JPS6121163Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、連続鋳造設備の冷却装置に関する
ものである。

連続鋳造設備における二次冷却帯の鋳片案内ロ
ーラ及び該ローラの軸受箱を冷却する装置とし
て、従来はロールセクシヨンに沿つて配設した給
排水管から各々のローラ及び軸受箱に配管接続し
ている。そのため、組立作業は容易ではなく、特
に、ローラが密に設置されている場合、狭いスペ
ースに配管施工するため、組立作業は困難とな
り、配管施工が不可能となる場合がある。また、
配管施工が困難であるため、フレキシブルチユー
ブを多く使用せざるをえなく、耐久上の問題があ
り、配管施工から水漏れが生じるおそれがあると
共に、複雑な配管が露出しているため、鋳片のブ
レークアウト後の復旧作業は困難で手数がかか
り、設備の稼動率が悪くなる等の種々の問題があ
つた。

この考案は、上記した従来の問題を解消せんと
するものであり、ロールセクシヨン本体のフレー
ム内部を給水ヘツダ及び排水ヘツダとして使用す
ると共に、該フレームとローラ軸受箱及び該ロー
ラ軸受箱とローラとを夫々部材を介して夫々の冷
却水通路が直接連通するように着脱自在に接続
し、冷却水がフレームの給水ヘツダ→軸受箱→ロ
ーラ→軸受箱→排水ヘツダへと流通するよう構成
し、煩雑な配管を不要としたことを特徴とする連
続鋳造設備の冷却装置を提供するものである。

詳しくは、二次冷却帯において鋳片の対向する
側面にそれぞれ複数列設ける一対の鋳片案内ロー
ラを配設するローラセクシヨン本体を、鋳片の対
向する側面にそれぞれ断面角筒状の垂直方向の２
本のフレームを並列に設けと共に、これら４本の
フレームの上下両側及び中間部を断面角筒状で口
字枠状の水平フレームで連結して構成し、 上記ローラセクシヨンの下段フレームに冷却水
の給水口を設けると共に上段フレームに排水口を
設け、かつ、上記水平フレームに連結する部位の
垂直フレームに冷却水流路穴を穿設する一方、 上記垂直に夫々軸受箱を、軸受箱に設けた冷却
水通路をフレーム内の冷却水通路とシール部材を
介して連通させて着脱自在に組付けると共に、各
軸受箱に上記外周部に設けた冷却水通路と軸芯部
とを連通するＵ字状の冷却水管を取り付け、これ
ら各軸受箱の軸芯部に上記ローラの両側軸部を嵌
合し、 上記ローラとその両側軸部の中央軸芯部に、冷
却水通路を設け、該軸芯の冷却水通路に上記軸受
箱外周部の冷却水管を連通をさせてシール部材を
介して着脱自在に組付け、 冷却水が給水口から下段フレームを経て、順
次、給水ヘツダとなる垂直フレーム→一方の軸受
箱の外周冷却水通路→冷却水管→ローラの軸芯部
冷却水通路、他方の冷却水管→他方の軸受箱の外
周冷却水通路→排水ヘツダとなる垂直フレームへ
と流通し、かつ、給水側フレームおよび排水側の
フレーム内に冷却水が下方から上方へ流通し、上
段の排水口から排水する構成としたことを特徴と
する連続鋳造設備の冷却装置を提供するものであ
る。

以下、この考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

鋳型（図示せず）よりピンチロール（図示せ
ず）までの間に配置する二次冷却帯には、鋳片の
対向する側面に配置する一対のローラ１Ａ，１Ｂ
を垂直方向に複数列配設した第１図に示す如くき
ローラセクシヨンＳを連設している。

上記ローラセクシヨンＳは、垂直方向のフレー
ム２Ａ，２Ｂを同一側方に並列に設けると共に、
他側方に対向してフレーム３Ａ，３Ｂを並列に設
けており、これら４本のフレーム２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂの上下両側及び中間部を口字枠状の水平
フレーム４Ａ，４Ｂ，４Ｃに連結し、ローラセク
シヨンのフレームを構成している。

上フレーム２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ及びフレー
ム４Ａ，４Ｂ，４Ｃは角筒状であり、下段のフレ
ーム４Ｂに冷却水の給水口５Ａ，５Ｂを設けると
共に、フレーム２Ｂ，３Ｂの上端に排水口６Ａ，
６Ｂを設けている。かつ、フレーム４Ａ，４Ｂ，
４Ｃと連結する部位のフレーム２Ａ，３Ａの両側
及びフレーム２Ｂ，３Ｂの一側面に冷却水流通穴
７を穿設する一方、フレーム２Ｂ，３Ｂのフレー
ム２Ａ，２Ａとの対向面は穴を穿設せずに仕切板
８とすることにより、フレーム２Ａ，３Ａを給水
ヘツダ、フレーム２Ｂ，３Ｂを排水ヘツダとする
と共に、フレーム４Ａ，４Ｂ，４Ｃの全体に冷却
水が流通するようにしている。

