JPS60737B2 - スイツチ接点ゴムシ−トの製造方法 - Google Patents
スイツチ接点ゴムシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS60737B2 JPS60737B2 JP56188695A JP18869581A JPS60737B2 JP S60737 B2 JPS60737 B2 JP S60737B2 JP 56188695 A JP56188695 A JP 56188695A JP 18869581 A JP18869581 A JP 18869581A JP S60737 B2 JPS60737 B2 JP S60737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- conductive
- conductive ink
- ink
- contact
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/78—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites
- H01H13/785—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites characterised by the material of the contacts, e.g. conductive polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2201/00—Contacts
- H01H2201/022—Material
- H01H2201/032—Conductive polymer; Rubber
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子式卓上計算機等のキー入力装置に使用さ
れているスイッチ接点ゴムシートの製造方法に係り、特
には、基材ゴムシート表面の所定部分に、導電性インク
を印刷し、該印刷後加熱することによって上記導電性イ
ンクを硬化させて接点を形成するスイッチ接点ゴムシー
トの製造方法の改良に関するものである。
れているスイッチ接点ゴムシートの製造方法に係り、特
には、基材ゴムシート表面の所定部分に、導電性インク
を印刷し、該印刷後加熱することによって上記導電性イ
ンクを硬化させて接点を形成するスイッチ接点ゴムシー
トの製造方法の改良に関するものである。
第１図は従来のスイッチ接点ゴムシートを示す斜視図「
第２図は第１図に示す従来のスイッチ接点ゴムシートを
用いて構成したキー入力装置を示す断面図である。
第２図は第１図に示す従来のスイッチ接点ゴムシートを
用いて構成したキー入力装置を示す断面図である。
第１図に於て、１は、基材ゴムシートであり、２は、基
村ゴムシート１の表面の所定部分に導電性インクを印刷
して形成した接点部である。
村ゴムシート１の表面の所定部分に導電性インクを印刷
して形成した接点部である。
第２図は、上述したように、第１図に示す従来のスイッ
チ接点ゴムシートを用いて構成したキー入力装置の構成
を示す図であり、図に於て、３は、下部の配線基板で、
４は該下部配線基板３上に形成されたキー入力配線を示
す。５は、上記導電性接点部２とキー入力配線４との間
の間隔を一定に保っための絶縁スベーサで、接点部に対
応して孔６が設けられている。
チ接点ゴムシートを用いて構成したキー入力装置の構成
を示す図であり、図に於て、３は、下部の配線基板で、
４は該下部配線基板３上に形成されたキー入力配線を示
す。５は、上記導電性接点部２とキー入力配線４との間
の間隔を一定に保っための絶縁スベーサで、接点部に対
応して孔６が設けられている。
しかし、従来のスイッチ接点ゴムシートに於ては、接点
部２が凸状に盛り上り、これを用いてキー入力装置を構
成した場合には、第２図に示すように、キー接点の動作
間隔が狭くなり、これによってスイッチの信頼性が低下
するという欠点があった。
部２が凸状に盛り上り、これを用いてキー入力装置を構
成した場合には、第２図に示すように、キー接点の動作
間隔が狭くなり、これによってスイッチの信頼性が低下
するという欠点があった。
即ち、上記変形によって、非押圧状態の接点部とキー入
力配線とが接触してしまう磯点不良が発生しやすくなり
、スイッチの信頼ｉ性が低下するという欠点があった。
特に、基材ゴムシートの厚さが薄くなるにつれて、上記
接点部の凸状変形度合は大きくなる。
力配線とが接触してしまう磯点不良が発生しやすくなり
、スイッチの信頼ｉ性が低下するという欠点があった。
特に、基材ゴムシートの厚さが薄くなるにつれて、上記
接点部の凸状変形度合は大きくなる。
この接点部の変形は、１ 合成ゴムで構成される基材ゴ
ムシートに、導電性インクの有機溶剤がしみこむと、そ
のしみこんだ部分が伸びる煩向がある。
ムシートに、導電性インクの有機溶剤がしみこむと、そ
のしみこんだ部分が伸びる煩向がある。
ということと、
２ 導電性インクは、カーボンや銀等の粉末が混入され
ているため、その分だけ加熱硬化時の収縮量が基材ゴム
シートより減少する。
ているため、その分だけ加熱硬化時の収縮量が基材ゴム
シートより減少する。
ということとによって引き起されていたものであつた。
