JPS61198601A - 高分子感温体 - Google Patents
高分子感温体Info
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- JPS61198601A JPS61198601A JP3850285A JP3850285A JPS61198601A JP S61198601 A JPS61198601 A JP S61198601A JP 3850285 A JP3850285 A JP 3850285A JP 3850285 A JP3850285 A JP 3850285A JP S61198601 A JPS61198601 A JP S61198601A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特定のポリアミド共重合体樹脂組成物からな
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御因子と
して熱制御する装置に用いられる高分子感温体のための
、温度及び水分に対する抵抗値やインピーダンスの挙動
が改警され良熱感応性材料に関するものである。
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御因子と
して熱制御する装置に用いられる高分子感温体のための
、温度及び水分に対する抵抗値やインピーダンスの挙動
が改警され良熱感応性材料に関するものである。
従来から温度による電気的性質の変化の大きい有機高分
子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを熱感
応性素子、即ち高分子感温体として使用することは、電
気毛布、電気カーペットなどの例によって知られている
。熱感応性素子の制御因子としては、直流体積固有抵糺
比誘電率および体積固有インピーダンスなどがToJ)
、これらの一つまたはそれ以上の組合せでもって制御回
路を作動させることができる。
子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを熱感
応性素子、即ち高分子感温体として使用することは、電
気毛布、電気カーペットなどの例によって知られている
。熱感応性素子の制御因子としては、直流体積固有抵糺
比誘電率および体積固有インピーダンスなどがToJ)
、これらの一つまたはそれ以上の組合せでもって制御回
路を作動させることができる。
従って、熱感応性素子に要求される特性としては、温度
による電気的性質の変化率が大きいこと、吸湿による電
気的性質の変化が小さいこと、ヒートサイクルによる電
気的性質の経時変化がなく安定であることなどが挙げら
れる。
による電気的性質の変化率が大きいこと、吸湿による電
気的性質の変化が小さいこと、ヒートサイクルによる電
気的性質の経時変化がなく安定であることなどが挙げら
れる。
これまでこの種の目的に合うようKする次め上記の有機
高分子材料に添加剤として、界面活性剤などのイオン電
導性物質を添加したシ(4Ifji4@55−1417
q号公報)、イオン解離しやすいハロゲン化鋼などを添
加していた(%開昭56−3904号公報)。ところが
、これら組成物の電導キャリヤは当然イオン性物質であ
るため、直流電場を印加すると分極を起こしインピーダ
ンスの経時変化が大きくなる。また、前者は耐熱性の点
で劣ル、後者は吸湿による電気的性質の変化が大きいた
め、後述するような感熱ヒーターの感温体としては使用
しにくい。
高分子材料に添加剤として、界面活性剤などのイオン電
導性物質を添加したシ(4Ifji4@55−1417
q号公報)、イオン解離しやすいハロゲン化鋼などを添
加していた(%開昭56−3904号公報)。ところが
、これら組成物の電導キャリヤは当然イオン性物質であ
るため、直流電場を印加すると分極を起こしインピーダ
ンスの経時変化が大きくなる。また、前者は耐熱性の点
で劣ル、後者は吸湿による電気的性質の変化が大きいた
め、後述するような感熱ヒーターの感温体としては使用
しにくい。
そこで本発明は、上述した実用上のいくつかの問題点を
解決すべく鋭意検討した結果、特定のポリアミド共重合
体と特定の添加剤の組合せKより、上記要求性能を満足
