JPS61205681A - 珪酸質塗膜の形成方法 - Google Patents
珪酸質塗膜の形成方法Info
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- JPS61205681A JPS61205681A JP4677985A JP4677985A JPS61205681A JP S61205681 A JPS61205681 A JP S61205681A JP 4677985 A JP4677985 A JP 4677985A JP 4677985 A JP4677985 A JP 4677985A JP S61205681 A JPS61205681 A JP S61205681A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は珪酸質基材への珪酸質塗膜の形成方法に関する
。
。
［従来の技術］
石綿セ７シト板または石綿珪酸カルシウム板の表面に珪
酸質塗膜を形成した化粧板は極めて優れた耐久性を有し
、セラミックス様化粧板として賞月されでいる。この種
の塗膜は、例えば特公昭４４−ｔ４２３８号公報に開示
されているように水ガラス、硬化剤例えばＺｎＯ，Ｃａ
ＯまたはＭｇＯ，充填材例えば粘土または珪砂粉、及び
顔料例えば弁栴、酸化チタンまたは酸化クロムなどより
なる塗料を基板すなわち石綿セメント板または石綿セメ
ント珪酸カルシウム板に塗布し、２００℃以上に加熱し
て水ガラスを不溶化させて珪酸質塗膜を得る方法がとら
れている。この場合、塗膜の安定化を図るためには、更
に高い温度に加熱することが好ましいが、高温加熱は基
板の劣化及びそりを生じ易く、場合によっては基板の破
損をも生じる。このような加熱による基板損傷を防止す
るために、基板を製造する際に高い石綿混合率と高い成
形圧力とが必要となっている。
酸質塗膜を形成した化粧板は極めて優れた耐久性を有し
、セラミックス様化粧板として賞月されでいる。この種
の塗膜は、例えば特公昭４４−ｔ４２３８号公報に開示
されているように水ガラス、硬化剤例えばＺｎＯ，Ｃａ
ＯまたはＭｇＯ，充填材例えば粘土または珪砂粉、及び
顔料例えば弁栴、酸化チタンまたは酸化クロムなどより
なる塗料を基板すなわち石綿セメント板または石綿セメ
ント珪酸カルシウム板に塗布し、２００℃以上に加熱し
て水ガラスを不溶化させて珪酸質塗膜を得る方法がとら
れている。この場合、塗膜の安定化を図るためには、更
に高い温度に加熱することが好ましいが、高温加熱は基
板の劣化及びそりを生じ易く、場合によっては基板の破
損をも生じる。このような加熱による基板損傷を防止す
るために、基板を製造する際に高い石綿混合率と高い成
形圧力とが必要となっている。
［発明が解決しようとする問題点］
上述の水ガラス系塗料においては、水〃ラス含有率が高
くなるに従って、形成する塗膜は光沢が得られるが、従
来のような高温処理法では、水ガラス含有量が多いと加
熱中に塗膜に発泡を生ずるだめに、光沢が得られる捏水
ガラス含有量を増加することは困難である。この発泡を
防止するためには塗膜を加熱する際に昇温速度を酷しく
管理する必要があり、それによって生産速度が減少し、
また塗膜の光沢も制限を受けざるを得ない。
くなるに従って、形成する塗膜は光沢が得られるが、従
来のような高温処理法では、水ガラス含有量が多いと加
熱中に塗膜に発泡を生ずるだめに、光沢が得られる捏水
ガラス含有量を増加することは困難である。この発泡を
防止するためには塗膜を加熱する際に昇温速度を酷しく
管理する必要があり、それによって生産速度が減少し、
また塗膜の光沢も制限を受けざるを得ない。
ｒ問題魚を解決するための手段］
本発明者らは水ガラス系塗膜を高温処理によらないで、
薬液処理によって不溶安定化させる方法を鋭意研究の結
果、美麗且つ耐久性に優れた珪酸質塗膜を経済的に形成
する方法を見出した。
薬液処理によって不溶安定化させる方法を鋭意研究の結
果、美麗且つ耐久性に優れた珪酸質塗膜を経済的に形成
する方法を見出した。
従って、本発明は水〃ラス溶液、鉱物質粉末充填材及び
