JPS61214314A - キ−スイツチ用弾性部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、たとえばパーソナルコンビ１−夕のキーボー
ド等に使用されるキースイッチ用弾性部品を成形する方
法に関する。

［発明の技術的背慎］ 近年、電子機器のデジタル化にともない、電子機器に設
けられているキースイッチの数およびその操作回数が増
大化している。このためキースイッチを軽量薄型化して
実装面積を減少させ操作性を向上さぜる技術が進展しつ
つある。

初期のキースイッチは、たとえば第４図に示すように、
熱可塑性樹脂からなるサポート１の上端部に同材質のキ
ートップ２を固着し、サポート１の下端部に金属製の接
触子３を固着し、さらにサポート１とフレーム４との間
に金属製スプリング５を介挿して、接触子３をこの下方
に配置される導体６ａ　、５ｂに接触さヒるような構造
とされていた。しかしながらこのタイプのキースイッチ
は部品点数が多く軽量薄型化が困難であるため、第５図
に示したように熱硬化性ゴムを用いたタイプが開発され
た。

このキースイッチは、熱硬化性ゴムから成形され、その
弾性によりスプリングの機能をも果す押圧キー７と、こ
の押圧キー７の内部に一部が露出するように埋設された
導電性ゴムからなる接触子８とからなる弾性部品９を備
えており、弾性部品９を基板１０に装着し、抑圧キー７
を押圧すると接触子８が降下して接触子８と導体１１ａ
、１１ｂと接触するような構造とされている。

一般に上述したキースイッチの弾性部品９を成形する際
には、導電性の熱硬化性ゴムをシート状に成形し、その
シートをダイスで切抜いて接触子８を成形し、さらにこ
の接触子８を押圧キー７の内面を成形する内型の半球状
の凸部の頂点付近にインサートし、その上に絶縁性の熱
硬化性ゴムのシートを載せ、その後、押圧キー７の外面
を成形する外型を内型に嵌合させ成形する、いわゆる圧
縮成形法が用いられていた。

「背景技術の問題点」 しかしながら、この方法では、接触子８の成形および押
圧キー７の成形に大きな労力と時間を要するばかりでな
く、押圧キー７と接触子８の接着力が弱いため、押圧キ
ー７から接触子８が離脱するという問題があった。

［発明の目的］ 本発明はこのような事情に対処してなされたもので、接
触子が押圧キーから離脱することのないキースイッチ用
弾性部品を簡易かつ迅速に成形する方法を提供すること
を目的としている。

［発明のｍ要Ｊ すなわち本発明のキースイッチ用弾性部品の成形方法は
、絶縁性の半球状押圧キーの内面を成形する半球状の凸
部と前記内面の頂点付近に突出しつつ埋設される導電性
の接触子の突出部分を成形する第１の穿設部とを有する
内型に、前記凸Ｎ；と対応する半球状の凹部と前記接触
子の埋設部分を成形する第２の穿設部とを有する第１の
外型を嵌合し、前記第１および第２の穿設部内に導電性
エラストマを圧入し、次いで成形された接触子を前記内
型に把持させつつ前記内型から前記外型を開放し、その
後、前記内型に前記手法状押圧キーの外面を成形する半
球状の凹部を有する第２の外型を嵌合し、この凹部に絶
縁性エラストマを圧入してなることを特徴としている。

（発明の実施例］ 以下、本発明方法の一実施例の詳細を図面を用いて説明
する。なお、本実施例は第３図に示すように絶縁性シリ
コーン樹脂材質の半球状のドーム１２の外周面の頂点付
近に同材質の押圧部１３を突出させた押圧部キー１４と
、この押圧キー１４の内周面の頂点付近の内部にその一
部が露出するように埋設された、導電性シリコーン樹脂
材質の接触子１５とからなる弾性部品１６の製造に本発
明方法を用いた場合の例である。

