JPS61206209A - 鉄心用積層板の製造方法 - Google Patents
鉄心用積層板の製造方法Info
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- JPS61206209A JPS61206209A JP4706885A JP4706885A JPS61206209A JP S61206209 A JPS61206209 A JP S61206209A JP 4706885 A JP4706885 A JP 4706885A JP 4706885 A JP4706885 A JP 4706885A JP S61206209 A JPS61206209 A JP S61206209A
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- core plates
- plates
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明は、鉄心用積層板の製造方法に係わり、特に複数
個の積層板の端部を突合わせ接続又は段重ね接続して変
圧器或はリアクトル等の誘導ｍ器の鉄心として構成する
場合に好適する鉄心用積層板の製造方法に関する。
個の積層板の端部を突合わせ接続又は段重ね接続して変
圧器或はリアクトル等の誘導ｍ器の鉄心として構成する
場合に好適する鉄心用積層板の製造方法に関する。
［発明の技術的背景１
例えば、段重ね接続により脚鉄部及び継鉄部を接続して
変圧器の鉄心を形成する場合、その脚鉄部及び継鉄部を
構成する積層板の製造方法としては、従来、特公昭４９
〜１４９２４号公報に記載されたものがある。
変圧器の鉄心を形成する場合、その脚鉄部及び継鉄部を
構成する積層板の製造方法としては、従来、特公昭４９
〜１４９２４号公報に記載されたものがある。
この方法は、第７図に示す様に、組立て用箱１内に多数
の鉄心板２を収納し、そしてこれら鉄心板２の一端を箱
１の一内側面に押し当てて他端部分が階段状になる様に
揃える。次いで、箱１内に設けられた可動板３をねじ４
の螺進により移動させて鉄心板２を密着状態に締付け、
−この状態で上面に露出した鉄心板２の縁辺２ａに熱硬
化性接着フンバウンド５を塗布する。そして、フンバウ
ンド５を加熱硬化させた優、ざらに接着力を強化する必
要がある場合には、鉄心板２全体を裏返して箱１の底面
と接触していた裏側の側辺に熱硬化性接着フンバウンド
を塗布して硬化させる。この場合、鉄心板２ｒｍには第
８図に示す様に予めコンパウンド５が付着しにくいプラ
スチック製の薄板６を介装しておき、接着俵に数個の積
層板７に分割することができる様にしである。
の鉄心板２を収納し、そしてこれら鉄心板２の一端を箱
１の一内側面に押し当てて他端部分が階段状になる様に
揃える。次いで、箱１内に設けられた可動板３をねじ４
の螺進により移動させて鉄心板２を密着状態に締付け、
−この状態で上面に露出した鉄心板２の縁辺２ａに熱硬
化性接着フンバウンド５を塗布する。そして、フンバウ
ンド５を加熱硬化させた優、ざらに接着力を強化する必
要がある場合には、鉄心板２全体を裏返して箱１の底面
と接触していた裏側の側辺に熱硬化性接着フンバウンド
を塗布して硬化させる。この場合、鉄心板２ｒｍには第
８図に示す様に予めコンパウンド５が付着しにくいプラ
スチック製の薄板６を介装しておき、接着俵に数個の積
層板７に分割することができる様にしである。
［背景技術の問題点〕
しかしながら、上記構成によれば、鉄心板２を非常に接
着力の強い熱硬化性接着コンパウンド５を使用している
ため、第９図に示す様に、積層板７の鉄心板２のうち一
部の鉄心板がずれて突出した状態で接着されていたとす
ると、鉄心を構成したとき第１０図に示す様にそのずれ
た鉄心板の接続部分に大きな空隙８が生じ、鉄損が増加
する。
着力の強い熱硬化性接着コンパウンド５を使用している
ため、第９図に示す様に、積層板７の鉄心板２のうち一
