JPS61208422A - ロ−タリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃焼制御方法 - Google Patents
ロ−タリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃焼制御方法Info
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- JPS61208422A JPS61208422A JP5136885A JP5136885A JPS61208422A JP S61208422 A JPS61208422 A JP S61208422A JP 5136885 A JP5136885 A JP 5136885A JP 5136885 A JP5136885 A JP 5136885A JP S61208422 A JPS61208422 A JP S61208422A
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- combustion
- zone
- exhaust gas
- furnace wall
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はロータリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃
焼制御方法に関する。
焼制御方法に関する。
従来の技術
ロータリキルン内に投入された廃棄物は、順次、乾燥ゾ
ーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎燃焼ゾーン、おき燃
焼ゾーンを経て燃焼を終了していた。
ーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎燃焼ゾーン、おき燃
焼ゾーンを経て燃焼を終了していた。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記の燃焼によると、廃棄物の性状（含水率
、発熱量、着火温度等）の違いにより、上記の過程に要
する時間が大きく異なる。特に、廃棄物は、その性状変
化が激しく、従ってその性状・変動に応じて、ロータリ
キルン内の乾燥ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎燃
焼ゾーン、おき燃焼ゾーンの長さが変化するが、０−タ
リキルンの構造上、各ゾーンを安定して制御することは
不可能であった。このため、着火性の良い高発°熱量廃
棄物の場合、キルン内投入後の急激な発炎燃焼が制御で
きず、キルン内壁の損傷や高濃度のＮＯｘ発生といった
問題があった。一方、着火性の悪い低発熱量廃棄物の場
合、キルン内投入後から発炎燃焼を開始するまでの乾燥
ゾーン、熱分解・ガス化ゾーンの長さが長く、且つ不安
定なため、安定した燃焼が得られないという問題があっ
た。これらの問題はすべて、含水燃料の乾燥ゾーン、熱
分解・ガス化ゾーンに必要な熱量のほとんどが発炎燃焼
による火炎からの熱輻射に依存していること、および、
この火炎輻射の強度が通常の燃焼制御方法では制御しき
れなかったことに起因している。
、発熱量、着火温度等）の違いにより、上記の過程に要
する時間が大きく異なる。特に、廃棄物は、その性状変
化が激しく、従ってその性状・変動に応じて、ロータリ
キルン内の乾燥ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎燃
焼ゾーン、おき燃焼ゾーンの長さが変化するが、０−タ
リキルンの構造上、各ゾーンを安定して制御することは
不可能であった。このため、着火性の良い高発°熱量廃
棄物の場合、キルン内投入後の急激な発炎燃焼が制御で
きず、キルン内壁の損傷や高濃度のＮＯｘ発生といった
問題があった。一方、着火性の悪い低発熱量廃棄物の場
合、キルン内投入後から発炎燃焼を開始するまでの乾燥
ゾーン、熱分解・ガス化ゾーンの長さが長く、且つ不安
定なため、安定した燃焼が得られないという問題があっ
た。これらの問題はすべて、含水燃料の乾燥ゾーン、熱
分解・ガス化ゾーンに必要な熱量のほとんどが発炎燃焼
による火炎からの熱輻射に依存していること、および、
この火炎輻射の強度が通常の燃焼制御方法では制御しき
れなかったことに起因している。
つまり、火炎輻射強度を決定する熱分解ガス濃度、酸素
濃度、燃焼反応域の温度の炉壁内の分布状況を人為的に
制御することが可能であれば、内の各ゾーンの制御も可
能となるわけである。
