JPS61198560A - アルカリ二次電池用のニツケル電極 - Google Patents
アルカリ二次電池用のニツケル電極Info
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- JPS61198560A JPS61198560A JP60039843A JP3984385A JPS61198560A JP S61198560 A JPS61198560 A JP S61198560A JP 60039843 A JP60039843 A JP 60039843A JP 3984385 A JP3984385 A JP 3984385A JP S61198560 A JPS61198560 A JP S61198560A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアルカリ二次電池用のニッケル電極に関する
。さらに詳しくは、ニソケルーカドミウム二次電池、ニ
ッケルー亜鉛二次電池などのアルカリ二次電池の正極と
して用いられる低コストでかつ特性の優れたニッケル電
極に関する。
。さらに詳しくは、ニソケルーカドミウム二次電池、ニ
ッケルー亜鉛二次電池などのアルカリ二次電池の正極と
して用いられる低コストでかつ特性の優れたニッケル電
極に関する。
従来、アルカリ二次電池用のニッケル電極は、ニッケル
粉末を焼結して作製した多孔性のニッケル焼結体を電極
基体として用い、これを硝酸ニッケル溶液に浸漬し、そ
の後、熱分解して活物質とする焼結式で製造されていた
（たとえばＳ、Ｕ、Ｆａｌｋ ＆ ＾、Ｊ、５ａｌｋ（
ｎｄ ”八Ｉｋａｌｉｎｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｂａ
ｔｔｅｒｉｅｓＭＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ
Ｉｎｃ、 （１９６９） ）。
粉末を焼結して作製した多孔性のニッケル焼結体を電極
基体として用い、これを硝酸ニッケル溶液に浸漬し、そ
の後、熱分解して活物質とする焼結式で製造されていた
（たとえばＳ、Ｕ、Ｆａｌｋ ＆ ＾、Ｊ、５ａｌｋ（
ｎｄ ”八Ｉｋａｌｉｎｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｂａ
ｔｔｅｒｉｅｓＭＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ
Ｉｎｃ、 （１９６９） ）。
この焼結式で製造された電極は、高率放電などに良好な
特性を有するものの、コストが高いという欠点があった
。その理由は、電極基体として用いるニッケル焼結体を
作るために高温還元雰囲気炉が必要なこと、さらには活
物質充填工程を数回繰り返す必要があることなどから、
設備費、光熱費、人件費などを多く要することにあった
。
特性を有するものの、コストが高いという欠点があった
。その理由は、電極基体として用いるニッケル焼結体を
作るために高温還元雰囲気炉が必要なこと、さらには活
物質充填工程を数回繰り返す必要があることなどから、
設備費、光熱費、人件費などを多く要することにあった
。
そのため、現在はまだ実用化にいたって・いないが、焼
結式電極の特性を維持しながら、コストの安いニッケル
電極を得る目的で、活物質と導電助剤と結着剤を適当量
混合し、ペースト状にして、これをパンチングメタルな
どの集電体に塗布するペースト式が提案され、注目をあ
びている。しかしながら、良好な結着剤が見出されてい
ないため、電極強度が充分なものや、充放電サイクルを
繰り返しても活物質の脱落がないものは得られていない
。
結式電極の特性を維持しながら、コストの安いニッケル
電極を得る目的で、活物質と導電助剤と結着剤を適当量
混合し、ペースト状にして、これをパンチングメタルな
どの集電体に塗布するペースト式が提案され、注目をあ
びている。しかしながら、良好な結着剤が見出されてい
ないため、電極強度が充分なものや、充放電サイクルを
繰り返しても活物質の脱落がないものは得られていない
。
以上のように、焼結式による場合は電極性能面で優れて
