JPS6121225A - アンカ−におけるシ−スの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンカーにおけるシースの接合方法に関するも
のである。

〈イ〉本発明の目的 ［産業上の利用分野〕 引張り力を発生する構造物の垂直方向のアンカー、各種
の水平力を受ける構造物のアンカー等多彩な用途に利用
可能 ［従来の技術］ 一般にアンカーはＰＣ鋼材等からなるアンカ一体の防蝕
が問題となる。

従来のアンカーを説明すると、第３図に示すように、Ｐ
Ｃ鋼材等からなるアンカ一体への定着長部Ｂを外装する
波形の波形管Ｃの尾端に、アンカ一体Ａの自由長部Ｅを
外装する平滑管りを一体に溶接で接続して形成したシー
スを外装し、この波形管Ｃ内に防蝕用オイルもしくはセ
メントペースト等を封入して形成したアンカーである。

［本発明が解決しようとする問題点１ 従来のアンカーのシースの結合方法には以）のような解
決すべき問題が残されている。

（１）定＠長部Ｂを被覆する波形管Ｃと自由長部Ｅを被
覆する平滑管りの二つの管の接合は溶接によって行なわ
れている為、その溶接作業に手数を要する。

（２）波形管Ｃと平滑管りを接続する溶接作業は高度な
溶接技術を必要とし、溶接個所の止水性が不完全である
。

（３）両管の接合個所の溶接が不完全であると、亀裂が
発生しやすく、従って、これらの亀裂個所から防蝕用の
オイル等が漏出してアンカ一体Ａが水やガス等に直接触
れるので腐蝕の原因となり、その結果永久アンカーの耐
力が著しく劣化する。

［本発明の目的］ 本発明は以上のような問題点を解決するためになされた
もので、定着長部と自由長部のシースの接合を簡単な作
業によって行い、かつ、高い止水性を確保できるノ′ン
カーにおけるシース材の接合方法を提供りる事を目的と
Ｊる。

［発明の＋１り成］ 以下本発明のアンカーにおけるシースの接合方法ついで
図面を参照しながら説明するが、まずシースの接合力法
に使用する主要な部材について説明する。

〈１〉シース材 第１図にシース材の一例を示す。

゛こ′のシース材はアンカーケーブル５の定着長部を被
覆する波形管２と、自由長部を被覆するストレート管３
で構成覆る。

〈２〉ジヨイント管 ジヨイント管１はアンカーケーブル５の定着長部を外装
する波形管２と、自由長部を外装するストレート管３の
自由端にそれぞれ嵌入して接続できる形状の管である。

ジョイン１〜管１の一方には波形管２の内壁ど密着でき
る被部１１を形成し、使方側にはストレート管３を外装
できる筒部１２を形成する。

なお、被部１１の形状は、例えば波形管２の周面の凹凸
が螺旋状に形成しである場合には、同じ形状に被部１１
を形成するというように、波形管２の周面の形状に対応
させＣ形成Ｊ−る。

〈３〉収縮管 収縮管４は、前記ジヨイント管１の外径Ｊ：り大径で、
波形管２とストレート管３の接合箇所を十分に被覆でき
る全長を有した熱収縮性を有する例えば合成樹脂系の管
である。

収縮管４は前記ジヨイント管１のように管の一部を波形
に形成する必要はなく、□第２図の一点鎖線で示すＪ：
うに通常の円筒形の管を使用する。

［接合方法］ 次に以上の部材を使用して波形管２およびストレート管
３の接合方法について説明する。

（１）ジヨイント管の接続 波形管２とストレート管３の接合作業はアンカーケーブ
ル５をアンカ一孔６に内挿する前に孔外で接合する。

第２図に承Ｊ−ように、防蝕被膜で被覆されたアンカー
ケーブル５およびグラウトホース５１を内挿する波形′
ｒｇ２およびストレート管３の自由端に、ジョイン１へ
管１の両端開口部をそれぞれ嵌合させて接続覆る。

