JPS6121705B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121705B2 JPS6121705B2 JP12141479A JP12141479A JPS6121705B2 JP S6121705 B2 JPS6121705 B2 JP S6121705B2 JP 12141479 A JP12141479 A JP 12141479A JP 12141479 A JP12141479 A JP 12141479A JP S6121705 B2 JPS6121705 B2 JP S6121705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- milling
- rice milling
- cooling
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精米方法および精米装置の改良に関す
る。
る。
米粒は１時間以内に１％の水分が乾燥すると亀
裂を発生する場合が多く、この乾減率において１
％以下の水分でも短時間内に水分を乾燥すると米
粒に亀裂を発生する。
裂を発生する場合が多く、この乾減率において１
％以下の水分でも短時間内に水分を乾燥すると米
粒に亀裂を発生する。
従来の飯米搗精においては必ず発熱によつて米
粒の含有水分が乾燥し米粒の食味を悪化すること
は異論のないところである。これは標準水分率の
15％から不足している白米水分が、搗精によつて
ますます不足し14％以下の水分率の白米になるか
らである。
粒の含有水分が乾燥し米粒の食味を悪化すること
は異論のないところである。これは標準水分率の
15％から不足している白米水分が、搗精によつて
ますます不足し14％以下の水分率の白米になるか
らである。
一般飯米用精米行程では、標準搗精能率（毎時
馬力当り90％程度の搗精歩合に玄米から白米に精
白される玄米重量で、40〜60Kg程度）で精白作用
が常用されるから、その間には毎時馬力当り
632Kcalの熱が発生し、比熱0.4の白米は精米機の
吸収熱と空中放熱を差引いても15℃前後の米温上
昇を見るのが原則である。そのために白米水分は
玄米水分より0.8％程度乾減し、少なくとも数％
の亀裂を伴うことは避けられない。この亀裂はそ
のまま浸漬時に水中亀裂になるが、これと共に14
％以下に乾燥した白米は水中で可なりの水中亀裂
になるので、水中亀裂と空中亀裂が加算され激し
い水中亀裂となり、この割目に吸水するから炊飯
時に糊精が湧出し飯粒を粘着すると同時に亀裂の
ために飯粒が崩れ噛みごたえのない悪味の飯に炊
上がり食味を著しく悪化する。
馬力当り90％程度の搗精歩合に玄米から白米に精
白される玄米重量で、40〜60Kg程度）で精白作用
が常用されるから、その間には毎時馬力当り
632Kcalの熱が発生し、比熱0.4の白米は精米機の
吸収熱と空中放熱を差引いても15℃前後の米温上
昇を見るのが原則である。そのために白米水分は
玄米水分より0.8％程度乾減し、少なくとも数％
の亀裂を伴うことは避けられない。この亀裂はそ
のまま浸漬時に水中亀裂になるが、これと共に14
％以下に乾燥した白米は水中で可なりの水中亀裂
になるので、水中亀裂と空中亀裂が加算され激し
い水中亀裂となり、この割目に吸水するから炊飯
時に糊精が湧出し飯粒を粘着すると同時に亀裂の
ために飯粒が崩れ噛みごたえのない悪味の飯に炊
上がり食味を著しく悪化する。
本発明は搗精中の発熱を吸収して玄米温度もし
くは適度の低温に保持すると共に乾燥する水分を
湿風によつて適度に補足し搗精中の米粒の乾燥に
よる亀裂発生を防ぎ、必要水分率（硬質米15％、
軟質米15.5％が国定検査基準）の低温白米を搗精
することを目的とする。
くは適度の低温に保持すると共に乾燥する水分を
湿風によつて適度に補足し搗精中の米粒の乾燥に
よる亀裂発生を防ぎ、必要水分率（硬質米15％、
軟質米15.5％が国定検査基準）の低温白米を搗精
することを目的とする。
特に本発明は冷却と加湿を複数回に分割して反
復し、１回分の冷却温度の冷却幅を縮少し冷却室
内の結露障害を防止すると共に加湿量をも節減で
きるので米粒を安全に処理し緩慢な温度湿度の処
理をしながら過激な急冷急湿を避け、終始適度の
温度と湿度を保ち最終的に適度の温度湿度の白米
搗精を完了する。
復し、１回分の冷却温度の冷却幅を縮少し冷却室
内の結露障害を防止すると共に加湿量をも節減で
きるので米粒を安全に処理し緩慢な温度湿度の処
理をしながら過激な急冷急湿を避け、終始適度の
温度と湿度を保ち最終的に適度の温度湿度の白米
搗精を完了する。
このように本発明は、搗精完了後に施す15〜20
℃の急激な過度の冷却・加湿でないから冷却装置
内に結露して米粒に亀裂損傷を与えたり急冷のた
めに併発する過乾燥よつて米粒に亀裂を生ずるよ
うな欠陥がなく、複数回に分割して冷却加湿を行
い、搗精中の発熱乾燥による亀裂をも防止し、常
に平穏な作用によつて白米の温度上昇と乾燥およ
び、それに伴う搗精中の乾燥亀裂を防止しながら
必要水分を備えた低温白米を搗精できる効果を期
することができる。
℃の急激な過度の冷却・加湿でないから冷却装置
内に結露して米粒に亀裂損傷を与えたり急冷のた
めに併発する過乾燥よつて米粒に亀裂を生ずるよ
うな欠陥がなく、複数回に分割して冷却加湿を行
い、搗精中の発熱乾燥による亀裂をも防止し、常
に平穏な作用によつて白米の温度上昇と乾燥およ
び、それに伴う搗精中の乾燥亀裂を防止しながら
必要水分を備えた低温白米を搗精できる効果を期
することができる。
本発明を実施例図について、説明すると、多数
の傘状脈条１を平行して条列配設した冷却加湿装
置２には冷却機３の冷気を送風する送風機４から
の送風管５と連結する入気口６と排気口７とを設
け、傘状脈条１の配列間隙８を米粒が流下して排
出する排出口９を精米機１０の精白室１１に連結
し、精白室１１は多孔壁１２内に通風精白転子１
３を内装し排風機１４の吸風によつて精白室１１
内の米粒を通風するように形成され、精白転子１
３は管状主軸１５の通孔１６から湿度のある外気