いるものの、製造面、コスト面で問題があり、一方、ペ
ースト式による場合は低コストに製造できるという利点
を有するものの、電極強度や充放電サイクルの繰り返し
による活物質の脱落という点において問題があり、現在
のところ、いずれの方式によっても満足すべきものは得
られていない。
いるものの、製造面、コスト面で問題があり、一方、ペ
ースト式による場合は低コストに製造できるという利点
を有するものの、電極強度や充放電サイクルの繰り返し
による活物質の脱落という点において問題があり、現在
のところ、いずれの方式によっても満足すべきものは得
られていない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、
結着剤としてスルホン化したのち金属カルボン酸塩で中
和したエチレンープロピレンーエチリデンノルポルネル
ターボリマー（以下、スルホン化ＥＰＤＭという）を用
い、かつ活物質に対する導電助剤の量を特定範囲に規定
することによって、ペースト式で、かつ電極特性の優れ
たニッケル電極が得られるようにしたものである。
結着剤としてスルホン化したのち金属カルボン酸塩で中
和したエチレンープロピレンーエチリデンノルポルネル
ターボリマー（以下、スルホン化ＥＰＤＭという）を用
い、かつ活物質に対する導電助剤の量を特定範囲に規定
することによって、ペースト式で、かつ電極特性の優れ
たニッケル電極が得られるようにしたものである。
すなわち、本発明は活物質、導電助剤、結着剤を含むペ
ースト状配合剤を多孔性の電極基体に塗布または充填し
て製造するアルカリ二次電池用のニッケル電極において
、結着剤としてスルホン化ＥＰＤＭを用い、かつ活物質
と導電助剤との割合を重量比で７０ ： ３０〜４０
： ６０にしたことを特徴とするアルカリ二次電池用の
ニッケル電極に関する。
ースト状配合剤を多孔性の電極基体に塗布または充填し
て製造するアルカリ二次電池用のニッケル電極において
、結着剤としてスルホン化ＥＰＤＭを用い、かつ活物質
と導電助剤との割合を重量比で７０ ： ３０〜４０
： ６０にしたことを特徴とするアルカリ二次電池用の
ニッケル電極に関する。
上記スルホン化ＥＰＤＭは、結着力が非常に優れていて
、従来同様の使用量（通常、電極中１〜１０重量％程度
）で強力な結着作用を発揮し、電極強度を高め、かつ充
放電サイクルの繰り返しにおいても活物質の脱落を防止
する。
、従来同様の使用量（通常、電極中１〜１０重量％程度
）で強力な結着作用を発揮し、電極強度を高め、かつ充
放電サイクルの繰り返しにおいても活物質の脱落を防止
する。
しかしながら、活物質表面に強力な皮膜を形成するため
、電極の電子伝導性が低下し、ニッケル粉末、コバルト
粉末などの導電助剤を従来同様に１０〜２０重量％程度
添加しただけでは、充分な電子伝導性が発揮されない。
、電極の電子伝導性が低下し、ニッケル粉末、コバルト
粉末などの導電助剤を従来同様に１０〜２０重量％程度
添加しただけでは、充分な電子伝導性が発揮されない。
そこで、導電助剤の使用割合を多くし、前記のように活
物質に対して導電助剤を重量比で７０ ： ３０〜４０
： ６０にすることによって導電性を高め、電極特性
を高めて実用性あるニッケル電極を提供したものである
。
物質に対して導電助剤を重量比で７０ ： ３０〜４０
： ６０にすることによって導電性を高め、電極特性
を高めて実用性あるニッケル電極を提供したものである
。
本発明を完成するにあたワて、本発明者らは、当初、上
記スルホン化ＥＰＤＭの優れた結着作用に着目し、単に
結着剤を従来使用のテフロン（商品名、デュポン社製フ
ン素樹脂）に代えて使用し、ニッケル電極を製造したが
、電極強度の強い電極が得られるものの、電池に組み込
んだ際に内部抵抗が高く、充電中の作動電圧が高くなり
、充電効率が低下するなど、所望の電極特性が得られな
かった。
記スルホン化ＥＰＤＭの優れた結着作用に着目し、単に
結着剤を従来使用のテフロン（商品名、デュポン社製フ
ン素樹脂）に代えて使用し、ニッケル電極を製造したが
、電極強度の強い電極が得られるものの、電池に組み込
んだ際に内部抵抗が高く、充電中の作動電圧が高くなり
、充電効率が低下するなど、所望の電極特性が得られな
