JPS6121703A - 枠状ガスケット - Google Patents
枠状ガスケットInfo
- Publication number
- JPS6121703A JPS6121703A JP59139763A JP13976384A JPS6121703A JP S6121703 A JPS6121703 A JP S6121703A JP 59139763 A JP59139763 A JP 59139763A JP 13976384 A JP13976384 A JP 13976384A JP S6121703 A JPS6121703 A JP S6121703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- frame
- net
- rubber
- shaped gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は枠状ガスケットに関し、特に透析装置□ 又は
濾過装置に用いるに適した切欠部に網を有する枠状ガス
ケットに関する。
濾過装置に用いるに適した切欠部に網を有する枠状ガス
ケットに関する。
一般に、透析装置又は濾過装置に用いる枠状ガスケット
と該ガスケットの中央切欠部に配置される網状体く網状
物スペーサー）とを固定して一体化することは、網状体
の位置を安定に保持し、透析又は濾過における被処理液
の均一な流動状態を保ち、また網状体の位置がずれて生
ずる網状体と枠状ガスケットとの間隙内に透析膜又は濾
過膜の落ち込みを防止し、更に透析装置又は濾過装置の
解体および組立作業が能率化するなど種々の利点がある
。
と該ガスケットの中央切欠部に配置される網状体く網状
物スペーサー）とを固定して一体化することは、網状体
の位置を安定に保持し、透析又は濾過における被処理液
の均一な流動状態を保ち、また網状体の位置がずれて生
ずる網状体と枠状ガスケットとの間隙内に透析膜又は濾
過膜の落ち込みを防止し、更に透析装置又は濾過装置の
解体および組立作業が能率化するなど種々の利点がある
。
従来、−ｈ記したような切欠部に網を有する枠状ガスケ
ットの枠状ガスケットと網状体を固定し一体化する方法
としては、エポキシ系接着剤、ゴム 。
ットの枠状ガスケットと網状体を固定し一体化する方法
としては、エポキシ系接着剤、ゴム 。
系接着剤、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いて固着
する方法が一般的である。ところが、このような従来の
接着剤を用いた方法ではミー一般に接着部の硬化時間が
長く、接着箇所の硬度が大きいこと、接着箇所の弾性が
不足し、接着箇所の厚みと枠状ガスケットの厚みとをほ
ぼ同じにするための厚み調整が難しいこと、あるいは特
に枠状ガスケットがゴム質の場合には接着強度が弱く、
接着部の寿命に難点がある。このような難点を解決する
ために枠状ガスケットと網状体の間に架橋剤を含む未加
硫ゴムを介在させ該未加硫ゴムを加熱圧着して固着させ
る方法（特開昭５０−１１４２３号、同５Ｂ−１１２０
０６号）を既に提案しているが、この方法では未加硫ゴ
ムの部分の接着強度が弱く、また該部分が酸、アルカリ
あるいは酸化剤等の耐医薬品性に′劣るため長期間の耐
久性に問題があフた。
する方法が一般的である。ところが、このような従来の
接着剤を用いた方法ではミー一般に接着部の硬化時間が
長く、接着箇所の硬度が大きいこと、接着箇所の弾性が
不足し、接着箇所の厚みと枠状ガスケットの厚みとをほ
ぼ同じにするための厚み調整が難しいこと、あるいは特
に枠状ガスケットがゴム質の場合には接着強度が弱く、
接着部の寿命に難点がある。このような難点を解決する
ために枠状ガスケットと網状体の間に架橋剤を含む未加
硫ゴムを介在させ該未加硫ゴムを加熱圧着して固着させ
る方法（特開昭５０−１１４２３号、同５Ｂ−１１２０
０６号）を既に提案しているが、この方法では未加硫ゴ
ムの部分の接着強度が弱く、また該部分が酸、アルカリ
あるいは酸化剤等の耐医薬品性に′劣るため長期間の耐
久性に問題があフた。
本発明者等は上記した問題について検討した結果、材質
の特定な枠状ガスケットと網状体を選択したうえでゴム
性シートよりなる枠状ガスケットに網状体を重ねた後、
加熱圧着することにより、該網状体が薄膜状に被膜とな
って意外にも枠状ガスケットに融着し強固に接着するこ
とを見出し、本発明を提案するに至フた。
の特定な枠状ガスケットと網状体を選択したうえでゴム
性シートよりなる枠状ガスケットに網状体を重ねた後、
加熱圧着することにより、該網状体が薄膜状に被膜とな
って意外にも枠状ガスケットに融着し強固に接着するこ
とを見出し、本発明を提案するに至フた。