まず第１図に示したように製造すべき弾性部品１６の押
圧キー１４の内面を成形する半球状の凸部１７と、この
凸部１７の外面の頂点付近に接触子１５の突出部分（下
側半分）を成形する、アンダーカット部１８を有した穿
設部１９とが形成された内型２０に、半球状の凹部２１
と、この凹部２１の頂点付近に接触子１５の埋設部分（
上側半分）を成形する、アンダーカット部２２を設けた
穿設部２３と、穿設部２３および穿設８ＩＳ１９に成形
材料を圧入するスプル２４とを有する外型２５を嵌合さ
せて、スプル２４よりシリコーン樹脂にカーボンブラッ
クを混合した体積抵抗率１０〜１０４Ωｌの導電性シリ
コーン樹脂を圧入する。

そして接触子１５の成形後、内型２０から外型２５を開
放して、第２図に示したように成形された接触子１５を
内型２０に成形された状態のまま把持させ、この内型２
０に、押圧キー１４の外面を成形する半球状の凹部２６
とこの凹部２６の頂点付近に抑圧部１３を成形する穿設
部２７とこの凹部２６の端部の成形材料圧入用のスプル
２８とを有する外型２９を嵌合させて金型内にスプル２
８より絶縁性シリコーン樹脂を圧入する。以上の後、内
型２０から外型２９を開放し、内型２０に被着されたキ
ースイッチ用弾性部品１６をノックビン３０により突上
げて離型すると、第３図に示した弾性部品が得られる。

したがって、本実施例のキースイッチ用弾性部品の成形
方法は、接触子１５を成形し、連続して押圧キー１４を
成形するため、成形の効率が良い。

またアンダーカット部２２を設けた穿設部２３を有する
外型２５を使用しているため、押圧キー１４にインサー
トされた接触子１５が押圧キー１４から離脱しにくい。

なお、上述した実施例では接触子１５の成形材料として
シリコーン樹脂にカーボンブラックを混合した導電性シ
リコーン樹脂を用いていたが、本発明はこれに限定され
ることなく、たとえばウレタン樹脂、ネオプレンゴム等
の熱硬化性エラストマにカーボンブラックを混合したも
のを用いてもよい。またＦ述した実施例では抑圧キー１
４の成形材料としてシリコーン樹脂をあげているが、こ
れも限定されるものではなく、ウレタン樹脂、ネオプレ
ンゴム等の熱硬化性エラストマを用いてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のキースイッチ用弾性部品の
成形方法によれば、押圧キーにインサートされた接触子
が押圧キーから離脱することのないキースイッチ用弾性
部品を簡易かつ迅速に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明方法の一実施例に用いる成
形用金型を示す縦断面図、第３図は本発明方法の一実施
例により成形されたキースイッチ用弾性部品の構成を示
す縦断面図、第４図および第５図は従来のキースイッチ
用弾性部品の構成を示す縦断面図である。 １３・・・・・・・・・・・・・・・押圧部１４・・・
・・・・・・・・・・・・押圧キー１５・・・・・・・
・・・・・・・・接触子１７・・・・・・・・・・・・
・・・凸部１９．２３・・・・・・穿設部 ２０・・・・・・・・・・・・・・・内型２１．２６・
・・・・・凹部 ２４．２８・・・・・・スプル ２５．２９・・・・・・外型 第１図 第３図 第４図　　　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁性の半球状押圧キーの内面を成形する半球状
   の凸部と前記内面の頂点付近に突出しつつ埋設される導
   電性の接触子の突出部分を成形する第１の穿設部とを有
   する内型に、前記凸部と対応する半球状の凹部と前記接
   触子の埋設部分を成形する第２の穿設部とを有する第１
   の外型を嵌合し、前記第１および第２の穿設部内に導電
   性エラストマを圧入し、次いで成形された接触子を前記
   内型に把持させつつ前記内型から前記外型を開放し、そ
   の後、前記内型に前記半球状押圧キーの外面を成形する
   半球状の凹部を有する第２の外型を嵌合し、この凹部に
   絶縁性エラストマを圧入してなることを特徴とするキー
   スイッチ用弾性部品の成形方法。