かった。
そのため、本発明者らはその原因を究明すべく、さらに
研究を重ね、上記のように内部抵抗が高 。
研究を重ね、上記のように内部抵抗が高 。
くなる原因が、スルホン化ＥＰＤＭの皮膜形成能が大き
く、活物質表面に強力な皮膜を形成するため電極の電子
伝導性が低下し、ニッケル粉末、コバルト粉末などの導
電助剤を従来同様に１０’−２０重量％程度添加しただ
けでは、充分な電子伝導性が発揮されないためであるこ
とを見出し、導電助剤の量を前記のように多くすること
によって実用に供することができる電極を提供したので
ある。
く、活物質表面に強力な皮膜を形成するため電極の電子
伝導性が低下し、ニッケル粉末、コバルト粉末などの導
電助剤を従来同様に１０’−２０重量％程度添加しただ
けでは、充分な電子伝導性が発揮されないためであるこ
とを見出し、導電助剤の量を前記のように多くすること
によって実用に供することができる電極を提供したので
ある。
本発明において、結着剤として用いるスルホン化ＥＰＤ
Ｍは、耐アルカリ性も優れており、活物質の結着効果は
前述したとおり非常に大きく、しかもゴム弾性を有する
ので、形成される皮膜は柔軟性を有していて、渦巻状の
電極とする際には特に好適であり、結着剤として優れた
ものである。
Ｍは、耐アルカリ性も優れており、活物質の結着効果は
前述したとおり非常に大きく、しかもゴム弾性を有する
ので、形成される皮膜は柔軟性を有していて、渦巻状の
電極とする際には特に好適であり、結着剤として優れた
ものである。
このスルホン化ＥＰＤＭの使用量としては、多すぎると
活物質粒子間の電子伝導が得られず、重負荷放電特性が
損なわれ、少なすぎると結着効果が充分に発揮されない
ので、ニッケル電極中１〜１０重量％とするのが好まし
い。
活物質粒子間の電子伝導が得られず、重負荷放電特性が
損なわれ、少なすぎると結着効果が充分に発揮されない
ので、ニッケル電極中１〜１０重量％とするのが好まし
い。
そして、上記スルホン化ＥＰＤＭば、スルホン化率０．
２〜２０モル％のものが上述した特性が特に優れていて
好ましく、スルホン化後の中和のための金属カルボン酸
塩としては、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸亜鉛、ラウリ
ン酸亜鉛などが使用される。
２〜２０モル％のものが上述した特性が特に優れていて
好ましく、スルホン化後の中和のための金属カルボン酸
塩としては、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸亜鉛、ラウリ
ン酸亜鉛などが使用される。
本発明の実施に際し、活物質としては水酸化ニッケルま
たはオキシ水酸化ニッケＪしが用ｔ１１られる。この活
物質を主剤とするペースト状配合剤番よ、通常、上記活
物質と、二・メチル、コＲＪレト、ＩＩなどの金属の粉
末あるいは短繊維、カーボン粉末、カーボン短繊維など
の導電助剤と、結着剤としてのスルホン化ＥＰＤＭとヘ
キサン−メチＪレアＪレコール混合液を混合することに
よって調製される、上記コバルトは導電助剤としての作
用以外にも充放電特性の向上に寄与するという重要な役
割を有している。上記ペースト状配合剤には上記成分以
外にも充電効率を向上させるなどの目的で、水酸化リチ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化カドミウムなどを添加
してもよい。
たはオキシ水酸化ニッケＪしが用ｔ１１られる。この活
物質を主剤とするペースト状配合剤番よ、通常、上記活
物質と、二・メチル、コＲＪレト、ＩＩなどの金属の粉
末あるいは短繊維、カーボン粉末、カーボン短繊維など
の導電助剤と、結着剤としてのスルホン化ＥＰＤＭとヘ
キサン−メチＪレアＪレコール混合液を混合することに
よって調製される、上記コバルトは導電助剤としての作
用以外にも充放電特性の向上に寄与するという重要な役
割を有している。上記ペースト状配合剤には上記成分以
外にも充電効率を向上させるなどの目的で、水酸化リチ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化カドミウムなどを添加
