JPS6121417B2 - - Google Patents
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- JPS6121417B2 JPS6121417B2 JP58039705A JP3970583A JPS6121417B2 JP S6121417 B2 JPS6121417 B2 JP S6121417B2 JP 58039705 A JP58039705 A JP 58039705A JP 3970583 A JP3970583 A JP 3970583A JP S6121417 B2 JPS6121417 B2 JP S6121417B2
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液状の食品や医薬品等を微生物的に
安全な状態に殺菌するための殺菌装置に関し、更
に詳しくは、殺菌機に安定的に背圧をかけなが
ら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌するこ
とが可能であるとともに、背圧の制御が正確に行
なえ、しかも処理物が固形物を含んだり、高粘性
である場合にも、装置内での目詰まりなどを起こ
すことのない、殺菌装置に関する。
安全な状態に殺菌するための殺菌装置に関し、更
に詳しくは、殺菌機に安定的に背圧をかけなが
ら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌するこ
とが可能であるとともに、背圧の制御が正確に行
なえ、しかも処理物が固形物を含んだり、高粘性
である場合にも、装置内での目詰まりなどを起こ
すことのない、殺菌装置に関する。
一般に食品や医薬品等の保存中に起こる腐敗
が、微生物に起因するものであることは広く知ら
れており、このため、食品や医薬品等を微生物的
に安全な状態にまで加工して保存性を高める技術
も開発されている。その代表的なものは、罐詰・
レトルト製品等の場合に見られる製品を包装後加
熱殺菌する技術である。ところが、この場合に
は、微生物を死滅させたるために容器の内部まで
及ぶ長時間の加熱が必要で、特に食品、医薬品に
於ては上記の長時間にわたる加熱によつて、風
味、薬効、栄養価が損なわれたり、組織が破壊さ
れることが大きな問題となつていた。
が、微生物に起因するものであることは広く知ら
れており、このため、食品や医薬品等を微生物的
に安全な状態にまで加工して保存性を高める技術
も開発されている。その代表的なものは、罐詰・
レトルト製品等の場合に見られる製品を包装後加
熱殺菌する技術である。ところが、この場合に
は、微生物を死滅させたるために容器の内部まで
及ぶ長時間の加熱が必要で、特に食品、医薬品に
於ては上記の長時間にわたる加熱によつて、風
味、薬効、栄養価が損なわれたり、組織が破壊さ
れることが大きな問題となつていた。
このため、食品や医薬品を殺菌する場合には、
高温短時間で処理することが必要で、昨今処理物
を容器に充填する前にあらかじめ高温短時間で殺
菌するシステムや、更に殺菌した処理物を無菌条
件下で容器に充填する無菌充填システム等が注目
されている。
高温短時間で処理することが必要で、昨今処理物
を容器に充填する前にあらかじめ高温短時間で殺
菌するシステムや、更に殺菌した処理物を無菌条
件下で容器に充填する無菌充填システム等が注目
されている。
ところで、食品や医薬品等の殺菌は、通常100
℃を越える高温でなされる場合が多く、このため
常圧下では殺菌機内で、処理物が沸騰を起こす。
したがつて、これを防止する目的で、殺菌機内に
一定の背圧をかけながら処理する必要があり、こ
の点で下記するような種々の問題があつた。即
ち、従来のシステムでは殺菌機の前後に処理物を
殺菌機に送入するための圧送ポンプ及び殺菌後の
処理物を次工程に送るためのポンプを設け、この
2つのポンプによつて殺菌機に背圧がかけられて
いた。しかし、この場合には、ポンプの性能面に
問題があり、殺菌機に安定的に背圧をかけること
ができず、したがつて処理物を一定常件で殺菌す
ることが困難であり、また同時に背圧の制御も正
確に行なうことはできなかつた。
℃を越える高温でなされる場合が多く、このため
常圧下では殺菌機内で、処理物が沸騰を起こす。
したがつて、これを防止する目的で、殺菌機内に
一定の背圧をかけながら処理する必要があり、こ
の点で下記するような種々の問題があつた。即
ち、従来のシステムでは殺菌機の前後に処理物を
殺菌機に送入するための圧送ポンプ及び殺菌後の
処理物を次工程に送るためのポンプを設け、この
2つのポンプによつて殺菌機に背圧がかけられて
いた。しかし、この場合には、ポンプの性能面に
問題があり、殺菌機に安定的に背圧をかけること