部の鉄心板がずれて突出した状態で接着されていたとす
ると、鉄心を構成したとき第１０図に示す様にそのずれ
た鉄心板の接続部分に大きな空隙８が生じ、鉄損が増加
する。
従って、この場合には、ずれた鉄心板を剥がして他の鉄
心板と揃える様に修正する必要があるが、コンパウンド
５が鉄心板２の側辺２ａから数十ｍｍ程度浸透している
ため、容易に剥がすことはできず、それを無理に剥がし
た場合には鉄心板２の表面全体に施されている薄い絶縁
被膜が損傷を受け、空隙が生じた場合と同様に鉄損の増
加につながり磁気特性を悪化させてしまう。
心板と揃える様に修正する必要があるが、コンパウンド
５が鉄心板２の側辺２ａから数十ｍｍ程度浸透している
ため、容易に剥がすことはできず、それを無理に剥がし
た場合には鉄心板２の表面全体に施されている薄い絶縁
被膜が損傷を受け、空隙が生じた場合と同様に鉄損の増
加につながり磁気特性を悪化させてしまう。
〔発明の目的］
本発明は、ずれの修正等のために鉄心板を剥がす場合、
絶縁被膜を損傷させることなく容易に行なうことができ
る鉄心用積層板の製造方法を提供するにある。
絶縁被膜を損傷させることなく容易に行なうことができ
る鉄心用積層板の製造方法を提供するにある。
［発明の概要］
本発明は、積層板を接続して構成される誘導機器の鉄心
において、前記積層板を、所定形状に切断された鉄心板
を複数枚重ね合せて加圧固定する工程と、この加圧固定
された鉄心板に光硬化形の接着剤を塗布する工程と、光
硬化形の接着剤を硬化させて鉄心板間を相互に固着する
工程とを順に実行して形成することを特徴とするもので
ある。
において、前記積層板を、所定形状に切断された鉄心板
を複数枚重ね合せて加圧固定する工程と、この加圧固定
された鉄心板に光硬化形の接着剤を塗布する工程と、光
硬化形の接着剤を硬化させて鉄心板間を相互に固着する
工程とを順に実行して形成することを特徴とするもので
ある。
［発明の実施例１
以下本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。まず本発明の実施に使用する装置を第１図によ
り説明する。１１はローラコンベアから成る搬送装置で
、その多数のローラ１２のうち適数個は駆動ローラとし
て構成され、その駆動ローラは歯車１３を有しモータ１
４によりチェーン１５を介して回転される。１６は加圧
装置で、搬送装置１１の両側に設けられたレール１７に
移動自在に支持された基板１８と、この基板１８の上部
に設けられモータ１９により正逆回転されるねじ棒２０
と、基板１８の下部にレール２１に沿って移動可能に設
けられねじ棒２０に螺合されたナツト２２を有した一対
の可動板２３と、これら可動板２３の下面に取付けられ
たエアシリンダ２４と、このエアシリンダ２４の０ツド
２４Ｈに取付けられた加圧棒２５とから成る。前記ねじ
棒２０は中央を境にして、その一方側に右ねじを形成し
他方側に左ねじを形成しており、従ってこのねじ棒２０
が回転すると、一対の可動板２３は互いに逆方向に移動
する。２６は搬送装置１１の中央部に設けられた塗装装
置で、基板２７に設けられモータ２８により正逆回転さ
れるねじ棒２９と、基板２７のレール３０に移動可能に
支持されねじ棒２９に螺合するナツト３１を有した可動
板３２と、この可動板３２に設けられた支え枠３３に支
持され図示しない駆動源により回転される塗布ローラ３
４と、この塗布ローラ３４に供給する光硬化形例えば紫
外線硬化形の接着剤を貯留する容器３５とから成り、容
器３５に接続されたパイプ３６には弁３７が設けられて
いると共に、パイプ３７の先端は塗布ローラ３４に臨ん
でいる。３８は搬送装置１１の搬出側に設けられた硬化
装置で、基板３９に設けられモータ４０により正逆回転
されるねじ棒４１と、基板３９のレール４２に移動可能
に支持されねじ棒４１に螺合するナツト４３を有した一
対の可動板４４と、この可動板４４に設けられた紫外線
照射ランプ４５とから成る。尚、塗布装［２６及び硬化
装置３８のねじ棒２９及び４１は、加圧装置１６のねじ
