JPS611998A - 熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法 - Google Patents
熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法Info
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- JPS611998A JPS611998A JP12065484A JP12065484A JPS611998A JP S611998 A JPS611998 A JP S611998A JP 12065484 A JP12065484 A JP 12065484A JP 12065484 A JP12065484 A JP 12065484A JP S611998 A JPS611998 A JP S611998A
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- union
- cap
- brazing
- flat tube
- flat pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用弁g+シ
本発明は、例えば)J−クーラー・コンデンサ等のアル
ミニウム製熱交換器にお(プる偏平管にユニΔンをろう
付+−1により接続する方法に関するものである。
ミニウム製熱交換器にお(プる偏平管にユニΔンをろう
付+−1により接続する方法に関するものである。
従来の技術
従来、第13図に示1」;うむアルミニウム製熱交換器
における多穴の偏平管1とユニオン2の接続に1、次の
ようにして行なっている。
における多穴の偏平管1とユニオン2の接続に1、次の
ようにして行なっている。
すなわち、第14図に示すような偏平管の外形に合うよ
うな形状に成形したろう 3を偏平管1に巻きイ1(〕
て、第15図に示す」;うにユニオン2の挿入孔に偏平
管1を挿入させ、次いで偏平管1どユニオン2の接合部
入口に塩化物、フッ化物4rどのフラックスを塗布して
から、熱交換器をろう付IJ炉に入れて加熱し、ろう付
【プを行なっている。第13図中、4はコルグー1〜フ
イン、5は端板である。
うな形状に成形したろう 3を偏平管1に巻きイ1(〕
て、第15図に示す」;うにユニオン2の挿入孔に偏平
管1を挿入させ、次いで偏平管1どユニオン2の接合部
入口に塩化物、フッ化物4rどのフラックスを塗布して
から、熱交換器をろう付IJ炉に入れて加熱し、ろう付
【プを行なっている。第13図中、4はコルグー1〜フ
イン、5は端板である。
このようなフラックスを用いるろう付は法では、加熱に
にり溶融して接合部すぎ間にその毛細管現象により流入
したフラックスの活性化反応にJこって、アルミニウム
用材の酸化皮膜が除去されるために、回きろうによって
供給されたろう祠が接合部すき間に溶融充填されC良好
なろう付+t 11手が得1うれる。
にり溶融して接合部すぎ間にその毛細管現象により流入
したフラックスの活性化反応にJこって、アルミニウム
用材の酸化皮膜が除去されるために、回きろうによって
供給されたろう祠が接合部すき間に溶融充填されC良好
なろう付+t 11手が得1うれる。
しかしながら、フラックスににる公害問題及びフラック
スにjζる腐食の!こめに冶具寿命が短いこと、ろう付
【プ後のフラックス除去処理が必要イfことなど製造上
の問題が多い。
スにjζる腐食の!こめに冶具寿命が短いこと、ろう付
【プ後のフラックス除去処理が必要イfことなど製造上
の問題が多い。
一方、フラックスレスろう付(」法では、フラックス法
同様の置きろうの場合、溶融ろうが接合部Jき間に完全
に充填されにくり、良好なろう(t l〕継手が容易に
得られにくい。これは多穴偏平管とユニオンのように重
ね代の大きい継手の場合に、継手形状や継手のクリアラ
ンスに影響されて、勧ぎろうのみでは継手内部に溶融ろ
うが充14されにくく、完全なろうイ」【プ継手が1q
られにくいからである。
同様の置きろうの場合、溶融ろうが接合部Jき間に完全
に充填されにくり、良好なろう(t l〕継手が容易に
得られにくい。これは多穴偏平管とユニオンのように重
ね代の大きい継手の場合に、継手形状や継手のクリアラ
ンスに影響されて、勧ぎろうのみでは継手内部に溶融ろ
うが充14されにくく、完全なろうイ」【プ継手が1q
られにくいからである。
