JPS61211059A - サ−マルプリントヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はサーマルプリントヘッドに関する。

（従来の技術） サーマルプリントヘッドにおいて、絶縁性の基板の表面
に複数の個別端子と共通端子と灸交互に並設し、この各
端子に重なるように帯状の抵抗膜を形成したものは、既
によく知られている。このような構成のサーマルプリン
トヘッドにおいて。

前記抵抗膜を基板の一方の端縁にできるだけ接近して設
置することが要求されることがあり、その場合には前記
各端子のすべてを、抵抗膜の前記端縁とは反対側の側縁
から引出す必要がある。

第３図は従来のこの種サーマルプリントヘッドを示し、
１はセラミックなどからなる絶縁性の基板、２はその表
面にたとえば厚膜によって帯状に形成された発熱性の抵
抗膜、３は共通端子、４は個別端子である。各共通端子
３および個別端子４は交互に基板１の表面に形成され、
また抵抗膜２は各端子と重なるように形成される。

図のように抵抗膜２を基板１の一方の端縁ＩＡに接近し
て設置した場合、各端子３，４を、抵抗膜２の前記端縁
ＩＡとは反対側の側縁から引出すようにする６図では個
別端子４を基板１の表面に形成した場合、各個別端子４
を横切るように絶縁膜５を形成し、この絶縁膜５の表面
に外部引出端子６を形成してから、この外部引出電極６
と各共通電極３とをワイヤボンディングによって接続す
るようにしている。７はその接続に使用したワイヤであ
る。実際にはこれらの表面に保護膜、耐摩耗性の膜など
が形成されるのであるが、図ではこれらを省略しである
。

この構成によれば、外部引出端子６と、選択された一つ
の個別端子４との間に電圧を印加すれば、その個別端子
４の両側にある抵抗膜部分に電流が流れ、この電流が流
れた部分が発熱する。この発熱部分からの熱が感熱紙に
伝導されればその伝導部分が発色する。このようにして
所要のプリントを行う。

ところでこの構成からも理解されるように、隣合う各端
子３，４によって区画された抵抗膜部分を単位領域とし
た場合１個別端子４をはさんでその両側にある２個の単
位領域をもって１印字ドツトを作っていることになるが
、このような構成では１印字ドツト当り、１個の共通端
子３が必要となる。

そのため各端子３，４の配線密度が高くなってそのバタ
ーニングが面倒となるばかりでなく、各共通端子３と外
部引出端子６との接続箇所の数も多いため、その接続作
業も面倒であった。

またこの種抵抗膜２はスクリーン印刷によって形成され
る関係上、その幅方向の断面形状は中央が高く、両縁が
裾のように低くなる。いわばカマボコのような形状に形
成される。そのためプリント時、抵抗膜２の全表面にわ
たって感熱紙が相対するするようなことはなく、その中
央付近に相対する一部分に接触するのにとどまる。その
ためこの抵抗膜２の幅方向の寸法として、１印字ドツト
の寸法に対して３０〜５０％程度広くして形成するよう
にしている。

一方前記のように端子３，４間に電圧を印加したとき、
その端子間に存在する抵抗膜部分の全部が発熱する。し
かしプリントに関与する部分は前記したように、抵抗膜
の中央部分付近だけであって裾付近は何等関与しない。

したがって裾付近の発熱は全く無駄なものとなる。すな
わちこのような従来の構成では電力損が大きいため発熱
効率が極めて悪い。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は共通端子の配線密度の低減化と、共通端子と
外部引出端子との接続箇所の数の減少化を図るとともに
、プリントに必要な印字ドツト部分のみを発熱させるこ
とによって１発熱効率を高めることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は各端子を、これが抵抗膜の幅方向に沿って、
かつこれを横切らない程度に形成するとともに、複数の
共通端子を連続部によって連続させ、しかもこの連続部
と抵抗膜とが重なり合うようにし、更に前記連続部を少
なくともひとつの延長された共通端子を介して外部引出
端子に接続するようにしたことを特徴とする。

（実施例） この発明の実施例を第１図、第２図によって説明する・
なお第３図と同じ符合を付した部分１よ同一または対応
する部分を示す。この発明では共通端子３および個別端
子４を抵抗膜２の幅方向に沿って、かつこれを横切らな
い範囲で形成する。そして複数の共通端子３は連続部８
によって連続される。連続部８はその一部または全部（
図の例は一部）が抵抗膜２と重なるようにされである。

連続部８は、これに連なる複数の共通端子３のうちの任
意のひとつの延長された共通端子（図の例では３Ａ）を
介して外部引出端子６に、ワイヤボンディングによって
接続される。

以上の構成によれば、連続部８は共通端子３Ａを介して
外部引出端子６に接続される。したがって外部引出端子
６と選択された一つの個別端子４との間に電圧を印加す
ると１選択された個別端子４と、その個別端子の両側に
ある共通端子３との間に存在している抵抗膜２部分に主
として電流が流れ、この電流の流れた部分が発熱するよ
うになる。この発熱によって所要のプリントが行われる
ようになる。

この構成では一つの接続部８に接続されている共通端子
の全てを、外部引出端子６に接続する必要はないので、
すべての共通端子を外部引出端子の近くまで導出する必
要はない、したがって共通端子の、外部引出端子への接
続のための配線密度は低くなる。また複数の共通端子の
うちのひとつを外部引出端子６に接続すればよいので、
その接続数は少なくてすむ。

なお一つの共通端子３Ａを介して、外部引出端子６に接
続される共通端子３の数は、連続部８および共通端子３
Ａの電流容量および電機抵抗によってほぼ定められるこ
とは容易に理解されるところである。

一方前記したような電流の流れによる発熱作用は第３図
に示す構成と同じであるにしても、第１図の構成では両
端子３，４の向い合う部分は、抵抗膜２の、幅方向に沿
うその中間部分だけであって、抵抗膜２の両側縁付近に
はほとんど電流は流れない。

このことは抵抗膜２の、感熱紙と向い合う部分のみが発
熱するようになり、向い合わない部分は発熱しないこと
を意味する。したがって感熱紙の発色のためには何等関
与しない部分での電力損はほとんどないようになるため
、発熱効率は従来構成よりも向上するようになる。

第１図の構成では、隣合う共通端子３をつなぐ連続部８
の側縁を、個別端子４と共通端子３との間の間隔に相当
する距離を半径とする半円形としている。これによれば
１印字ドツトを形成する抵抗膜部分では１両端子３，４
間の距離が等しくなるので、発熱量がほぼ均一となって
都合がよい。

しかし実際には１個別端子４の先端に電流が集中し、そ
のためこの先端付近の温度が高くなることがあるので、
その発熱の程度に応じて個別端子４の位置を適当に変更
し、発熱量の均一化を図るようにすることが望ましい。

なお図の実施例では、端子、連続部などを基板１の表面
に形成しているが、これに代えて抵抗膜２の表面に形成
するようにしてもよい。

（発明の効果）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発熱用の抵抗膜と、前記抵抗膜と重なるように形成され
   た個別端子ならびに連続部によって連続されている共通
   端子とを備え、前記各両端子を交互に並設し、および前
   記抵抗膜の幅方向に沿って、かつこれを横切らない程度
   に形成するとともに、前記共通端子の連続部を前記抵抗
   膜と互いに重なり合うように形成し、更に前記連続部に
   よって連続されている共通端子のうちの少なくともひと
   つの共通端子を延長せしめ、この延長された共通端子を
   介して前記連続部を外部引出端子に接続してなるサーマ
   ルプリントヘッド。