顔料からなる水〃ラス系塗料を珪酸質基材に塗布するこ
とからなる珪酸質基材への珪酸質塗膜の形成方法におい
て、水ガラス系塗料中の全固形分に対し合成樹脂系エマ
ルシヨンをＵ（皿固形分換算重量比で０．５〜３０％添
加混合してなる水ガラス系塗料を珪酸質基材に塗布後、
該珪酸質基材をしゆう酸溶液に浸漬し、塗膜中の水がう
入とじゅう酸とを反応させて、該水〃ラスを不溶化する
ことを特徴とする、珪酸質塗膜の形成方法を提供するに
ある。
顔料からなる水〃ラス系塗料を珪酸質基材に塗布するこ
とからなる珪酸質基材への珪酸質塗膜の形成方法におい
て、水ガラス系塗料中の全固形分に対し合成樹脂系エマ
ルシヨンをＵ（皿固形分換算重量比で０．５〜３０％添
加混合してなる水ガラス系塗料を珪酸質基材に塗布後、
該珪酸質基材をしゆう酸溶液に浸漬し、塗膜中の水がう
入とじゅう酸とを反応させて、該水〃ラスを不溶化する
ことを特徴とする、珪酸質塗膜の形成方法を提供するに
ある。
［作用１
本発明方法は水ガラス溶液（珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸リチウムの１種または２種以上の混合物）、
充填材（酸化亜鉛粉末、珪石粉末、粘土等）及び顔料（
弁栴、酸化クロム、酸化チタン等）よりなる混合物に合
成樹脂系エマルノヨを添加混合し、必要に応じて充分に
細い篩を通過させて調製した塗料を石綿セメント板また
は石綿珪酸カルシウム板に塗布し、適当に乾燥後、しゆ
う酸溶液に浸漬して塗膜中の水ガラス分とじゆう酸とを
反応させで、水ガラス中のアルカリ金属分をしゆう酸ナ
トリウム、しゆう酸カリウムまたほしゅう酸リチウムと
して溶出し、不溶性の珪酸デルを塗膜の結着材として塗
膜が形成される。
ウム、珪酸リチウムの１種または２種以上の混合物）、
充填材（酸化亜鉛粉末、珪石粉末、粘土等）及び顔料（
弁栴、酸化クロム、酸化チタン等）よりなる混合物に合
成樹脂系エマルノヨを添加混合し、必要に応じて充分に
細い篩を通過させて調製した塗料を石綿セメント板また
は石綿珪酸カルシウム板に塗布し、適当に乾燥後、しゆ
う酸溶液に浸漬して塗膜中の水ガラス分とじゆう酸とを
反応させで、水ガラス中のアルカリ金属分をしゆう酸ナ
トリウム、しゆう酸カリウムまたほしゅう酸リチウムと
して溶出し、不溶性の珪酸デルを塗膜の結着材として塗
膜が形成される。
合成樹脂系エマルジａを添加しなくても、塗膜はしゅう
酸処理により不溶化させることができるが、塗膜の脆性
で下地基材から剥離し易い傾向を有する。珪酸質塗膜の
下地基材からの剥離防止法としては、例えば特公昭４６
−１０１７５号公報には下地基材表面を予めリン酸アン
モニウム塩水溶液で萌処理する方法が開示されているが
、この方法は上述の高温処理法には有効であるが、薬液
処理法には必ずしも有効な方法ではなかった。
酸処理により不溶化させることができるが、塗膜の脆性
で下地基材から剥離し易い傾向を有する。珪酸質塗膜の
下地基材からの剥離防止法としては、例えば特公昭４６
−１０１７５号公報には下地基材表面を予めリン酸アン
モニウム塩水溶液で萌処理する方法が開示されているが
、この方法は上述の高温処理法には有効であるが、薬液
処理法には必ずしも有効な方法ではなかった。
本発明法を構成する合成樹脂系エマルシヨンの添加法に
より形成された塗膜はほとんど塗膜硬度を低下すること
がなく、塗膜脆性が者しく改善され、その結果塗膜と基
材との密着は非常に強固なものとなる。
より形成された塗膜はほとんど塗膜硬度を低下すること
がなく、塗膜脆性が者しく改善され、その結果塗膜と基
材との密着は非常に強固なものとなる。
上述の合成樹脂系エマルジョンを構成する樹脂にはアク
リル、アクリル−スチレン、アクリル−酢酸ビニル、酢
酸ビニル−エチレン、酢酸ビニルーベオバ共重合体など
が含まれ、通常樹脂塗料用エマルジョンとして商品化さ
れているものから選択することができる。Ｉｆ脂固形分
の添加量は最終調整塗料の全固形分に対し重量で０．５
〜３０％の範囲である。樹脂固形分の添加量が０．５％
未満であると、樹脂添加の効果が不充分であり、３０％
を超えると塗膜が不滲透性となり、しゆう酸処理効果が
阻害される。Ｉｉ脂固形分の好適添加量は１〜１５％の
範囲である。
リル、アクリル−スチレン、アクリル−酢酸ビニル、酢
酸ビニル−エチレン、酢酸ビニルーベオバ共重合体など
が含まれ、通常樹脂塗料用エマルジョンとして商品化さ
れているものから選択することができる。Ｉｆ脂固形分
の添加量は最終調整塗料の全固形分に対し重量で０．５
〜３０％の範囲である。樹脂固形分の添加量が０．５％
未満であると、樹脂添加の効果が不充分であり、３０％
を超えると塗膜が不滲透性となり、しゆう酸処理効果が
阻害される。Ｉｉ脂固形分の好適添加量は１〜１５％の
範囲である。
合成樹脂系エマルジョン添加による塗膜の密着性向上の
８！構は未だ充分には解明されていない。
８！構は未だ充分には解明されていない。
水ガラス系塗料を不溶化処理して得られる珪酸質塗膜は
乾燥に伴い収縮クラックが生ずるが、合成樹＃、！％エ
マルジョを添加した塗膜のクラックは目視ではほとんど
認められない。合成樹脂系エマルジＨを添加した塗膜と
合成樹脂系エマルジシを添加していない塗膜のクラック
を顕微鏡で比較すると、合成樹脂系エマルノヨを添加し
た塗膜のクラックは非常に微細化していることが観察さ
れた。従って、クランクの巾が小さくなったことが塗膜
の密着性向上に関与するものと推定される。
乾燥に伴い収縮クラックが生ずるが、合成樹＃、！％エ
マルジョを添加した塗膜のクラックは目視ではほとんど
認められない。合成樹脂系エマルジＨを添加した塗膜と
合成樹脂系エマルジシを添加していない塗膜のクラック
を顕微鏡で比較すると、合成樹脂系エマルノヨを添加し
た塗膜のクラックは非常に微細化していることが観察さ
れた。従って、クランクの巾が小さくなったことが塗膜
の密着性向上に関与するものと推定される。
本発明方法に使用する塗料に使用できる水ガラスは珪酸
ナトリウム、珪酸カリウムまたは珪酸リチウムが挙げら
れるが、通常珪酸す） ＋７ウム単独または珪酸ナトリ
ウムと珪酸カリウムの混合体が使用される。水ガラスの
添加量はその固形分が塗料全固形分に対し重量で１５〜
７０％、好ましくは２０〜６０％となるような量である
。水ガラス分が１５％未満では珪酸質塗膜特有の硬度を
失い、また７０％を超えるとじゆう酸処理による不溶化
塗膜の形成が困難となる。
ナトリウム、珪酸カリウムまたは珪酸リチウムが挙げら
れるが、通常珪酸す） ＋７ウム単独または珪酸ナトリ
ウムと珪酸カリウムの混合体が使用される。水ガラスの
添加量はその固形分が塗料全固形分に対し重量で１５〜
７０％、好ましくは２０〜６０％となるような量である
。水ガラス分が１５％未満では珪酸質塗膜特有の硬度を
失い、また７０％を超えるとじゆう酸処理による不溶化
塗膜の形成が困難となる。
薬液処理に用いるしゅう酸は処理温度、処理時間、塗膜
組成、塗膜の厚さ及び下地基材の物性等の諸要因によっ
て異なるが、通常０．３〜１５％、好適には０．５〜５
％の濃度の溶液を使用する。しゅう酸０．３％溶液の２
０℃でのｐＨは１．８であり、また１５％溶液のｐｔｌ
は０．６である６水ガラス系塗料塗装体のしゅう酸溶液
への浸漬処理時開は３〜２４時間である。水ガラスとじ
ゅう酸との反応は前述の通りであり、水溶性の水ガラス
塗膜は熱処理を行わなくても化学反応により不溶化し、
安定した珪酸質塗膜が形成される。
組成、塗膜の厚さ及び下地基材の物性等の諸要因によっ
て異なるが、通常０．３〜１５％、好適には０．５〜５
％の濃度の溶液を使用する。しゅう酸０．３％溶液の２
０℃でのｐＨは１．８であり、また１５％溶液のｐｔｌ
は０．６である６水ガラス系塗料塗装体のしゅう酸溶液
への浸漬処理時開は３〜２４時間である。水ガラスとじ
ゅう酸との反応は前述の通りであり、水溶性の水ガラス
塗膜は熱処理を行わなくても化学反応により不溶化し、
安定した珪酸質塗膜が形成される。
薬液処理用酸溶液は水ガラスを不溶化するが、基材であ
る石綿セメント板または石綿珪酸カルシウム板を侵食す
ることがないものでなければならない。本発明者らは多
