JPS6119814A - 全芳香族ポリアミドと芳香族−脂肪族規則配列ポリアミド共重合体で構成された高分子混成体繊維及びその製造方法 - Google Patents
全芳香族ポリアミドと芳香族−脂肪族規則配列ポリアミド共重合体で構成された高分子混成体繊維及びその製造方法Info
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- JPS6119814A JPS6119814A JP59267595A JP26759584A JPS6119814A JP S6119814 A JPS6119814 A JP S6119814A JP 59267595 A JP59267595 A JP 59267595A JP 26759584 A JP26759584 A JP 26759584A JP S6119814 A JPS6119814 A JP S6119814A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、全芳香族ポリアミドと芳香族−脂肪族規則配
列を有するポリアミドで構成嬶れた高分子混成体繊維（
ｐｏｌｙｍｅｒ ａｌｌｏｙ ｆｉｂｅｒ ）及びその
製造方法に関するものである。
列を有するポリアミドで構成嬶れた高分子混成体繊維（
ｐｏｌｙｍｅｒ ａｌｌｏｙ ｆｉｂｅｒ ）及びその
製造方法に関するものである。
ｐ一連鎖全芳香族ポリアミド重合体、例えばポリ−ｐ−
フェニレンテレフタルアミドまたはポリ−ｐ−ベンズア
ミド等は、第三級アミド溶媒または濃硫酸に高濃度で溶
解された時、液晶を形成する。そこで、特に重合度が高
いこれら重合体を液晶紡糸した場合は、超高強度で且つ
超高弾性率の繊維を製造することが出来る。この様な技
術は米国特許１ｇ ３，６７１．５４２号、 第３ 、
８６９ 、４２９号及び第３，８６９，４３０号に公開
されており、該技術は工業化さｎて、現在その製品が市
販されている（米国デュポン社）。
フェニレンテレフタルアミドまたはポリ−ｐ−ベンズア
ミド等は、第三級アミド溶媒または濃硫酸に高濃度で溶
解された時、液晶を形成する。そこで、特に重合度が高
いこれら重合体を液晶紡糸した場合は、超高強度で且つ
超高弾性率の繊維を製造することが出来る。この様な技
術は米国特許１ｇ ３，６７１．５４２号、 第３ 、
８６９ 、４２９号及び第３，８６９，４３０号に公開
されており、該技術は工業化さｎて、現在その製品が市
販されている（米国デュポン社）。
ｐ一連鎖全芳香族ポリアミド系の繊維が、超高強度で且
つ超高弾性率を示す理由は、繊維を構成している重合体
の分子鎖が棒状に硬直しており、一般脂肪族系の柔軟な
分子鎖で構成された繊維に比べ、分子紀行が遥かによく
平行配列されているからである・ このような棒状の分子鎖で構成さｎた繊維は、繊維軸方
向においては非常に高い引張強度と弾性率を有する反面
、繊維軸に垂直な方向においては非常に低い機械的強度
を有する。その原因は”フィブリル化（ｆｉｂｒｉｌｌ
ａｔｉｏｎ ）” 、という現象が生ずるからである。
つ超高弾性率を示す理由は、繊維を構成している重合体
の分子鎖が棒状に硬直しており、一般脂肪族系の柔軟な
分子鎖で構成された繊維に比べ、分子紀行が遥かによく
平行配列されているからである・ このような棒状の分子鎖で構成さｎた繊維は、繊維軸方
向においては非常に高い引張強度と弾性率を有する反面
、繊維軸に垂直な方向においては非常に低い機械的強度
を有する。その原因は”フィブリル化（ｆｉｂｒｉｌｌ
ａｔｉｏｎ ）” 、という現象が生ずるからである。
このフィブリル化の欠点はｐ一連鎖全芳香族ポリアミド
系の繊維における特に深刻な欠点であるが、その原因は
前述したように分子鎖が硬直な棒状をしており、これら
