JPS6120693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はカセツトVTRのテープローデイン
グ機構に関し、更に詳しくはそのテープガイドの
位置決め機構に関する。

第１図は従来VTRのローデイング機構の概略
を示す平面図、第２図はテープガイドの位置決め
機構を示す部分拡大斜視図、第３図はその位置決
め時の押付はアームを示す図で、１は磁気テー
プ、２はカセツト、３Ａ，３Ｂはこのカセツト２
より磁気テープ１を引出すピン１６およびテープ
ガイド２８および位置決めピン１０，１１，１２
が植立てられている可動ガイド、４Ａ，４Ｂは支
持板、１３，１４，１５はこの支持板に固着され
た位置決め部材で、それぞれ位置決めピン１０，
１１，１２が押し当てられる事により最終的にピ
ン１６およびテープガイド２８の位置決めを行な
う。５はドラム、６はオーデイオコントロールヘ
ツド、７はイレースヘツド、８はキヤツプスタ
ン、９Ａ，９Ｂは可動ガイド３Ａ，３Ｂを案内す
るガイドレールである。

第３図において、１７は可動ガイド３Ａ，３Ｂ
を背後から押圧し、位置決めピン１０，１１，１
２をそれぞれ位置決め部材１３，１４，１５のＶ
字型溝部１８に押し付けるアームである。

次に動作について説明する。可動ガイド３Ａ，
３Ｂはそれぞれガイドレール９Ａ，９Ｂに沿つ
て、同一の高さを保ちながら移動し、位置決めピ
ン１０，１１，１２が位置決め部材１３，１４，
１５に接触する直前にガイドレール９Ａ，９Ｂか
ら離れ、ほぼ同時に第３図に示す押付けアーム１
７により背後から押付けられて固定される。この
時Ｖ字形溝１８の底面が位置決めピン１０，１
１，１２の最終位置を決める。

このように構成された従来のローデイング装置
は、位置決め部材が可動ガイドが移動する最終段
階において各可動ガイドに植立てられている位置
決めピンに同時に係合し、可動ガイドがそこで停
止するので、それぞれの部材間で生ずる静止摩擦
力が競合してこじれた状態のままで位置決めされ
位置決め再現性精度が悪くなるのである。また位
置決め再現性精度を良くするために例えばアーム
１７で可動ガイド３Ｂをより大きな駆動トルクで
駆動して前記静止摩擦力にうち勝つようにすると
摩耗が生ずるという問題があつた。かかる問題点
は可動ガイド３Ｂが可動アームで担持されて最終
段階にもたらされるようになつたローデイング装
置でも同様に発生するものである。

この考案は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、位置決め部材の溝
形状を変更して、位置決めピンを動摩擦の状態で
順次に予備的な位置規制を行なつた後に、最終段
階で位置決めを行なうようになしたものである。

以下この考案の一実施例を図について説明す
る。第４図はこの考案に係る位置決め部材の構成
を示す斜視図、第５図は位置決め直前の状態を示
す要部の斜視図、第６図は位置決め部材の平面図
で、１９は位置決め部材に形成された導入案内溝
で、位置決めピンの進入方向に対してほぼ平行
で、その幅は位置決めピンの径よりわずかに広い
幅に形成されている。２０は位置決めピンの進入
を容易にするためのテーパー部で、位置決め部材
１３，１４は位置決め部材１５より導入案内溝１
９の長さが長く、第４図に示したＡ〜Ｄの部分の
寸法がＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄの関係となるように構成さ
れている。２１は位置決めピン１０，１１，１２
が植立てられている可動ブロツクで、透孔２２が
形成されており、その透孔２２に矢印Ａ方向に回
動するアーム２３に植立てられた軸２４が適宜の
遊びをもつて挿入され、可動ブロツクはアーム２
３に支承されて移動するように構成されている。

次に動作について、第４図、第５図で説明する
アーム２３が移動するに伴い、可動ブロツク２１
が位置決め部材１３，１４，１５に近づいてゆ
き、まず位置決めピン１０，１１が位置決め部材
１３，１４のテーパ部材２０に受けとめられ、つ
いで導入案内溝１９に入つて位置決めピン１０，
１１の鉛直軸まわりの位置が決められる。次に可
動ブロツク２１が更に移動すると位置決めピン１
２が位置決め部材１５のテーパ部２０に受けとめ
られ、ついで導入案内溝１９に入つて水平軸回り
の上下の位置が決められる。更にブロツクが移動
して位置決めピン１０，１１が位置決め部材１
３，１４のＶ字形溝部１８に達して押圧され、最
終的に位置決めピンの位置決めがなされる。以上
のようにテーパ部２０及び導入案内溝１９は最終
的な位置規制の前の予備的な位置規制の役割を果
たしている。