濃度、燃焼反応域の温度の炉壁内の分布状況を人為的に
制御することが可能であれば、内の各ゾーンの制御も可
能となるわけである。
従来、この梗の目的で燃焼用空気の量、挿入位置を変化
させる方法がとられてきたが、空気中の酸素濃度が約２
１％と高いために、空気送人後の、熱分解ガスと送入空
気の燃焼反応が制御困難であり、したがって、火炎輻射
強度の制御も不可能であった。
させる方法がとられてきたが、空気中の酸素濃度が約２
１％と高いために、空気送人後の、熱分解ガスと送入空
気の燃焼反応が制御困難であり、したがって、火炎輻射
強度の制御も不可能であった。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明のロータリキルンにお
ける燃焼制御方法は、円筒状炉壁を有し、この炉壁の両
開口端の一方から他方に廃棄物が移送され、廃棄物の移
送経路の順に乾燥ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎
燃焼ゾーン及び、Ｔ３き燃焼ゾーンが形成されるロータ
リキルンにおいて、上記炉壁のいずれか一方の開口端か
ら燃焼用−次空気を供給すると共に、炉壁中間部から燃
焼排ガスを供給し、且つこの燃焼排ガスの供給量を炉壁
内のガス濃度により制御する方法で、炉壁内の中間部即
ち発炎燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給して、発炎燃焼ゾ
ーンの温度上昇を防ぐと共に安定した燃焼を得るもので
ある。
ける燃焼制御方法は、円筒状炉壁を有し、この炉壁の両
開口端の一方から他方に廃棄物が移送され、廃棄物の移
送経路の順に乾燥ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎
燃焼ゾーン及び、Ｔ３き燃焼ゾーンが形成されるロータ
リキルンにおいて、上記炉壁のいずれか一方の開口端か
ら燃焼用−次空気を供給すると共に、炉壁中間部から燃
焼排ガスを供給し、且つこの燃焼排ガスの供給量を炉壁
内のガス濃度により制御する方法で、炉壁内の中間部即
ち発炎燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給して、発炎燃焼ゾ
ーンの温度上昇を防ぐと共に安定した燃焼を得るもので
ある。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。１
は並流式ロータリキルンの円筒状炉壁で、回転自在に支
持されている。２はこの炉壁１の一方の開口端側に設け
られた投入用フードで、その中間部には廃棄物の投入ホ
ッパー３が挿入されると共に、その下部には補助燃料噴
出ノズル４が設けられている。５は炉壁１の他方の開口
端側に設けられた排出用フードで、その下部には焼却残
渣の排出口６が形成されると共に上部には燃焼ガスの排
出ロアが形成されている。８．９は炉壁１の中間前後位
置において且つ炉壁１外周面に沿って設けられた第１及
び第２環状空気供給室で、炉壁１内とはそれぞれ流量調
整弁１０を有する複数個の空気取入管１１を介して連通
されている。１２は炉壁１内に燃焼用−次空気及び燃焼
用二次空気を供給する空気供給ラインで、送風ファン１
３に接続された空気供給主管１２Ａと、この空気供給主
管１２Ａから分岐されると共にそれぞれダンパー１４を
有する３本の空気供給枝管１２８．１２０．１２０が分
岐され、旦つそのうち一本１２Ｂは投入用ホッパー３に
接続され、また残りの２本１２Ｃ，１２０は第１、第２
環状空気供給室８．９にそれぞれ＃径続されている。
は並流式ロータリキルンの円筒状炉壁で、回転自在に支
持されている。２はこの炉壁１の一方の開口端側に設け
られた投入用フードで、その中間部には廃棄物の投入ホ
ッパー３が挿入されると共に、その下部には補助燃料噴
出ノズル４が設けられている。５は炉壁１の他方の開口
端側に設けられた排出用フードで、その下部には焼却残
渣の排出口６が形成されると共に上部には燃焼ガスの排
出ロアが形成されている。８．９は炉壁１の中間前後位
置において且つ炉壁１外周面に沿って設けられた第１及
び第２環状空気供給室で、炉壁１内とはそれぞれ流量調
整弁１０を有する複数個の空気取入管１１を介して連通
されている。１２は炉壁１内に燃焼用−次空気及び燃焼
用二次空気を供給する空気供給ラインで、送風ファン１
３に接続された空気供給主管１２Ａと、この空気供給主
管１２Ａから分岐されると共にそれぞれダンパー１４を
有する３本の空気供給枝管１２８．１２０．１２０が分
岐され、旦つそのうち一本１２Ｂは投入用ホッパー３に
接続され、また残りの２本１２Ｃ，１２０は第１、第２
