JPS6121490A

JPS6121490A - 管接手

Info

Publication number: JPS6121490A
Application number: JP60105744A
Authority: JP
Inventors: フランシクス・ヨハンナ・ジヤコブス・アルベルト・コツク
Original assignee: Dresser Europe SPRL
Current assignee: Dresser Europe SPRL
Priority date: 1984-05-17
Filing date: 1985-05-17
Publication date: 1986-01-30
Also published as: EP0168069B1; DE3567949D1; NL8401586A; US4679830A; AU4249285A; EP0168069A1; CA1251239A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は管を他の導管に引張応力に抵抗する接合とする
管接手に関する。

従来の技術管の収縮等に基く高い引張力に抵抗するだめには、管接
手は管端を強く保持する必要がある。金属管を保持する
方法としては：管端を囲むソケットと、管に係合しクラ
ンプ面が他方の導管素子に向う方向に拡がる把持リムと
、把持リムのクランプ面に係合するクランプリムとを設
ける。

この金属管はクランプリムのクランプ間に生ずるクラン
プ力によって損傷されることはない。しかし合成樹脂管
を他の導管素子に接合する場合は、管の収縮等に基く高
い引張力によってソケット部から抜は出すのを防ぎ、更
に管のクランプ間に合成樹脂管に過負荷が作用するのを
防ぐ必要がある。

本発明によって、合成樹脂管を接続する管接手を提供し
、管の収縮に基く高い引張力に耐え、しかも官外周に作
用する半径方向のクランプ力を許容限度内とした管接手
を提供する。

問題点を解決するだめの手段本発明による管接手の構成は特許請求の範囲第１項に記
載する。

作用本発明による管接手は支持スリーブによって合成樹脂管
が半径方向に過度に変形するのを防ぐ。

管壁の過大な絞りを防ぐだめに把持リムの自由端が互に
接触して把持リムの内方への変位を制限する。合成樹脂
管の半径方向許容クランプ力は制限されるが、本発明の
管接手は管を緊密に保持し、把持リムは管に鋸歯内面に
よって保持する。把持リムと管との所要の保持は管に大
きな引張力が作用した時でも床たれ、合成樹脂管にはソ
ールリングによる別の保持力も作用する。過大でない内
方変形した鋸歯付き把持リムと加圧シールリングとの組
合せによって合成樹脂管に作用する保持力は管が接手か
ら抜けるのを防ぐ。管接手の引張間に７−ルリングは把
持リングのクランプと同時に軸線方向に圧縮式れる。こ
のシールリングの軸線方向の圧縮はシールリングの半径
方向の大きなりランプ力となシ、合成樹脂管に作用する
。従って、把持リムとシールリングの組合せは管を緊密
に保持し、しかも管は過大なりランプ力を受けることは
ない。管は８０龍以下の直径の場合は外径に比較して厚
きが薄くなる。

押圧装置には押圧リングを設けてシールリングを介して
クランプリムを押圧する。管が収縮の場合等の高い引張
力を実けた場合にシールリングは大きな圧縮力で圧縮さ
れる。シールリングは軸線力向の圧縮によって半径方向
の圧縮も増加し、シールリングと合成樹脂管との間の摩
擦力は著しく増大する。この摩擦力の増大は管接手と管
との間の所要保持力の重要な部分となる。管に作用する
半径方向負荷は把持リムとシールリムとの全軸線方向投
込に分割され、これによって最大許容圧縮応力を超える
のを防ぐ。更に引張力が犬となればシールリングの半径
方向圧縮が大となシ、シールは良くなる。

本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。

実施例第１図は合成樹脂例えばポリエチレン製の２本の管２の
接手部分を示し、本発明による管接手１によって接合す
る。管接手１には２本の管２の両端部分を囲むソケット
３３を有し、内面の肩部４によって２個の同形のソケッ
ト部３に分割される。