棒２０と同様に右ねじ及び左ねじが形成されている。４
６は搬送装置１１、加圧装置１６．塗布装置２６及び硬
化装置３８を制御する制御盤である。
明する。まず本発明の実施に使用する装置を第１図によ
り説明する。１１はローラコンベアから成る搬送装置で
、その多数のローラ１２のうち適数個は駆動ローラとし
て構成され、その駆動ローラは歯車１３を有しモータ１
４によりチェーン１５を介して回転される。１６は加圧
装置で、搬送装置１１の両側に設けられたレール１７に
移動自在に支持された基板１８と、この基板１８の上部
に設けられモータ１９により正逆回転されるねじ棒２０
と、基板１８の下部にレール２１に沿って移動可能に設
けられねじ棒２０に螺合されたナツト２２を有した一対
の可動板２３と、これら可動板２３の下面に取付けられ
たエアシリンダ２４と、このエアシリンダ２４の０ツド
２４Ｈに取付けられた加圧棒２５とから成る。前記ねじ
棒２０は中央を境にして、その一方側に右ねじを形成し
他方側に左ねじを形成しており、従ってこのねじ棒２０
が回転すると、一対の可動板２３は互いに逆方向に移動
する。２６は搬送装置１１の中央部に設けられた塗装装
置で、基板２７に設けられモータ２８により正逆回転さ
れるねじ棒２９と、基板２７のレール３０に移動可能に
支持されねじ棒２９に螺合するナツト３１を有した可動
板３２と、この可動板３２に設けられた支え枠３３に支
持され図示しない駆動源により回転される塗布ローラ３
４と、この塗布ローラ３４に供給する光硬化形例えば紫
外線硬化形の接着剤を貯留する容器３５とから成り、容
器３５に接続されたパイプ３６には弁３７が設けられて
いると共に、パイプ３７の先端は塗布ローラ３４に臨ん
でいる。３８は搬送装置１１の搬出側に設けられた硬化
装置で、基板３９に設けられモータ４０により正逆回転
されるねじ棒４１と、基板３９のレール４２に移動可能
に支持されねじ棒４１に螺合するナツト４３を有した一
対の可動板４４と、この可動板４４に設けられた紫外線
照射ランプ４５とから成る。尚、塗布装［２６及び硬化
装置３８のねじ棒２９及び４１は、加圧装置１６のねじ
棒２０と同様に右ねじ及び左ねじが形成されている。４
６は搬送装置１１、加圧装置１６．塗布装置２６及び硬
化装置３８を制御する制御盤である。
次に上記装置により例えば変圧器の鉄心のうち継鉄部を
構成する積層板を製造する場合の手順につき説明する。
構成する積層板を製造する場合の手順につき説明する。
第２図において、４７は電磁鋼板から打抜かれた鉄心板
で、この鉄心板４７は図示しない積層装置により定１４
８の上にスペーサ４９を介して複数枚積層される。この
とき鉄心板４７は、長手方向両端部が階段状をなす様に
一枚ずつ所定ピッチずらして積層され、鉄心を構成する
とき脚鉄部用の積層板と段重ね接続される。この様に積
層された鉄心板４７は図示しない別の搬送装置により移
送されて、搬送装置１１に移される。
で、この鉄心板４７は図示しない積層装置により定１４
８の上にスペーサ４９を介して複数枚積層される。この
とき鉄心板４７は、長手方向両端部が階段状をなす様に
一枚ずつ所定ピッチずらして積層され、鉄心を構成する
とき脚鉄部用の積層板と段重ね接続される。この様に積
層された鉄心板４７は図示しない別の搬送装置により移
送されて、搬送装置１１に移される。
搬送装置１１は制御盤４６により制御されているため、
モータ１４の駆動・停止により定盤４８を任意の位置に
移動・停止させることができる。従って、搬送装Ｍ１１
に移された定！ｇ４８は、まず加圧装置１６の下まで移
動され、そこで停止する。
モータ１４の駆動・停止により定盤４８を任意の位置に
移動・停止させることができる。従って、搬送装Ｍ１１
に移された定！ｇ４８は、まず加圧装置１６の下まで移
動され、そこで停止する。
すると、モータ１９が起動してねじ棒２０を回転させ、
可動板２３を定盤４日の上方に移動させる。
可動板２３を定盤４日の上方に移動させる。
次いでエアシリンダ２４のＯラド２４ａが下降すること