環状空気供給室８．９にそれぞれ＃径続されている。
１５は燃焼排ガスを炉壁１内に供給する排ガス供給ライ
ンで、排ガス供給主管１５Ａと、この排ガス供給主管Ｉ
ＳＡから分岐されると共にそれぞれダンパー１６を有し
且つそれぞれ先端が上記各空気供給枝管１２１３．１２
Ｃ，１２Ｄのダンパー１４より下流部に接続された３本
の排ガス供給枝管１５８ 、１５Ｃ、１５Ｄとから構成
されている。なお、燃焼排ガスとして、このロータリキ
ルン後方から取出される処理済みの燃焼排ガスを使用す
るか、又は他の焼却炉から出た燃焼排ガスを使用しても
よい。そして、上記投入用フード２及び鋼環状空気供給
室８，９に供給される燃焼用空気及び燃焼排ガスは、そ
れぞれの場所に対応する炉壁１内のガス濃度によって、
その供給量が制御される。即ち、乾燥ゾーンＡ及び熱分
解・ガス化ゾーンＢ、発炎燃焼ゾーンＣ及びあと燃焼ゾ
ーンＤには、第１、第２及び第３ガス濃度検知器１７．
１８．４９が配置されると共に、第１ガス濃度検知器１
７からの信号によって投入用フード２に接続された各枝
管１２３．１５３のダンパー１４、１６の開度が、また
第２ガス瀧度検知器１８からの信号によって第１巻環状
空気供給室８に接続された各枝管１２Ｃ，１５Ｇのダン
パー１４．１６の開度が、更に第３ガス淵度検知器１９
からの信号によって第２巻環状空気供給室９に接続され
た各枝管１２Ｄ。
ンで、排ガス供給主管１５Ａと、この排ガス供給主管Ｉ
ＳＡから分岐されると共にそれぞれダンパー１６を有し
且つそれぞれ先端が上記各空気供給枝管１２１３．１２
Ｃ，１２Ｄのダンパー１４より下流部に接続された３本
の排ガス供給枝管１５８ 、１５Ｃ、１５Ｄとから構成
されている。なお、燃焼排ガスとして、このロータリキ
ルン後方から取出される処理済みの燃焼排ガスを使用す
るか、又は他の焼却炉から出た燃焼排ガスを使用しても
よい。そして、上記投入用フード２及び鋼環状空気供給
室８，９に供給される燃焼用空気及び燃焼排ガスは、そ
れぞれの場所に対応する炉壁１内のガス濃度によって、
その供給量が制御される。即ち、乾燥ゾーンＡ及び熱分
解・ガス化ゾーンＢ、発炎燃焼ゾーンＣ及びあと燃焼ゾ
ーンＤには、第１、第２及び第３ガス濃度検知器１７．
１８．４９が配置されると共に、第１ガス濃度検知器１
７からの信号によって投入用フード２に接続された各枝
管１２３．１５３のダンパー１４、１６の開度が、また
第２ガス瀧度検知器１８からの信号によって第１巻環状
空気供給室８に接続された各枝管１２Ｃ，１５Ｇのダン
パー１４．１６の開度が、更に第３ガス淵度検知器１９
からの信号によって第２巻環状空気供給室９に接続され
た各枝管１２Ｄ。
１５Ｄのダンパー１４．１６の開度が、それぞれ調節さ
れる。
れる。
上記構成において、投入ホッパー３から炉壁１内に投入
された廃棄物は、まず乾燥ゾーンＡ及び熱分解・ガス化
ゾーンＢで気化乾燥されると共に着火温度まで昇温され
た後、発炎燃焼ゾーンＣで発炎燃焼され、そして廃棄物
の固定炭素分がおき燃焼ゾーンＤで燃焼された債、排出
用フード５の排出口６から焼却残漬として排出される。
された廃棄物は、まず乾燥ゾーンＡ及び熱分解・ガス化
ゾーンＢで気化乾燥されると共に着火温度まで昇温され
た後、発炎燃焼ゾーンＣで発炎燃焼され、そして廃棄物
の固定炭素分がおき燃焼ゾーンＤで燃焼された債、排出
用フード５の排出口６から焼却残漬として排出される。
ところで、燃焼用−次空気は、投入用フード２から炉壁
１内に供給され、また燃焼用二次空気は第１、第２環状
空気供給室８．９から炉壁１内に供給される。そして、
この時、発炎燃焼ゾーンＣの温度が高い場合には、自動
的に、第２ガス濃度検知器１８からの信号により、それ
に対応するダンパー１６が制御され、そして燃焼排ガス
が発炎燃焼ゾーンＣ内に供給されてガス濃度制御即ち燃
焼制御が容易に成される。また、同時に空気用のダンパ
ー１４も一緒に調節される。勿論、乾燥ゾーンＡ及び熱
分解・ガス化ゾーンＢ並びにおき燃焼ゾーンＤのガス濃
度が高い場合には、第１及び第３ガス濃度検知器１７．
１９の信号によって、上記と同様に、ガス濃度制御即ち
燃焼制御が成される。
１内に供給され、また燃焼用二次空気は第１、第２環状
空気供給室８．９から炉壁１内に供給される。そして、
この時、発炎燃焼ゾーンＣの温度が高い場合には、自動
的に、第２ガス濃度検知器１８からの信号により、それ
に対応するダンパー１６が制御され、そして燃焼排ガス
が発炎燃焼ゾーンＣ内に供給されてガス濃度制御即ち燃
焼制御が容易に成される。また、同時に空気用のダンパ
ー１４も一緒に調節される。勿論、乾燥ゾーンＡ及び熱
分解・ガス化ゾーンＢ並びにおき燃焼ゾーンＤのガス濃