してもよい。
上記ペースト状配合剤の調製に際して、活物質と導電助
剤との割合は重量比でＴｏ ？ ３０〜４０ ｊ ６０
Ｌこされる。これは導電助剤の量が前記範囲より少なく
なると活物質粒子間の電子伝導が充分Ｇこ行なわれなく
なり、正極の導電性が低下して、内部抵抗が高くなり、
充電効率が低下するからであり、また導電助剤の量が前
記範囲より多くなるとそのぶん活物質量が低下し、それ
によって電池の容積効率が低下するからである。
剤との割合は重量比でＴｏ ？ ３０〜４０ ｊ ６０
Ｌこされる。これは導電助剤の量が前記範囲より少なく
なると活物質粒子間の電子伝導が充分Ｇこ行なわれなく
なり、正極の導電性が低下して、内部抵抗が高くなり、
充電効率が低下するからであり、また導電助剤の量が前
記範囲より多くなるとそのぶん活物質量が低下し、それ
によって電池の容積効率が低下するからである。
電極基体には、たとえばニッケル発泡体などの金属発泡
体、金属繊維チョップの焼結体、ニッケル平織金網など
の金属平織金網、樹脂繊維の上に金属メ・７キを施した
ものなどニッケル電極の製造に際して通常用いられる導
電性の多孔性基体が用し）られる。
体、金属繊維チョップの焼結体、ニッケル平織金網など
の金属平織金網、樹脂繊維の上に金属メ・７キを施した
ものなどニッケル電極の製造に際して通常用いられる導
電性の多孔性基体が用し）られる。
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
水酸化ニッケル粉末６０重量部と、金属ニッケル粉末３
５重量部と、金属コバルト粉末５重量部を混合し、結着
剤として濃度２重量％のスルホン化ＥＰＤＭ（スルホン
化率５モル％、ステアリン酸亜鉛で中和）のヘキサン−
メチルアルコール（容量比９５：５）溶液を添加し、ペ
ースト状配合剤を調製した。この電極中における結着剤
量は５重量％となる。また、活物質と導電助剤との割合
は重量比で６０ ： ４０である。このペースト状配合
剤を多孔性の電極基体（厚さ０．８ ＋ｎｍ、空孔率８
０容量％のニッケル発泡体よりなる電極基体）に摺り込
むようにして充填し、乾燥後、厚さ約０．５ ＭＩＴｌ
に加圧成形してニッケル電極を製造した。
５重量部と、金属コバルト粉末５重量部を混合し、結着
剤として濃度２重量％のスルホン化ＥＰＤＭ（スルホン
化率５モル％、ステアリン酸亜鉛で中和）のヘキサン−
メチルアルコール（容量比９５：５）溶液を添加し、ペ
ースト状配合剤を調製した。この電極中における結着剤
量は５重量％となる。また、活物質と導電助剤との割合
は重量比で６０ ： ４０である。このペースト状配合
剤を多孔性の電極基体（厚さ０．８ ＋ｎｍ、空孔率８
０容量％のニッケル発泡体よりなる電極基体）に摺り込
むようにして充填し、乾燥後、厚さ約０．５ ＭＩＴｌ
に加圧成形してニッケル電極を製造した。
このようにして製造されたニッケル電極を正極として用
い、カドミウム電極を負極として用いて、第１図に示す
ような構造で直径１４．５ｍｍ、高さ５０、０ＮＩＩの
円筒形ニッケルーカドミウム二次電池（公称容量５００
ｍＡｈ）を作製した。
い、カドミウム電極を負極として用いて、第１図に示す
ような構造で直径１４．５ｍｍ、高さ５０、０ＮＩＩの
円筒形ニッケルーカドミウム二次電池（公称容量５００
ｍＡｈ）を作製した。
第１図において、１は前記のようにして作製されたニッ
ケル電極で、厚さ０．５ ｍｍ、幅４０龍、長さ６５Ｉ
ＩＩＩ１１の板状をしている。２はポリアミド不織布か
らなるセパレータであり、平均厚さ０．２ｍｌ１１で、
各電極幅より約２１１Ｉｍ大きい幅を有している。３は
負極としてのカドミウム電極で、このカドミウム電極３
は酸化カドミウムを水溶性バインダーを用いて芯体に塗
着したペースト式極板からなり、厚さ約０．５ ｍｍ、
幅４０ＩＩＩＩ１１．長さ８５ｍ＋ｎで、ニッケル電極
の電気容量の約１．５倍の電気容量を持っている。そし
て、このカドミウム電極３はセパレータ２を介在させて
前記のニッケル電極１と重ね合わせ、渦巻状に巻回され
て外装缶９内に収容されている。
ケル電極で、厚さ０．５ ｍｍ、幅４０龍、長さ６５Ｉ
ＩＩＩ１１の板状をしている。２はポリアミド不織布か