そこで、フラックスレスろう付は法により良好なろう付
cノ継手が1qられる方法を求めるべく、これまで検討
されてきた方法の一例に次のようなものがある。
cノ継手が1qられる方法を求めるべく、これまで検討
されてきた方法の一例に次のようなものがある。
Jなわら、第16図、第17図に示すように、ユニオン
2の外側面より偏平管1との接合部に至る貫通孔6をあ
if、この貫通孔6に第18図に示すように円筒状のろ
う 3−を挿入し、ユニオン2と偏平管1を貫通孔6の
開口部が上方に向くように保持し、加熱により溶融した
ろうがその自重によって接合部すき間に流入づるように
ユニオンと偏平管をろうイ・1(うする方法である。
2の外側面より偏平管1との接合部に至る貫通孔6をあ
if、この貫通孔6に第18図に示すように円筒状のろ
う 3−を挿入し、ユニオン2と偏平管1を貫通孔6の
開口部が上方に向くように保持し、加熱により溶融した
ろうがその自重によって接合部すき間に流入づるように
ユニオンと偏平管をろうイ・1(うする方法である。
発明が解決しようとする問題点
前記、従来のフラックスろう付1−J法によるユニオン
と偏平管との接続方法では、ユニオンに置きろうを挿入
するための貫通孔を設ける工程が必要であり、これは生
産能率を低くすることになる。しかも製品ユニオンにお
いて貫通孔開「1の存在が熱交換器=1ニツ]への外観
を悪くする。またユニオンに偏平管を挿入するための偏
平孔をあ()るため、iln I費が高くなる。
と偏平管との接続方法では、ユニオンに置きろうを挿入
するための貫通孔を設ける工程が必要であり、これは生
産能率を低くすることになる。しかも製品ユニオンにお
いて貫通孔開「1の存在が熱交換器=1ニツ]への外観
を悪くする。またユニオンに偏平管を挿入するための偏
平孔をあ()るため、iln I費が高くなる。
更に、本発明者らの継手のろう付lJ性確認試験ににれ
ば、必ずしも良好な継手は得られなかった。
ば、必ずしも良好な継手は得られなかった。
本発明は、上記問題点を解決して、ユニオン製作が容易
であって、フラックスレスろう付cJ法によって良好な
ろう付tプ継手が1qられる、偏平管とユニオンの接続
方法を提供することをその目的とするものである。
であって、フラックスレスろう付cJ法によって良好な
ろう付tプ継手が1qられる、偏平管とユニオンの接続
方法を提供することをその目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点は、本発明により、以下に記℃
載の手段(1)、(2)のいずれににって、解決できる
。
。
(1) ユニオン端部に偏平管の挿入孔を形成し、該
挿入孔に偏平管を挿入するとともに、内面にろう材層を
設け、かつ偏平管の挿通孔を備えたキャップを、前記ろ
う材層が前記ユニオン端に当接するように配置して、こ
れを加熱し前記のユニオン、キャップ及び偏平管を一体
的にろう伺けして熱交換器の偏平管へユニオンを接続す
ること。
挿入孔に偏平管を挿入するとともに、内面にろう材層を
設け、かつ偏平管の挿通孔を備えたキャップを、前記ろ
う材層が前記ユニオン端に当接するように配置して、こ
れを加熱し前記のユニオン、キャップ及び偏平管を一体
的にろう伺けして熱交換器の偏平管へユニオンを接続す
ること。
(2) ユニオン端部に偏平管の挿入孔を形成するど
どもに、該挿入孔の入口部に切欠空所を形成し、前記挿
入孔に偏平管を挿入するとともに、前記空所にろう材を
置いた後、内面にろう材層を設け、かつ偏平管の挿通孔
を備えたキャップを、前記ろう材層が前記ユニオン端部
に当接するように配置して、これらを加熱し前記のユニ
オン、キャップ及び偏平管を一体的にろう付けして、熱
交換器の偏平管へユニオンを接続すること。
どもに、該挿入孔の入口部に切欠空所を形成し、前記挿
入孔に偏平管を挿入するとともに、前記空所にろう材を
置いた後、内面にろう材層を設け、かつ偏平管の挿通孔
を備えたキャップを、前記ろう材層が前記ユニオン端部
に当接するように配置して、これらを加熱し前記のユニ
オン、キャップ及び偏平管を一体的にろう付けして、熱
交換器の偏平管へユニオンを接続すること。
以下、本発明を図面によって具体的に説明する。
第1〜5図は、本発明に従って、ろう付【プ前に組合わ
せられる、ユニオン、キャップ、偏平管の絹合せ状態の
異なる一例をそれぞれ示すものであり、各図の(I)は
横方向垂直断面図、(IT)は(I)のX−X線に沿う