が多数の微細フィブリルを形成して束ねられ、連継糸条
を形成しているからである。従って、反復荷重または反
復摩擦力が加えられる条件下においては、繊維が数多い
個々−のフィブリルに分れることにより、強度及び弾性
率が致命的な程に低下するのである。このような欠点は
、これら全芳香族系超高強度及び−超高弾性率繊維の利
用に大きな制限を加えており、この欠点を改善するため
の研究努力が全世界的に行われている。
系の繊維における特に深刻な欠点であるが、その原因は
前述したように分子鎖が硬直な棒状をしており、これら
が多数の微細フィブリルを形成して束ねられ、連継糸条
を形成しているからである。従って、反復荷重または反
復摩擦力が加えられる条件下においては、繊維が数多い
個々−のフィブリルに分れることにより、強度及び弾性
率が致命的な程に低下するのである。このような欠点は
、これら全芳香族系超高強度及び−超高弾性率繊維の利
用に大きな制限を加えており、この欠点を改善するため
の研究努力が全世界的に行われている。
本発明は、全芳香族ポリアミド系繊維におけるフィブリ
ル化の欠点を改善するために、２種類以上の芳香族系重
合体を混合して一つの高分子混成体（ｐｏｌｙｍｅｒ
ａｌｌｏｙ ）を調製し、この混成体で紡糸して新規な
高分子混成体繊維（ｐｏｌｙ−ｍｅｒ ａｌｌｏｙ ｆ
ｉｂｅｒ ）を製造すると同時に、その新しい製造方法
を提供することを目的とする。
ル化の欠点を改善するために、２種類以上の芳香族系重
合体を混合して一つの高分子混成体（ｐｏｌｙｍｅｒ
ａｌｌｏｙ ）を調製し、この混成体で紡糸して新規な
高分子混成体繊維（ｐｏｌｙ−ｍｅｒ ａｌｌｏｙ ｆ
ｉｂｅｒ ）を製造すると同時に、その新しい製造方法
を提供することを目的とする。
本発明の高分子混成体繊維の製造方法は、一般式Ａ：
で示される固有粘度が５．０以上のポＩＪ ＋ ｐ−フ
ェニレンテレフタルアミド５０〜９５重１１％、及び 一般式Ｂ： ＣＢ） （式中、２つのＲは同一でも異なっていてもよく、それ
ぞれＨ，ＯＨ又はＣＨｓを表し、Ｘは４，６，８又は１
０の整数を表す） で示される固有粘度が２．０以上の芳香族−脂肪族規則
配列共重合体、５０〜５重量％を混合し、この混合され
た重合体を紡糸溶媒に溶解して単−相の液晶紡糸液を調
製した後、これを８′−０〜１００Ｃにて気隔湿式紡糸
法に依り紡糸し、次いで凝固及び水洗した後、２００〜
３００Ｃで熱延伸又は熱処理することを特徴とする。
ェニレンテレフタルアミド５０〜９５重１１％、及び 一般式Ｂ： ＣＢ） （式中、２つのＲは同一でも異なっていてもよく、それ
ぞれＨ，ＯＨ又はＣＨｓを表し、Ｘは４，６，８又は１
０の整数を表す） で示される固有粘度が２．０以上の芳香族−脂肪族規則
配列共重合体、５０〜５重量％を混合し、この混合され
た重合体を紡糸溶媒に溶解して単−相の液晶紡糸液を調
製した後、これを８′−０〜１００Ｃにて気隔湿式紡糸
法に依り紡糸し、次いで凝固及び水洗した後、２００〜
３００Ｃで熱延伸又は熱処理することを特徴とする。
以上の方法によｐて、前記式〔Ａ〕及び（Ｂ）から構成
される、超高強度で且つ超高弾性率の新規な高分子混成
体繊維が製造される。なお、前記式（Ａ）の化合物は米
国特許第３，０６３，９６６号に記載さｎた方法により
製造される＠ 以下、本発明を更に詳細に説明する。
される、超高強度で且つ超高弾性率の新規な高分子混成
体繊維が製造される。なお、前記式（Ａ）の化合物は米
国特許第３，０６３，９６６号に記載さｎた方法により
製造される＠ 以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において高分子混成体繊維を製造するのに使用さ
ｎる芳香族系重合体の種類は、全芳香族ポリアミドＡの
ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ｐｏｌｙ−ｐ
−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｔｅｒ：ｅ′ｐｈｔｈａｌａ−ｍ
ｉｄｅ ’） と芳香族−脂肪族規則配列ボリアミド
共重合体Ｂのポリ−４，４′−テレフタルアニリドアジ
ポアミド） （ｐｏｌｙ −４、４’ −ｔｅｒｅｐｈ
ｔｈａ’１ａｎｉｌｉｄｅａｄｉｐａｍ’ｉｄｅ ）、
ポリ−４，４′−テレフタルアニリドスベルアミド（ｐ
ｏｌｙ−４，４’−ｔｅｒｅｐ−ｈｔｈａｌａｎｉｌｉ
ｄｅｓｕｂｅｒａｍｉｄｅ ）、ポリ−４，４′−テレ
フタルアニリドアジポアミド（ｐｏｌｙ −４、４’−
ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｎｉｌｉｄｅｓｅｂａｃａｍｉ
ｄｅ ） またはポリ−４，４’−テレフタルアニリド
デカンジカルボキサアミド（ｐｏｌｙ −４、４’ −
ｔｅｒｅｐｈａｌａｎｉｌｉｄｅｄｅｃａｎｅｄｉｃａ
ｒｂｏｘａｍｉｄｅ ）等である。これらの重合体を適
切な比率で混合して繊維を製造するに際しては、紡糸溶
媒として濃度９７〜１０３重量−の濃硫酸を使用する。
ｎる芳香族系重合体の種類は、全芳香族ポリアミドＡの
ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ｐｏｌｙ−ｐ
−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｔｅｒ：ｅ′ｐｈｔｈａｌａ−ｍ
ｉｄｅ ’） と芳香族−脂肪族規則配列ボリアミド
共重合体Ｂのポリ−４，４′−テレフタルアニリドアジ
ポアミド） （ｐｏｌｙ −４、４’ −ｔｅｒｅｐｈ
ｔｈａ’１ａｎｉｌｉｄｅａｄｉｐａｍ’ｉｄｅ ）、
ポリ−４，４′−テレフタルアニリドスベルアミド（ｐ
ｏｌｙ−４，４’−ｔｅｒｅｐ−ｈｔｈａｌａｎｉｌｉ
ｄｅｓｕｂｅｒａｍｉｄｅ ）、ポリ−４，４′−テレ
フタルアニリドアジポアミド（ｐｏｌｙ −４、４’−
ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｎｉｌｉｄｅｓｅｂａｃａｍｉ
ｄｅ ） またはポリ−４，４’−テレフタルアニリド
デカンジカルボキサアミド（ｐｏｌｙ −４、４’ −
ｔｅｒｅｐｈａｌａｎｉｌｉｄｅｄｅｃａｎｅｄｉｃａ
ｒｂｏｘａｍｉｄｅ ）等である。これらの重合体を適
切な比率で混合して繊維を製造するに際しては、紡糸溶
媒として濃度９７〜１０３重量−の濃硫酸を使用する。
紡糸法は米国特許第３．４１４，６４５号に記載された
方法、即ち気隔湿式紡糸（ｄｒｙ ｊｅｔ−ｗｅｔ ｓ
ｐｉｎｎｉｎｇ ） 法を利用する。重合体の混合比
率は、全芳香族系の重合体Ａ５０〜９５重量％に対し、
芳香族−脂肪族規則配列ボリアミド系の共重合体５０〜
５重量％の範囲である。このようにして製造されたｔｍ
、ｍの中で最も性能が優秀なものは、重量比でポリ−ル
ーフ二二しンテレフタルアミ）’（１，Ｖ、（固有粘度
） ＝ ５．６ ） ｓ ５％と、ポリ−４，４’−テ
レフタルアニリドアジポアミド（１，Ｖ、±３．５）１
５％を混合して形成された繊維である。−この繊維は未
延伸、未熱処理系の場合、引張強度２４９／ｄｅｎ、
（グラム／デニール） 以上、 引張弾性率１０２０
ｇ／ｄｅｎ６以上、伸度４．４−以下、結晶配向角１３
°以下の物性を有し、２５０Ｃ付近で熱処理及び延伸さ
れた繊維の場合は、引張強度２７．６９／ｄｅｎ、、引
張弾性率１４２０９／ｄｅｎ、、 伸度３．３％及び結
晶配向角６°の驚くべき特性と共に、フィブリル化の欠
点も著しく抑制されている。
方法、即ち気隔湿式紡糸（ｄｒｙ ｊｅｔ−ｗｅｔ ｓ
ｐｉｎｎｉｎｇ ） 法を利用する。重合体の混合比