即ち本発明は、天然ゴム、クロロプレンゴム及びスチレ
ン−ブタジエンゴムより選ばれた少なくとも一種のゴム
の加硫物よりなる枠状ガスケットの中央切欠部にポリオ
レフィン樹脂製網状体が存在し、該網状体の外縁部の少
なくとも一部とガスケットとが熱融着により固定されて
いることを特徴とする切欠部に網を有する枠状ガスケッ
トである。
ン−ブタジエンゴムより選ばれた少なくとも一種のゴム
の加硫物よりなる枠状ガスケットの中央切欠部にポリオ
レフィン樹脂製網状体が存在し、該網状体の外縁部の少
なくとも一部とガスケットとが熱融着により固定されて
いることを特徴とする切欠部に網を有する枠状ガスケッ
トである。
本発明の枠状ガスケットは、上述のごとくポリオルフィ
ン樹脂製網状体のみが加熱圧着により熱融解して加硫ゴ
ム製枠状ガスケットに薄膜状に融着するため強固に接着
されるばかりでなく、該接着箇所はゴム弾性も損なわれ
ず、かつガスケットとほぼ同一の厚みに容易に調整され
る。また本発明の枠状ガスケットは従来のごとく各種の
接着剤や未加硫ゴムを介在させることなく、ガスケット
と網上体を直接に接着するため極めて簡単な操作で接着
時間も短くできる。
ン樹脂製網状体のみが加熱圧着により熱融解して加硫ゴ
ム製枠状ガスケットに薄膜状に融着するため強固に接着
されるばかりでなく、該接着箇所はゴム弾性も損なわれ
ず、かつガスケットとほぼ同一の厚みに容易に調整され
る。また本発明の枠状ガスケットは従来のごとく各種の
接着剤や未加硫ゴムを介在させることなく、ガスケット
と網上体を直接に接着するため極めて簡単な操作で接着
時間も短くできる。
第１図に、本発明の枠状ガスケットの代表的−態様を示
す。本発明の枠状ガスケットは枠状ガスケツ）１の中央
切欠部に網状体２が存在し、該網状態２の外縁部の少な
くとも一部とガスケット１が、接合部３で熱融着され、
一体化構造とされている。
す。本発明の枠状ガスケットは枠状ガスケツ）１の中央
切欠部に網状体２が存在し、該網状態２の外縁部の少な
くとも一部とガスケット１が、接合部３で熱融着され、
一体化構造とされている。
枠状ガスケット１と網状体２とは第１図に示す如く、網
状体の外縁部の少なくとも一部がガスケット１と固定、
あるいはガスケットと網状体とを別の部材で固定するこ
となど特に制限されない。
状体の外縁部の少なくとも一部がガスケット１と固定、
あるいはガスケットと網状体とを別の部材で固定するこ
となど特に制限されない。
゛なお、ガスケット１の両側には必要に応じて設けられ
る被処理液の給排用達通孔４が設けられている。
る被処理液の給排用達通孔４が設けられている。
本発明は特定の材質の枠状ガスケットとポリオレフィン
樹脂製網状体とを熱融着することが特徴であり、このこ
とにより前述の如く接着力が強固となる。
樹脂製網状体とを熱融着することが特徴であり、このこ
とにより前述の如く接着力が強固となる。
本発明に用いられる枠状ガスケットの材質は天然ゴム、
クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴムの加硫物
で該ゴムはそれらの主成分が５０％以上のものの総称で
ある。又、該加硫ゴムシートは厚みが０．２〜２ｍｍ、
硬度３０〜９５”のものが好ましく用いられる。またポ
リオレフィン樹脂製網状体の材質としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が用いられる。上記ガスケットと
網状体を熱融着した場合の強さはポリエチレン（又はポ
リプロピレン）と加硫天然ゴム、ポリエチレン（又はポ
リプロピレン）と加硫スチレンブタジェンゴム、ポリエ
チレン（又はポリプロピレン）と加硫クロロピレンゴム
の順である。又、本明細書において網状体の具体的な形
状としては、特に該網状体が熱融解してＳＵ状を形成し
た場合に接着するガスケットの均一な厚みを損なわない
ように絹糸および網目を考慮して、一般に平織、ハニカ
ム織、みこしろ織、あるいは斜交網等の形状から適宜選
択して用いられる。
クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴムの加硫物
で該ゴムはそれらの主成分が５０％以上のものの総称で
ある。又、該加硫ゴムシートは厚みが０．２〜２ｍｍ、
硬度３０〜９５”のものが好ましく用いられる。またポ
リオレフィン樹脂製網状体の材質としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が用いられる。上記ガスケットと
網状体を熱融着した場合の強さはポリエチレン（又はポ
リプロピレン）と加硫天然ゴム、ポリエチレン（又はポ
リプロピレン）と加硫スチレンブタジェンゴム、ポリエ
チレン（又はポリプロピレン）と加硫クロロピレンゴム