する熱感応性材料を作力得ることを見出し、本発明に到
達した。
解決すべく鋭意検討した結果、特定のポリアミド共重合
体と特定の添加剤の組合せKより、上記要求性能を満足
する熱感応性材料を作力得ることを見出し、本発明に到
達した。
すなわち本発明は、炭素数6〜12のポリアミド形成性
モノマーと、ポリエーテル形成性プレポリマー、ポリエ
ステル形成性プレポリマー及びポリオレフィン形成性プ
レポリマーよシなる群から選ばれた一種類以上のプレポ
リマーとを縮合重合したポリアミド共重合体100重量
部に、チオシアン化カリウムを0.05重量部以上10
.0重量部以下配合した樹脂組成物から成る熱感応性材
料を提供するものである。
モノマーと、ポリエーテル形成性プレポリマー、ポリエ
ステル形成性プレポリマー及びポリオレフィン形成性プ
レポリマーよシなる群から選ばれた一種類以上のプレポ
リマーとを縮合重合したポリアミド共重合体100重量
部に、チオシアン化カリウムを0.05重量部以上10
.0重量部以下配合した樹脂組成物から成る熱感応性材
料を提供するものである。
本発明で使用するポリアミド形成性モノマーとは、炭素
数6〜12のラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及
びジカルボン酸など、通常のポリアミド樹脂用モノマー
として使用されるものであシ、一種又は二種以上で用い
られる。
数6〜12のラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及
びジカルボン酸など、通常のポリアミド樹脂用モノマー
として使用されるものであシ、一種又は二種以上で用い
られる。
また本発明で使用するポリエーテル形成性プレポリマー
とは、少なくとも2個の水酸基を有し、分子量が200
〜10000、好ましくは300〜5000の範囲にあ
るもので、これらの代表例として、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール(ポリテトラヒドロフラン)などのほか、C
−カプロラクトンジオールなどを共重合成分とするポリ
エステルエーテルやポリブタジェンジオールなどを共重
合成分とする共重合体ポリエーテルが挙げられる。
とは、少なくとも2個の水酸基を有し、分子量が200
〜10000、好ましくは300〜5000の範囲にあ
るもので、これらの代表例として、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール(ポリテトラヒドロフラン)などのほか、C
−カプロラクトンジオールなどを共重合成分とするポリ
エステルエーテルやポリブタジェンジオールなどを共重
合成分とする共重合体ポリエーテルが挙げられる。
また、本発明で使用するポリエステル形成性プレポリマ
ーとは、分子量200〜2000G、好ましくは500
〜10000の範囲にあシ、ジカルボン酸とジオール、
またはラクトンから誘導された脂肪族または脂環式ポリ
エステルオリゴマーのことである。
ーとは、分子量200〜2000G、好ましくは500
〜10000の範囲にあシ、ジカルボン酸とジオール、
またはラクトンから誘導された脂肪族または脂環式ポリ
エステルオリゴマーのことである。
また、本発明で使用するポリオレフィン形成性プレポリ
マーとは、少なくとも2個の水酸基、カルボン酸基また
はアミン基を有し、分子量が500〜10000の範囲
にあるもので、これらのポリオレフィンの代表例として
ポリエチレンやポリプロピレンなどのほか、二重□結合
に水素添加されたポリブタジェンなどが挙げられる。
マーとは、少なくとも2個の水酸基、カルボン酸基また
はアミン基を有し、分子量が500〜10000の範囲
にあるもので、これらのポリオレフィンの代表例として
ポリエチレンやポリプロピレンなどのほか、二重□結合
に水素添加されたポリブタジェンなどが挙げられる。
本発明におけるポリアミド共重合体の粗成としては、一
般にポリアミド形成性モノマーが10〜90重量部、好
ましくは30〜70重量部と、ポリエーテル形成性プレ
ポリマー、ポリエステル形成性プレポリマー、ポリオレ
フィン形成性プレポリマーから選ばれた一種類以上のプ
レポリマーt−90〜10重量部、好ましくは70〜3