種類の酸溶液を試験した結果、前記濃度範囲（ｐＨ範囲
）のしゅう酸溶液以外では塗膜の不溶化反応と同時に基
材が酸性溶液により侵食されて安定した塗膜を形成する
ことが困難であることを見出した。しゅう酸溶液の濃度
が０．３％未満の場合には、形成する安定塗膜の厚さを
・極めて薄くしなければならず、またしゅう酸溶液の濃
度が１５％を超えると水〃ラスとしゅう酸との反応が急
激となり、安定塗膜が得難くなる。
る石綿セメント板または石綿珪酸カルシウム板を侵食す
ることがないものでなければならない。本発明者らは多
種類の酸溶液を試験した結果、前記濃度範囲（ｐＨ範囲
）のしゅう酸溶液以外では塗膜の不溶化反応と同時に基
材が酸性溶液により侵食されて安定した塗膜を形成する
ことが困難であることを見出した。しゅう酸溶液の濃度
が０．３％未満の場合には、形成する安定塗膜の厚さを
・極めて薄くしなければならず、またしゅう酸溶液の濃
度が１５％を超えると水〃ラスとしゅう酸との反応が急
激となり、安定塗膜が得難くなる。
薬液処理用薬液としては酸以外に酸性塩例えば各種酸の
アンモニウム塩溶液ら考慮されるが、しゅう酸の場合に
比し濃度を高めないと同一効果が発現することができず
、経済的にも問題がある。また、酸のアンモニウム塩を
使用した場合には、塗膜を乾燥後も、待に基板の厚さが
厚い場合にはアンモニア臭が抜は難く問題である。
アンモニウム塩溶液ら考慮されるが、しゅう酸の場合に
比し濃度を高めないと同一効果が発現することができず
、経済的にも問題がある。また、酸のアンモニウム塩を
使用した場合には、塗膜を乾燥後も、待に基板の厚さが
厚い場合にはアンモニア臭が抜は難く問題である。
［実施例１
以下に実施例（以下特記しない限り単に「例」と記載す
る）を挙げ、本発明を更に説明する。
る）を挙げ、本発明を更に説明する。
例」−
酸化亜鉛１７％、珪石粉末１７％、弁栴３％、珪酸ソー
ダ（Ｓ ｉ Ｏ２： Ｎ ａ ２０ ＝ ３ 、２、濃
度３８％）４７％及び水１６％をボットミル中にて粉砕
混合し、第１液を調製した。次に酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルノタン［大日本インキ化学工業（株）製
、ボンコー）９１８０］を同量の水で希釈し、これを第
２液とした。樹脂固形分が第１液の外削で２．５％に相
当するように第１液に第２液を混合する。得られた第１
・第２混合液を１７０メツシユ篩に通し、塗料とした。
ダ（Ｓ ｉ Ｏ２： Ｎ ａ ２０ ＝ ３ 、２、濃
度３８％）４７％及び水１６％をボットミル中にて粉砕
混合し、第１液を調製した。次に酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルノタン［大日本インキ化学工業（株）製
、ボンコー）９１８０］を同量の水で希釈し、これを第
２液とした。樹脂固形分が第１液の外削で２．５％に相
当するように第１液に第２液を混合する。得られた第１
・第２混合液を１７０メツシユ篩に通し、塗料とした。
石綿セメント板（ＪＩＳ＾５４０３７レキシブル板厚さ
４＋ａ１１１）を予備加熱し、表面温度を４０−６０°
Ｃに昇温しで上記塗料をエアスプレーで２５０ｇ／１１
＋２±２０ｇの塗布量で吹付けた。得られた塗装板を電
気乾燥機中で１２０℃で１時間乾燥し、次に濃度１％、
温度２０℃のしゅう酸溶液槽（ｐｔｌ １．３６）に１
６時間浸漬し、次に浸漬槽から塗装板を取出し、水洗後
、電気乾燥機中１００°Ｃで３時間乾燥し、珪酸質系の
塗装板を得た。
４＋ａ１１１）を予備加熱し、表面温度を４０−６０°
Ｃに昇温しで上記塗料をエアスプレーで２５０ｇ／１１
＋２±２０ｇの塗布量で吹付けた。得られた塗装板を電
気乾燥機中で１２０℃で１時間乾燥し、次に濃度１％、
温度２０℃のしゅう酸溶液槽（ｐｔｌ １．３６）に１
６時間浸漬し、次に浸漬槽から塗装板を取出し、水洗後
、電気乾燥機中１００°Ｃで３時間乾燥し、珪酸質系の
塗装板を得た。
例２
例１と同様の第１液及び第２液を使用して、樹脂固形分
が第１液の外削で５．０％に相当するように＠１液に第