面でユニオンを見た図である。各図において1は偏平管
、2はユニオン、 7はキャップである。第6図〜9図
は、キャップの異なる一例をそれぞれ示ずもので、各図
の(1)は正面図、(IT)は側面図である。キャップ
7は、ブレージングシー1−をプレス加工して製作する
が、その際絞り加工ににってキャップに側壁8を設ける
。側壁8は、キャップ7をユニオン2に取付けるのに役
立つ。第6図のものでは側壁8がキャップの全周になく
、一部分しかないが、これは、熱交換器コアにユニオン
を取付けるに当り、コアの側枠に用いる鉄製チャンネル
の溝幅との関係から知見したものである。図中、9は偏
平管をキャップに挿通するための偏平状挿通孔である。
せられる、ユニオン、キャップ、偏平管の絹合せ状態の
異なる一例をそれぞれ示すものであり、各図の(I)は
横方向垂直断面図、(IT)は(I)のX−X線に沿う
面でユニオンを見た図である。各図において1は偏平管
、2はユニオン、 7はキャップである。第6図〜9図
は、キャップの異なる一例をそれぞれ示ずもので、各図
の(1)は正面図、(IT)は側面図である。キャップ
7は、ブレージングシー1−をプレス加工して製作する
が、その際絞り加工ににってキャップに側壁8を設ける
。側壁8は、キャップ7をユニオン2に取付けるのに役
立つ。第6図のものでは側壁8がキャップの全周になく
、一部分しかないが、これは、熱交換器コアにユニオン
を取付けるに当り、コアの側枠に用いる鉄製チャンネル
の溝幅との関係から知見したものである。図中、9は偏
平管をキャップに挿通するための偏平状挿通孔である。
ユニオン2には、第1図〜第5図に示すように偏平管1
を挿入用の偏平孔10を設4−する。
を挿入用の偏平孔10を設4−する。
第1図は、本発明(1)に従って、置きろうを用いない
でフラックスレスろう付【プを行なう場合の一例であっ
て、偏平管1をこれにキャップ7を挿通してからユニオ
ン2の偏平孔10に挿入し、キャップ1をユニオンの端
部面にはめ込んで、ユニオン2、偏平管1、キャップ7
を図示のように組合わせる。このように組合わせたもの
をろう付は炉内に熱交換器本体と共に入れて加熱し、ユ
ニオン2、キャップ1、偏平管1を本体と同時に一体ろ
う付【プを行なう。
でフラックスレスろう付【プを行なう場合の一例であっ
て、偏平管1をこれにキャップ7を挿通してからユニオ
ン2の偏平孔10に挿入し、キャップ1をユニオンの端
部面にはめ込んで、ユニオン2、偏平管1、キャップ7
を図示のように組合わせる。このように組合わせたもの
をろう付は炉内に熱交換器本体と共に入れて加熱し、ユ
ニオン2、キャップ1、偏平管1を本体と同時に一体ろ
う付【プを行なう。
この加熱ろう付【ノの際に、第10図に示すように、ユ
ニオン2とキャップ7、キャップ7と偏平管1、ユニオ
ン2と偏平管1のそれぞれの接合部には、そのすき間に
溶融ろうが毛細管現象により充填されて良好なろう付は
継手が得られる。第10図中、11はろう付は部を示す
。
ニオン2とキャップ7、キャップ7と偏平管1、ユニオ
ン2と偏平管1のそれぞれの接合部には、そのすき間に
溶融ろうが毛細管現象により充填されて良好なろう付は
継手が得られる。第10図中、11はろう付は部を示す
。
第2図〜第5図は、本発明(2)に従って、置きろうに
よってろう付けを行なう場合の例である。第2図の例で
は、キャップ7は第7図に示すような側壁のないもので
、ブレージングシー1・をプレス加工して、偏平管挿通
孔9と六角形の外周縁とを同時に打抜いて得たものであ
る。この場合のキャップをユニオン2に取付けるには、
キャップ7に側壁がないので、ステンレス製バネ12を
用いて図示のとおり取付ける。ユニオン2には、置きろ
う用に溝のような切欠空所13を設ける。ユニオン2に
偏平管1を挿入した後、溝13内に直線状のろう14を
置いてからキャップ7をユニオン2にステンレス製バネ
で12で外れないように取付けて、前記のようにろう付
(Jを熱交換器本体と同時に一体的にろう付しプする。
よってろう付けを行なう場合の例である。第2図の例で
は、キャップ7は第7図に示すような側壁のないもので
、ブレージングシー1・をプレス加工して、偏平管挿通
孔9と六角形の外周縁とを同時に打抜いて得たものであ
る。この場合のキャップをユニオン2に取付けるには、
キャップ7に側壁がないので、ステンレス製バネ12を
用いて図示のとおり取付ける。ユニオン2には、置きろ