ができず、したがつて処理物を一定常件で殺菌す
ることが困難であり、また同時に背圧の制御も正
確に行なうことはできなかつた。
また、この場合には、後方のポンプには相当の
高温高圧がかかり、装置的にこれに耐え得るもの
を使用する場合には、特殊な構造・材質とならざ
るをえず、また高価なものとなる等種々の問題が
あつた。また、上記の場合に、後方のポンプに代
えて圧力制御弁(通常、安全弁)やホモゲナイザ
ーを使用した場合には、ある程度安定的に背圧を
かけることは可能であるが、処理物が固物形を含
んだり高粘性である場合には、上記圧力制御弁や
ホモゲナイザーの部分で目詰まりを起し、装置内
の圧力が異常に高まつて装置が破壊してしまう等
の問題があり、これらを処理する場合には、一切
使用することができなかつた。
高温高圧がかかり、装置的にこれに耐え得るもの
を使用する場合には、特殊な構造・材質とならざ
るをえず、また高価なものとなる等種々の問題が
あつた。また、上記の場合に、後方のポンプに代
えて圧力制御弁(通常、安全弁)やホモゲナイザ
ーを使用した場合には、ある程度安定的に背圧を
かけることは可能であるが、処理物が固物形を含
んだり高粘性である場合には、上記圧力制御弁や
ホモゲナイザーの部分で目詰まりを起し、装置内
の圧力が異常に高まつて装置が破壊してしまう等
の問題があり、これらを処理する場合には、一切
使用することができなかつた。
本発明の目的は、上記のような問題のない殺菌
装置を提供することにある。即ち、本発明の先ず
第1の目的は、殺菌機内に安定な一定の背圧をか
けながら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌
することが可能な殺菌装置を提供することにあ
り、第2の目的は、殺菌機にかける背圧の制御を
正確かつ容易に行なうことが可能な殺菌装置を提
供することにあり、第3の目的は、固形物を含ん
だ処理物や高粘性の処理物を処理する場合にも、
装置内で目詰り等を起すことなく良好に処理する
ことが可能な殺菌装置を提供することにあり、更
に別の目的は、特に厳密な殺菌条件を要求され
る、無菌充填装置として利用する場合に好適な殺
菌装置を提供することにある。
装置を提供することにある。即ち、本発明の先ず
第1の目的は、殺菌機内に安定な一定の背圧をか
けながら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌
することが可能な殺菌装置を提供することにあ
り、第2の目的は、殺菌機にかける背圧の制御を
正確かつ容易に行なうことが可能な殺菌装置を提
供することにあり、第3の目的は、固形物を含ん
だ処理物や高粘性の処理物を処理する場合にも、
装置内で目詰り等を起すことなく良好に処理する
ことが可能な殺菌装置を提供することにあり、更
に別の目的は、特に厳密な殺菌条件を要求され
る、無菌充填装置として利用する場合に好適な殺
菌装置を提供することにある。
本発明者らは、上記の目的を達成すべく殺菌装
置について鋭意研究を進めた結果、従来の圧送ポ
ンプとポンプや圧送ポンプと圧力制御弁又はホモ
ゲナイザーの組み合せによる背圧方式に代えて、
特に圧送ポンプと背圧用タンクを組み合わせ、上
記背圧用タンクで空気圧を制御することにより殺
菌機に背圧をかけた場合には、空気を媒体として
背圧がかけられるため、背圧は非常に安定で、し
かも極めて正確に制御できることを見出した。ま
た、同時に本発明者らは、上記の場合には、処理
物が固形物を含んだり、高粘性である場合にも、
殺菌機には一定の背圧をかけることができ、同時
に処理物を装置内で目詰りさせずに非常にスムー
ズに処理することができることを見出した。
置について鋭意研究を進めた結果、従来の圧送ポ
ンプとポンプや圧送ポンプと圧力制御弁又はホモ
ゲナイザーの組み合せによる背圧方式に代えて、
特に圧送ポンプと背圧用タンクを組み合わせ、上
記背圧用タンクで空気圧を制御することにより殺
菌機に背圧をかけた場合には、空気を媒体として
背圧がかけられるため、背圧は非常に安定で、し
かも極めて正確に制御できることを見出した。ま
た、同時に本発明者らは、上記の場合には、処理
物が固形物を含んだり、高粘性である場合にも、
殺菌機には一定の背圧をかけることができ、同時
に処理物を装置内で目詰りさせずに非常にスムー
ズに処理することができることを見出した。
本発明は、上記の知見に基ずいてなされたもの
で、その要旨は、少なくとも、殺菌機及び該殺菌
装置に処理物を圧送するための圧送ポンプ及び空
気圧を制御が可能な背圧用タンクからなり、該圧
送ポンプ及び該背圧用タンクにより該殺菌機に背
圧をかけることを特徴とする殺菌装置であり、更
に好ましくは、少なくとも、殺菌機、該殺菌機に