率は、全芳香族系の重合体Ａ５０〜９５重量％に対し、
芳香族−脂肪族規則配列ボリアミド系の共重合体５０〜
５重量％の範囲である。このようにして製造されたｔｍ
、ｍの中で最も性能が優秀なものは、重量比でポリ−ル
ーフ二二しンテレフタルアミ）’（１，Ｖ、（固有粘度
） ＝ ５．６ ） ｓ ５％と、ポリ−４，４’−テ
レフタルアニリドアジポアミド（１，Ｖ、±３．５）１
５％を混合して形成された繊維である。−この繊維は未
延伸、未熱処理系の場合、引張強度２４９／ｄｅｎ、
（グラム／デニール） 以上、 引張弾性率１０２０
ｇ／ｄｅｎ６以上、伸度４．４−以下、結晶配向角１３
°以下の物性を有し、２５０Ｃ付近で熱処理及び延伸さ
れた繊維の場合は、引張強度２７．６９／ｄｅｎ、、引
張弾性率１４２０９／ｄｅｎ、、 伸度３．３％及び結
晶配向角６°の驚くべき特性と共に、フィブリル化の欠
点も著しく抑制されている。
今までに知られているすべての合繊は結晶性高分子（１
ｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｊｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ
）単一重合体から成っており、特に産業用繊維のような
高い機械的強度が要求される繊維に２いては結晶性高分
子単一重合体であることが必須要件とで九る。こｆ′Ｌ
は第三の物質が添加されることに依って母体重合体の配
向性及び結晶性が阻害されることな防ぐためである。し
かし、衣類用繊維にあっては、染色性、柔軟性、耐燃性
等の特殊機能を付与するために相溶性の第三の重合体を
母体重合体に混合させることがあるが、この時には必ず
母体重合体の物性が添加される第三の重合体の量に応じ
て大きく低下してしまう。
ｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｊｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ
）単一重合体から成っており、特に産業用繊維のような
高い機械的強度が要求される繊維に２いては結晶性高分
子単一重合体であることが必須要件とで九る。こｆ′Ｌ
は第三の物質が添加されることに依って母体重合体の配
向性及び結晶性が阻害されることな防ぐためである。し
かし、衣類用繊維にあっては、染色性、柔軟性、耐燃性
等の特殊機能を付与するために相溶性の第三の重合体を
母体重合体に混合させることがあるが、この時には必ず
母体重合体の物性が添加される第三の重合体の量に応じ
て大きく低下してしまう。
ところが、今までは、母体重合体の物性低下を防止する
有効な手段が全く見出されていなかった。かかる事情の
もとで、本発明においては、ＡとＢの２種類の化学成分
の如く分子鎖の構造が全く異なる２種の重合体を互いに
適切な比率で混合してＣという混成体繊維を製造したと
ころ、意外にもＡ又はＢのそれぞれの単一重合体からな
った繊維より遥かに性能が向上したものを製造すること
が出来だ。
有効な手段が全く見出されていなかった。かかる事情の
もとで、本発明においては、ＡとＢの２種類の化学成分
の如く分子鎖の構造が全く異なる２種の重合体を互いに
適切な比率で混合してＣという混成体繊維を製造したと
ころ、意外にもＡ又はＢのそれぞれの単一重合体からな
った繊維より遥かに性能が向上したものを製造すること
が出来だ。
本発明においてＡ重合体はポリ−ルーフユニしンテレフ
タルアミドであって、次の一般式：で示され、分子鎖の
構造は棒状で硬直である０Ｂ重合体はポリ−４，４′−
テレフタルアニリドアルキルジカルボキザミドで、次の
一般式：で示きれ、分子鎖は大きさが同じ多数の短い棒
（３個のフェニル基）を柔軟な軸（Ｊ］ｌＩｉ肪族分子