上記フレーム２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂの対向す
る内面には所定問隔をあけてロール軸受箱取付孔
９を設けると共に、該取付孔９を囲撓するパツキ
ン１０を設けた取付座２１をフレーム外面に固着
している。

ローラ１Ａ，１Ｂの両側に夫々連結する軸受箱
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂは、第３図及び
第４図に示す如く、四角形状であり、下壁より上
記フレーム取付孔９に内嵌する連結パイプ１３を
突設し、該連結パイプ１３を取付孔９に挿入する
とパツキン１０でリツプシールされて接続するよ
うにしている。上記各軸受箱１１Ａ〜１２Ｂには
上記連結筒部１３の内端と連通させて外周に沿つ
た冷却水通路１４を設け、該冷却水通路１４の底
壁部に位置する他端部に接続するようにＵ字状の
冷却水管１５の一端を軸受箱の外壁に固着してい
る。該冷却水管１５の他端は軸受箱の中央部に設
ける軸穴１６の中央部に位置するようにし、上記
軸穴１６に嵌合するローラ１Ａ，１Ｂの両側軸部
１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの中央部に開口
している冷却水通路１９に内嵌し、該通路１９の
内周に取付けたパツキン２０によりリツプシール
でシールされて着脱自在に接続するようにしてい
る。各ローラ１Ａ，１Ｂには両側軸部より中央部
にかけて軸心部に上記冷却水通路１９を貫通して
穿設しており、よつて一方の冷却水管１５より流
入した冷却水が冷却水通路１９を通つて他方の冷
却水管１５の流出するようにしている。上記各軸
受箱１１Ａ〜１２Ｂには軸穴１６に沿つてベアリ
ング２２を設けており、ローラ両側軸部を回転自
在に支承している。

上記構造よりなる冷却装置においては、下段フ
レーム４Ｂの給水口５Ａ，５Ｂより流入する冷却
水は、第２図中に矢印で示す如く、給水ヘツダと
なるフレーム２Ａ，３Ａ内に冷却水流通穴７より
流入する。該フレーム２Ａ，３Ａの軸受箱取付部
位では第３図に示す如く、軸受箱１１Ａ，１２Ａ
に連結パイプ１３を経て流入し、軸受箱１１Ａ，
１２Ａの外周に沿つた冷却水通路１４を流通した
後に、冷却水管１５を通り、ローラ１Ａ，１Ｂの
軸部１７Ａ，１８Ａに開口した冷却水通路１９に
入る。該冷却水通路１９を通つてローラ１Ａ，１
Ｂの軸心部を流通した後、他側軸部１７Ｂ，１８
Ｂより軸受箱１１Ｂ，１２Ｂに取付けた冷却水管
１５を流出する。ついで軸受箱１１Ｂ，１２Ｂの
外周の冷却水通路１４を流通した後、パイプ１３
を経て排水ヘツダとなるフレーム２Ｂ，３Ｂに流
出する。フレーム２Ｂ，３Ｂへ流入した冷却水は
仕切板８によりフレーム４Ｂ冷却水が流通してい
ない方向に流出し、フレーム４Ｂの全体に冷却水
が流通する。上記動作をローラ１Ａ，１Ｂの取付
部位で繰返し、フレーム２Ｂ，３Ｂの上端に設け
た排水口６Ａ，６Ｂより冷却水は排出される。

上記の如く、冷却水はフレーム２Ａ，２Ｂ，３
Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃの全体にもれなく流
通されてフレームの冷却が図られ、かつ、各軸受
箱では外周に沿つて冷却水が流通されることによ
り冷却され、さらに、ローラ１Ａ，１Ｂも一側軸
部より他側軸部にかけて貫通した冷却水通路を冷
却水が流通することにより冷却される。

また、上記フレーム２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂに
対して軸受部１１Ａ〜１２Ｂはパイプ１３を着脱
自在に嵌合するだけで冷却水通路がリツプシール
されて接続され、かつ、軸受箱１１Ａ〜１２Ｂに
対してローラ１Ａ，１Ｂは両側軸部を着脱自在に
嵌合するだけで冷却水通路がリツプシールされた
状態で回転自在に接続される。よつて、組立てが
極めて簡単に行うことができる。