により、加圧棒２５が下降し、第３図に示す様に鉄心板
４７を定盤４８上に加圧固定する。
により、加圧棒２５が下降し、第３図に示す様に鉄心板
４７を定盤４８上に加圧固定する。
この様にして鉄心板４７が固定されると、この状態で搬
送装置１１が再び起動し、これにより定盤４８が加圧装
置１６と共に塗布装置２６側に向は移動する。一方、塗
布装Ｗ２６は制御盤４６からの信号によりモータ２８が
起動して可動板３２を移動させ、塗布ローラ３４が鉄心
板４７の両側辺に僅かに接触することができる位置に予
め待機した状態にある。図示しないセンサにより鉄心板
４７の一端部が塗布装置２６に到達したことを検知する
と、パイプ３６の弁３７が同作動し、これによりパイプ
３６の先端から紫外線硬化形の接着剤が吐出し、塗布ロ
ーラ３４の外周部に滴下する。
送装置１１が再び起動し、これにより定盤４８が加圧装
置１６と共に塗布装置２６側に向は移動する。一方、塗
布装Ｗ２６は制御盤４６からの信号によりモータ２８が
起動して可動板３２を移動させ、塗布ローラ３４が鉄心
板４７の両側辺に僅かに接触することができる位置に予
め待機した状態にある。図示しないセンサにより鉄心板
４７の一端部が塗布装置２６に到達したことを検知する
と、パイプ３６の弁３７が同作動し、これによりパイプ
３６の先端から紫外線硬化形の接着剤が吐出し、塗布ロ
ーラ３４の外周部に滴下する。
これと同時に塗布ローラ３４が回転し始める。さて、加
圧装置１６によって固定された状態で塗布装置２６まで
移動してきた鉄心板４７はそのまま移動を続行し、その
過程で第４図及び第５図に示す様に塗布ローラ３４の外
周に付着している接着剤が鉄心板４７の両側辺に塗布さ
れる。そして、鉄心板４７が塗布装置２６を通過すると
、これを図示しないセンサが検知し、弁３７が閉鎖する
と共に、塗布ローラ３４が回転を停止する。
圧装置１６によって固定された状態で塗布装置２６まで
移動してきた鉄心板４７はそのまま移動を続行し、その
過程で第４図及び第５図に示す様に塗布ローラ３４の外
周に付着している接着剤が鉄心板４７の両側辺に塗布さ
れる。そして、鉄心板４７が塗布装置２６を通過すると
、これを図示しないセンサが検知し、弁３７が閉鎖する
と共に、塗布ローラ３４が回転を停止する。
接着剤を塗布された鉄心板４７は、加圧装置１６により
固定された状態でなおも移動を続行し、硬化装置３８に
至る。すると、これを図示しないセンサが検知し定盤４
８を硬化装置３８の所で停止させる。
固定された状態でなおも移動を続行し、硬化装置３８に
至る。すると、これを図示しないセンサが検知し定盤４
８を硬化装置３８の所で停止させる。
硬化袋Ｗ１３８は制御ＩＩＷｉ４６からの信号によりモ
ータ４０が起動して紫外線照射ランプ４５が鉄心板４７
の両側辺に塗布された接着剤を硬化させるに適した位置
に予め移動されている。そして、鉄心板４７が硬化装置
３８に到達してそこで停止すると、紫外線照射ランプ４
５が点灯し、紫外線を鉄心板４７に照射する。この紫外
線照射が所定時間行われて接着剤が硬化すると、制御盤
４６からの信号により紫外線照射ランプ４５が消灯され
る。
ータ４０が起動して紫外線照射ランプ４５が鉄心板４７
の両側辺に塗布された接着剤を硬化させるに適した位置
に予め移動されている。そして、鉄心板４７が硬化装置
３８に到達してそこで停止すると、紫外線照射ランプ４
５が点灯し、紫外線を鉄心板４７に照射する。この紫外
線照射が所定時間行われて接着剤が硬化すると、制御盤
４６からの信号により紫外線照射ランプ４５が消灯され
る。
接着剤の硬化が完了すると、加圧装置１６のエアシリン
ダ２４のロンド２４ａが上昇し、鉄心板４７に対する固
定を解く。この債、加圧装置１６は図示しない引戻し装
置により元の位置に戻され、一方定盤４８は搬送装置１
１によりその終端まで移動され、接着剤により固定され
た複数枚の鉄心板４７から成る積層板が次の工程へ引渡
される。
ダ２４のロンド２４ａが上昇し、鉄心板４７に対する固