処理物を圧送するための圧送ポンプ、空気圧の制
御が可能な無菌タンク及び補助背圧用タンク、排
水用の圧力制御弁、並びに該補助背圧用タンクか
ら処理物を引き抜くための引き抜き用ポンプから
なり、該無菌タンクは、移送用管により殺菌機と
連結され、該補助背圧用タンク及び該引き抜き用
ポンプは該移送用管から分岐する補助背圧用管に
設けられ、該圧力制御弁は該移送用管又は該補助
背圧用管から分岐する排水用管に設けられ、該圧
送ポンプ及び該無菌タンク又は該圧送ポンプ及び
該補助背圧用タンクにより該殺菌機に背圧をかけ
ることを特徴とする殺菌装置である。
で、その要旨は、少なくとも、殺菌機及び該殺菌
装置に処理物を圧送するための圧送ポンプ及び空
気圧を制御が可能な背圧用タンクからなり、該圧
送ポンプ及び該背圧用タンクにより該殺菌機に背
圧をかけることを特徴とする殺菌装置であり、更
に好ましくは、少なくとも、殺菌機、該殺菌機に
処理物を圧送するための圧送ポンプ、空気圧の制
御が可能な無菌タンク及び補助背圧用タンク、排
水用の圧力制御弁、並びに該補助背圧用タンクか
ら処理物を引き抜くための引き抜き用ポンプから
なり、該無菌タンクは、移送用管により殺菌機と
連結され、該補助背圧用タンク及び該引き抜き用
ポンプは該移送用管から分岐する補助背圧用管に
設けられ、該圧力制御弁は該移送用管又は該補助
背圧用管から分岐する排水用管に設けられ、該圧
送ポンプ及び該無菌タンク又は該圧送ポンプ及び
該補助背圧用タンクにより該殺菌機に背圧をかけ
ることを特徴とする殺菌装置である。
以下、図面に基ずき、本発明について詳しく説
明する。
明する。
第1図は、本発明殺菌装置の好ましい態様の一
つを示すフロー図であり、先ず本発明に於て、処
理物はホツパー1号から装置内に供給される。装
置内に供給された処理物は、圧送ポンプ2によつ
て殺菌機3に送入される。圧送ポンプ2は、少な
くとも背圧以上の吐出圧をもつもので、比較的定
量性の高いモノスクリユー型ポンプ、ピストン型
ポンプ、ロータリー型ポンプ等を使用することが
好ましい。また殺菌機3としては、高温短時間処
理が可能なプレート式、チユーブ式、スクレーパ
ー式(表面掻き取り式)等の各種熱交換器、スチ
ームインジエクシヨン式の加熱装置等の使用が可
能であり、必要な場合にはこれらは連設して使用
される。また、処理物が高粘性のものである場合
には、撹拌機能を有したスクレーパー熱交換器の
使用が特に有効である。
つを示すフロー図であり、先ず本発明に於て、処
理物はホツパー1号から装置内に供給される。装
置内に供給された処理物は、圧送ポンプ2によつ
て殺菌機3に送入される。圧送ポンプ2は、少な
くとも背圧以上の吐出圧をもつもので、比較的定
量性の高いモノスクリユー型ポンプ、ピストン型
ポンプ、ロータリー型ポンプ等を使用することが
好ましい。また殺菌機3としては、高温短時間処
理が可能なプレート式、チユーブ式、スクレーパ
ー式(表面掻き取り式)等の各種熱交換器、スチ
ームインジエクシヨン式の加熱装置等の使用が可
能であり、必要な場合にはこれらは連設して使用
される。また、処理物が高粘性のものである場合
には、撹拌機能を有したスクレーパー熱交換器の
使用が特に有効である。
該殺菌機3は、公知の如くそれに続くホールデ
イングチユーブを有していてもよい。
イングチユーブを有していてもよい。
本発明殺菌装置では、上記のような殺菌機に一
定の背圧をかけ、処理物を充分に高温で処理する
ために背圧用タンク5を設ける。背圧用タンク5
は、圧力センサー17及び圧力コントローラー1
6を備え、圧力センサー17でタンク内の圧力を
感知し、圧力コントローラー16でタンク内の圧
力を、空気によつて絶えず一定に制御する機能を
有している。したがつて、上記背圧用タンク5を
装置に使用した場合には、下記するような効果を
奏する。即ち、処理物は圧送ポンプ2によつて順
次殺菌機3に送入されるが、圧送ポンプ2を通過
後は、背圧用タンク5で一定に制御された空気圧
によつて圧送ポンプ2側に押し戻されることにな
り、これによつて、殺菌機3には絶えず一定の背
圧がかけられ、処理物は順次一定の高温条件下で
処理される。但し、完全無菌製品を望む場合に
は、背圧用タンク5に注入される空気は、エアー
フイルターを通した無菌エアーである必要があ
る。また、第1図に於て、開閉弁11は開放さ
れ、開閉弁12は閉鎖された状態にある。
定の背圧をかけ、処理物を充分に高温で処理する
ために背圧用タンク5を設ける。背圧用タンク5
は、圧力センサー17及び圧力コントローラー1
6を備え、圧力センサー17でタンク内の圧力を
感知し、圧力コントローラー16でタンク内の圧
力を、空気によつて絶えず一定に制御する機能を
有している。したがつて、上記背圧用タンク5を
装置に使用した場合には、下記するような効果を
奏する。即ち、処理物は圧送ポンプ2によつて順
次殺菌機3に送入されるが、圧送ポンプ2を通過
後は、背圧用タンク5で一定に制御された空気圧
によつて圧送ポンプ2側に押し戻されることにな
り、これによつて、殺菌機3には絶えず一定の背
圧がかけられ、処理物は順次一定の高温条件下で
処理される。但し、完全無菌製品を望む場合に
は、背圧用タンク5に注入される空気は、エアー
フイルターを通した無菌エアーである必要があ
る。また、第1図に於て、開閉弁11は開放さ
れ、開閉弁12は閉鎖された状態にある。
本発明殺菌装置では、上記のように背圧の制御
が空気を媒体として行なわれるため、背圧の制御
は極めて正確かつ迅速に行なわれる。また、上記
の装置内には、極度に狭い隙孔も存在せず、処理
物が固形物を含んだり、高粘性である場合にも、
目詰まり等を起さず、良好に処理することが可能
である。
が空気を媒体として行なわれるため、背圧の制御
は極めて正確かつ迅速に行なわれる。また、上記
の装置内には、極度に狭い隙孔も存在せず、処理
物が固形物を含んだり、高粘性である場合にも、
目詰まり等を起さず、良好に処理することが可能
である。
殺菌後の処理物は、徐々に背圧用タンク5に蓄
えられ、背圧用タンク5が処理物で満たされる
と、開閉弁11がが閉柄鎖され、開閉弁12が開
放されて、処理物は充填包装工程等の次工程に送
られる。尚、背圧用タンク5の材質は耐圧性のも
のであればよく、形状についても特に限定されな
い。
えられ、背圧用タンク5が処理物で満たされる
と、開閉弁11がが閉柄鎖され、開閉弁12が開
放されて、処理物は充填包装工程等の次工程に送
られる。尚、背圧用タンク5の材質は耐圧性のも
のであればよく、形状についても特に限定されな
い。
また、本発明殺菌装置では、殺菌後の処理物を
冷却器4によつて、一定品温にまで冷却すること
もできる。この場合、冷却器4はプレート式、チ
ユーブ式、スクレーバー式等の各種熱交換器を使
用すればよい。
冷却器4によつて、一定品温にまで冷却すること
もできる。この場合、冷却器4はプレート式、チ
ユーブ式、スクレーバー式等の各種熱交換器を使
用すればよい。
次に、第2図は、本発明殺菌装置の更に好まい
態様を示すフロー図であり、殺菌装置の中でも、
特に固形物を含んだり、高粘性の処理物を連続的
に減菌するのに好適な殺菌装置に関する。
態様を示すフロー図であり、殺菌装置の中でも、
特に固形物を含んだり、高粘性の処理物を連続的
に減菌するのに好適な殺菌装置に関する。
一般に、無菌充填システムを実際に稼動せる場
合には、第1段階として、作業開始前装置全体の
無菌性を確保するために、あらかじめ加圧下で
130〜150℃の熱水により30分以上保持して殺菌し
(装置滅菌)、第2段階として、上記の装置滅菌の
状態で冷却器を稼動し(水運転)、第3段階とし
て、上記の水運転から実際の処理物に切り替え
(切り替え運転)、第4段階として、完全に実際の
処理物に切り替える(実液運転)、以上の各段階
を追つて稼動される。
合には、第1段階として、作業開始前装置全体の
無菌性を確保するために、あらかじめ加圧下で
130〜150℃の熱水により30分以上保持して殺菌し
(装置滅菌)、第2段階として、上記の装置滅菌の
状態で冷却器を稼動し(水運転)、第3段階とし
て、上記の水運転から実際の処理物に切り替え
(切り替え運転)、第4段階として、完全に実際の
処理物に切り替える(実液運転)、以上の各段階
を追つて稼動される。
第2図に示す本発明殺菌装置に於て、移送用管
18によつて連結された圧送ポンプ2、殺菌機
3、及び冷却器4は、上述のものと同じものであ
る。
18によつて連結された圧送ポンプ2、殺菌機
3、及び冷却器4は、上述のものと同じものであ
る。
無菌タンク6及び補助背圧用タンク7は、上述
した背圧用タンク5に該当するもので、各々圧力
センサー17及び圧力コントローラー16を備
え、タンク内の圧力が絶えず一定に制御される機
能を有している。無菌タンク6に限つては、タン
ク内の圧力の制御は無菌エアーによつて行なわれ
る。また、引き抜き用ポンプ8は好ましくはシス
テム内の空気漏れを最少限に押えることができる
ような、モノスクリユー型ポンプ、チユービング
型ポンプ等が使用される。尚、本発明殺菌装置で
は、上記の引き抜き用ポンプ8に代えて、ダイヤ
フラムバルブ、ボールバルブ等の弁を使用するこ
とも可能である。
した背圧用タンク5に該当するもので、各々圧力
センサー17及び圧力コントローラー16を備
え、タンク内の圧力が絶えず一定に制御される機
能を有している。無菌タンク6に限つては、タン
ク内の圧力の制御は無菌エアーによつて行なわれ
