JPS61217609A - 微粉炭焚ボイラ - Google Patents

微粉炭焚ボイラ

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JPS61217609A
JPS61217609A JP5752885A JP5752885A JPS61217609A JP S61217609 A JPS61217609 A JP S61217609A JP 5752885 A JP5752885 A JP 5752885A JP 5752885 A JP5752885 A JP 5752885A JP S61217609 A JPS61217609 A JP S61217609A
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JP
Japan
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mill
starting
pulverized coal
coal
supplied
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Pending
Application number
JP5752885A
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English (en)
Inventor
Tadahisa Masai
政井 忠久
Fumio Koda
幸田 文夫
Toshio Uemura
俊雄 植村
Shigeki Morita
茂樹 森田
Shigeto Nakashita
中下 成人
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Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Publication date
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  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は微粉炭焚ボイラに係り、特に起動時間乞短縮し
、起動のための起動用燃料?少なくすることができる微
粉炭焚ボイラに関するもσりである。
〔発明の背景〕
近年、我が国においては重油供給量のひっ迫から、石油
依存度の是正を計るために、従来の重油専焼から石炭専
焼へと燃料を変換しつつあり、特に事業用ボイラにおい
ては石炭専焼の大容量火力発電所が建設されている。
ところが、石炭燃料は石油燃料、ガス燃料疋比べて燃料
性が悪いので排ガス中に含まれるNOx及び未燃分が発
生しやすく、特にNOxの低減対策のために火炎の分割
、排ガスの再循環、二段燃焼及び炉内脱硝などを採用し
て緩慢な燃焼を行なわせてNOxを低減することも行な
われている。
そしてこの石炭専焼火力においては、ボイラ負荷が常に
全負荷で運転されるものは少なく、負荷vsoチ負荷、
50%負荷、25チ負荷へと負荷を上げ下げして運転し
たり、運転Y停止すΦなど、いわゆる高頻度起動停止(
Daily 5tart 5top以下単にDSSとい
う)運転を行なって中間負荷を担う火力発電プラントへ
移行しつつあり0また、この石炭焚きσ〕中間負荷用ボ
イラにおいてhs N OX排出濃度の規制強化に伴な
い、従来の燃焼改善に加えて、NH3g還元剤として触
媒り存在下で脱硝乞行なう乾式接触還元脱硝装置馨設#
するプラントが増加している。
一方、DSS運転を行なう石炭焚きボイラにおいて(工
、起動時から全負荷に至るまで微粉炭のみで全負荷帯?
運転するのではなく、石炭焚きボイラといえども起動時
、低負荷時には軽油9重油。
ガスを燃料として用いる。
それは起動時においてはボイラからミルウオーミング用
の排ガス、加熱空気が得られず、このためにミルを運転
することができないからである。
また、低負荷時にはミルのターンダウン比がとれないこ
と、微粉炭自体の着火性が悪いことなどの理由によって
軽油9重油、ガスなどを用いる。
例えば起動時に軽油9重油を用いる場合は、起動時から
15チ負荷までは軽油を燃料としてボイラY焚き上げ、
15%負荷から40チ負荷までは軽油から重油へ燃料ケ