定を解く。この債、加圧装置１６は図示しない引戻し装
置により元の位置に戻され、一方定盤４８は搬送装置１
１によりその終端まで移動され、接着剤により固定され
た複数枚の鉄心板４７から成る積層板が次の工程へ引渡
される。
上記構成によれば、鉄心板４７を水平状態にして接着剤
を塗布するため、鉄心板４７の相互間に毛細管現象によ
り侵入する接着剤の量を極力少なくすることができる。
を塗布するため、鉄心板４７の相互間に毛細管現象によ
り侵入する接着剤の量を極力少なくすることができる。
しかも、紫外線硬化形の接着剤の引張り強度は、第６図
に示す様に二枚の板を接着して引張る試験法によれば、
熱硬化形振着剤と比較してその約７０％程度である。こ
の強度は積層板を組合わせて変圧器の鉄心を形成するま
での間、積層状態を維持するに充分なものである。そし
て、この程度の強度であれば、鉄心板４７の一部がずれ
た状態で接着されたとしても、僅かの力で接着を解くこ
とができ、修正を容易に行なうことができると共に、鉄
心板７！ｉ７の表面に施されている絶縁被膜が損傷を受
ける虞もない。またこのずれ修正は多数の鉄心板４７が
積層・接着されている状態で、ずれている一部の鉄心板
４７をそのずれ方向に押圧するだけで行なうことができ
るので、継鉄部と脚鉄部を組合せ接続する際、あるいは
組合せ接続後であっても容易に行なうことができて組立
作業性を損なうことがない。
に示す様に二枚の板を接着して引張る試験法によれば、
熱硬化形振着剤と比較してその約７０％程度である。こ
の強度は積層板を組合わせて変圧器の鉄心を形成するま
での間、積層状態を維持するに充分なものである。そし
て、この程度の強度であれば、鉄心板４７の一部がずれ
た状態で接着されたとしても、僅かの力で接着を解くこ
とができ、修正を容易に行なうことができると共に、鉄
心板７！ｉ７の表面に施されている絶縁被膜が損傷を受
ける虞もない。またこのずれ修正は多数の鉄心板４７が
積層・接着されている状態で、ずれている一部の鉄心板
４７をそのずれ方向に押圧するだけで行なうことができ
るので、継鉄部と脚鉄部を組合せ接続する際、あるいは
組合せ接続後であっても容易に行なうことができて組立
作業性を損なうことがない。
［発明の効果］
以上説明した様に本発明は、ずれ等の修正のために鉄心
板を剥がす場合、これを絶縁被膜を損傷させることなく
容易に行なうことができるという優れた効果を奏するも
のである。
板を剥がす場合、これを絶縁被膜を損傷させることなく
容易に行なうことができるという優れた効果を奏するも
のである。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明の実施に使用する装置の斜視図、第２図は
鉄心板を定盤上に８Ｉ層した状態を示す斜視図、第３図
は鉄心板を加圧装置で固定した状態を示す斜視図、第４
図は接着剤を塗布する状態を示す斜視図、第５図は同状
態の正面図、第６図は引張り試験法を示す斜視図である
。又、第７図乃至第１０図は従来方法の一例を示すもの
で、第７図は接着剤の塗布状態を示す斜視図、第８図は
接着後の斜視図、第９図は一部の鉄心板がずれた状態を
示す斜視図、第１０図は同状態で変圧器の鉄心を構成し
た場合の部分正面図である。 図中、１１は搬送装置、１６は加圧装置、１９はモータ
、２０はねじ棒、２３は可動板、２４はエアシリンダ、
２５は加圧棒、２６は塗布装置、２８はモータ、２９は
ねじ棒、３２は可動板、３４は塗布ローラ、３５は容器
、３６はパイプ、３７は弁、３８は硬化装置、４０はモ
ータ、４１はねじ棒、４４は可動板、４５は紫外線照射
ランプ、４６は制御盤、４Ｂは定盤である。 出願人 株式会社 東 芝 第２図 第３図 第４ 図 第５図 嬉６図 第７図 １８図 第９図 第１０１！Ｉ
１図は本発明の実施に使用する装置の斜視図、第２図は
鉄心板を定盤上に８Ｉ層した状態を示す斜視図、第３図
は鉄心板を加圧装置で固定した状態を示す斜視図、第４
図は接着剤を塗布する状態を示す斜視図、第５図は同状