らなるセパレータであり、平均厚さ０．２ｍｌ１１で、
各電極幅より約２１１Ｉｍ大きい幅を有している。３は
負極としてのカドミウム電極で、このカドミウム電極３
は酸化カドミウムを水溶性バインダーを用いて芯体に塗
着したペースト式極板からなり、厚さ約０．５ ｍｍ、
幅４０ＩＩＩＩ１１．長さ８５ｍ＋ｎで、ニッケル電極
の電気容量の約１．５倍の電気容量を持っている。そし
て、このカドミウム電極３はセパレータ２を介在させて
前記のニッケル電極１と重ね合わせ、渦巻状に巻回され
て外装缶９内に収容されている。
４はニッケル電極１のリードで、５はカドミウム電極３
のリードであり、６は金属製の封口板で、この封口板６
は上側部分６ａと下側部分６ｂとからなり、その下側部
分６ｂに前記ニッケル電極側のり−ド４の一端がスポッ
ト溶接されている。そして、この電池は電池内圧が異常
に上昇したときの安全性を確保するための防爆弁７を有
し、絶縁バンキング８と外装缶９をかしめるタリンプシ
ールで密閉構造を保持しており、電池内には濃度３０重
量％の水酸化カリウム水溶液よりなる電解液が封入され
ている。
のリードであり、６は金属製の封口板で、この封口板６
は上側部分６ａと下側部分６ｂとからなり、その下側部
分６ｂに前記ニッケル電極側のり−ド４の一端がスポッ
ト溶接されている。そして、この電池は電池内圧が異常
に上昇したときの安全性を確保するための防爆弁７を有
し、絶縁バンキング８と外装缶９をかしめるタリンプシ
ールで密閉構造を保持しており、電池内には濃度３０重
量％の水酸化カリウム水溶液よりなる電解液が封入され
ている。
比較例１
結着剤としてスルホン化ＥＰＤＭに代えてテフロンを用
いたほかは実施例１と同様にして二・メチル電極を製造
した。このニッケル電極を正極として用い、実施例１の
場合と同様にしてニッケルーカドミうム二次電池を作製
した。
いたほかは実施例１と同様にして二・メチル電極を製造
した。このニッケル電極を正極として用い、実施例１の
場合と同様にしてニッケルーカドミうム二次電池を作製
した。
比較例２
ニッケルの焼結体に硝酸ニッケルを含浸させ、加熱して
硝酸ニッケルを熱分解させてニッケル電極を製造した。
硝酸ニッケルを熱分解させてニッケル電極を製造した。
このニッケル電極を正極として用いたほかは実施例１の
場合と同様にしてニッケルーカドミウム二次電池を作製
した。
場合と同様にしてニッケルーカドミウム二次電池を作製
した。
上記のように本発明の実施例１のニッケル電極を正極に
用いた電池を電池Ａとし、従来技術に従いテフロンを結
着剤とした比較例１のペースト式ニッケル電極を正極に
用いた電池を電池Ｂとし、比較例２の焼結式ニッケル電
極を正極に用いた電池を電池Ｃとし、これらの電池Ａ、
Ｂ、Ｃについて充放電サイクル特性を調べた。その結果
を第２図に示す。電池Ａと電池Ｂ、Ｃの相違はニッケル
電極の違いのみであって、その他はすべて同じである。
用いた電池を電池Ａとし、従来技術に従いテフロンを結
着剤とした比較例１のペースト式ニッケル電極を正極に
用いた電池を電池Ｂとし、比較例２の焼結式ニッケル電
極を正極に用いた電池を電池Ｃとし、これらの電池Ａ、
Ｂ、Ｃについて充放電サイクル特性を調べた。その結果
を第２図に示す。電池Ａと電池Ｂ、Ｃの相違はニッケル
電極の違いのみであって、その他はすべて同じである。
そして、充放電サイクル特性試験の試験条件は放電電流
１００ｍＡ、充電電流１００ｍＡで７．５時間充電し、
充放電時のカット電圧は充電時１．６■、放電時１．０
■である。
１００ｍＡ、充電電流１００ｍＡで７．５時間充電し、
充放電時のカット電圧は充電時１．６■、放電時１．０
■である。
第２図に示すように、本発明のニッケル電極を正極に用
いた電池Ａは充放電サイクル数が増加しても放電容量が
大きく、比較例２の焼結式ニッケル電極を正極に用いた
電池Ｃと同等の充放電サイクル特性を有しており、比較
例１のペースト式ニッケル電極を正極に用いた電池Ｂに
比べて、充放電サイクル特性がはるかに優れていた。
いた電池Ａは充放電サイクル数が増加しても放電容量が
大きく、比較例２の焼結式ニッケル電極を正極に用いた
電池Ｃと同等の充放電サイクル特性を有しており、比較