の順である。又、本明細書において網状体の具体的な形
状としては、特に該網状体が熱融解してＳＵ状を形成し
た場合に接着するガスケットの均一な厚みを損なわない
ように絹糸および網目を考慮して、一般に平織、ハニカ
ム織、みこしろ織、あるいは斜交網等の形状から適宜選
択して用いられる。
熱融着は固定箇所のガスケットの上に上記網状体を重ね
必要により網状体の融点より高いシート等を介在させ、
加熱したコテでその上を２〜３０秒間軽く加熱するだけ
でよい。融着温度は網状体が軟化する温度で且つガスケ
ットが熱融解しない範囲で材質等により適宜選択すれば
よく、例えばポリエチレン製網状体を用いる場合には、
１１５〜１２５℃程度で実施される。この際、固定の作
業性、固定強度を向上させ、使用時に透析室あるいはｍ
過室の流動障害をなくすためには、第一図に示す如く、
ガスケット面を１部分切欠き（符号３０部分が一部切欠
かれている）、当該箇所でガスケット１と網状体２０両
者を熱融着する方法は好ましい態様である。
必要により網状体の融点より高いシート等を介在させ、
加熱したコテでその上を２〜３０秒間軽く加熱するだけ
でよい。融着温度は網状体が軟化する温度で且つガスケ
ットが熱融解しない範囲で材質等により適宜選択すれば
よく、例えばポリエチレン製網状体を用いる場合には、
１１５〜１２５℃程度で実施される。この際、固定の作
業性、固定強度を向上させ、使用時に透析室あるいはｍ
過室の流動障害をなくすためには、第一図に示す如く、
ガスケット面を１部分切欠き（符号３０部分が一部切欠
かれている）、当該箇所でガスケット１と網状体２０両
者を熱融着する方法は好ましい態様である。
以下、さらに本発明の枠状ガスケットの代表的態様につ
いて図面に基づき説明する。
いて図面に基づき説明する。
第２図は、ガスケット１の切欠部（四部）に網状体２の
凸部を重ね、該部分を熱融着して一体化する態様を示す
。第３図は、ガスケット】の四部に厚み調整及び補強の
ためのシート状物（網状物、シート等を総称したもの）
５を挿入し、該シート状物の上に網状態２の凸部を重ね
、熱融着して一体化する態様を示す。また、第４図はガ
スケット１に隣接して、厚み調整及び補強のためのシー
ト状物５を置き１．ガスケット１とシート状物５の上に
網状体２を重ね、該部分を熱融着して一体化すする態様
を示す。更に第５図はガスケット１の四部に網状体２の
凸部を挿入し、両者を結合するためのシート状物５を重
ね、シート状物５を熱融着して一体化する態様を示した
。
凸部を重ね、該部分を熱融着して一体化する態様を示す
。第３図は、ガスケット】の四部に厚み調整及び補強の
ためのシート状物（網状物、シート等を総称したもの）
５を挿入し、該シート状物の上に網状態２の凸部を重ね
、熱融着して一体化する態様を示す。また、第４図はガ
スケット１に隣接して、厚み調整及び補強のためのシー
ト状物５を置き１．ガスケット１とシート状物５の上に
網状体２を重ね、該部分を熱融着して一体化すする態様
を示す。更に第５図はガスケット１の四部に網状体２の
凸部を挿入し、両者を結合するためのシート状物５を重
ね、シート状物５を熱融着して一体化する態様を示した
。
本発明の枠状ガスケットは特に透析装置又は濾過装置に
用いられるが、その他ストレーナー等にも適用できる。
用いられるが、その他ストレーナー等にも適用できる。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１
外形寸法５０Ｘ３０ｍｍで切欠部（四部）１５×１１ｎ
ｎ＋、厚さ０−５ｍｍ、硬度７５″の加硫天然ゴム製ガ
スケットの切欠部に、外形寸法１４ＸＩＯ■、厚さ０．
８ｍｍ、開孔率６０％のポリエチレン製網状体を挿入し
、その上に外形寸法５０Ｘ４６■、凸部２５Ｘ１７ｍｍ
、厚さ０．５ｍｍ、開孔率８０％のポリエチレン製網状
体の凸部を、第３図に示すように重ねて、電気コテにて
１２０℃で数秒間加熱圧接して一体化した。
ｎ＋、厚さ０−５ｍｍ、硬度７５″の加硫天然ゴム製ガ
スケットの切欠部に、外形寸法１４ＸＩＯ■、厚さ０．
８ｍｍ、開孔率６０％のポリエチレン製網状体を挿入し
、その上に外形寸法５０Ｘ４６■、凸部２５Ｘ１７ｍｍ
、厚さ０．５ｍｍ、開孔率８０％のポリエチレン製網状
体の凸部を、第３図に示すように重ねて、電気コテにて
１２０℃で数秒間加熱圧接して一体化した。
このようにして一体化して得た枠状ガスケットを引張試
験機（東洋ボールドウィン社製ＵＴＭ−５０００Ｂ）に
より１ＯＩＩＩＩＩｌ／ｆｆｌ団の速度で引っ張った時
の接着強度は０．２７ｋｇ／ｍｍ′Ｌであった。
験機（東洋ボールドウィン社製ＵＴＭ−５０００Ｂ）に
より１ＯＩＩＩＩＩｌ／ｆｆｌ団の速度で引っ張った時