態の正面図、第６図は引張り試験法を示す斜視図である
。又、第７図乃至第１０図は従来方法の一例を示すもの
で、第７図は接着剤の塗布状態を示す斜視図、第８図は
接着後の斜視図、第９図は一部の鉄心板がずれた状態を
示す斜視図、第１０図は同状態で変圧器の鉄心を構成し
た場合の部分正面図である。 図中、１１は搬送装置、１６は加圧装置、１９はモータ
、２０はねじ棒、２３は可動板、２４はエアシリンダ、
２５は加圧棒、２６は塗布装置、２８はモータ、２９は
ねじ棒、３２は可動板、３４は塗布ローラ、３５は容器
、３６はパイプ、３７は弁、３８は硬化装置、４０はモ
ータ、４１はねじ棒、４４は可動板、４５は紫外線照射
ランプ、４６は制御盤、４Ｂは定盤である。 出願人 株式会社 東 芝 第２図 第３図 第４ 図 第５図 嬉６図 第７図 １８図 第９図 第１０１！Ｉ
Claims (1)
- １、積層板を接続して構成される誘導機器の鉄心におい
て、前記積層板を、所定形状に切断された鉄心板を複数
枚重ね合せて加圧固定する工程と、この加圧固定された
鉄心板に光硬化形の接着剤を塗布する工程と、光硬化形
の接着剤を硬化させて鉄心板間を相互に固着する工程と
を順に実行して形成して成る鉄心用積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4706885A JPS61206209A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 鉄心用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4706885A JPS61206209A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 鉄心用積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206209A true JPS61206209A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12764842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4706885A Pending JPS61206209A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 鉄心用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011093326A1 (ja) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池電源装置 |
| CN106601467A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-04-26 | 西安启源机电装备股份有限公司 | 一种变压器日字型或e1型铁心全自动叠片装置 |
| DE102019100064B3 (de) | 2019-01-03 | 2020-07-09 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik | Verfahren und Positioniersystem zur Herstellung von Transformatorkernen |
| CN113066656A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 韩丹丹 | 一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法 |
-
1985
- 1985-03-09 JP JP4706885A patent/JPS61206209A/ja active Pending
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