変更して焚き上げ、40fi負荷以上になると重油と微
粉炭を混焼して順次重油燃料を少なく丁すとともに微粉
炭燃料?多くして微粉炭の混焼比率を上げて実質的な石
炭焚きへと移行する。
まrs、DBS運転で100%負荷からボイラ負荷乞下
げる場合には、ボイラ自体が起動時とは異なり排ガス温
度も上昇しているσ〕で1ooqlJ負荷から30%負
荷までは微粉炭を燃焼させて石炭焚きボイラとなり、3
0チ負荷以下では重油、軽油に燃料?変更して運転され
る。
ところが、石炭焚きの中間負荷用ボイラにおいては、N
Ox排出濃度の規制強化に伴ない、従来の燃焼改善に加
えて、NH,g還元剤として触媒の存在下で脱硝を行な
う第2図の様な乾式接触還元脱硝装置を設置するプラン
トが増加している。
第2図は脱硝装置が設置された石炭焚きボイラの代表的
な煙風道系統?示す。
空気ダクト1内の燃焼用空気は押込通風機2にて昇圧さ
れ、空気予熱器3にて排ガスダクト4σ〕排ガスによっ
て加熱された後空気ダクト1、ウィンドボックス5エリ
微粉炭焚ボイラ6へ供給される。
一方、微粉炭焚ボイラ6内で燃焼した排ガスは、排ガス
ダクト4の脱硝装置7内の触媒8によって脱硝され、排
ガス中のN0x(工除去されて空気予熱器3、排ガスダ
ク)4Y経て誘引通風機9で昇圧され、大気へ放出され
る。
他方、ミル10は空気ダクト1の押込通風機2出口の冷
却用空気、空気予熱器3出口の高温空気、あるいは排ガ
スダクト4の排ガスなどの加熱気体配管11からの加熱
気体によってウオーミングされる。
ミル10のウオーミングが完了すると、石炭12が石炭
ホッパ13、給炭機14、ミル10へ供給され、微粉炭
管15工り微粉炭バーナ16へ供給さね、る。
なお、17はボイラ6の起動時、低負荷時に軽油9重油
、ガスなどの助燃料?焚く助燃バーナ、18.11m加
熱気体配管11の温度制御を行なうダンパであり。
ところが、微粉炭焚ボイラ6においてはボイラ6および
ミル10’に熱的定常に丁Φために助燃バーナ17から
り油、ガス燃料によって焚き上げる必要があり、重油焚
、ガス焚ボイラと比べて起動時間がかかりすぎる欠点が
ある。
また、微粉炭焚ボイラは重油、ガス焚ボイラと比べてN
Ox量が多く発生するので脱硝装置7を設置するが、こ
の脱硝装置7は触媒8の種類にLっても多少反応温度範
囲は異なり、最も脱硝効率の高い温度範囲G”! 30
0〜400℃の比較的高温で、温度範囲はいたって狭く
、中間負荷火力用の微粉炭焚ボイラの様に常にDSS運
転されるものにおいては、負荷変動に工つ゛て排ガス温
度が変動して脱硝効率が低下したり、あるいは起動時の
ように排ガス温度が低い場合には脱硝できない欠点があ
る。
〔発明の目的〕
本発明はかかる従来の欠点?解消しようとするもので、
その目的とするところは、微粉炭焚ボイラの起動時間を
短かくし、しかも起動時から脱硝することができる微粉
炭焚ボイラを得ようとするものである。
〔発明の概要〕
本発明は前述の目的を達成するために、ミルの入口に高
温気体を発生する起動用加熱器?設けるとともに、この
起動用加熱器からミルと脱硝装置へ高温気体供給配管?
設け、起動用加熱器からり高温気体によってミルと脱硝
装置?加熱するようにしたものである。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面?用いて説明丁り。
第1図を工水発明り実施例に係る微粉炭焚ボイラの概略
構成図である。
@1図において、符号1から16.18.19は従来の
ものと同一のものY示す。
20はミル10り入口に設けた起動用加熱器、21.2
2G工起動用加熱器20からの高温気体をミル10と脱
硝装置7へ供給する高温気体供給配管、23は1次空気
送風機、24は1次空気供給配管、25は起動用燃料供
給配管、26.27に’!高温気体供給配管21.22
のミル側ダンパおよび脱硝側ダンパであ6゜ この様な構造において、微粉炭焚ボイラ617)起動時
には起動用加熱器20へ1次空気送風機23を運転して
1次空気供給配管24より1次空気γ供給し、起動用燃
料供給配管25より起動用燃料を供給して、起動用加熱
器20内で高温気体?発生させる。
この高温気体は起動用加熱器20から高温気体供給配管
21?!’経てミル10へ供給し、ミル10のウオーミ
ングを行なう。
一方、起動用加熱器20からの高温気体供給配管22を