の接着強度は０．２７ｋｇ／ｍｍ′Ｌであった。
又、上記枠状ガスケットを第１表に示す溶液中で、３０
℃で浸漬試験を行った。浸漬２０日後に取り…し観察し
た結果を第１表に示した。
℃で浸漬試験を行った。浸漬２０日後に取り…し観察し
た結果を第１表に示した。
比較例１
接合部を未加硫ゴムで接着する以外は実施例１と同様に
して得た枠状ガスケットを実施例１と同様な試験を行っ
た。この時の接着強度は０．１４ｋｇ ／ ｍｍ’であ
り、耐薬品性は第１表の通りであった。
して得た枠状ガスケットを実施例１と同様な試験を行っ
た。この時の接着強度は０．１４ｋｇ ／ ｍｍ’であ
り、耐薬品性は第１表の通りであった。
第１図は本発明の枠状ガスケットの代表的態様を示す図
で為り、第２図、第３図、第４図及び第５図はガスケッ
トと網状物スペーサーの固定方法を示す図である。図に
おいては、ｌはガスケット、２は網状体、３は接合部、
４は給排用連通孔、５はシート状物である。
で為り、第２図、第３図、第４図及び第５図はガスケッ
トと網状物スペーサーの固定方法を示す図である。図に
おいては、ｌはガスケット、２は網状体、３は接合部、
４は給排用連通孔、５はシート状物である。
Claims (1)
- （１）天然ゴム、クロロプレンゴム及びスチレン−ブタ
ジエンゴムより選ばれた少なくとも一種のゴムの加硫物
よりなる枠状ガスケットの中央切欠部にポリオレフィン
樹脂製網状体が存在し、該網状体の外縁部の少なくとも
一部とガスケットとが熱融着により固定されていること
を特徴とする切欠部に網を有する枠状ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59139763A JPS6121703A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 枠状ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59139763A JPS6121703A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 枠状ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121703A true JPS6121703A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0411250B2 JPH0411250B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15252819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59139763A Granted JPS6121703A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 枠状ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121703A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544535U (ja) * | 1977-06-14 | 1979-01-12 | ||
| JPS5416914U (ja) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | ||
| JPS57174106A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Gasket for electrodialysis cell |
-
1984
- 1984-07-07 JP JP59139763A patent/JPS6121703A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544535U (ja) * | 1977-06-14 | 1979-01-12 | ||
| JPS5416914U (ja) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | ||
| JPS57174106A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Gasket for electrodialysis cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411250B2 (ja) | 1992-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |