JPS61203110A - アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 - Google Patents
アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤Info
- Publication number
- JPS61203110A JPS61203110A JP4346785A JP4346785A JPS61203110A JP S61203110 A JPS61203110 A JP S61203110A JP 4346785 A JP4346785 A JP 4346785A JP 4346785 A JP4346785 A JP 4346785A JP S61203110 A JPS61203110 A JP S61203110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- acid
- fastness
- fixing agent
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアリルアミン系共重合体、その製造方法および
その用途に関する。更に詳しくは、本発明は、特に反応
性染料を用いて得られた染色物の堅牢度を向上するに有
用なアリルアミン系共重合体、その製造方法およびそれ
を含有してなる染色堅牢度向上剤に関する。
その用途に関する。更に詳しくは、本発明は、特に反応
性染料を用いて得られた染色物の堅牢度を向上するに有
用なアリルアミン系共重合体、その製造方法およびそれ
を含有してなる染色堅牢度向上剤に関する。
反応性染料を用いて染色した染色物はその色彩が鮮明で
あり、また湿潤堅牢度が優れているため、近年直接染料
等に代り用いられるようになってきた。
あり、また湿潤堅牢度が優れているため、近年直接染料
等に代り用いられるようになってきた。
反応性染料は繊維の水酸基やアミノ基と共有結合を生成
し固着するが、使用した染料の２０〜５０％は未反応の
まま繊維上に残存するため容易に脱落し、洗濯堅牢度等
を低下させる。また共有結合を形成した染料も経時によ
り加水分解を受け、染料が脱落する現象が見られる。
し固着するが、使用した染料の２０〜５０％は未反応の
まま繊維上に残存するため容易に脱落し、洗濯堅牢度等
を低下させる。また共有結合を形成した染料も経時によ
り加水分解を受け、染料が脱落する現象が見られる。
これらの−問題点を改良するため、染色物をポリアミン
の水溶液等で処理を行なうことが知られている。しかし
ながらポリアミン水溶液で処理を行なうと染料の脱落は
ある程度防止できるものの、一方、染色物の変色、塩素
堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下等の弊害が見られる。
の水溶液等で処理を行なうことが知られている。しかし
ながらポリアミン水溶液で処理を行なうと染料の脱落は
ある程度防止できるものの、一方、染色物の変色、塩素
堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下等の弊害が見られる。
特公昭４５−１４５７号にはジアリルアミン類の酸塩を
重合して得られるポリマーがセルロース系繊維染色物の
洗濯堅牢度向上剤として用いられることが記載されてい
る。ジアリルアミン類のポリマーは、染色物の変色、塩
素堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下に関し若干の改良は
認められるがその効果は不充分であり、今尚改良が求め
られている。
重合して得られるポリマーがセルロース系繊維染色物の
洗濯堅牢度向上剤として用いられることが記載されてい
る。ジアリルアミン類のポリマーは、染色物の変色、塩
素堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下に関し若干の改良は
認められるがその効果は不充分であり、今尚改良が求め
られている。
また、特開昭５８−８１１８５号にはアリルアミン類の
酸塩を重合して得られるポリマーが反応性染料を用いて
染色した染色物の染色堅牢度向上剤として有用であるこ
とが記載されている。アリルアミン類ポリマーの中には
塩素堅牢度や射光堅牢度に優れたものも見られるが、洗
濯堅牢度が不充分であり改良が望まれる。
酸塩を重合して得られるポリマーが反応性染料を用いて
染色した染色物の染色堅牢度向上剤として有用であるこ
とが記載されている。アリルアミン類ポリマーの中には
塩素堅牢度や射光堅牢度に優れたものも見られるが、洗
濯堅牢度が不充分であり改良が望まれる。
本発明者らは、染色物の変色がなくかつ塩素堅牢度、射
光堅牢度、洗濯堅牢度などを向上せしめ得る化合物を見
出すべく鋭意検討の結果特定のアリルアミン系共重合体
が目的に適うことを見出し本発明を完成するに至った。
光堅牢度、洗濯堅牢度などを向上せしめ得る化合物を見
出すべく鋭意検討の結果特定のアリルアミン系共重合体
が目的に適うことを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、下記一般式（ｒ）
（式中、又は酸の対アニオンを示す。）で示される構造
単位、および下記一般式（ＩＩ）（式中、組、 Ｒ２、
Ｒｓ 、 Ｒａはそれぞれ水素原子またはメチル基、又
は酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する共重合体、下記一般式（ｍ
） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。）で示されるアリ