う用に溝のような切欠空所13を設ける。ユニオン2に
偏平管1を挿入した後、溝13内に直線状のろう14を
置いてからキャップ7をユニオン2にステンレス製バネ
で12で外れないように取付けて、前記のようにろう付
(Jを熱交換器本体と同時に一体的にろう付しプする。
このようにして第11図に示すように接合部において良
好なろう付は継手が1qられる。
好なろう付は継手が1qられる。
第3図の例では、第1図の例で用いた上下の端縁に側壁
8を設置プたキャップを用いている。この例でも第12
図に示すにうに良好なろう付は継手が1qられる。
8を設置プたキャップを用いている。この例でも第12
図に示すにうに良好なろう付は継手が1qられる。
第4図は、外周縁全体に側壁8を設けているキャップ(
第9図)を用いた例である。このキャップは、熱交換器
の側枠のチャンネル9一 部材の溝幅J:りも、ユニオンの端部面の対角幅が比較
的小さいユニオンに対して有効である。
第9図)を用いた例である。このキャップは、熱交換器
の側枠のチャンネル9一 部材の溝幅J:りも、ユニオンの端部面の対角幅が比較
的小さいユニオンに対して有効である。
第5図(I)は、キャップ形状が円形であり、かつ外周
縁全体に側壁を設(Jたキャップ(第10図)を用いた
例である。この場合、あらかじめユニオン2には円形キ
ャップ7を取付【プるため、キャップはめ込み部15を
設置づておき、組合せの際にキャップ7をその部分には
め込んでユニオン2に取付Iプる。第5図の(1’f)
は、この例におけるユニオン2の形状を断面図で示すも
のである。
縁全体に側壁を設(Jたキャップ(第10図)を用いた
例である。この場合、あらかじめユニオン2には円形キ
ャップ7を取付【プるため、キャップはめ込み部15を
設置づておき、組合せの際にキャップ7をその部分には
め込んでユニオン2に取付Iプる。第5図の(1’f)
は、この例におけるユニオン2の形状を断面図で示すも
のである。
本発明(2)に従って、ユニオン2に設ける置きろう用
の切欠空所は、第2図、第3図、第5図に示すように角
溝13でも、また第4図のようにテーパー状の溝13で
もよい。
の切欠空所は、第2図、第3図、第5図に示すように角
溝13でも、また第4図のようにテーパー状の溝13で
もよい。
本発明(2)のように、置きろうをキャップと04用し
て、ろう付【ノを行なうに当り、ユニオン2とキャップ
lとの間に、すなわちユニオン2の溝13にろう14を
置くことに対して、キャップ7の外側で偏平管の外周に
第14図に示したようなリング状のろう3を巻き付(J
てろう付番プすることも可能であるが、ユニオン2の姿
勢が第17図に示したような上向きでなく、下向きの場
合に限定される。すなわち本発明者らの実験によると、
上向きの場合には、リング状ろう 3が11平管1に沿
って溶融落下する傾向があった。これに対し、ユニオン
2とキャップ7の間にろうを請く場合は、ユニ詞ン2の
姿勢が水平、上向き、下向きのいづ′れであっても、ろ
うイ」(〕が可能で・あった。
て、ろう付【ノを行なうに当り、ユニオン2とキャップ
lとの間に、すなわちユニオン2の溝13にろう14を
置くことに対して、キャップ7の外側で偏平管の外周に
第14図に示したようなリング状のろう3を巻き付(J
てろう付番プすることも可能であるが、ユニオン2の姿
勢が第17図に示したような上向きでなく、下向きの場
合に限定される。すなわち本発明者らの実験によると、
上向きの場合には、リング状ろう 3が11平管1に沿
って溶融落下する傾向があった。これに対し、ユニオン
2とキャップ7の間にろうを請く場合は、ユニ詞ン2の
姿勢が水平、上向き、下向きのいづ′れであっても、ろ
うイ」(〕が可能で・あった。
直線状ろう14の径は0.6〜1.6mmが適当である
。
。
キャップに用いるブレージングシー1〜は、板厚0.4
〜2.4mmが適当であるが、プレスによる孔あけ加工
、側壁の絞り加工及び耐圧強度の観点から、0.8〜1
.6mm厚さが最適である。またプレージングシートは
片面クラッド又は両面クラッドのいづれでもよいが、両
面クラッドの方がより望ましい。クラツド率はろう付【
プ↑11の観点から片側で5〜15%が適当である。
〜2.4mmが適当であるが、プレスによる孔あけ加工
、側壁の絞り加工及び耐圧強度の観点から、0.8〜1
.6mm厚さが最適である。またプレージングシートは
片面クラッド又は両面クラッドのいづれでもよいが、両