0重量部を、従来から公知の方法で縮合重合することに
よシ得られる。この際ジカルボン酸、触媒などの必要量
を系内に添加することも可能である。ジカルボン酸とし
ては炭素数6以上のアジピン酸、ドデカン二酸、ウンデ
ヵン二酸、オクタメチレンジカルボン酸などが適当であ
る。
般にポリアミド形成性モノマーが10〜90重量部、好
ましくは30〜70重量部と、ポリエーテル形成性プレ
ポリマー、ポリエステル形成性プレポリマー、ポリオレ
フィン形成性プレポリマーから選ばれた一種類以上のプ
レポリマーt−90〜10重量部、好ましくは70〜3
0重量部を、従来から公知の方法で縮合重合することに
よシ得られる。この際ジカルボン酸、触媒などの必要量
を系内に添加することも可能である。ジカルボン酸とし
ては炭素数6以上のアジピン酸、ドデカン二酸、ウンデ
ヵン二酸、オクタメチレンジカルボン酸などが適当であ
る。
また、得られたポリアミド共重合体は、20CtCおけ
る0、5%メタクレゾール溶液での相対粘度が1.4〜
2.1の間にあるような分子量に調整することが必要で
、1.4以下では樹脂としての機械的強度が十分でなく
、2.1以上では加工時の溶融粘度が高すぎて成形性が
悪いため好ましくない。 ′ ・ こうして得られたポリアミド共重合体にチオシアン化カ
リウムを添加す為方法は特に限定されず、ポリアミド共
重合体の重合段階で添加する方法、ポリアミド共重合体
の粉末とチオシアン化カリウムを機械的に混合する方法
、あるいはポリアミド共重合体と混合後押出機で溶融混
線する方法など任意の方法が実施できる。
る0、5%メタクレゾール溶液での相対粘度が1.4〜
2.1の間にあるような分子量に調整することが必要で
、1.4以下では樹脂としての機械的強度が十分でなく
、2.1以上では加工時の溶融粘度が高すぎて成形性が
悪いため好ましくない。 ′ ・ こうして得られたポリアミド共重合体にチオシアン化カ
リウムを添加す為方法は特に限定されず、ポリアミド共
重合体の重合段階で添加する方法、ポリアミド共重合体
の粉末とチオシアン化カリウムを機械的に混合する方法
、あるいはポリアミド共重合体と混合後押出機で溶融混
線する方法など任意の方法が実施できる。
こうして得られた本発明における熱感応性材料よシなる
高分子感温体、即ち熱感応性素子によれば、温度に対す
る電気的性質の変化率が著しく、また界面活性剤のよう
にブリードアウトし九シ、劣化しfCシして経時変化す
ることもないため、電気的性質の安定性がすぐれておシ
、更には信号導体に用いられるアルミニウム、銅などの
金属C線または箔)を腐食することがなく、耐熱性に優
れ、またポリアミド共重合体とチオシアン化カリウムと
の混線が容易であるなどの利点が得られる。
高分子感温体、即ち熱感応性素子によれば、温度に対す
る電気的性質の変化率が著しく、また界面活性剤のよう
にブリードアウトし九シ、劣化しfCシして経時変化す
ることもないため、電気的性質の安定性がすぐれておシ
、更には信号導体に用いられるアルミニウム、銅などの
金属C線または箔)を腐食することがなく、耐熱性に優
れ、またポリアミド共重合体とチオシアン化カリウムと
の混線が容易であるなどの利点が得られる。
チオシアン化カリウムを含有するポリアミド共重合体樹
脂組成物は、通常更に押出機などによって、線あるいは
シートの形状に成形して熱感応性素子として利用され得
る。
脂組成物は、通常更に押出機などによって、線あるいは
シートの形状に成形して熱感応性素子として利用され得
る。
以下に実施例を示して、本発明の詳細な説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
合成例1
ラウリンラクタム50重量部、平均分子量1000のポ
リテトラヒドロフラン45重量部、ドデカンニ酸5重量
部を反応容器に入れ、270Cで5時間窒素気流中で加
熱し、均質半透明共重合体を得た。このものの0.5%
メタクレゾール溶液の、20Cにおける相対粘度は1.
80であった。
リテトラヒドロフラン45重量部、ドデカンニ酸5重量
部を反応容器に入れ、270Cで5時間窒素気流中で加
熱し、均質半透明共重合体を得た。このものの0.5%
メタクレゾール溶液の、20Cにおける相対粘度は1.