度が高い場合には、第１及び第３ガス濃度検知器１７．
１９の信号によって、上記と同様に、ガス濃度制御即ち
燃焼制御が成される。
ここで、ガス濃度の具体的制御方法について説明すると
、例えば各ゾーンの０２濃度を検知し、この濃度が各ゾ
ーンの設定値（例えば乾燥熱分解ガス化ゾーン０２澹度
１０％、発炎燃焼ゾーン０２澹度５％、おき燃焼ゾーン
０２８度１０％）となるように、各ゾーンへの燃焼排ガ
ス吹込量を制御する。なお、ガス濃度として、ＧＯ２１
ｉ度、ＣＯＷ度、炭化水素１１度等を使用してもよい。
、例えば各ゾーンの０２濃度を検知し、この濃度が各ゾ
ーンの設定値（例えば乾燥熱分解ガス化ゾーン０２澹度
１０％、発炎燃焼ゾーン０２澹度５％、おき燃焼ゾーン
０２８度１０％）となるように、各ゾーンへの燃焼排ガ
ス吹込量を制御する。なお、ガス濃度として、ＧＯ２１
ｉ度、ＣＯＷ度、炭化水素１１度等を使用してもよい。
このように、ロータリキルンの炉壁内の中間部即ち発炎
燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給してガス濃度を１ＩＩＩ
ＪＩｌｌするので、従来の燃焼用空気を供給して燃焼の
制御を行なう場合に比べて、極めて容易に発炎燃焼ゾー
ンの温度上昇を防止でき、従って炉壁の損傷及びＮＯｘ
の発生を確実に防ぐことができると共に、安定した燃焼
を容易に得ることができる。また、すべての燃焼ゾーン
にも燃焼用二次空気を供給することができるので、性状
変化の激しい廃棄物に対しても、各ゾーンにおける完全
燃焼を図ることができる。
燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給してガス濃度を１ＩＩＩ
ＪＩｌｌするので、従来の燃焼用空気を供給して燃焼の
制御を行なう場合に比べて、極めて容易に発炎燃焼ゾー
ンの温度上昇を防止でき、従って炉壁の損傷及びＮＯｘ
の発生を確実に防ぐことができると共に、安定した燃焼
を容易に得ることができる。また、すべての燃焼ゾーン
にも燃焼用二次空気を供給することができるので、性状
変化の激しい廃棄物に対しても、各ゾーンにおける完全
燃焼を図ることができる。
ところで、上記実施例においては、燃焼用空気が廃棄物
と同じ方向に送られる並流式口−タリギルン（着火性が
良く発熱量が大きい廃棄物に適している。）について説
明したが、勿論、燃焼用空気が廃棄物と逆方向に送られ
る向流式ロータリキルン（含水率が多くて着火性の悪い
廃棄物に適している。）にも適用できる。この場合、第
２図に示すように、補助燃料噴出ノズル４は排出用フー
ド゛５に設けられると共に燃焼用−次空気は排出用フー
ド５下部内に供給される。
と同じ方向に送られる並流式口−タリギルン（着火性が
良く発熱量が大きい廃棄物に適している。）について説
明したが、勿論、燃焼用空気が廃棄物と逆方向に送られ
る向流式ロータリキルン（含水率が多くて着火性の悪い
廃棄物に適している。）にも適用できる。この場合、第
２図に示すように、補助燃料噴出ノズル４は排出用フー
ド゛５に設けられると共に燃焼用−次空気は排出用フー
ド５下部内に供給される。
発明の効果
以上、本発明の方法によれば、０−タリキルンの炉壁内
の中間部即ち発炎燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給してガ
ス濃度を制御するので、従来の燃焼用空気を供給して燃
焼の制御を行なう場合に比べて、極めて容易に発炎燃焼
ゾーンの温度上昇を防止でき、従って炉壁の損傷及びＮ
Ｏｘの発生を確実に防ぐことができると共に、安定した
燃焼を容易に得ることができる。
の中間部即ち発炎燃焼ゾーンに燃焼排ガスを供給してガ
ス濃度を制御するので、従来の燃焼用空気を供給して燃
焼の制御を行なう場合に比べて、極めて容易に発炎燃焼
ゾーンの温度上昇を防止でき、従って炉壁の損傷及びＮ
Ｏｘの発生を確実に防ぐことができると共に、安定した
燃焼を容易に得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は他の実
施例の縦断面図である。 １・・・炉壁、８・・・第１環状空気供給室、９・・・
第２環状空気供給至、１０・・・流量調整弁、１１・・
・空気取入管、１２・・・空気供給ライン、１３・・・
送風ファン、１４・・・ダンパー、１５・・・排ガス供
給ライン、１６・・・ダンパー、１７・・・第１ガス濃
度検知器、１８・・・第２ガス濃度検知器、１９・・・
第３濃度検知器
施例の縦断面図である。 １・・・炉壁、８・・・第１環状空気供給室、９・・・
第２環状空気供給至、１０・・・流量調整弁、１１・・