る。また、引き抜き用ポンプ8は好ましくはシス
テム内の空気漏れを最少限に押えることができる
ような、モノスクリユー型ポンプ、チユービング
型ポンプ等が使用される。尚、本発明殺菌装置で
は、上記の引き抜き用ポンプ8に代えて、ダイヤ
フラムバルブ、ボールバルブ等の弁を使用するこ
とも可能である。
本発明殺菌装置で、補助背圧用管20は、圧送
ポンプ2から無菌タンク6に繋がる移送用管18
の殺菌機3より後方の部分から分岐し、また、排
水用管19は、移送用管18の上記と同じ部分又
は補助背圧用管20の補助背圧用タンク7よりも
前方の部分から分岐するものである。
ポンプ2から無菌タンク6に繋がる移送用管18
の殺菌機3より後方の部分から分岐し、また、排
水用管19は、移送用管18の上記と同じ部分又
は補助背圧用管20の補助背圧用タンク7よりも
前方の部分から分岐するものである。
上記の本発明殺菌装置を実際に稼動させる場合
には、先ず最初の装置滅菌の段階では、開閉弁2
1が開放され、水タンク10から装置内に供給さ
れた水は、圧送ポンプ2によつて殺菌機3に送入
され、通常130〜150℃に加熱される。この段階
で、開閉弁15は開放され、開閉弁13、14は
閉鎖されており、また冷却器4は稼動していな
い。したがつて、加熱後の熱水は、移送用管18
及び排水用管19を通り、圧力制御弁9によつ
て、加熱機3、移送用管18及び排水用管19の
熱水が通る部分には、一定の背圧がかけられるた
め、水は殺菌機3で充分に殺菌されるとともに、
殺菌後の熱水によつて、製品となる処理物が通る
移送用管18及び排水用管19の滅菌が行なわれ
る。
には、先ず最初の装置滅菌の段階では、開閉弁2
1が開放され、水タンク10から装置内に供給さ
れた水は、圧送ポンプ2によつて殺菌機3に送入
され、通常130〜150℃に加熱される。この段階
で、開閉弁15は開放され、開閉弁13、14は
閉鎖されており、また冷却器4は稼動していな
い。したがつて、加熱後の熱水は、移送用管18
及び排水用管19を通り、圧力制御弁9によつ
て、加熱機3、移送用管18及び排水用管19の
熱水が通る部分には、一定の背圧がかけられるた
め、水は殺菌機3で充分に殺菌されるとともに、
殺菌後の熱水によつて、製品となる処理物が通る
移送用管18及び排水用管19の滅菌が行なわれ
る。
尚、上記の装置滅菌の段階で、排水用管19又
は補助背圧用管20から排出される熱水は、100
℃を越える高温である場合が多く、これがそのま
まシステム外に排出された場合には、排出と同時
に激しく沸騰する。したがつて、排水用管19又
は補助背圧用管20の適当な位置に冷却器4′を
設けることが好ましい。この場合、冷却器4′
は、プレート式、チユーブ式、スクレーパー式等
の各種熱交換器を使用することができる。
は補助背圧用管20から排出される熱水は、100
℃を越える高温である場合が多く、これがそのま
まシステム外に排出された場合には、排出と同時
に激しく沸騰する。したがつて、排水用管19又
は補助背圧用管20の適当な位置に冷却器4′を
設けることが好ましい。この場合、冷却器4′
は、プレート式、チユーブ式、スクレーパー式等
の各種熱交換器を使用することができる。
次に、水運転は、当初は、冷却器4を稼動する
以外は、上記の装置滅菌の場合とまつたく同様に
して行なわれ、冷却後の水温が約50℃前後にまで
下つた段階で、開閉弁14が開放され、開閉弁1
5は閉鎖されて、水タンク10からシステム内に
供給された水は、加熱、冷却後、補助背圧用管2
0に通されて、補助背圧用タンク7に送られ、補
助背圧用タンク7から引き抜き用ポンプ8によて
引き抜かれて排出される。この場合にも、補助背
圧用タンク7によつて殺菌装置3には一定の背圧
がかけられ、水は充分に殺菌されるとともに、移
送用管18の無菌状態も保持される。
以外は、上記の装置滅菌の場合とまつたく同様に
して行なわれ、冷却後の水温が約50℃前後にまで
下つた段階で、開閉弁14が開放され、開閉弁1
5は閉鎖されて、水タンク10からシステム内に
供給された水は、加熱、冷却後、補助背圧用管2
0に通されて、補助背圧用タンク7に送られ、補
助背圧用タンク7から引き抜き用ポンプ8によて
引き抜かれて排出される。この場合にも、補助背
圧用タンク7によつて殺菌装置3には一定の背圧
がかけられ、水は充分に殺菌されるとともに、移
送用管18の無菌状態も保持される。
上記の水運転が終了すると、開閉弁21は閉鎖
され、開閉弁22が開放されて、ホツパー1から
処理物が装置内に供給され、水の湿つた処理物
は、水運転の場合と同様にして補助背圧用管20
から排出される。したがつて、本発明殺菌装置に
於ては、上記の補助背圧用タンク7を設けること
によつて、処理物が固形物を含んだり、高粘性で