面クラッドの方がより望ましい。クラツド率はろう付【
プ↑11の観点から片側で5〜15%が適当である。
本発明にお(′jる、ろう付けは、非酸化性雰囲気、例
えば真空ろう付け、不活性ガス雰囲気ろう(t IJな
どのフラックスレスろう付は法が最適である。
えば真空ろう付け、不活性ガス雰囲気ろう(t IJな
どのフラックスレスろう付は法が最適である。
割」九
Am−10%S1系ろう材をA、A、3003合金板の
両面にそれぞれ10%ずつクラッドした板厚1.2n+
n+のブレージングシー1〜を用いて、第6図〜第9図
に示した4種類のキャップを第6図のもの40個、その
他は各20個ずつ、計100個製作し、これらを用いて
第1図〜第5図に示した組合わせ方式で、ユニオン、キ
ャップ、偏平管をそれぞれ20個組合わせ、これらをろ
う付CJ炉に入れて、N2ガス雰囲気中で595℃に加
熱し、3分間保持してフラックスレスろう付けを行なっ
た。その結果、いずれの方式によるものも、すべてにお
いて良好なろう付(プ継手が得られた。更に、これらの
ものについて45kof/ cm2の空圧耐圧試験を行
なったところ、いずれのものもリークする継手は全くな
かった。
両面にそれぞれ10%ずつクラッドした板厚1.2n+
n+のブレージングシー1〜を用いて、第6図〜第9図
に示した4種類のキャップを第6図のもの40個、その
他は各20個ずつ、計100個製作し、これらを用いて
第1図〜第5図に示した組合わせ方式で、ユニオン、キ
ャップ、偏平管をそれぞれ20個組合わせ、これらをろ
う付CJ炉に入れて、N2ガス雰囲気中で595℃に加
熱し、3分間保持してフラックスレスろう付けを行なっ
た。その結果、いずれの方式によるものも、すべてにお
いて良好なろう付(プ継手が得られた。更に、これらの
ものについて45kof/ cm2の空圧耐圧試験を行
なったところ、いずれのものもリークする継手は全くな
かった。
発明の効果
(1) 偏平管とユニオンとの接続において、良好な
ろう付は継手がフラックスレスろう付は法によって得ら
れる。
ろう付は継手がフラックスレスろう付は法によって得ら
れる。
(2) ユニオンが水平、垂直(上向き、下向き)、
斜めなど、どのようなろう(t 11姿勢にあっても、
良好なろう付り継手が1qられるため、継手の設泪の自
由度が大きい。
斜めなど、どのようなろう(t 11姿勢にあっても、
良好なろう付り継手が1qられるため、継手の設泪の自
由度が大きい。
(3) ユニオンとキャップの間にろう材を置く場合
、線状ろう材をリング状に成形加工する必要がないため
、作業能率が良い。
、線状ろう材をリング状に成形加工する必要がないため
、作業能率が良い。
P41 偏平管とユニオンとの接続において、熱交換
器コアと一体で同時にろう付(Jができるため、あらか
じめ手作業によってユニオンと偏平管をアルゴンアーク
溶接あるいは手作業によるフラックス411用トーチろ
う付けを行なっておく必要がないために、作業工程が少
なく一13= てすみ、製造コストが安くなる。
器コアと一体で同時にろう付(Jができるため、あらか
じめ手作業によってユニオンと偏平管をアルゴンアーク
溶接あるいは手作業によるフラックス411用トーチろ
う付けを行なっておく必要がないために、作業工程が少
なく一13= てすみ、製造コストが安くなる。
第1図〜第5図は本発明に従って、ろう付は前にそれぞ
れ異なる方式によって組合わせる、ユニオン、キャップ
、偏平管の組合わせ状態の一例を示す図であって、各図
の(I)は横方向垂直断面図、(II)は(I)のX−
X線に沿う面でユニオンを見た図、第6図〜第9図はキ
ャップの異なる一例をそれぞれ示すもので、各図の(I
)は正面図、(II)は側面図、第10図〜第12図は
それぞれ組合せ後、ろう付けした状態を示す横方向垂直
断面図、第13図は熱交換器の正面図、第14図は従来
方法により偏平管とユニオンとのろう付けに用いるろう
を示す斜視図、第15図は従来方法によりユニオンと偏
平管とのはめ合い部にろうを取り付けた状態を示す斜視
図、第16図及び第17図は他の従来方法によりユニオ
ンと偏平管とをそれぞれ水平方向及び垂直方向において
ろう付けする際の組合わせ状態を示す垂直断面図、第1
8図は前記他の従来方法において使用するろうの斜視図
である。 1・・・偏平管、2・・・ユニオン、3・・・ろう、3
−・・・ろう、6・・・貫通孔、7・・・キャップ、8
・・・側壁、9・・・挿通孔、10・・・偏平孔、11