が吸入されて精白室１１内の米粒に触れるような
通風系路をなしている。送風管５には水タンク１
７に付設した加湿装置１８を連結する。
の傘状脈条１を平行して条列配設した冷却加湿装
置２には冷却機３の冷気を送風する送風機４から
の送風管５と連結する入気口６と排気口７とを設
け、傘状脈条１の配列間隙８を米粒が流下して排
出する排出口９を精米機１０の精白室１１に連結
し、精白室１１は多孔壁１２内に通風精白転子１
３を内装し排風機１４の吸風によつて精白室１１
内の米粒を通風するように形成され、精白転子１
３は管状主軸１５の通孔１６から湿度のある外気
が吸入されて精白室１１内の米粒に触れるような
通風系路をなしている。送風管５には水タンク１
７に付設した加湿装置１８を連結する。
直列行程に配列した３台の精米機の初行程は研
削式精米機１９を、またその次には摩擦式精米機
２０を、またその次にも摩擦式精米機２１を配設
し、摩擦式精米機２０，２１にはそれぞれ米粒供
給口２２，２３に冷湿風装置２４，２５を連結し
たものである。
削式精米機１９を、またその次には摩擦式精米機
２０を、またその次にも摩擦式精米機２１を配設
し、摩擦式精米機２０，２１にはそれぞれ米粒供
給口２２，２３に冷湿風装置２４，２５を連結し
たものである。
なお、複数回に亘つて分割した冷却加湿の中で
部分的に加湿を悪影響のない範囲において省く場
合もある。
部分的に加湿を悪影響のない範囲において省く場
合もある。
図面は本発明の例図である。第１図は側断面
図、第２図は直列行程に配列した側断面図であ
る。 １…傘状脈状、２…冷却加湿装置、３…冷却
機、４…送風機、５…送風管、６…入気口、７…
排気口、８…配列間隙、９…排出口、１０…精米
機、１１…精白室、１２…多孔壁、１３…通風精
白転子、１４…排風機、１５…管状主軸、１６…
通孔、１７…水タンク、１８…加湿装置、１９…
研削式精米機、２０…摩擦式精米機、２１…摩擦
式精米機、２２…米粒供給口、２３…米粒供給
口、２４…冷湿風装置、２５…冷湿風装置。
図、第２図は直列行程に配列した側断面図であ
る。 １…傘状脈状、２…冷却加湿装置、３…冷却
機、４…送風機、５…送風管、６…入気口、７…
排気口、８…配列間隙、９…排出口、１０…精米
機、１１…精白室、１２…多孔壁、１３…通風精
白転子、１４…排風機、１５…管状主軸、１６…
通孔、１７…水タンク、１８…加湿装置、１９…
研削式精米機、２０…摩擦式精米機、２１…摩擦
式精米機、２２…米粒供給口、２３…米粒供給
口、２４…冷湿風装置、２５…冷湿風装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷却機と加湿装置とを送風管を介て連結した
冷却加湿装置を複数台直列行程に配設した摩擦式
精米機の前行程に配設して精米の一貫行程に形成
したことを特徴とする精米装置。 ２ 初行程に配設した研削式精米機の後行程に前
記摩擦式精米機を連結して精米の直列行程に形成
した特許請求の範囲第１項記載の精米装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141479A JPS5644047A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Method and device for rice cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141479A JPS5644047A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Method and device for rice cleaning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5644047A JPS5644047A (en) | 1981-04-23 |
| JPS6121705B2 true JPS6121705B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=14810568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12141479A Granted JPS5644047A (en) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | Method and device for rice cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5644047A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025548A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-08 | 株式会社 サタケ | 精米加工方法および装置 |
| JPS6078647A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | 株式会社 サタケ | 米粒の連続加湿精米装置 |
| JPS60179149A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | 株式会社 サタケ | 連続精米装置 |
| JPS61157359A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | 株式会社 サタケ | 加湿精米機の自動制御装置 |
-
1979
- 1979-09-19 JP JP12141479A patent/JPS5644047A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5644047A (en) | 1981-04-23 |
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