JPS61202719A

JPS61202719A - 直接油潤滑抽伸装置

Info

Publication number: JPS61202719A
Application number: JP60043289A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Fujisaka; 忠良藤坂; Mitsuaki Ichikawa; 市川　光秋
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-03-04
Filing date: 1985-03-04
Publication date: 1986-09-08
Also published as: JPH0233424B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、パイプ引抜き時に潤滑剤の混入した油をパ
イプ表面及び内面に塗布して冷間引き抜きする装置、い
わゆる直接油潤滑抽伸装置に関するものである。

（従来技術とその問題点）以前は、潤滑剤の入った液槽内にパイプをドブ漬けし冷
間引き抜きを行っていたが、近年、生産性向上を企図し
て上述の直接油潤滑抽伸が行われるようになった。

この直接油潤滑抽伸装置に使用する潤滑油は、油に固体
潤滑剤と極圧添加剤とを加えたものであり、パイプ表面
及び内面（以下、「パイプ表面」と総称する）に塗布し
た量の大半が回収され、再使用される。この再使用を数
回繰り返すと、抽伸時に剥離したパイプ表面のスケール
が潤滑油内に混入し、該スケールがパイプ表面に疵を発
生させ、また、潤滑油中のスケールが増加すると配管詰
りや圧送ポンプの故障を招来する。

そこで、従来は、下記■〜Ｏの手段によって潤滑油中の
スケールを除去していた。

■フィルターを通過させて粒径の大小により除去する方
法。

■遠心分離器により液体と固体とを分離する方法。

■マグネットローラによりスケールのみを吸着する方法
。

そして上記従来技術には次記する如き問題がある。

■に依る場合除去するスケールの粒子径が固体潤滑剤の粒子径より大
きくなければならないが、実際にこの条件を満すことは
不可能であり、必然的に再使用される潤滑油中に小さな
粒子径のスケールが混在してしまう。また、フィルター
表面を何等かの方法で常に清浄化し目詰まりを防止する
必要がある。

■に依る場合固体潤滑剤までスケールと一緒に分離してしまうため、
再使用前に固体潤滑剤を新たに供給しなければならず不
経済である。

■に依る場合この方途は、第６図に示すように、回転駆動されるマグ
ネットローラ１にスケールＣを吸着し該マグネットロー
ラ１の上面を経て反対側へ移送し、スクレーバ２でスケ
ールＣを掻き落す一方、固体潤滑剤を含む潤滑油Ｂを、
上記マグネットローラ１の下面に形成した一定隙間２の
流路３に流下セしめ、スケールＣのみを潤滑油Ｂから分
離除去するものであるが、例えば気温変化等によって潤
滑油Ｂの粘度が増加すると、上記流路３を通過する潤滑
油が少なくなり、潤滑油Ｂがマグネットローラ１上面を
経てスクレーパ２側へ到るという事態を招く。

従って、従来の直接油潤滑抽伸装置にあっては、スケー
ルの除去が不完全となっていてパイプの表面疵発生、配
管詰りや圧送ポンプの故障発生が頻発していた。

（発明の目的）本発明は、上述の問題点、すなわちパイプ疵の発生、配
管詰まり、圧送ポンプの故障のない直接油潤滑抽伸装置
を提供する目的で成されたものである。

（発明の技術手段）本発明は、ダイスやグリッパを備えた引抜手段、冷間引
抜の施される直前のパイプ表面に潤滑油を供給する送給
管、パイプに塗布使用された残余の潤滑油を回収するホ
ッパ、前記送給管とホッパとの間に介設された除去手段
を具備し、前記スケール除去手段が、潤滑油が傾斜板上
を落下中に磁力によりスケールが吸引分離され且つ該傾
斜板が潤滑油の粘度に応じてその傾斜角度を可変する構
成となされたことを、その特徴とする。

なお、潤滑油は、心金引き、マンドレル引きの場合はパ
イプの内外面に塗布され、空引きの場合は、外面のみの
塗布でよい。従って、上記「パイプ表面」は「塗布を必
要とする内外面若しくは外面」の意である。