ルアミン塩および下記一般１ｔｖ）ＣＨ２＝Ｃ−ＣＨ２
Ｒ１１ ＼＄／ Ｘｅ （式中、Ｒｔ 、 Ｒ２、Ｒａ 、 ＪＬ４はそれぞれ
水素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。
単位、および下記一般式（ＩＩ）（式中、組、 Ｒ２、
Ｒｓ 、 Ｒａはそれぞれ水素原子またはメチル基、又
は酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する共重合体、下記一般式（ｍ
） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。）で示されるアリ
ルアミン塩および下記一般１ｔｖ）ＣＨ２＝Ｃ−ＣＨ２
Ｒ１１ ＼＄／ Ｘｅ （式中、Ｒｔ 、 Ｒ２、Ｒａ 、 ＪＬ４はそれぞれ
水素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。
）
で示されるジアリルアミン類の塩を重合させることを特
徴とする上記共重合体の製造法およびで該共重合体を含
有してなる染色堅牢度向上剤を提供する。
徴とする上記共重合体の製造法およびで該共重合体を含
有してなる染色堅牢度向上剤を提供する。
一般式（Ｉ）、（山、（２）、 （ＩＶ）において、又
としてはＣＡ 、 Ｂｒ 、 Ｉ等のハロゲン原子、８
０４ 、 ＮＯＢ。
としてはＣＡ 、 Ｂｒ 、 Ｉ等のハロゲン原子、８
０４ 、 ＮＯＢ。
ｅＨａｃＯｏ 、 ＰＯ４等の酸の対アニオンが例示さ
れるが、好ましくはＯＬ、 Ｂｒ 、 ８０４ 、 Ｐ
Ｏ４である。
れるが、好ましくはＯＬ、 Ｂｒ 、 ８０４ 、 Ｐ
Ｏ４である。
一般式（田、 （ＩＶ）においてＲｔ 、 Ｌ！、シ、
狗は好ましくは水素原子である。
狗は好ましくは水素原子である。
本発明ニオイｒ（Ｉ）／（ＩＩ） 、 ＯＩＯ／（ＩＶ
）（７３割合は任意であるが、好ましくはモル比で９５
〜５７５〜９５であり、より好ましくは８０〜２０／２
０〜８０であり更に好ましくは８０〜５０ ／２０〜５
０である。
）（７３割合は任意であるが、好ましくはモル比で９５
〜５７５〜９５であり、より好ましくは８０〜２０／２
０〜８０であり更に好ましくは８０〜５０ ／２０〜５
０である。
本発明の共重合体は一般式（１） 、 ＠の構成単位の
みからなるものでもよく、また他の共重合し得る単量体
から誘導される構造単位を含む共重合体であってもよい
。
みからなるものでもよく、また他の共重合し得る単量体
から誘導される構造単位を含む共重合体であってもよい
。
共重合し得る他の単量体としては、ビニルピロリドン、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、β−メタクリロ
イロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、ヒドロキシエチルア
クリレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、スチ
レンなどが例示できる。
ジメチルアミノエチルメタクリレート、β−メタクリロ
イロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、ヒドロキシエチルア
クリレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、スチ
レンなどが例示できる。
重合は一般に水溶液中、単量体濃度２０〜９０重量％好
ましくは４０〜７０重量％で重合を行なうが、メタノー
ル、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホルムアミド等
の溶剤中で重合を行なっても良い。
ましくは４０〜７０重量％で重合を行なうが、メタノー
ル、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホルムアミド等
の溶剤中で重合を行なっても良い。
ラジカル重合開始剤は通常用いられる開始剤が使用でき
る。たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど
の過硫酸塩、２．２′−ジアミジニルー２．２′−アゾ
プロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリルなどの
アゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハ
イドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物など
が例示できる。開始剤は単量体重量に対して通常０．１
〜２０重量％である。ラジカル重合開始剤は初期に一括
して加えてもよいが、重合の進行に伴ない適宜追加する
ことにより重合速度を速めることができる。
る。たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど
の過硫酸塩、２．２′−ジアミジニルー２．２′−アゾ
プロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリルなどの
アゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハ
イドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物など
が例示できる。開始剤は単量体重量に対して通常０．１
〜２０重量％である。ラジカル重合開始剤は初期に一括