管２は高密度又は中密度ポリエチレンでｓｂ、内面を支
持スリーブ２１によって支持され、斜管２の薄い壁が支
持スリーブ２１と把持リム６との間にクランプされる。

ソケット３３は両端に内面環状スペース５を損し、把持
リム６とクランプリム７と弾性シールリンク８とを収容
する。シールリング８はニトリルブタジェンゴム又はス
チレンブタジェンゴムとし、例えばショアー硬度７５°
とする。シールリングとして他の好適な材料はビトソ又
はノチルとし慣かに異なる硬度である。把持リム６とク
ランプリム７とは夫々リングである。把持リム６は円周
間隙９を有し、間隙面］０間の間隔Ｗは小さい寸法とし
、リム６の最小直径は面１ｏ間の相互接触によって定１
す、管２の面に対する過負荷を避ける。把持リム６とク
ランプリム７とは硬い鋼製とすることもできる。好適々
例で、把持リム６は合成樹脂例えばポリアセタールとし
、所要に応じてガラスファイノ、ぐ−で補強スる。

第２図に示す環状ス深−ス５は把持リム６、クランプリ
ム７を収容する環状室１１と、室１１より小さな内径と
しシールリング８を収容する環状室１２から成る。クラ
ンプリム７も割リングとする。把持リム６、クランプリ
ム７は円錐クランプ面１３で接触し、面１３は他方の管
の方向に拡がる。

管接手１には圧縮負荷装置１５を設けてクランプリム７
とシールリング８とをソケット３３の中央１４に向けて
軸線方向の圧力を作用する。負荷装置１５にはソケット
部■６内に入る押圧リング１７と、押圧リング１７のフ
ランジ１８に係合して押圧リング１７を互に引張る張力
ボルト１９とを有し、ボルト１９は管接手１の組立間ト
ルクスパナによって所定の張力を作用させ、シールリン
グ８に７５ｋｇ／ｃＴＬ２以上の押圧力を作用する。押
圧力３００ｋｇ／ｃＩｒＬ２とすることもある。

本発明の管接手１の見金な作用のためにクランプリム７
がソケット３３から離れていることが重要であシ、押圧
リング１７によって所要圧縮応力を把持リム６、シール
リング８に作用する。

把持リム６のクランプ作用量半径方向に応力が作用し、
鋸歯形内面が管２の一部に係合する。鋸歯面の方向は管
２が把持リムに対して外方に動くのを防ぐ方向とする。

鋸歯２４の歯面２５は第７図に示す通り管２の自由端に
向けて縮小し、軸線方向２６に対して角度ｆを１５°と
する。内方の歯面２７は軸線方向２６に対して直角とす
る。歯の長さＳは３．３朋、歯の高さｈは０．８５　ｍ
ｍとし、歯２４の頂部２８は鋭い尖端の断面をなす。把
持リム６は合成樹脂、好適な例で４１Ｊアセタールとす
る。円錐クランプ面２９の軸緋方向２６に対する角度ｇ
は把１１１Ｊムロとクランプリム７とが互に自己解放可
能に係合する角度とする。角度ｇは例えば３０’とする
。合成樹脂の外径１’６０ｍｍの管２を接合する管接手
ｌの把持リム６の自由内径りは第６図に示す通Ｊ　１７
０朋とする。間隙中Ｗは過大クランプ力が作用した時に
面１０間が互に接触して管２に過大圧力が作用しないよ
うにする。

このための間隙９の巾Ｗは次式となる。

π（ｄ’−２ｈ）　＝πＤ−Ｗこメにｄ′は支持スリーブ２１上で内方に圧縮された時
の管２の外径とする。（第６図）。

歯２４はリム端が互に接触するため、管２の合成樹脂の
全周に接触する。シールリング８は高い応力で押圧をれ
、管２を緊密に保持する。本発明による管接手はシール
リング８と把持リム６との組合せによって管２の抜ける
のを防ぐ。

第３図に示す通り、管２に大きな引張力Ｔが作用した時
にソケット３３に対して寸法すだけ外方に動き、シール
リング８は更に圧縮される。寸法すの制限はクランプリ
ム７が環状スペース５の肩部２２に接触した位置である
。

第４図に示す例では接手３５の左手部３１は第３図と同
様であるが肩部２２がない。この場合はクランプリム７
を割りのないリングとすることができ、ソケット部３に
は半径方向クランプ力による内面負荷が作用しない。