２液を混合して塗料とした。
が第１液の外削で５．０％に相当するように＠１液に第
２液を混合して塗料とした。
以降は例１と同様の操作により珪酸質塗装板を得た。
乱１
酸化亜鉛１５％、珪石粉末３％、カオリン粘土３％、弁
栴３％、珪酸ソーダ（ＳｉＣ２：Ｎａ２０＝３．２、濃
度３８％）６３％、水１３％を例１と同様の操作により
混合し、第１液を遺る。次にアクリルエマルジョン１大
日本インキ化学工業（株）製、ボンコー）４００１］を
同量の水で希釈して第２液とした。
栴３％、珪酸ソーダ（ＳｉＣ２：Ｎａ２０＝３．２、濃
度３８％）６３％、水１３％を例１と同様の操作により
混合し、第１液を遺る。次にアクリルエマルジョン１大
日本インキ化学工業（株）製、ボンコー）４００１］を
同量の水で希釈して第２液とした。
樹脂固形分が第１液の外削で１．５％になるように混合
し、例１と同様に石綿セメント板に塗布し、濃度１．５
％、温度４０℃（ｐＨ１，２６）のしゅう酸溶液槽に６
時開浸漬し、以降例１と同様の操作により珪酸質塗装板
を得た。
し、例１と同様に石綿セメント板に塗布し、濃度１．５
％、温度４０℃（ｐＨ１，２６）のしゅう酸溶液槽に６
時開浸漬し、以降例１と同様の操作により珪酸質塗装板
を得た。
箆工（２）Ｓ［ｆけ
合成樹脂系エマルノヨを添加をすることなく、すなわち
第１液のみを使用して、例１及び３と同様の操作を行な
って珪酸質塗装板を得た。例１の第１液を使用した例を
比較例】、例３の第１液を使用した例を比較例２とする
。
第１液のみを使用して、例１及び３と同様の操作を行な
って珪酸質塗装板を得た。例１の第１液を使用した例を
比較例】、例３の第１液を使用した例を比較例２とする
。
以Ｆの鳩１表に例１．２及び３、及び比較例ｊ及び２に
よって得られた珪酸質塗装板の物性試験結果を記載する
。
よって得られた珪酸質塗装板の物性試験結果を記載する
。
第１表
（試験方法）
密着性 二カッタの刃で２Ｘ２＋ｎｍゴバン目を１
００ケ造り、２５關中のセロハンテープで剥離試験を行
なう。
００ケ造り、２５關中のセロハンテープで剥離試験を行
なう。
耐煮沸水性 ：試料を５時間水道水中で煮沸する。
耐スチーム性：試料を５０°Ｃスチームボックス中に１
週間置く６耐凍結融解性＝２４時間水中に浸漬し飽水状
態にした試料を容器内水中に浸漬し一１８〜４°Ｃの温
度で水中凍結水中融解を２０サイクル行なう。
週間置く６耐凍結融解性＝２４時間水中に浸漬し飽水状
態にした試料を容器内水中に浸漬し一１８〜４°Ｃの温
度で水中凍結水中融解を２０サイクル行なう。
［発明の効果］
本発明方法により形成した珪酸質塗膜をもつ塗装、板は
耐者沸水性、耐スチーム性及び耐凍結融解性が共に優れ
ており、極めて優れた耐久性をもつものである。また、
薬液処理にしゅう酸を使用しているために、アンモニア
臭等も全くない塗装板が得られる。
耐者沸水性、耐スチーム性及び耐凍結融解性が共に優れ
ており、極めて優れた耐久性をもつものである。また、
薬液処理にしゅう酸を使用しているために、アンモニア
臭等も全くない塗装板が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水ガラス溶液、鉱物質粉末充填材及び顔料からなる
水ガラス系塗料を珪酸質基材に塗布することからなる珪
酸質基材への珪酸質塗膜の形成方法において、水ガラス
系塗料中の全固形分に対し合成樹脂系エマルジョンを樹
脂固形分換算重量比で０．５〜３０％添加混合してなる
水ガラス系塗料を珪酸質基材に塗布後、該珪酸質基材を
０．３〜１５％しゅう酸溶液に浸漬し、塗膜中の水ガラ
スとしゅう酸とを反応させて、該水ガラスを不溶化する