（作用）固体潤滑剤を含む潤滑油は、送給管を通ってパイプ表面
に塗布され、潤滑油が塗布されたパイプは、ダイスを通
され、グリッパに把持されて引抜かれ、多方、噴射塗布
後の残余の潤滑油は、回収管を通ってスケール除去手段
側へと案内される。

ここでスケール除去手段側に導かれる潤滑油中にはスケ
ールが混在していて、該スケール除去手段により分離除
去される。

すなわち、潤滑油は傾斜板上を降下してゆく過程で固体
潤滑剤を含む油から磁力によって吸引分離されるのであ
る。

そして、潤滑油の粘度が、季節による気温変化により変
動する場合や、使用するに従って潤滑油中の固体潤滑剤
、極圧添加剤が高温高圧下の摩擦面で金属表面（パイプ
表面）と化学反応を起して固体潤滑膜を形成するために
それらが減少し潤滑油の粘度が変る場合には、傾斜板を
傾斜させることにより好適な処理流量に調整することが
できる。

また処理流量を無視して傾斜板を水平に近けるとスケー
ルの除去率が向上する。第５図は、傾斜板２２の角度θ
とスケール除去率の関係を説明する図で、スケール粒子
ｍには磁力Ｆと重力ｇ及び粘度によるカシが働いていて
、これらの合力ｐで磁石３０側へと引き寄せられるので
あり、傾斜板２２を水平方向に近ける（図中のθを大に
する）と、合力ｐがＦ側に近いて、スケール粒子ｍの磁
石３０に吸着される率が高くなる。

このように操作されるスケール除去手段を経た潤滑油Ｂ
は、その粘度の大小如何に拘らずスケールＣのみが確実
に除かれていて十分再使用に供し得る。

（実施例）以下、第１〜５図に示す一実施例に基いて説明する。

第１図は本発明装置を一部破断して示すレイアウト図、
第２図はスケール除去手段の正面図、第３図、第４図は
スケール除去手段の作動説明図、第５図は傾斜角度とス
ケールの吸着との関係を説明する作用図である。

図において、Ａはパイプ、１１はダイス、１２はプラグ
、１３は潤滑油ＢをバイブＡ外表面に塗布すべくダイス
１１の上流側に配されたノズルであり、ダイス１１の下
流側には図示省略しであるが、キャリッジによって移動
せしめられるグリッパが配設されている。つまり、ダイ
ス１１やグリッパにより引抜手段１４が構成されている
。なお、パイプＡ内表面への潤滑油Ｂの塗布は、プラグ
ロッド１５を介して行われる１６は潤滑油ＢをパイプＡ
表面に送るための送給管、１７．１７は送給ポンプを示
す。１８は使用後の残余の潤滑油Ｂを収集するためのホ
ッパ、１９はホッパ１８に集められた潤滑油Ｂを後述の
スケール除去手段２１へ導く回収管、２０は回収ポンプ
を示す。

２１は上記回収管１９と送給管１６との間に配設された
スケール除去手段で、概略、磁力によりスケールＣのみ
を吸着分離する傾斜板２′２、スケールＣの除かれた潤
滑油Ｂを受ける油タンク２３、分離されたスケールＣを
受けるホッパ２４、ホッパ２４内に貯ったスケールＣを
切出排出すべくホッパ２４に付設された切出用シリンダ
２５゛、ホッパ２４下部に案内されここで切出されたス
ケールＣを受は外部に運び出す台車２６が備えられてい
る。

実施例では、基板２７に平行として非磁性の傾斜板２２
を、リンク２８を介して重設し、該リンク２７をシリン
ダ２９操作で回動させることにより、傾斜板２２が基板
２７に近接（第３図実線）、離間（同図仮想線）する構
成を採っている。そして、上記基板２７の表側に永久磁
石３０を上流側がＮとなるようにして取付け、傾斜板２
２の接近時、磁力が傾斜板２２上を通過するスケールＣ
に及び、傾斜板２２上にスケールＣを吸着する構成を採
っている。

３１は傾斜板２２上に臨設されたチェーンスクレーパで
、傾斜板２２の離間時、傾斜板２２上を上から下へ滑動
し、傾斜板２２上に存するスケールＣを掻き落とすもの
である。３２はチェーンスクレーパ３１の下流端に略垂
下状として取付けられた流下案内板で、該流下案内板３
２は、潤滑油Ｂを、傾斜板２２下流端から油タンク２３
へ導くために付設されたものである。