第４図は右側の管接手３２は鋼管２３に使用し、左側の
合成樹脂管２を接続した例であ−る。

本発明による管接手ｌを外径１６ｃｍ、厚さ９又は１４
．６　ｍｍの管２の接合に使用し、引張力１２４ｏ。

〜１８０００ｋｇに耐える。

本発明による・−接手１は管外径ｄ８０ｚｍ以上の合成
樹脂管の接合に使用できる。

第５図に示す管接手３６はフランジ３８付きのソケット
３７を有し、ソケット３７をポンプの入口又は出口を形
成する導管素子４０の７ランジ３９に接続する。

押圧系子１８はフランジ３８にねじこむボルト１９によ
ってソケット３７の環状スＲ−ス５を押圧する。

発明の効果本発明は合成樹脂製の雷を接合する管接手であつて、管
の収縮に基く窩い引張力に抵抗する。管は合成樹脂がク
ランプ力によって過負荷とならないようにクランプされ
る。合成樹脂管は把持リングと弾性シールリングとの組
合せによって保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明管接手を有する管接手装置の斜視図、第
２図は第１図の管接手装置の一部の拡大図、第３図は第
１，２図の管接手に大きな引張力が作用した状態を示す
図、第４図、第５図は他種の管に接合した例を示す部分
断面図、第６図は第１図の管候手の把持リングの自由位
置と圧縮位置を示す断面図、第７図は第６図の把持リン
グの拡大断面図である。１．３１，３２．３６・・・管接手　２・・・合成樹ｊ
］ぽ管３．１６・・・ソケット部　　５・・・環状スペ
ース６・・・把持リング　　　　７・・・クランプリム
８・・・シールリンク９・・・間隙１１　、１２・・・環状室　　　　１３　、２９・・・
クランプ面１５・・・押圧装置　　　　　１７・・・押
圧リング１８　、３８　、３９・・・７ランジ　１９・
・・ボルト２１・・・支持スリーブ　　　２４・・・鋸
歯３３　、３７・・ソケット

Claims

【特許請求の範囲】１、合成樹脂製の外径８０ｍｍ以上の管（２）を引張力
に抗して他の導管素子に接続する管接手（１）であって
、管（２）の管端を囲むソケット部（３）と、管（２）
に係合し上記他の導管素子に向けて拡がるクランプ面（
１３）を有する把持リム（６）と、弾性材料のシールリ
ング（８）と、他の導体装置に向けて軸線方向にクラン
プリム（７）とシールリング（８）とを押圧する押圧装
置（１５）とを備え、押圧装置（１５）にはクランプリ
ム（７）をシールリング（８）を介して押圧する押圧リ
ング（１７）を設け、把持リム（６）の内面には鋸歯部
を設けて鋸歯部の歯面（２５）を管（２）の自由端に向
けて縮小させ、合成樹脂管（２）を内面支持する支持ス
リーブ（２１）を備え、上記把持リム（６）は外周に少
なくとも１個の間隙（９）を有し、全外周長は把持リム
（６）の圧縮作用間に間隙（９）を形成する自由端（４
１）が互に接触して把持リム（６）の内周長（πＤ−Ｗ
）が管（２）の外周長から把持リム（６）の歯（２４）
の高さ（ｈ）と２／πの積を引いた値にほゞ等しくなる
ことを特徴とする管接手。２、前記ソケット部（３）に内方から順に把持リム（６
）とクランプリム（７）とシールリング（８）とを収容
する内側環状スペース（５）を設けることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の管接手。３、前記押圧装置（１５）にはソケット部（１６）に入
る押圧リング（１７）と、押圧リング（１７）のフラン
ジ（１８）に係合して押圧リング（１７）を前記他の導
管素子に向けて引張る複数の張力ボルト（１９）とを備
えることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の管接手。４、前記把持リム（６）の拡がるクランプ面（１３）は
把持リム（６）とクランプリム（７）が自己解放可能に
係合する大きな角度とすることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第３項の１項記載の管接手。５、前記クランプリムを合成樹脂製とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第４項の１項記載の管
接手。６、前記クランプリム（７）を閉外周のリングとするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の１
項記載の管接手。