JPS61199699A - リ−ド線曲り検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明の電子部品挿入機等における電子部品リード線の
曲り判定装置に係シ、特にリードガイド方式の電子部品
挿入機のリード緩曲力検出に好適なリード緩曲り検出方
法に関するものである。

〔発明の背景〕

異形電子部品挿入機等においては、電子部品のボデーを
把持し、そのリード線をプリント基板の挿入穴に挿入す
べく形成される。この場合、上記リード線に曲りがある
と上記挿入穴にリード線が入らない不具合が生ずる。そ
こで、従来技術においても予めリード線の曲りを判定し
、不良品を取除く手段が採用されていたがプリント基板
の挿入穴形状によっては挿入不良が生ずる欠点が有ると
共に、リード線の数だけ検出機構が必要となる等の欠点
があった。

すなわち、従来技術の１つとして１例えば実開昭５９−
６７９９７が開示されている。この場合、チャックによ
シ定位置に搬送されてきた電子部品のリード線が検出部
に形成されるテーパ穴に挿入されるように形成され、挿
入の可否によ）リード線の曲Ｊ’を判定し、不良品を搬
出すべく形成されている。

上記装置により、リード線の曲りは一応検出されるが、
電子部品を挿入するプリント基板の挿入穴がテーパ穴で
ない場合には上記装置で良品と判定された電子部品でも
上記プリント基板に挿入出来ない場合が生じる。また本
装置ではテーパ穴に挿入されたリード線によって検出部
の検出部材を動作する構造に形成されるため、リード線
の数だけ上記検出部材を必要とし、検出部の機構が複雑
、かつ高価なものとなる欠点が生ずる。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点等を解決すべく創案されたものであシ
、その目的は良、不良品の判定が正確にでき１次工程に
不良品を搬送することなくこれを除去し得ると共に、簡
便、安価に実施し得るリード線面）検出方法を提供する
ことにある。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するためＫ、電子部品挿入機の
所定場所に位置決めされた電子部品のリード線と対峙す
る位置に感応素子部を配設し、該感応素子部の感圧方向
に上記リード線が挿入される挿入穴を形成し、該挿入穴
を上記リード線の曲）許容寸法だけ上記リード線よシ大
きく形成し、上記挿入穴内に上記リード線を係合せしめ
、感応素子で検出される圧力の変化でもってリード線面
）を検出することを特徴としたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

−＋ず本実例の概要を第１図によシ説明する。

電子部品１のリード線２と対峙する位置には感応素子部
４が配設され、感応素子部４には挿入穴５が形成される
。検出手段９け感応素子部４に接続し、この抵抗値の変
化を検出するように形成される。係合手段１３け感応素
子部４をリード線２方向に往り動するシリンダ８等とか
ら構成される。

挿入穴５はリード線２の曲り許容寸法だけ大きく形成さ
れ、リード線２が挿入穴５に円滑に挿入するか否かによ
シ感応素子部４に加わる押圧力が変化し、これによりリ
ード線２０曲り判定が行われる。

次に、本実施例を更に詳細に説明する。

第１図に示す如く、リード線２ｆｔ有する電子部品１は
図示しない電子部品挿入機に配設されるチャック３によ
りそのボデを把持され、所定挿入場合に搬送されて位置
決めされる。

感応素子部４Ｆｉ保合手段１３のスライド板６に載置さ
れ、リード線２に対峙して配設される。

感応素子部４け第２図に示す如く、感応素子１２と、こ
れを挾持して配設される電極１１．１１と、電極１１．
１１に接触し、これを保護する保護シート１０．１０等
とから形成される。

感応素子部４には、リード線２と係合する挿入穴５が形
成される。挿入穴５は感応素子部４の感圧方向に穿設さ
れ、リード線２の直径よシ、その曲げ許容寸法だけ大き
く形成されるが、従来技術の如くテーパ穴状に形成され
ない。

検出手段９は感応素子部４の電極１１．１１に連結して
形成され、図示しない内部機構にょシ感応素子１２が加
圧された際にその抵抗値の変化を検出するように形成さ
れる。

保合手段１３けベース台７と、これよシ立設して対峙す
るガイド軸１４と、ガイド軸１４に摺動自在に支持され
るスライド板６と、スライド板６に連結し、これを往復
動するシリンダ８等とから形成される。感応素子部４は
上記の如くスライド板６上に載置される。

次に１本実施例の作用を説明する。

電子部品１の全てのリード線２の曲）が許容範囲内にあ
れば、係合手段１３によ力感応素子部４をリー１−’ｉ
２に係合せしめると、リード線２の全てが挿入穴５内に
、これに接触することなく挿入？！れる。従って感応素
子部４の感応素子１２Ｆｉ押圧されず、何ら抵抗値が変
化しない。この状態が検出手段９により検知され、電子
部品１が良品であることが判定される。

［２かしながら、第３図に示す如く、電子部品１のリー
ド線２０１部が（１部でなくともよい）図示の如く曲げ
の許容範囲以上に曲っていると、第４図に示す如くその
リード＠２は挿入穴５内に挿入されず感応素子部４の保
護シート１ｏに接し。

感応素子１２を押圧することになる。従って、感応素子
１２の抵抗値が絶縁状態から導通状態に変化し、これが
検出手段９によシ検知され、不良品であることが判定さ
れる。不良品と判定された電子部品１は電子部品挿入機
の図示しない排出手段によシ所定位ａｔに排出される。

従って、不良品がプリント基板等に挿入されることが生
じない。

本実施例は従来技術の如くテーパ穴を用いず、曲げ許容
範囲にあるリード線２のみが挿入し得る挿入穴５を採用
するため、プリント基板がテーパ穴でなくとも問題なく
、良品のみが確実に次工程に送られ、作業効率歩留を向
上することができる。

また本実施例は公知技術の感応素子を用いた簡便のもの
で、容易に、かつ安価に実施しつるものである。

〔発明の効果〕

以上の説明によって明らかな如く、本発明忙よれば、良
、不良品の判定が確実にでき、次工程に不良品を搬送す
ることなくこれを除去し得ると共に、簡便、安価に実施
し得る効果が上げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図は実施例の
感応素子部の断面図、第３図は実施例の作用を説明する
斜視図、第４図は同じ〈実施例の作用を説明するための
感応素子部の断面図である。 １・・・・・・電子部品、２・・・・・・リード線、３
・・・・・・チャック、４・・・・・・感応素子部、５
・・・・・・挿入穴、６・・・・・・スライド板、７・
・・・・・ベース台、８・・・・・・シリンダ。 ９・・・・・・検出手断、１０・・・・・・保護シート
、１１・・・・・・電極、１２・・・・・・感応素子、
１６・・・・・・係合手段。 １４・・・・・・ガイド軸 １′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 把持されて所定挿入場所に位置決めされる電子部品のリ
   ード線と対峙して配設され、該リード線の曲り許容寸法
   だけ大きく形成される挿入穴をその感圧方向に沿って形
   成する感応素子部の上記挿入穴に上記リード線を係合せ
   しめ、感応素子で検出される圧力の変化によってリード
   線の曲りを検出することを特徴とするリード線曲り検出
   方法。