経て脱硝装置7へも供給して、脱硝装置7内の触媒8を
予熱する。
そして、ミル10のウオーミングが高温気体供給配管2
1からの高温気体[よって完了すれば、石炭12を石炭
ホッパ13、給炭機14.ミル10へ供給して微粉炭に
粉砕し、粉砕された微粉炭は微粉炭管15、微粉炭バー
ナ16へ供給されて微粉炭焚ボイラ6内で燃焼する。
つまり、第2図に示す従来の微粉炭焚ボイラ6において
は、起動時には助燃バーナ17で軽油。
重油、ガスなどQ助燃料?焚いて微粉炭焚ボイラ6を焚
き上げ、この助燃バーナ17からの燃焼排ガスを加熱気
体配管11よりミル10へ供給してミル1017)ウオ
ーミングχ行なっていた。
ところが、第1図に示す微粉炭焚ボイラ6においては起
動用加熱器20でミル10、脱硝装置7への高温気体の
みを起動用加熱器2oで発生させればよいので、起動の
ための助燃料の流量が少なくて丁み、起動時間も短かく
なり、かつ、微粉炭焚ボイラ6の起動直後から脱硝を行
なうことができる。
なお、微粉炭バーナ16での燃焼が開始さねて排ガスダ
スト4内の排ガス温度が上昇すれば起動用加熱器200
)運転は中止してミル側ダンパ26、脱硝側ダンパ27
V閉じ、ミル10へはダンパ18.19%を開いて加熱
気体配管11からの加熱気体によってミル1゛0?運転
すればよい。
この様に本発明の微粉炭焚ボイラ6においては起動時の
み起動用加熱器20を運転して高温気体を発生させて、
ミル10リウオーミングヤ、脱硝装置7の昇温を行なえ
ばよく、DS8運転時の様に起動、停止?繰り返し行な
うものには特に有効である。
〔発明の効果〕
本発明はミルの入口に高温気体を発生する起動用加熱器
を設げるとともに、この起動用加熱器からミルと脱硝装
置へ高温気体供給配管を設け、起動用加熱器からの高温
気体によってミルと脱硝装#yx加熱するようにしたの
で、起動時間?短かくして助燃料な節約でき、しかも、
起動時、低負荷時でも脱硝を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
WX1図は本発明の実施例に係る微粉炭焚ボイラの概略
構成図、第2図は従来の微粉炭焚ボイラの煙風道系統図
である。 3・・・・・・空気予熱器、4・・・・・・排ガスダク
ト、6・・・・・・微粉炭焚ボイラ、7・・・・・・脱
硝装置、10・・・・・・ミル、20・・・・・・起動
用加熱器、21.22・・・・・・高温  ゛気体供給
配管。 、−・・1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ボイラの排ガスダクトに脱硝装置と空気予熱器を備え、
    空気予熱器と排ガスダクトからの加熱気体によつてミル
    をウオーミングする微粉炭焚ボイラにおいて、前記ミル
    の入口に高温気体を発生する起動用加熱器を設けるとと
    もに、この起動用加熱器からミルと脱硝装置へ高温気体
    供給配管を設け、起動用加熱器からの高温気体によつて
    ミルと脱硝装置を加熱するようにしたことを特徴とする
    微粉炭焚ボイラ。
JP5752885A 1985-03-23 1985-03-23 微粉炭焚ボイラ Pending JPS61217609A (ja)

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JP5752885A JPS61217609A (ja) 1985-03-23 1985-03-23 微粉炭焚ボイラ

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JP5752885A JPS61217609A (ja) 1985-03-23 1985-03-23 微粉炭焚ボイラ

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JPS61217609A true JPS61217609A (ja) 1986-09-27

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JP5752885A Pending JPS61217609A (ja) 1985-03-23 1985-03-23 微粉炭焚ボイラ

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