なお、最終的な位置決めを、３つの位置決め部
材１３，１４，１５で同時に行なおうとすると、
こじれなどにより位置決め再現性精度が悪くなる
ので、従来装置のように別に設けたアームで背後
からＶ字形溝底部に位置決めピンを押しつけるな
どの必要がででくるが、この考案のように位置決
めピンの位置規制に順序を設け、３次元の位置規
制を１次元の位置規制の組合せとすれば位置規制
も容易となり、再現性の精度も上げることができ
る。なお、この位置決めの精度は位置決め部材の
溝寸法精度及びピン寸法精度を上げることによ
り、必要とされる精度にまで容易に高めることが
できる。なお、最終位置規制に達するまでに、位
置規制ピンが受ける位置規制を損なう余分な力は
軸２４と透孔２２との嵌合の遊び及び回転により
吸収される。また最終規制位置に達すると軸２４
により可動ブロツク２１を介してすべての位置規
制ピンに押圧が加えられる。この時、押圧力はＶ
字形溝底部１８の表面と位置決めピン１０，１１
との間ですべりを生じることがなく、またテープ
張力によりテープガイドが引き起こされることが
ないように定められる。

なお、上記実施例では回動するアームに植立て
られた軸に可動ブロツクに形成された透孔が遊嵌
している構成を示したが、この構成に限られるも
のではなく、要は可動アームに適宜の遊びをもつ
て支承される構成であればよい。

また、上記実施例ではテープガイドの傾きを規
制する二つの位置決め部材と、テープガイドの軸
方向の位置を規制する一つの位置決め部材とで構
成した例を示したが、軸方向の位置を規制する位
置決め部材は一つに限られるものではない。

更に位置決め部材による位置決めの順序もこの
実施例の順序に限られるものではなく、まず軸方
向の位置を規制したのち傾きを規制する構成とし
てもよい。

この考案はVTRのローデイング装置において
回動するアームと、このアームに適宜の遊びをも
つて支承され、テープガイドとこのテープガイド
の傾きを規制する第１の位置決めピンと、このテ
ープガイドの軸方向の位置を規制する第２の位置
決めピンとが植立てられた可動ブロツクと、上記
アームの回動終端において上記第１、第２の位置
決めピンに係合してそれぞれ位置決めをする第
１、第２の位置決め部材とを備え、上記第１、第
２の位置決め部材に上記第１、第２の位置決めピ
ンを導き入れるためのテーパ開口部と、これに続
く導入案内溝を形成するとともに、上記第１、第
２の位置決め部材の高さが異なる構成となし、上
記アーム回動に従つて一方向ずつ順次位置決めさ
れる構成としたことを特徴とするもので、従来必
要とした押付けアームを必要としないので、構成
が簡単となるばかりでなく、ローデイングに必要
な駆動力が小さくて足り、かつローデイング時間
の短縮が図れるなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のVTRのテープローデイング機
構の概略を示す平面図、第２図はそのテープガイ
ド位置決め機構の要部の構成を示す斜視図、第３
図はその位置決め時の押付けアームを示す図、第
４図はこの考案に係る位置決め部材の一実施例を
示す斜視図、第５図はこの考案の一実施例の位置
決め直前の状態を示す要部の斜視図、第６図はこ
の考案に係る位置決め部材の一実施例の平面図で
ある。 図において、１は磁気テープ、２はカセツト、
４Ａ，４Ｂは支持板、５はドラム、１０，１１，
１２は位置決めピン、１３，１４，１５は位置決
め部材、１６はピン、１８はＶ字形溝底部、１９
は導入案内溝、２０はテーパ部、２１は可動ブロ
ツク、２２は透孔、２３はアーム、２４は軸であ
る。なお、図中同一符号はそれぞれ同一または相
当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. VTRのローデイング装置において、回動する
   アームと、このアームに適宜の遊びをもつて支承
   されテープガイドとこのテープガイドの傾きを規
   制する第１の位置決めピンとこのテープガイドの
   軸方向の位置を規制する第２の位置決めピンとが
   植立てられた可動ブロツクと、上記アームの回動
   終端において上記第１、第２の位置決めピンに係
   合してそれぞれ位置決めとする第１、第２の位置
   決め部材とを備え、上記第１、第２の位置決め部
   材に上記第１、第２の位置決めピンを導き入れる
   ためのテーパ開口部と、それに続く導入案内溝を
   形成するとともに、上記第１、第２の位置決め部
   材の高さが異なる構成となし、上記アームの回動
   に従つて一方向ずつ順次位置決めされる構成とし
   たことを特徴とするVTRのローデイング装置。