して加えてもよいが、重合の進行に伴ない適宜追加する
ことにより重合速度を速めることができる。
重合は通常８０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃で
８〜１００時間行なう１７重合は酸素の存在下でも可能
であるが、窒素ガスを吹き込みながら行なうことが好ま
しい。
８〜１００時間行なう１７重合は酸素の存在下でも可能
であるが、窒素ガスを吹き込みながら行なうことが好ま
しい。
このようにして得られた重合体は、特に染色物堅牢度向
上剤として有用であり、染色物の処理方法は特に制限さ
れるものでなく、従来公知の方法が適用できる。浸漬法
で処理する場合は処理液の濃度は通常固型分あたり０．
１〜２重量％である。浴比は通常１：１０〜２０である
。
上剤として有用であり、染色物の処理方法は特に制限さ
れるものでなく、従来公知の方法が適用できる。浸漬法
で処理する場合は処理液の濃度は通常固型分あたり０．
１〜２重量％である。浴比は通常１：１０〜２０である
。
処理温度は通常、常温〜８０℃であり、処理時間は通常
５〜２０分である。
５〜２０分である。
本発明の重合体によって処理した染色物は、その染色に
用いられた染料の種類にか＼わらずいずれも塩素堅牢度
、洗濯堅牢度、耐光堅牢度あるいは加工変色などの点で
優れたものである。
用いられた染料の種類にか＼わらずいずれも塩素堅牢度
、洗濯堅牢度、耐光堅牢度あるいは加工変色などの点で
優れたものである。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。例中
、％は重量％を表わす。
、％は重量％を表わす。
実施例１
温度計、コンデンサー、攪拌装置を備えた５００−フラ
スコに７０％アリルアミン塩酸塩水溶！１２０．２ Ｆ
、７０％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶
液２８４１Ｆを仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２′
−ジアミジニルー２．２゛−アゾプロパンジ塩酸塩２．
０１を加えた。攪拌下に８時間重合させた後見に４８８
時間重合合を行なった。水２５７、９１を加えて希釈し
、固型分２５％の共重合体水溶液〔ム〕を得た。
スコに７０％アリルアミン塩酸塩水溶！１２０．２ Ｆ
、７０％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶
液２８４１Ｆを仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２′
−ジアミジニルー２．２゛−アゾプロパンジ塩酸塩２．
０１を加えた。攪拌下に８時間重合させた後見に４８８
時間重合合を行なった。水２５７、９１を加えて希釈し
、固型分２５％の共重合体水溶液〔ム〕を得た。
実施例２
実施例１と同様の装置に７０％アリルアミンｍ酸塩水溶
液９Ｂ、４１．７０％ジアリルアミン硫酸塩水溶液’ｔ
ｓ、ｏｙを仕込み、窒素気流下７０℃にて過硫酸アンモ
ニウム２．Ｏｆを加えた。その後２時間毎に１．Ｏｆの
過硫酸アンモニウムを追加しながら８時間重合を行なっ
た。水ｓｏｇ、ｓｙを加えて希釈し、固型分２５％の共
重合体水溶液（Ｂ）を得た。
液９Ｂ、４１．７０％ジアリルアミン硫酸塩水溶液’ｔ
ｓ、ｏｙを仕込み、窒素気流下７０℃にて過硫酸アンモ
ニウム２．Ｏｆを加えた。その後２時間毎に１．Ｏｆの
過硫酸アンモニウムを追加しながら８時間重合を行なっ
た。水ｓｏｇ、ｓｙを加えて希釈し、固型分２５％の共
重合体水溶液（Ｂ）を得た。
実施例８
実施例１と同様の装置に５０％アリルアミリン酸塩水溶
液’１４．４ｆｌ、５０％ジアリルメチルアミンリン酸
塩水溶液１５０．５Ｆを仕込み、窒素気流下５５℃にて
過硫酸アンモニウム８．Ｏｇを加えた。攪拌下に２４時
間重合を行なった後、水２２４．９Ｆを加え固型分２５
％の共重合体水溶液（Ｃ）を得た。
液’１４．４ｆｌ、５０％ジアリルメチルアミンリン酸
塩水溶液１５０．５Ｆを仕込み、窒素気流下５５℃にて
過硫酸アンモニウム８．Ｏｇを加えた。攪拌下に２４時
間重合を行なった後、水２２４．９Ｆを加え固型分２５
％の共重合体水溶液（Ｃ）を得た。
比較例１
実施例と同様の装置に７０％アリルアミン塩酸塩水溶液
１８８．６Ｎを仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２−
ジアミジニルー２．２−アゾプロパン塩酸塩２．０ｇを
加えた、攪拌下に８時間重合させた後見に４８８時間重
合合を行なった。水２４０．５ Ｆを加えて希釈し固型
分２５％の重合体水溶液ＣＤ）を得た。
１８８．６Ｎを仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２−
ジアミジニルー２．２−アゾプロパン塩酸塩２．０ｇを
加えた、攪拌下に８時間重合させた後見に４８８時間重
合合を行なった。水２４０．５ Ｆを加えて希釈し固型
分２５％の重合体水溶液ＣＤ）を得た。
比較例２
実施例と同様の装置に５０％ジアリルアミン塩酸塩水溶
液２４０．８１を仕込み、窒素気流下７０℃にて過硫酸
アンモニウム２．０１を加えた。その後１時間毎に０，
５ｆの過硫酸アンモニウムを追加しながら５時間重合を
行なった。水２４０．８１を加えて希釈し、固型分２５
％の重合体水溶液（Ｅ）を得た。
液２４０．８１を仕込み、窒素気流下７０℃にて過硫酸
アンモニウム２．０１を加えた。その後１時間毎に０，
５ｆの過硫酸アンモニウムを追加しながら５時間重合を
行なった。水２４０．８１を加えて希釈し、固型分２５
％の重合体水溶液（Ｅ）を得た。