ある場合に於ても、水の湿つた処理物を製品とし
て無菌タンク6には回収せず、上記のように殺菌
装置3に一定の背圧をかけながら、しかも処理物
を装置内で目詰りさせずに処理することが可能と
なる。即ち、この場合には、引き抜き用ポンプ8
の働きによつて、補助背圧用タンク7に送入され
た、水又は水の混つた処理物は連続的に補助背圧
用タンク7により引き抜かれ、排出される。これ
により、殺菌装置3に一定の背圧をかけながら、
しかも連続的に水の混つた処理物を排出すること
が可能となる。尚、引き抜き用ポンプ8に代えて
バルブを使用した場合には、バルブの開閉を一定
条件で行ない、補助背圧用タンク7の空気圧で、
処理物を排出することもできる。
され、開閉弁22が開放されて、ホツパー1から
処理物が装置内に供給され、水の湿つた処理物
は、水運転の場合と同様にして補助背圧用管20
から排出される。したがつて、本発明殺菌装置に
於ては、上記の補助背圧用タンク7を設けること
によつて、処理物が固形物を含んだり、高粘性で
ある場合に於ても、水の湿つた処理物を製品とし
て無菌タンク6には回収せず、上記のように殺菌
装置3に一定の背圧をかけながら、しかも処理物
を装置内で目詰りさせずに処理することが可能と
なる。即ち、この場合には、引き抜き用ポンプ8
の働きによつて、補助背圧用タンク7に送入され
た、水又は水の混つた処理物は連続的に補助背圧
用タンク7により引き抜かれ、排出される。これ
により、殺菌装置3に一定の背圧をかけながら、
しかも連続的に水の混つた処理物を排出すること
が可能となる。尚、引き抜き用ポンプ8に代えて
バルブを使用した場合には、バルブの開閉を一定
条件で行ない、補助背圧用タンク7の空気圧で、
処理物を排出することもできる。
本発明では、以上の様な装置を採用することに
より、装置滅菌の段階に於ける高温の熱水が引き
抜きポンプ8を通過しないため、引き抜き用ポン
プ8として高温高圧下でも機能するような特殊な
ポンプを使用する必要がない。尚、本発明で、上
記の排水用管19が設けられない場合には、引き
抜き用ポンプとして、上記の特殊なポンプを使用
し、装置滅菌の際の熱水も補助背圧用管20より
排出することができる。
より、装置滅菌の段階に於ける高温の熱水が引き
抜きポンプ8を通過しないため、引き抜き用ポン
プ8として高温高圧下でも機能するような特殊な
ポンプを使用する必要がない。尚、本発明で、上
記の排水用管19が設けられない場合には、引き
抜き用ポンプとして、上記の特殊なポンプを使用
し、装置滅菌の際の熱水も補助背圧用管20より
排出することができる。
尚、本発明殺菌装置では、固形物を含んだ処理
物や高粘性の処理物を通過させることができる、
スクレーパー式熱交換器等の冷却器4′を、補助
背圧用管20の開閉弁14と補助背圧用タンク7
の間に設けることもできる。この場合には、装置
滅菌の際の熱水は、冷却器4′で冷却され、引き
抜き用ポンプ8が高温高圧下に置かれらことはな
い。したがつて、排水用管19が設けられない場
合にも、補助背圧用管20によつて、装置滅菌、
水運転及び切り替え運転の際の処理物の排出が可
能である。
物や高粘性の処理物を通過させることができる、
スクレーパー式熱交換器等の冷却器4′を、補助
背圧用管20の開閉弁14と補助背圧用タンク7
の間に設けることもできる。この場合には、装置
滅菌の際の熱水は、冷却器4′で冷却され、引き
抜き用ポンプ8が高温高圧下に置かれらことはな
い。したがつて、排水用管19が設けられない場
合にも、補助背圧用管20によつて、装置滅菌、
水運転及び切り替え運転の際の処理物の排出が可
能である。
次に、上記のようにして、装置内が充分に滅菌
され、製品化する処理物だけが装置内を流れるよ
うになつた段階で、開閉弁14が閉鎖され、開閉
弁13が開放され、加熱、冷却後の処理物は無菌
タンク6に回収される。但し、この場合に、上記
開閉弁の閉鎖と開放を同時に行なうことは困難で
あるが、無菌タンク6のタンク内圧力を補助背圧
用タンク7のそれよりも、高く制御しておけば、
補助背圧用タンク7から無菌タンク6への処理物
の逆流を防止し、無菌状態が壊れることを防止で
きる。したがつて、補助背圧用管20の開閉弁1
4により後方の部分は、実質的には装置滅菌する
必要がなく、この点で工程的に繁雑とならない。
また、この際にも、無菌タンク6で調整される空
気圧によつて、殺菌機3には一定の背圧がかけら
れ、処理物は高温下で充分に殺菌される。最後に
無菌タンク6に回収された処理物は、開閉弁12
を開放し、充填包装工程等の次工程に送られ、製
品化される。
され、製品化する処理物だけが装置内を流れるよ
うになつた段階で、開閉弁14が閉鎖され、開閉
弁13が開放され、加熱、冷却後の処理物は無菌