本発明は、従来のスイッチ接点ゴムシートに於ける上記
欠点を除去することを目的としてなされたものであり、
導電性インクが印刷される部分に対向する基材ゴムシー
トの他面に、加熱硬化時の熱収縮率が、上記導電性イン
クの基材となる樹脂と略同じか、又はそれ以下の樹脂を
基材として含む導電性（又は非導電性）インクを印刷し
、これによって加熱硬化時の接点部の凸状変形を防止す
るようにしたスイッチ接点ゴムシートの製造方法を提供
するものである。以下、実施例に基いて本発明を詳細に
説明する。
欠点を除去することを目的としてなされたものであり、
導電性インクが印刷される部分に対向する基材ゴムシー
トの他面に、加熱硬化時の熱収縮率が、上記導電性イン
クの基材となる樹脂と略同じか、又はそれ以下の樹脂を
基材として含む導電性（又は非導電性）インクを印刷し
、これによって加熱硬化時の接点部の凸状変形を防止す
るようにしたスイッチ接点ゴムシートの製造方法を提供
するものである。以下、実施例に基いて本発明を詳細に
説明する。
第３図イは、本発明の第１の実施例に係るスイッチ接点
ゴムシ−トの加熱硬化前の状態を示す断面図、同図口は
加熱硬化後の状態を示す断面図である。
ゴムシ−トの加熱硬化前の状態を示す断面図、同図口は
加熱硬化後の状態を示す断面図である。
この第１の実施例に於ては、導電性接点部が形成される
部分に対向する基材ゴムシート他面の面上に、導電性接
点部形成用インクと同程度の厚さで「導電性接点部形成
用の導電・性インクと同一成分の導電性インクを印刷し
た構成としている。
部分に対向する基材ゴムシート他面の面上に、導電性接
点部形成用インクと同程度の厚さで「導電性接点部形成
用の導電・性インクと同一成分の導電性インクを印刷し
た構成としている。
図に於て、７は基材ゴムシートであり、クロロプレン系
やＮＢＲ系の合成ゴムで構成されている。８は、この基
材ゴムシート７の下面の所定位置に印刷された導電性イ
ンクであり、クロロプレン系の合成ゴムと、有機溶剤と
、カーボン、銀等の導電性物質の粉末とをその成分とし
て含有する。
やＮＢＲ系の合成ゴムで構成されている。８は、この基
材ゴムシート７の下面の所定位置に印刷された導電性イ
ンクであり、クロロプレン系の合成ゴムと、有機溶剤と
、カーボン、銀等の導電性物質の粉末とをその成分とし
て含有する。
一方、９は、本発明の特徴部分であり、上記接点部形成
用の導電性インク８が印刷される部分に対向する基材ゴ
ムシート７の他面に、上記援点部形成用導電性インクと
略同一形状、同程度の厚みで印刷される導電性インクで
ある。
用の導電性インク８が印刷される部分に対向する基材ゴ
ムシート７の他面に、上記援点部形成用導電性インクと
略同一形状、同程度の厚みで印刷される導電性インクで
ある。
その成分は、接点部形成用導電性インクと同一である。
このように構成した基材ゴムシート７を加熱することに
よって、導雷性インクを硬化させ、第３図口に示す導電
性接点部１０をもつスイッチ接点ゴムシートが得られる
が、加熱硬化時の変形力が基材ゴムシートの上下面で打
ち消し合って従来のような接点部の凸状変形は全く起ら
ない。
このように構成した基材ゴムシート７を加熱することに
よって、導雷性インクを硬化させ、第３図口に示す導電
性接点部１０をもつスイッチ接点ゴムシートが得られる
が、加熱硬化時の変形力が基材ゴムシートの上下面で打
ち消し合って従来のような接点部の凸状変形は全く起ら
ない。
上記実施例では、接点部を形成する導電性インクと同一
成分の変形防止用インクを、基材ゴムシート７のもう一
方の面に印刷するようにしているが、変形防止用インク
として、加熱硬化時の熱収縮率が、導電性接点部を形成
する導電性インクの基材となる樹脂（合成ゴム）と略同
一の範囲にあるもの又はそれ以下の樹脂を、その基村と
して含む、非導電性（又は導電性）インクを用いれば、
接点部の凸状変形を防止することができる。
成分の変形防止用インクを、基材ゴムシート７のもう一
方の面に印刷するようにしているが、変形防止用インク
として、加熱硬化時の熱収縮率が、導電性接点部を形成
する導電性インクの基材となる樹脂（合成ゴム）と略同
一の範囲にあるもの又はそれ以下の樹脂を、その基村と
して含む、非導電性（又は導電性）インクを用いれば、
接点部の凸状変形を防止することができる。
例えば、クロロプレン系の合成ゴムと溶剤とを混合した
非導電性インクを、導電性接点部形成用インクと同程度
の厚さで、基材ゴムシート７をはさんで同位暦に印刷す
るようにしてもよい。第４図イは、本発明の第２の実施
例に係るスイッチ接点ゴムシートの加熱硬化前の状態を
示す断面図であり、同図口は加熱硬化後の状態を示す断
面図である。この第２の実施例に於ては、変形防止用イ
ンクの厚みを、接点部形成用導電性インクの厚みより厚
くし、接点に対して凹状に変形させ、信頼性を更に高め
得るように構成している。
非導電性インクを、導電性接点部形成用インクと同程度
の厚さで、基材ゴムシート７をはさんで同位暦に印刷す
るようにしてもよい。第４図イは、本発明の第２の実施
例に係るスイッチ接点ゴムシートの加熱硬化前の状態を
示す断面図であり、同図口は加熱硬化後の状態を示す断
面図である。この第２の実施例に於ては、変形防止用イ
ンクの厚みを、接点部形成用導電性インクの厚みより厚
くし、接点に対して凹状に変形させ、信頼性を更に高め
得るように構成している。
第４図イに於て、１１は基材ゴムシートであり、１２は
接点部形成用導電性インクである。
接点部形成用導電性インクである。
１３は、接点部凸状変形防止用インクであり、上記導電
性インク１２の厚みより厚くなるように印刷されている
。
性インク１２の厚みより厚くなるように印刷されている
。
変形防止用インク１３としては、接点部形成用導電性イ
ンク１２と同一成分の導電性インク、又は、導電性イン
クの基村となる合成ゴムと同一の合成ゴムをその基材と
して含む非導電性インクが用いられている。このように
構成した基材ゴムシート１ １を加熱することによって
、導電性接点部１４を有するスイッチ接点ゴムシートが
得られるが、変形防止用インク１３の厚みが、導電性イ
ンク１２の厚みより厚いため、変形防止用インク１３と
基材ゴムシート１１の間の変形量が小さく、全体として
接点側に対して凹状に変形する。
ンク１２と同一成分の導電性インク、又は、導電性イン
クの基村となる合成ゴムと同一の合成ゴムをその基材と
して含む非導電性インクが用いられている。このように
構成した基材ゴムシート１ １を加熱することによって
、導電性接点部１４を有するスイッチ接点ゴムシートが
得られるが、変形防止用インク１３の厚みが、導電性イ
ンク１２の厚みより厚いため、変形防止用インク１３と
基材ゴムシート１１の間の変形量が小さく、全体として
接点側に対して凹状に変形する。
以上述べた本発明のスイッチ接点ゴムシートの製造方法
によれば、変形防止用インクを印刷しておくことによっ
て、加熱硬化時に起るシート接点部の接点側への凸状変
形を防止したので、スイッチ動作間隔が狭くなって接点
不良が起り易くなることを防止でき、スイッチ接点ゴム
シートの信頼性を向上させることができるものである。
によれば、変形防止用インクを印刷しておくことによっ
て、加熱硬化時に起るシート接点部の接点側への凸状変
形を防止したので、スイッチ動作間隔が狭くなって接点
不良が起り易くなることを防止でき、スイッチ接点ゴム
シートの信頼性を向上させることができるものである。
図面の簡単な説明第１図は斜視図、第２図、第３図イ，
口、第４図イ，口は断面図である。
口、第４図イ，口は断面図である。
符号、７，１１：基材ゴムシート、８，１２：接点部形
成用導電性インク、９，１３：変形防止用インク、１０
，１４２導電性接点部。
成用導電性インク、９，１３：変形防止用インク、１０
，１４２導電性接点部。
淋図
矛２図
才子図
矛父函
Claims (1)
- １ 基材ゴムシート表面の所定部分に、基材となる樹脂
、有機溶剤、導電性粉末をその成分として含有する導電
性インクを印刷し、該印刷後加熱することによって上記
導電性インクを硬化させて接点を形成するスイツチ接点
ゴムシートの製造方法に於て、 上記導電性インク印刷
部分に対応する、基材ゴムシートの他面上に、加熱硬化
時の熱収縮率が、上記導電性インクの基材となる樹脂と
略同じか、又はそれ以下の樹脂を、基材として含有する
インクを印刷し、その後上記加熱を行うことを特徴とす
るスイツチ接点ゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188695A JPS60737B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | スイツチ接点ゴムシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188695A JPS60737B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | スイツチ接点ゴムシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115711A JPS57115711A (en) | 1982-07-19 |
| JPS60737B2 true JPS60737B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=16228200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188695A Expired JPS60737B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | スイツチ接点ゴムシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60737B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457541A (en) * | 1987-07-31 | 1989-03-03 | Tatsuta Densen Kk | Keyboard switch of formed body |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP56188695A patent/JPS60737B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115711A (en) | 1982-07-19 |
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