鎖）で長く連結した構造を有する。
タルアミドであって、次の一般式：で示され、分子鎖の
構造は棒状で硬直である０Ｂ重合体はポリ−４，４′−
テレフタルアニリドアルキルジカルボキザミドで、次の
一般式：で示きれ、分子鎖は大きさが同じ多数の短い棒
（３個のフェニル基）を柔軟な軸（Ｊ］ｌＩｉ肪族分子
鎖）で長く連結した構造を有する。
さて、本発明者らは、該Ａ、Ｂ２種類の重合体は各々濃
硫酸等の溶媒に溶解されると溶液性液晶（Ｉｙｏｔｒｏ
ｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）を形成し、更
にこれらの二つの液晶を混合した時にも一定の°濃度並
びに温度の範囲−内でよく混合されて、新しい単−相の
液晶を形成することを見出した〇従って、これらＡ、Ｂ
二種の重合体Ｚ共通の溶媒である濃硫酸に溶解させて単
−相の液晶紡糸液を製造することが可能であり、この紡
糸液から高分子混成体繊維の製造が可能であることが判
明した。
硫酸等の溶媒に溶解されると溶液性液晶（Ｉｙｏｔｒｏ
ｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）を形成し、更
にこれらの二つの液晶を混合した時にも一定の°濃度並
びに温度の範囲−内でよく混合されて、新しい単−相の
液晶を形成することを見出した〇従って、これらＡ、Ｂ
二種の重合体Ｚ共通の溶媒である濃硫酸に溶解させて単
−相の液晶紡糸液を製造することが可能であり、この紡
糸液から高分子混成体繊維の製造が可能であることが判
明した。
本発明の実施においてＡ、”Ｂ二種の重合体の混合比は
重量比で、通常Ｂｙ−Ａの３０チ以内の範囲内であるが
、望ましい比率は１０〜２０チの範囲内である０またＢ
共重合体の中でも、特に高性能の繊維を製造するために
は、Ｘ＝４の共重合体を用いることが好ましく、この時
の混°合比・率け１５チである。紡糸溶媒は濃硫酸であ
り、その濃度範囲は９７〜１０３重量％であるが、最も
適切な濃度は９９．７チである。尚、′クロロスルホン
酸も使用可能である。
重量比で、通常Ｂｙ−Ａの３０チ以内の範囲内であるが
、望ましい比率は１０〜２０チの範囲内である０またＢ
共重合体の中でも、特に高性能の繊維を製造するために
は、Ｘ＝４の共重合体を用いることが好ましく、この時
の混°合比・率け１５チである。紡糸溶媒は濃硫酸であ
り、その濃度範囲は９７〜１０３重量％であるが、最も
適切な濃度は９９．７チである。尚、′クロロスルホン
酸も使用可能である。
Ａ、Ｂ二種の重合体の混合物をこれらの溶媒に溶解させ
て、光学異方性の単−相（ｏｐｔｉｃａｌｌｙａｎｉｓ
ｏｔｒｏｐｉｃ ｓｉｎｇｌｅ ｐｈａｓｅ ） の
紡糸溶液を調製する上において適切な重合体の濃度は、
重量比で１４−〜２４％であり、この範囲内で重合体の
濃度はＡ、Ｂ二種の重合体の重合度に応じて適宜に変更
することができる。即ち、二種の重合体を含む濃硫酸内
において、比較的安全な温度範囲である９０Ｃ以下での
紡糸に適切な粘度を有する範囲内で調節されるのである
が、最も好ましい濃度範囲は１８〜２０％である。混合
重合体を濃硫酸に溶解させる時の温度の範囲は６０〜１
２０Ｃであるが、この温度範囲は重合体を溶解させるの
に要する時間に応じて変更させなければならない。即ち
、高温であればあるほど短時間内に溶解を完了させなけ
ｎばならない。
て、光学異方性の単−相（ｏｐｔｉｃａｌｌｙａｎｉｓ
ｏｔｒｏｐｉｃ ｓｉｎｇｌｅ ｐｈａｓｅ ） の
紡糸溶液を調製する上において適切な重合体の濃度は、
重量比で１４−〜２４％であり、この範囲内で重合体の
濃度はＡ、Ｂ二種の重合体の重合度に応じて適宜に変更
することができる。即ち、二種の重合体を含む濃硫酸内
において、比較的安全な温度範囲である９０Ｃ以下での