タンク6に回収される。但し、この場合に、上記
開閉弁の閉鎖と開放を同時に行なうことは困難で
あるが、無菌タンク6のタンク内圧力を補助背圧
用タンク7のそれよりも、高く制御しておけば、
補助背圧用タンク7から無菌タンク6への処理物
の逆流を防止し、無菌状態が壊れることを防止で
きる。したがつて、補助背圧用管20の開閉弁1
4により後方の部分は、実質的には装置滅菌する
必要がなく、この点で工程的に繁雑とならない。
また、この際にも、無菌タンク6で調整される空
気圧によつて、殺菌機3には一定の背圧がかけら
れ、処理物は高温下で充分に殺菌される。最後に
無菌タンク6に回収された処理物は、開閉弁12
を開放し、充填包装工程等の次工程に送られ、製
品化される。
以上、本発明殺菌装置によれば、背圧用タンク
の空気圧によつて殺菌機に安定的に背圧をかけな
がら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌する
ことが可能であるとともに、背圧の調整が正確か
つ容易に行なえ、広く一般的な殺菌装置として、
また、厳密な殺菌条件を要求される無菌充填装置
として、使用することが可能である。また、本発
明殺菌装置によれば、処理物が固形物を含んだ
り、高粘性である場合にも、装置内での目詰り等
を起こすことがなく、特に固形物を含んだ液状製
品や高粘性の食品・医薬品等を殺菌したり、無菌
充填法によつて加工する場合に非常に有効であ
る。
の空気圧によつて殺菌機に安定的に背圧をかけな
がら、処理物を一定の高温高圧条件下で殺菌する
ことが可能であるとともに、背圧の調整が正確か
つ容易に行なえ、広く一般的な殺菌装置として、
また、厳密な殺菌条件を要求される無菌充填装置
として、使用することが可能である。また、本発
明殺菌装置によれば、処理物が固形物を含んだ
り、高粘性である場合にも、装置内での目詰り等
を起こすことがなく、特に固形物を含んだ液状製
品や高粘性の食品・医薬品等を殺菌したり、無菌
充填法によつて加工する場合に非常に有効であ
る。
図面は、本発明殺菌装置の一実施例を示すもの
で、第1図は圧送ポンプ及び背圧用タンクによつ
て背圧をかける殺菌装置、第2図は、圧送ポンプ
及び無菌タンク又は圧送ポンプ及び補助背圧用タ
ンクによつて背圧をかける殺菌装置に示すフロー
図である。 1……ホツパー、2……圧送ポンプ、3……殺
菌機、4,4′……冷却器、5……背圧用タン
ク、6……無菌タンク、7……補助背圧用タン
ク、8……引き抜き用ポンプ、9……圧力制御
弁、10……水タンク、11〜15,21,22
……開閉弁、16……圧力コントローラー、17
……圧力センサー、18……移送用管、19……
排水用管、20……補助背圧用管、23……圧力
操作弁、24……エアーフイルター。
で、第1図は圧送ポンプ及び背圧用タンクによつ
て背圧をかける殺菌装置、第2図は、圧送ポンプ
及び無菌タンク又は圧送ポンプ及び補助背圧用タ
ンクによつて背圧をかける殺菌装置に示すフロー
図である。 1……ホツパー、2……圧送ポンプ、3……殺
菌機、4,4′……冷却器、5……背圧用タン
ク、6……無菌タンク、7……補助背圧用タン
ク、8……引き抜き用ポンプ、9……圧力制御
弁、10……水タンク、11〜15,21,22
……開閉弁、16……圧力コントローラー、17
……圧力センサー、18……移送用管、19……
排水用管、20……補助背圧用管、23……圧力
操作弁、24……エアーフイルター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 殺菌機及び該殺菌機に処理物を圧送するため
の圧送ポンプ及び空気圧の制御が可能な背圧用タ
ンクからなることを特徴とする殺菌装置。 2 背圧用タンクが無菌タンク及び補助背圧用タ
ンクからなり、該無菌タンクは移送用管により殺
菌機と連結され、該補助背圧用タンクは該移送用
管から分岐する補助背圧用管に設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の殺
菌装置。 3 殺菌機、該殺菌機に処理物を圧送するための
圧送ポンプ、空気圧の制御が可能な無菌タンク及
び補助背圧用タンク、排水用の圧力制御弁、並び
に該補助背圧用タンクから処理物を引き抜くため
の引き抜き用ポンプからなり、該無菌タンクは移
送用管により殺菌装置と連結され、該補助背圧用
タンク及び該引き抜き用ポンプは該移送用管から
分岐する補助背圧用管に設けられ、該圧力制御弁
は該移送用管又は該補助背圧用管から分岐する排
水用管に設けられていることを特徴とする殺菌装
置。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58039705A JPS59164062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 殺菌装置 |