この考案は、上記実施例に限定されず、第６図
から第８図に示す如く、鋳片の４面を案内するロ
ーラを配置した装置においても適用できる。該実
施例では、４本の垂直フレーム３０，３１，３
２，３３の上下両側を夫々４本の水平フレーム３
４Ａ，３５Ａ，３６Ａ，３７Ａ，及び３４Ｂ，３
５Ｂ，３６Ｂ，３７Ｂで四角形状に連結してロー
ルセクシヨンのフレームを構成し、上記水平フレ
ーム３４Ａ〜３７Ｂには互に対向する位置にロー
ラ３８Ａ（Ｂ），３９Ａ（Ｂ），４０Ａ（Ｂ），４
１Ａ（Ｂ）（但しＢは下段のリールで図では省略
している）を着脱自在に取付けるようにしてい
る。即ち、フレーム３４Ａ〜３７Ｂの夫々に間隔
をあけて軸受箱取付孔９′ａ，９′ｂを穿設し、該
取付孔９′ａ，９′ｂとの中間位置のフレーム内に
は仕切板４２を取付けている。上記フレーム３５
Ｂ，３６Ｂには給水口５′Ａ，５′Ｂを設けると共
に、フレーム３４Ａ，３５Ａには排水口６′Ａ，
６′Ｂを設けており、上記フレーム３０〜３３と
フレーム３４Ａ〜３７Ｂとの接続部には冷却水連
通孔４３を設けておくことにより、フレーム３
０，３３は排水ヘツダ、３１，３２は給水ヘツダ
となり、かつ、フレーム３４Ａ，３７Ｂにも冷却
水が流通するようにしている。上記ローラ３８Ａ
（Ｂ）〜４１Ａ（Ｂ）の両側には軸受箱４４を着
脱在に取り付け、該軸受箱４４は夫々突設した連
結パイプ１３′を上記取付穴９′ａ又は９′ｂは挿
入して着脱自在に取付けるようにしている。上記
軸受箱４４は前記実施例の軸受箱１１Ａ〜１２Ｂ
と同一の構造であり、またローラ３８Ａ（Ｂ）〜
４１Ａ（Ｂ）はローラ１Ａ，１Ｂと同一の構造で
あるため、同一符号を付して説明を省略する。

上記実施例では、給水口５′Ａ，５′Ｂよりフレ
ーム内に流入した冷却水は第７図中に矢印で示す
如く、給水ヘツダのフレーム３１，３２を経てフ
レーム３４Ａ〜３７Ｂの仕切板４２により仕切ら
れた一側部に流入し、取付孔９′ａより一側軸受
箱４４，ローラ３８Ａ（Ｂ）〜４１Ａ（Ｂ）、他
側軸受箱４４を経て、フレーム３４Ａ〜３７Ｂの
他半側部に流出し、ついで、排水ヘツダとなるフ
レーム３０，３３に流入し、排水口６′Ａ，６′Ｂ
より流出される。

以上の説明より明らかなように、この考案に係
る連続鋳造設備の冷却装置によれば、各ローラの
両側軸受箱をそれぞれ支持する垂直フレームを設
け、これら垂直フレームを口字枠状の水平フレー
ムで連結して構成したローラセクシヨン本体のフ
レーム内部を給水ヘツダ及び排水ヘツダとして利
用し、該フレームに対してローラ軸受箱と、該軸
受箱に対してローラとを夫々冷却水通路をリツプ
シールによるシールした状態で着脱自在に直接取
付けるように構成したことにより、下記に列挙す
る効果がある。

煩雑な配管施工作業が不要となる。

配管が露出していないため、ブレークアウト
後の復旧作業が容易となり、設備の稼動率が向
上する。

フレキシブルチユーブが不要となり、耐久性
が向上する。

ローラと軸受箱とを組付けたロール組付品を
ロールセクシヨン本体のフレームに組込むだけ
で、その他一切の組立作業が不要となり、ロー
ラの交換時等の組立作業が容易となる。

配管接続部が少ないため水漏れ原因となる個
所が少ない。

ロール及び軸受箱の冷却が充分に出来ると共
に、フレームの冷却も兼用することができる。

配管が不要なため、極小ロールピツチの場合
にも本考案の冷却装置を適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すロールセク
シヨンの正面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第２図の要部を断面して示した拡大
断面図、第４図は第３図の左側面図、第５図は第
３図の右側面図、第６図はこの考案の他の実施例
を示す斜視図、第７図は第６図の平面図、第８図
は第７図の要部を断面した拡大断面図である。 １Ａ，１Ｂ，３８，３９，４０，４１……ロー
ラ、２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ
……フレーム、５Ａ，５Ｂ……給水口、６Ａ，６
Ｂ……排水口、１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ
……軸受箱、１０，２０……パツキン、１３……
連結パイプ、１４……冷却水通路、１５……冷却
水管、１９……冷却水通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 二次冷却帯に配置する鋳片案内ローラを配設す
   るローラセクシヨン本体のフレーム内部を、各ロ
   ーラの一側軸受部に冷却水を供給する供給ヘツダ
   と、他側軸受部より冷却水を排出する排水ヘツダ
   とに区分して冷却水通路とする一方、 上記フレームと各ローラの両側軸部を夫々支持
   する軸受箱とを、各軸受箱の外周部に設けた冷却
   水通路をフレームの冷却水通路とシール部材によ
   り着脱自在に接続させて組付けると共に、 各軸受箱の上記外周部の冷却水通路と軸芯部と
   を連通する冷却水管を取り付け、これら各軸受箱
   の軸芯部にローラ両側軸部を嵌合する一方、 上記ローラとその両側軸部の中央軸芯部に貫通
   した冷却水通路を設け、該冷却水通路に上記冷却
   水管をシール部材により着脱自在に接続させて組
   付けるようにし、 冷却水が給水ヘツダのフレームから一方の軸受
   箱、ローラ、他方の軸受箱を通り排水ヘツダのフ
   レームへと流通する構成としたことを特徴とする
   連続鋳造設備の冷却装置。