上記実施例１〜８および比較例１．２で得た夫々の重合
体の２５％水溶液粘度、重量平均分子量およびカチオン
当量を測定し、下表の結果を得た。
体の２５％水溶液粘度、重量平均分子量およびカチオン
当量を測定し、下表の結果を得た。
ブルックフィールド型粘度計を用い２５℃で測定する。
＊２ 重量平均分子量
ゲルバーミエーレヨンクロマトグラフィーにより、ポリ
エチレングリコールを標準物質として測定する。
エチレングリコールを標準物質として測定する。
（カラムは東洋曹達工業製Ｔ８ＫＧｏｌ ＰＷを使用）
＊３ カチオン当量 トルイジンブルーを指示薬とし、４００’ ポリビニ
ル硫酸カリウム溶液を用いたコロイド滴定法により測定
する。
＊３ カチオン当量 トルイジンブルーを指示薬とし、４００’ ポリビニ
ル硫酸カリウム溶液を用いたコロイド滴定法により測定
する。
実施例４
前記参考例及び比較例で得られた重合体水溶液を使用し
、常法により反応染料にて染色された綿メリヤスニット
を浸漬法にて処理を行なった。
、常法により反応染料にて染色された綿メリヤスニット
を浸漬法にて処理を行なった。
その染色堅牢度試験法果を第１表〜第４表に示した。な
お染色堅牢度の試験方法は以下の通りである。
お染色堅牢度の試験方法は以下の通りである。
■ 染色布の作成方法
く供試染料名〉
８ｕｍｉｆｉｘ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ Ｒ（
Ｃ１Ｉ、 Ｒｅａｃｔｉｖａ Ｂｌｕｅ１９）、
８ｃａｒｌｅｔ ］Ｌ２Ｇ（〜 シｄ４８） ８ｕｍｉｆｉｚ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
ｌ５Ｏ％（ｎｔｕｅ２１） ８ｕｍｉｆｉｚ ８ｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ２
ＧＦ（Ｂｌｕｅ１９４） 上記染料を未シルケットメリヤスに８％ｏｗｆで常法に
て染色を行なった。
Ｃ１Ｉ、 Ｒｅａｃｔｉｖａ Ｂｌｕｅ１９）、
８ｃａｒｌｅｔ ］Ｌ２Ｇ（〜 シｄ４８） ８ｕｍｉｆｉｚ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
ｌ５Ｏ％（ｎｔｕｅ２１） ８ｕｍｉｆｉｚ ８ｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ２
ＧＦ（Ｂｌｕｅ１９４） 上記染料を未シルケットメリヤスに８％ｏｗｆで常法に
て染色を行なった。
■ 染色堅牢度向上剤処理条件
吸尽法にて染色堅牢度向上剤の処理を行なった。向上剤
の使用濃度は０．５ｆ／Ｌ（固形分）で行なった。又、
他の条件は一般的使用条件で処理を行なった。
の使用濃度は０．５ｆ／Ｌ（固形分）で行なった。又、
他の条件は一般的使用条件で処理を行なった。
■ 染色堅牢度試験法
に） 加工変色
処理した染色物の変退色をグレースケ
ールにて判定した。（級）
（ｉｉ） 洗濯堅牢度
ＪＩ８−Ｌ−０８４４Ａ−４法に準じて行なった。判定
は染色布の変退色、綿汚染、ウール汚染をグレースケー
ルにて行なった。（級） （ｉ） 塩素処理水堅牢度 ｌ８Ｏ−Ｒ−１０６に準じて行なった。
は染色布の変退色、綿汚染、ウール汚染をグレースケー
ルにて行なった。（級） （ｉ） 塩素処理水堅牢度 ｌ８Ｏ−Ｒ−１０６に準じて行なった。
（有効塩素２０岬／Ｌ、２５℃、４時間）ＧＶ） 水
道水塩素堅牢度 処理布を水道水６１７分の流水中に５ 時間投入し変退色をグレースケールで判定した。
道水塩素堅牢度 処理布を水道水６１７分の流水中に５ 時間投入し変退色をグレースケールで判定した。
（有効塩素 １．８岬／ｌ、温度１５〜２０℃）
（Ｖ） 耐光堅牢度
ＪＩＳ−Ｌ−０８４２に準じて行なった、各堅牢度試験
の結果から本発明の染色堅牢度向上剤は既知の堅牢度向
上剤よりすぐれており、各堅牢度を向上させることがわ
かる。
の結果から本発明の染色堅牢度向上剤は既知の堅牢度向
上剤よりすぐれており、各堅牢度を向上させることがわ
かる。
Claims (3)
- （１）下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位、および下記一般式（II）▲数式、
化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ水
素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する共重合体。 - （２）下記一般式（III） ＣＨ＿２＝ＣＨ−ＣＨ＿２−Ｎ＾■Ｈ＿３・Ｘ＾■（I
II）（式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示されるアリルアミン塩および下記一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ水
素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオ ンを示す。） で示されるジアリルアミン類の塩を重合させることを特
徴とする下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位、および下記一般式（II）▲数式、
化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ水
素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオ ンを示す。） で示される構造単位を有する共重合体の製造法。 - （３）下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位、および下記一般式（II）▲数式、