そして上記傾斜板２２は、その傾斜角度θを変更できる
構成とされている。

すなわち、傾斜板２２に一体化されている（接離動作は
するカリ基板２７の中央部を架台３３頂部に枢着し、同
時に基板２７の背面から架台３３側へ突出せしめたフレ
ーム３４に揺動付与機構３５を付設している。つまり、
架台３３中央部に、ハンドル３６で回転（自転）動作せ
しめられる螺軸３７を設け、この螺軸３７に螺合するナ
ツト（図示せず）をフレーム３４に固着したブラケット
３８に少し上下動許容として取付は構成している。

その他、３９は回収管１９の末端に連結さへごラダー管
で、オリフィスから噴き出る潤滑油Ｂを細く且つ幅広く
傾斜板２１上に導くべく、当板４０を対峙配設している
。４１．４１・・・は各リンク２８．２８・・・間に配
された連結棒である。

上記スケール除去手段２１は次の如く使用する。

まず、ハンドル３６を回転操作して傾斜板２２の傾斜角
度θを設定角度になすと共に、該傾斜板２２をシリンダ
２９操作で基板２７に接近させ（スケールＣの受ける磁
力が大きくなるようにし）ておき、この傾斜板２２上に
回収した潤滑油Ｂを流下させて該流下する潤滑油Ｂ中の
スケールＣのみを傾斜板２２表面に吸着せしめ、スケー
ルＣのみが除去された清浄な潤滑油Ｂを油タンク２３に
落す。

続いて、シリンダ２９操作でリンク２８．２８・・・を
回動することにより、傾斜板２２を基板２７から浮き離
してスケールＣに及ぶ磁力を少くなさしめ、ここでチェ
ーンスクレーパ３１を回転させて傾斜板２２上に存する
スケールＣをホッパ２４内に掻き落す。

上記操作を順次繰り返し、かくして清浄化された潤滑油
Ｂを再使用に供す。

なお、図示実施例ではスケール除去手段２１をホッパ１
８に対し、回収管１９、回収ポンプ２ｏ、ヘッダー管３
９及び当板４０を介して連係したが、この場合にはその
回収潤滑剤輸送中にこれら経路の配管詰り発生ｐ無とす
ること困難であるという・問題がある。したがって、前
記スケール除去手段２１は、ホッパ１８下方に直接設置
するのが最も望ましく、この場合にはその潤滑剤循環経
路における配管詰りの発生を皆無としうる。

ｉ（効果）以上説明したように本発明は、磁力に依るスケール除去
手段を配管中途に具備した直接油抽伸装置であって、除
去対象たるスケールのみを除去し、他の固体潤滑剤等は
そのまま清浄化された潤滑油中に残って極めて経済的で
あり、ここで、上記スケール除去手段が傾斜角度を変え
得る傾斜板を採用していて、潤滑油の粘度が変っても充
分その状況に対応でき、この結果スケールの除去が適確
に行えることになり、パイプ疵の発生や配管詰り及びポ
ンプの故障発生を未然に防止できるという効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を一部破断して示すレイアウ
ト図、第２図は本発明に採用するスケール除去手段の正
面図、第３図及び第４図は同スケール除去手段の作動説
明図、第５図は傾斜板の傾斜角度とスケールの吸着との
関係を説明する作用図、第６図はマグネットローラを用
いて行う従来のスケール除去方法の概略図である。Ａはパイプ、Ｂは潤滑油、Ｃはスケール、１１はダイス
、１４は引抜手段、１６は送給管、１８はホッパ、２１
はスケール除去手段、２２は傾斜板、θは傾斜角度。第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

ダイスやグリツパを備えた引抜手段、冷間引抜の施され
る直前のパイプ表面に潤滑油を供給する送給管、パイプ
に塗布使用された残余の潤滑油を回収するホッパ、前記
送給管とホッパの間に介設されたスケール除去手段を具
備し、前記スケール除去手段が、潤滑油が傾斜板上を落
下中に磁力よりスケールが吸引分離され、且つ、傾斜板
が潤滑油の粘度に応じてその傾斜角度を可変する構成と
なされたことを特徴とする直接油潤滑抽伸装置。