GB08405706A GB2137865B (en) | 1983-03-09 | 1984-03-05 | Sterilization apparatus |
AU25330/84A AU560388B2 (en) | 1983-03-09 | 1984-03-06 | Sterilization apparatus |
FR848403543A FR2542168B1 (fr) | 1983-03-09 | 1984-03-07 | Appareil sterilisateur |
SE8401267A SE458742B (sv) | 1983-03-09 | 1984-03-07 | Anordning foer kontinuerlig sterilisering av material innehaallande fasta partiklar |
US06/587,368 US4597945A (en) | 1983-03-09 | 1984-03-08 | Sterilization apparatus |
DE3408517A DE3408517C2 (de) | 1983-03-09 | 1984-03-08 | Sterilisationsvorrichtung |
NL8400742A NL193520C (nl) | 1983-03-09 | 1984-03-08 | Sterilisatieinrichting. |
CA000449118A CA1217618A (en) | 1983-03-09 | 1984-03-08 | Sterilization apparatus |
IT19990/84A IT1175453B (it) | 1983-03-09 | 1984-03-09 | Apparecchiatura di sterilizzazione |
CH1197/84A CH658788A5 (fr) | 1983-03-09 | 1984-03-09 | Appareil de sterilisation. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58039705A JPS59164062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 殺菌装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59164062A JPS59164062A (ja) | 1984-09-17 |
JPS6121417B2 true JPS6121417B2 (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=12560419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58039705A Granted JPS59164062A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 殺菌装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59164062A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4637936A (en) * | 1984-08-10 | 1987-01-20 | Marlen Research Corporation | Aspetic food processing apparatus and method |
JPS62146128A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-30 | ハウス食品工業株式会社 | 殺菌充填装置 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP58039705A patent/JPS59164062A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIE MOLKEREI-ZEITUNG WELT DELT DER MILCH 35JAHRGANG1981-41=1981 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59164062A (ja) | 1984-09-17 |
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