ジヨイント管１゛の被部１１を波形管２の自由端に嵌合
する際、あらかじめ被部１１の内側とアン力−ケーブル
５の間に粘土状のシール材５２を介在させておく。

シール材５２としては例えばアスファルト等を使用する
ことができる。

次に、波形管２の先端はグラウトホース５１を突出させ
て閉塞し、基端側はシール材５２で閉塞した状態の波形
管２内に別途グラウトホースでグラウト注入して密封す
る。

その結果、波形管２とストレート管３の自由端はジヨイ
ント管１によって一応接続される。

（２）収縮管の外装 ジヨイント管１を使って一応接続した波形管２とストレ
ート管３の接続部分の外周に収縮管４を環装する。

収縮管４を外装する場合、収縮管１と波形管２の間には
接着剤を塗布して止水材５３を介在させて、収縮管４を
外装覆る。

この止水材５３はジヨイント管１の凹凸が螺旋状に連続
して一条の溝を形成する場合には、例えばシールゴム等
の止水材５３を使用する。

また、波形管２の凹凸が一本の連続した凹凸ではなく各
々独立して形成しであるタイプの場合には止水０５３を
省略覆ることができる。

（３）収縮管の熱収縮 次に簡易バーナ等で収縮管４の両端をまず熱収縮させた
後、収縮管４の全域を加熱すると収縮管４はジョイン＋
−管１を圧縮しながら収縮を開始して、ジョインミル管
１の周面に追随して波形に変形する。

ジヨイント管１と収縮管４の間で止水材５３が圧縮され
た結果、仮に両管１．４と止水材５３との間に間隙が存
在してもその間隙が解消されるので接合部分の市水性が
向上する。

完成したノ７ンカー材はアンカ一孔内に挿入した後、孔
内にグラウト充填して先端部の定着を図り、アンカーの
基端側を緊張して設置する等公知の施工法に従って使用
する。

（４）その他の実施例（第４図） 以上の実施例の他に補強材として用いたジヨイント管１
を使用ｌずに波形管２とストレート管３を接合すること
も考えられる。

すなわち、同一線上に配置した両管２．３の接合部分に
１ト水材５３を介イ［して収縮管４を外装し、収縮管４
を熱収縮ざＵて波形管２どス［・レート管３の周面に圧
着さ−けて接合を行う方法である。

〈ハ〉本発明の効果 本発明は以−ト説明したようになるので次のような効果
を期待する事ができる。

（１）形状が異なる波形管とストレート管であっても、
この両管の間に両管と同形の接合口を有するジヨイント
管でまず両管を接続した後、接合部分に熱収縮性の収縮
管を外装して熱収縮さけて接合することか可能となる。

従って、従来の溶接作業に比べ（接続の手数かからず、
接続作業が簡易であるたりてなく、接合部分の信頼性が
向上する。

（２）また、波形管どストレート管との接続部分に収縮
管を外装する際、収縮管と波形管の間に１し木材を介さ
せて収縮管を熱収縮させると止木材か圧縮されて凹凸溝
を遮蔽するので止水性が向上する。

従って、緊張時に外Ｅｆｉが作用しても、収縮管と波形
管の間に介在する止木材が管（シース）内部への水ヤ）
ガスの進入を確実に阻止できるため高い防蝕効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図：アンカーの全体説明図 第２図ニストレード管と波形管の接合部分の説明図 第３図：従来のアンカーのシースの接続方法の説明図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アンカーケーブルの定着長部を被覆する波形管と、 前記アンカーケーブルの自由長部を被覆するストレート
   管とを一体に接合するに際し、 波形管およびストレート管の接合部分を被覆する範囲に
   熱収縮性の収縮管を外装し、 収縮管と波形管の間には止水材を介在させ、収縮管を熱
   収縮させて波形管とストレート管の周面に圧着させて行
   うことを特徴とする、 アンカーにおけるシースの接合方法