例１のペースト式ニッケル電極を正極に用いた電池Ｂに
比べて、充放電サイクル特性がはるかに優れていた。
以上のように、本発明のニッケル電極は、焼結式ニッケ
ル電極に匹敵する充放電サイクル特性を有するが、その
製造に際しては、ペースト式で製造でき、焼結式ニッケ
ル電極を製造する場合に比べて製造工程を簡略化でき、
製造コストを大幅に低減できる。
ル電極に匹敵する充放電サイクル特性を有するが、その
製造に際しては、ペースト式で製造でき、焼結式ニッケ
ル電極を製造する場合に比べて製造工程を簡略化でき、
製造コストを大幅に低減できる。
実施例２
水酸化ニッケル粉末７０重量部、金属ニッケル粉末２５
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
実施例３
水酸化ニッケル粉末５０重量部、金属ニッケル粉末４５
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
実施例４
水酸化ニッケル粉末４０重量部、金属ニッケル粉末５５
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
重量部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例
１と同様にしてニッケル電極を製造した。
比較例３
水酸化ニッケル粉末３０重量部、金属ニンヶル粉末６５
重量粉部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施
例１と同様にしてニッケル電極を製造した。
重量粉部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施
例１と同様にしてニッケル電極を製造した。
比較例４
水酸化ニッケル８０Ｍ量部、金属ニッケル粉末１５重量
部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例１と
同様にしてニッケル電極を製造した。
部、金属コバルト粉末５重量部としたほかは実施例１と
同様にしてニッケル電極を製造した。
これら実施例２〜４のニッケル電極および比較例３〜４
のニッケル電極をそれぞ正極として実施例１と同様のニ
ッケルーカドミウム二次電池を製造した。
のニッケル電極をそれぞ正極として実施例１と同様のニ
ッケルーカドミウム二次電池を製造した。
これらの電池ならびに実施例１のニッケル電極を正極に
用いた電池について、前記と同様に充放電サイクル試験
を行ない、充放電サイクルが１回のときの放電容量と、
充放電サイクル数が５００回に達したときの放電容量の
保持率（充放電サイクル数が１回のときの放電容量に対
する保持率）を調べた結果を第１表に示す。
用いた電池について、前記と同様に充放電サイクル試験
を行ない、充放電サイクルが１回のときの放電容量と、
充放電サイクル数が５００回に達したときの放電容量の
保持率（充放電サイクル数が１回のときの放電容量に対
する保持率）を調べた結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表に示すように、活物質に対する導電助剤の割合が
重量比で４０ ： ６０より多くなると、比較例３に示
すように、サイクル数が多くなった場合の保持率は良好
なものの、電池内に仕込める放電容量が低下し、電池の
容積効率が低下することになり、逆に活物質に対す導電
助剤の割合が重量比で７０ ： ３０より少なくなると
、比較例４に示すように、電池の容積効率は向上するも
のの、サイクルを重ねるごとに保持率が低下するように
なる。
重量比で４０ ： ６０より多くなると、比較例３に示
すように、サイクル数が多くなった場合の保持率は良好
なものの、電池内に仕込める放電容量が低下し、電池の
容積効率が低下することになり、逆に活物質に対す導電
助剤の割合が重量比で７０ ： ３０より少なくなると
、比較例４に示すように、電池の容積効率は向上するも
のの、サイクルを重ねるごとに保持率が低下するように
なる。
なお、本発明によって得られるニッケル電極は、実施例
に例示したニソケル−カドミウム二次電池のみならず、
たとえばニッケルー亜鉛二次電池、ニッケルー鉄二次電