80であった。
合成例2
12アミノドデカン酸を71重量部、ヘキサメチレンジ
アミンを2重量部、両末端カルボン酸水素添加ポリブタ
ジェン(1,2ビニル結合80%以上のポリブタジェン
の98%水添物、末端カルボyl11度0.935 m
eq / I )を27重置部反応容器に入れ、窒素を
流しながらこれt−2500で3時間加熱し、均質半透
明共重合体を得た。
アミンを2重量部、両末端カルボン酸水素添加ポリブタ
ジェン(1,2ビニル結合80%以上のポリブタジェン
の98%水添物、末端カルボyl11度0.935 m
eq / I )を27重置部反応容器に入れ、窒素を
流しながらこれt−2500で3時間加熱し、均質半透
明共重合体を得た。
このものの、0.5%メタクレゾール溶液の、20Cに
おける相対粘度を測定したところ、1.70であった。
おける相対粘度を測定したところ、1.70であった。
実施例1
合成例1で得られた重合体100重量部に、チオシアン
化カリウムf:o、s重量部混合し、押出機で溶融ブレ
ンドした。このものをプレス成形で約0.5Bの厚みの
平板に成形し、60Cで24時間真空乾燥後、及び40
Cの水中に5日間放置した後、それぞれの100!hに
おける体積固有インピーダンス測定を、温度を変えて行
なった。結果を第1図に示す。なお、図中、60C24
時間真空乾燥のものを実線、40C水中5日間放置のも
のを点線で示した。
化カリウムf:o、s重量部混合し、押出機で溶融ブレ
ンドした。このものをプレス成形で約0.5Bの厚みの
平板に成形し、60Cで24時間真空乾燥後、及び40
Cの水中に5日間放置した後、それぞれの100!hに
おける体積固有インピーダンス測定を、温度を変えて行
なった。結果を第1図に示す。なお、図中、60C24
時間真空乾燥のものを実線、40C水中5日間放置のも
のを点線で示した。
比較例1
実施例1において、合成例1で重合した樹脂のかわシに
ナイロン12(ダイセル・ヒュルス社製ダイアミドL1
901)i用いること以外は実施例1と全く同様にして
、チオシアン化カリウムを溶融ブレンドして、平板を成
形した。
ナイロン12(ダイセル・ヒュルス社製ダイアミドL1
901)i用いること以外は実施例1と全く同様にして
、チオシアン化カリウムを溶融ブレンドして、平板を成
形した。
このものを実施例3と全く同様にして調湿し、体積固有
インピーダンスの温度依存性測定を行なった。結果を第
2図に示す。第1図に比べ吸水による電気特性の変化の
大きいことがわかる。
インピーダンスの温度依存性測定を行なった。結果を第
2図に示す。第1図に比べ吸水による電気特性の変化の
大きいことがわかる。
実施例2
実施例1において、合成例1で重合した樹脂のかわシに
、合成例2で重合した樹脂を用いること以外は、実施例
1と全く同様にして体積固有インピーダンスの温度依存
性測定を行なった。
、合成例2で重合した樹脂を用いること以外は、実施例
1と全く同様にして体積固有インピーダンスの温度依存
性測定を行なった。
結果を第3図に示す。第2図に比べ吸水による電気特性
の変化の小さいことがわかる。
の変化の小さいことがわかる。
実施例3
実施例1において、合成例1と同様の方法でラウリンラ
クタム40重量部、平均分子量1000のポリテトラヒ
ドロフラン51重量部、ドデカン二99重量部から得ら
れたポリアミドエラストマーを用いること以外は実施例
1と全く同様にして、体積固有インピーダンスの温度依
存性測定を行なった。結果を第4図に示す。
クタム40重量部、平均分子量1000のポリテトラヒ
ドロフラン51重量部、ドデカン二99重量部から得ら
れたポリアミドエラストマーを用いること以外は実施例
1と全く同様にして、体積固有インピーダンスの温度依
存性測定を行なった。結果を第4図に示す。
第2図に比べ吸水による電気特性の変化の小さいことが
わかる。
わかる。
第1図、第3図及び第4図はそれぞれ本発明の実施例、
第2図は比較例の高分子感温体の試験結果を示すグラフ
である。 出願人代理人 古 谷 馨 第 1 図 温 度(C) 第2図 温 度(C) 第3図 温 度(tl’)
第2図は比較例の高分子感温体の試験結果を示すグラフ
である。 出願人代理人 古 谷 馨 第 1 図 温 度(C) 第2図 温 度(C) 第3図 温 度(tl’)
Claims (1)
- 炭素数6〜12のポリアミド形成性モノマーと、ポリエ
ーテル形成性プレポリマー、ポリエステル形成性プレポ
リマー及びポリオレフィン形成性プレポリマーよりなる
群から選ばれた一種類以上のプレポリマーとを縮合重合
したポリアミド共重合体100重量部にチオシアン化カ
リウムを0.05重量部以上10.0重量部以下配合し
たポリアミド共重合体組成物からなることを特徴とする
高分子感温体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3850285A JPS61198601A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 高分子感温体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3850285A JPS61198601A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 高分子感温体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198601A true JPS61198601A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12527042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3850285A Pending JPS61198601A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 高分子感温体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198601A (ja) |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3850285A patent/JPS61198601A/ja active Pending
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