ことを特徴とする、珪酸質塗膜の形成方法。 ２、しゅう酸溶液のｐＨが２０℃で１．８〜０．６であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4677985A JPS61205681A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 珪酸質塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4677985A JPS61205681A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 珪酸質塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205681A true JPS61205681A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0149680B2 JPH0149680B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=12756810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4677985A Granted JPS61205681A (ja) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | 珪酸質塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205681A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP0846813A1 (de) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Jakob Senn-Dürig | Feuerfeste Dämmplatte |
| US6464774B1 (en) * | 2000-01-26 | 2002-10-15 | Yukio Satoh | Surface coating material incorporating lithium silicate and sodium silicate |
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| JPS577189A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric circuit board |
| JPS5742586A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Treatment of lightweight matter |
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| JPS6449680A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-27 | Sumitomo Chemical Co | Magenta dyestuff for sublimating transfer type thermal recording |
-
1985
- 1985-03-09 JP JP4677985A patent/JPS61205681A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846813A1 (de) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Jakob Senn-Dürig | Feuerfeste Dämmplatte |
| US6464774B1 (en) * | 2000-01-26 | 2002-10-15 | Yukio Satoh | Surface coating material incorporating lithium silicate and sodium silicate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149680B2 (ja) | 1989-10-25 |
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