池などのアルカリ二次電池にも応用できる。
に例示したニソケル−カドミウム二次電池のみならず、
たとえばニッケルー亜鉛二次電池、ニッケルー鉄二次電
池などのアルカリ二次電池にも応用できる。
（発明の効果〕
以上説明したように、本発明ではスルホン化ＥＰＤＭを
結着剤に用いることによって、電極強度を高め、活物質
の脱落を防止することができ、充放電サイクル特性の向
上が達成できた。そしてペースト式電極製造の長所を充
分に生かすことができ、簡単な方法で、経済的有利に、
かつ製造工程上有利に特性の優れたニッケル電極を製造
することができた。
結着剤に用いることによって、電極強度を高め、活物質
の脱落を防止することができ、充放電サイクル特性の向
上が達成できた。そしてペースト式電極製造の長所を充
分に生かすことができ、簡単な方法で、経済的有利に、
かつ製造工程上有利に特性の優れたニッケル電極を製造
することができた。
第１図は本発明のニッケル電極を用いた円筒形ニソケル
ーカドミウム二次電池の一例を示す断面図、第２図は本
発明のニッケル電極を用いた円筒形ニソケルーカドミウ
ム二次電池と従来のニッケル電極を用いた円筒形ニソヶ
ルーカドミウム二次電池の充放電サイクル特性を示す図
である。 １・・・ニッケル電極、 ２・・・セパレータ、３・・
・カドミウム電極 １・・−− 一一一
ーカドミウム二次電池の一例を示す断面図、第２図は本
発明のニッケル電極を用いた円筒形ニソケルーカドミウ
ム二次電池と従来のニッケル電極を用いた円筒形ニソヶ
ルーカドミウム二次電池の充放電サイクル特性を示す図
である。 １・・・ニッケル電極、 ２・・・セパレータ、３・・
・カドミウム電極 １・・−− 一一一
Claims (1)
- （１）活物質、導電助剤、結着剤を含むペースト状配合
剤を多孔性の電極基体に塗布または充填して製造するア
ルカリ二次電池用のニッケル電極において、結着剤とし
てスルホン化したのち金属カルボン酸塩で中和されたエ
チレン−プロピレン−エチリデンノルボルネルターポリ
マーを用い、活物質と導電助剤を重量比で７０：３０〜
４０：６０にしたことを特徴とするアルカリ二次電池用
のニッケル電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039843A JPH0670903B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用のニツケル電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039843A JPH0670903B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用のニツケル電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198560A true JPS61198560A (ja) | 1986-09-02 |
| JPH0670903B2 JPH0670903B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12564243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039843A Expired - Lifetime JPH0670903B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用のニツケル電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670903B2 (ja) |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039843A patent/JPH0670903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670903B2 (ja) | 1994-09-07 |
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