・空気取入管、１２・・・空気供給ライン、１３・・・
送風ファン、１４・・・ダンパー、１５・・・排ガス供
給ライン、１６・・・ダンパー、１７・・・第１ガス濃
度検知器、１８・・・第２ガス濃度検知器、１９・・・
第３濃度検知器
Claims (1)
- １、円筒状炉壁を有し、この炉壁の両開口端の一方から
他方に廃棄物が移送され、廃棄物の移送経路の順に乾燥
ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、発炎燃焼ゾーン及びお
き燃焼ゾーンが形成されるロータリキルンにおいて、上
記炉壁のいずれか一方の開口端から燃焼用一次空気を供
給すると共に、炉壁中間部から燃焼排ガスを供給し、且
つこの燃焼排ガスの供給量を炉壁内のガス濃度により制
御することを特徴とするロータリキルンにおける燃焼排
ガスを用いた燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136885A JPS61208422A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−タリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136885A JPS61208422A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−タリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208422A true JPS61208422A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0360012B2 JPH0360012B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=12884995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136885A Granted JPS61208422A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | ロ−タリキルンにおける燃焼排ガスを用いた燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020123A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Hitachi Zosen Corp | ロータリキルン炉への燃焼空気の供給制御方法および供給制御装置 |
| CN102080826A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-06-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑 |
| CN109489049A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-19 | 北京润泰环保科技有限公司 | 焚烧完全的医用垃圾焚烧方法及回转窑 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5136885A patent/JPS61208422A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020123A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Hitachi Zosen Corp | ロータリキルン炉への燃焼空気の供給制御方法および供給制御装置 |
| CN102080826A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-06-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 用于垃圾焚烧工程的多级燃烧回转窑 |
| CN109489049A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-19 | 北京润泰环保科技有限公司 | 焚烧完全的医用垃圾焚烧方法及回转窑 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360012B2 (ja) | 1991-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |