この
漏れ磁束により、電線管８が加熱され、中に入つ
ているケーブルが損傷される。また、漏れ磁束に
よる電力の損失が増える。
が通つている）８がある場合、加熱コイル４によ
る誘導加熱時に発生する磁束の一部が漏れ、この
漏れ磁束により、電線管８が加熱され、中に入つ
ているケーブルが損傷される。また、漏れ磁束に
よる電力の損失が増える。
上述に示した例などから、従来方法についての
欠点をまとめると、次の通りである。
欠点をまとめると、次の通りである。
イ 加熱コイル（対象となる溶接部）近傍に電線
管等の障害物があるとき、高周波誘導加熱の漏
れ磁束により、電線管等が約100℃に加熱さ
れ、中のケーブルが損傷される恐れがある。第
３図に実験にて確認した一例を示す。第３図に
よれば、配管５の表面温度（Ａ点）が550℃の
とき、電線管温度（Ｂ点）が約115℃まで上昇
する。
管等の障害物があるとき、高周波誘導加熱の漏
れ磁束により、電線管等が約100℃に加熱さ
れ、中のケーブルが損傷される恐れがある。第
３図に実験にて確認した一例を示す。第３図に
よれば、配管５の表面温度（Ａ点）が550℃の
とき、電線管温度（Ｂ点）が約115℃まで上昇
する。
ロ 従来においては、電線管の加熱を防止するた
めには、電線管の取り外し、ケーブルの除去を
せざるを得ない。
めには、電線管の取り外し、ケーブルの除去を
せざるを得ない。
本考案の目的は、熱処理対象部である溶接部を
有するオーステナイト系ステンレス鋼製の配管
と、該配管の熱処理対象溶接部の近傍に設けられ
ている電線管とを有する原子力プラントにおい
て、前記溶接部を高周波誘導加熱するときの漏れ
磁束によつて前記電線管が加熱されるのを防止す
ることにある。
有するオーステナイト系ステンレス鋼製の配管
と、該配管の熱処理対象溶接部の近傍に設けられ
ている電線管とを有する原子力プラントにおい
て、前記溶接部を高周波誘導加熱するときの漏れ
磁束によつて前記電線管が加熱されるのを防止す
ることにある。
本考案の特徴は、熱処理対象部である溶接部を
有するオーステナイト系ステンレス鋼製の配管
と、該配管の熱処理対象溶接部の近傍に設けられ
ている電線管とを有する原子力プラントに使用さ
れる高周波加熱設備において、前記配管の熱処理
対象溶接部の外面に巻かれる加熱コイルと、この
加熱コイルに高周波電流を流すさめの高周波発生
装置、コンデンサ及び高周波変圧器と、前記配管
に巻かれた加熱コイル近傍の前記電線管の外面
に、空気層または絶縁材による絶縁層を介して該
電線管を包囲するように設けられた銅環または銅
テープとを備えてなることにある。
有するオーステナイト系ステンレス鋼製の配管
と、該配管の熱処理対象溶接部の近傍に設けられ
ている電線管とを有する原子力プラントに使用さ
れる高周波加熱設備において、前記配管の熱処理
対象溶接部の外面に巻かれる加熱コイルと、この
加熱コイルに高周波電流を流すさめの高周波発生
装置、コンデンサ及び高周波変圧器と、前記配管
に巻かれた加熱コイル近傍の前記電線管の外面
に、空気層または絶縁材による絶縁層を介して該
電線管を包囲するように設けられた銅環または銅
テープとを備えてなることにある。
本考案は、高周波誘導加熱時の漏れ磁束によつ
て周辺に設けられている電線管が加熱されるのを
実験で確認し、この加熱を防止する手段を種種検
討した結果為されたものである。
て周辺に設けられている電線管が加熱されるのを
実験で確認し、この加熱を防止する手段を種種検
討した結果為されたものである。
第４図、第５図に本考案の実施例を示す。第４
図において、電線管８の外側に銅環１０を設置
し、これにアース線１１をつける。この方法で誘
導加熱を行なうと、配管５外面温度が約570℃の
とき、電線管８の表面温度が30℃程度にしか上昇
しない。なお、電線管８と銅環１０との間は空気
層による絶縁層が形成されている。
図において、電線管８の外側に銅環１０を設置
し、これにアース線１１をつける。この方法で誘
導加熱を行なうと、配管５外面温度が約570℃の
とき、電線管８の表面温度が30℃程度にしか上昇
しない。なお、電線管８と銅環１０との間は空気
層による絶縁層が形成されている。
第５図は、銅環のかわりに銅テープ（銅板の薄
いものをテープ状にしたもの）を使用した例であ
る。電線管８の外側に絶縁材１３を巻き、その外
側に銅テープ１２を巻く。
いものをテープ状にしたもの）を使用した例であ
る。電線管８の外側に絶縁材１３を巻き、その外
側に銅テープ１２を巻く。
このときも、第４図の実施例と同じ効果が得ら
れる。銅テープの巻き方は、ハーフラツプによる
巻き方が効果がある。
れる。銅テープの巻き方は、ハーフラツプによる
巻き方が効果がある。
銅環１０および銅テープ１２の長さは、加熱コ
イル４の幅L1の1.0〜1.5倍あれば十分効果が得ら
れる。また、アース線１１をつけなくてもほぼ同
様の効果が得られる。
イル４の幅L1の1.0〜1.5倍あれば十分効果が得ら
れる。また、アース線１１をつけなくてもほぼ同
様の効果が得られる。
本考案によれば、原子力プラントにおけるオー
ステナイト系ステンレス鋼製の配管の溶接部を高
周波誘導加熱する際に発生する漏れ磁束による誘
導電流を銅環に流すことができるので、前記溶接
部の近傍に設けられている電線管の加熱を防止す
ることができる。したがつて、配管溶接部の高周
波誘導加熱時に、電線管の取り外しやケーブルの
除去を行う必要がなく、従来に比べ極めて効率の
よい作業が行えるという効果がある。
ステナイト系ステンレス鋼製の配管の溶接部を高
周波誘導加熱する際に発生する漏れ磁束による誘
導電流を銅環に流すことができるので、前記溶接
部の近傍に設けられている電線管の加熱を防止す
ることができる。したがつて、配管溶接部の高周
波誘導加熱時に、電線管の取り外しやケーブルの
除去を行う必要がなく、従来に比べ極めて効率の
よい作業が行えるという効果がある。
第１図は、高周波誘導加熱設備の概要を示す
図、第２図は、加熱コイル部を示す図、第３図
は、第２図の平面図、第４図、第５図は本考案の
実施例の図である。 １……高周波発生装置、２……コンデンサ、３
……高周波変圧器。
図、第２図は、加熱コイル部を示す図、第３図
は、第２図の平面図、第４図、第５図は本考案の
実施例の図である。 １……高周波発生装置、２……コンデンサ、３
……高周波変圧器。
Claims (1)
- 熱処理対象部である溶接部を有するオーステナ
イト系ステンレス鋼製の配管と、該配管の熱処理
対象溶接部の近傍に設けられている電線管とを有
する原子力プラントにおいて、前記配管の熱処理
対象溶接部の外面に巻かれる加熱コイルと、この
加熱コイルに高周波電流を流すための高周波発生
装置、コンデンサ及び高周波変圧器と、前記配管
に巻かれた加熱コイル近傍の前記電線管の外面
に、空気層または絶縁材による絶縁層を介して該
電線管を包囲するように設けられた銅環または銅
テープとを備えてなることを特徴とする高周波加
熱設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981050800U JPS6121826Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981050800U JPS6121826Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57163694U JPS57163694U (ja) | 1982-10-15 |
| JPS6121826Y2 true JPS6121826Y2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=29847506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981050800U Expired JPS6121826Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121826Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102336A (ja) * | 1972-04-10 | 1973-12-22 |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP1981050800U patent/JPS6121826Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102336A (ja) * | 1972-04-10 | 1973-12-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57163694U (ja) | 1982-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4085307B2 (ja) | 誘導加熱装置用の断熱性ガス密封且つ真空密封チャンバ | |
| JPS6124117B2 (ja) | ||
| SE8502645L (sv) | Uppvermningsforfarande och -apparat for att minska kvarvarande spenning i en svetsfog mellan huvud- och grenror | |
| JPS5950730B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼管などの残留応力の改善方法 | |
| JPS6121826Y2 (ja) | ||
| JPS6237516B2 (ja) | ||
| JPH0427114Y2 (ja) | ||
| JP3704206B2 (ja) | 誘導加熱用ワークコイルおよび誘導加熱方法 | |
| JPH0422585A (ja) | 配管接合装置 | |
| JPH0355790A (ja) | 高周波加熱方法及びその装置 | |
| JPS6337751Y2 (ja) | ||
| KR101830532B1 (ko) | 원전 배관의 이종접합부 피더블유에스씨씨(pwscc) 저항성 개선을 위한 열처리 방법 | |
| KR890001233B1 (ko) | 자계 주위의 금속물 보호장치 | |
| JPS5837370B2 (ja) | 主管と分岐管との熔着部の熱処理方法 | |
| JPS598869Y2 (ja) | 高周波誘導溶接法におけるインピ−ダ−装置 | |
| JP2004331999A (ja) | 管の熱処理方法、及び熱処理装置 | |
| SE8502646L (sv) | Forfarande och anordning for frigoring av restspenningar hos svetsar i rorledningar | |
| JPS6125187Y2 (ja) | ||
| JP3060482B2 (ja) | 埋設導管の電磁遮蔽構造 | |
| JP2530440Y2 (ja) | 磁気遮蔽用ホース | |
| JPH07193934A (ja) | ケーブルの端末処理方法 | |
| JP2682606B2 (ja) | 海底電力ケーブルのボンディングワイヤー取出し方法 | |
| JPS6147080A (ja) | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JPS63228911A (ja) | 電力ケ−ブル接続部の遮水層形成方法 | |
| JPS5617187A (en) | Method of relieving residual stress of welding |