化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ水
素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオ ンを示す。） で示される構造単位を有する共重合体を含有してなる染
色堅牢度向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346785A JPS61203110A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346785A JPS61203110A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203110A true JPS61203110A (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=12664517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346785A Pending JPS61203110A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203110A (ja) |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4346785A patent/JPS61203110A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO143456B (no) | Vognkasse. | |
| JPS6331595B2 (ja) | ||
| JP2018104850A (ja) | セルロース系繊維用染料固着剤 | |
| US3408338A (en) | Polymers of acrylonitrile with olefinically unsaturated urea | |
| US3178397A (en) | Water-soluble acrylic copolymers containing quaternary ammonium groups and including n-vinyl pyrrolidone type comonomer | |
| US3256252A (en) | Process for the production of acrylonitrile copolymers | |
| US3194797A (en) | Hydrazo group containing polymers | |
| US3065211A (en) | Process for copolymerizing acrylonitrile and vinyl pyridine | |
| WO2018190328A1 (ja) | セルロース系繊維用湿潤摩擦堅牢度向上剤、それを用いた染色セルロース繊維の製造方法、およびその用途 | |
| JPS61130318A (ja) | ジアリルアミン重合体、その製法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 | |
| JP2778036B2 (ja) | 塩素堅牢度向上剤 | |
| JPS61203110A (ja) | アリルアミン系共重合体、その製造法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 | |
| JPS61133213A (ja) | ジアリルアミン系共重合体、その製法およびそれを含有する染色堅牢度向上剤 | |
| US4100339A (en) | Process for preparing acrylonitrile/vinyl chloride copolymers having an increased viscosity which comprises using anionic/non-ionic emulsifier blends | |
| US3681311A (en) | Process for shortstopping the polymerization of acrylonitrile polymer compositions | |
| CN114990911A (zh) | 自交联固色剂及其制备方法 | |
| JPS61203155A (ja) | 染色堅牢度向上剤 | |
| JPS61130317A (ja) | ジ−およびトリ−アリルアミン系共重合体の製造方法 | |
| US3590102A (en) | Graft polymers of acrylonitrile onto polyvinylamide | |
| JPS607079B2 (ja) | 染色堅牢度向上法 | |
| JPH0723589B2 (ja) | 直接染料用染料固着剤 | |
| JPH06108382A (ja) | 湿潤堅牢度向上法 | |
| US3645988A (en) | Pyridyl acrylates and methacrylates and dyeable acrylonitrile copolymers prepared therefrom | |
| US3557247A (en) | Acrylonitrile graft polymers on polyamide substrate | |
| JPS62257481A (ja) | 染料固着剤 |