・・・ろう付(づ部、12・・・バネ、13・・・溝。 14・・・ろう、15・・・はめ込み部。
れ異なる方式によって組合わせる、ユニオン、キャップ
、偏平管の組合わせ状態の一例を示す図であって、各図
の(I)は横方向垂直断面図、(II)は(I)のX−
X線に沿う面でユニオンを見た図、第6図〜第9図はキ
ャップの異なる一例をそれぞれ示すもので、各図の(I
)は正面図、(II)は側面図、第10図〜第12図は
それぞれ組合せ後、ろう付けした状態を示す横方向垂直
断面図、第13図は熱交換器の正面図、第14図は従来
方法により偏平管とユニオンとのろう付けに用いるろう
を示す斜視図、第15図は従来方法によりユニオンと偏
平管とのはめ合い部にろうを取り付けた状態を示す斜視
図、第16図及び第17図は他の従来方法によりユニオ
ンと偏平管とをそれぞれ水平方向及び垂直方向において
ろう付けする際の組合わせ状態を示す垂直断面図、第1
8図は前記他の従来方法において使用するろうの斜視図
である。 1・・・偏平管、2・・・ユニオン、3・・・ろう、3
−・・・ろう、6・・・貫通孔、7・・・キャップ、8
・・・側壁、9・・・挿通孔、10・・・偏平孔、11
・・・ろう付(づ部、12・・・バネ、13・・・溝。 14・・・ろう、15・・・はめ込み部。
Claims (2)
- (1) ユニオン端部に偏平管の挿入孔を形成し、該挿
入孔に偏平管を挿入するとともに、内面にろう材層を設
け、かつ偏平管の挿通孔を備えたキャップを、前記ろう
材層が前記ユニオン端部に当接するように配置して、こ
れらを加熱し前記のユニオン、キャップ及び偏平管を一
体的にろう付けすることを特徴とする熱交換器の偏平管
へのユニオン接続方法。 - (2) ユニオン端部に偏平管の挿入孔を形成するとと
もに、該挿入孔の入口に切欠空所を形成し、前記挿入孔
に偏平管を挿入するとともに、前記空所にろう材を置い
た後、内面にろう材層を設け、かつ偏平管の挿通孔を備
えたキャップを、前記ろう材層が前記ユニオン端部に当
接するように配置して、これらを加熱し前記のユニオン
、キャップ及偏平管を一体的にろう付けすることを特徴
とする熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12065484A JPS611998A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12065484A JPS611998A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS611998A true JPS611998A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14791578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12065484A Pending JPS611998A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 熱交換器の偏平管へのユニオン接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS611998A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5235736A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Kobe Steel Ltd | Method of brazing joint in heat exchangers without flux |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12065484A patent/JPS611998A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5235736A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Kobe Steel Ltd | Method of brazing joint in heat exchangers without flux |
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