紡糸に適切な粘度を有する範囲内で調節されるのである
が、最も好ましい濃度範囲は１８〜２０％である。混合
重合体を濃硫酸に溶解させる時の温度の範囲は６０〜１
２０Ｃであるが、この温度範囲は重合体を溶解させるの
に要する時間に応じて変更させなければならない。即ち
、高温であればあるほど短時間内に溶解を完了させなけ
ｎばならない。
このようにして製造きれた異方性単−相の紡糸溶液は６
０Ｃ以下においては固化されて紡糸することが出来ない
ため、紡糸前の輸送及び濾過、そしてそれに引き続く紡
糸射出等の過程はＢ（１−１００ｃ付近で行われねばな
らない。本発明の実施において、紡糸方法としては気隔
湿式紡糸法を用いるが、その技術は米国特許第３゜４１
４．６４５ 号に詳細に記載されている。 この技術の
核心的な内容は、液晶相の紡糸ｉを、紡口（５ｐｉｎｎ
ｅｒｅｔ ） と凝固液との間に設けられた空間内に
おいて、射出液延伸（ｊｅｔ ５ｔｒｅｃｈ ）となる
ように工夫したところにある。空間の間隔は大体１０〜
３０ｍ程度で、ここを通、遇する間に重合体の分子は平
行に配列され、引き続いて凝固液中に進入させることに
より、配向された分子鎖がそのまま固定される。本発明
の実施において射出液延伸倍率は１〜１０倍の間である
。
０Ｃ以下においては固化されて紡糸することが出来ない
ため、紡糸前の輸送及び濾過、そしてそれに引き続く紡
糸射出等の過程はＢ（１−１００ｃ付近で行われねばな
らない。本発明の実施において、紡糸方法としては気隔
湿式紡糸法を用いるが、その技術は米国特許第３゜４１
４．６４５ 号に詳細に記載されている。 この技術の
核心的な内容は、液晶相の紡糸ｉを、紡口（５ｐｉｎｎ
ｅｒｅｔ ） と凝固液との間に設けられた空間内に
おいて、射出液延伸（ｊｅｔ ５ｔｒｅｃｈ ）となる
ように工夫したところにある。空間の間隔は大体１０〜
３０ｍ程度で、ここを通、遇する間に重合体の分子は平
行に配列され、引き続いて凝固液中に進入させることに
より、配向された分子鎖がそのまま固定される。本発明
の実施において射出液延伸倍率は１〜１０倍の間である
。
本発明で製造された繊維は高耐熱性、耐溶剤性及び耐薬
品性についての特性を有するのは勿論、紡糸直後の繊維
において引張強度２０９／ｄｅｎ以上、引張弾性率１
、０００９／ｄｅｒＬ以上、延伸比１０％以下及び結晶
配向角１６°以下の物性をもつことが可能であり、特に
繊維の表面が立つとか繊維が分れるといった性質が殆ん
どない。繊維の走査電子顕微鏡での観察に依れば、第３
図に示す如く、本発明の繊維切断面においては個々のフ
ィブリルが分れるフィブリル化現象が殆んど現われない
。また、Ｘ線回折に依る繊維の結晶回折パターンに依れ
ば、第１図に示す如く本発明の繊維は熱延伸等の後処理
をしなくても非常に優れた結晶形成と顕著な微結晶配向
性を示している。更に、第２図に示す如＜、３００ｔ：
’で短時間熱処理した本発明の繊維においては、結晶回
折パターンに現われる主要回折斑点の位置及び強度が硬
直鎖の全芳香族ポリアミドであるボＩＪ −ｐ−フェニ
レンテレフタルアミド６結晶回折パターンと一致してい
る。
品性についての特性を有するのは勿論、紡糸直後の繊維
において引張強度２０９／ｄｅｎ以上、引張弾性率１
、０００９／ｄｅｒＬ以上、延伸比１０％以下及び結晶
配向角１６°以下の物性をもつことが可能であり、特に
繊維の表面が立つとか繊維が分れるといった性質が殆ん
どない。繊維の走査電子顕微鏡での観察に依れば、第３
図に示す如く、本発明の繊維切断面においては個々のフ
ィブリルが分れるフィブリル化現象が殆んど現われない
。また、Ｘ線回折に依る繊維の結晶回折パターンに依れ
ば、第１図に示す如く本発明の繊維は熱延伸等の後処理
をしなくても非常に優れた結晶形成と顕著な微結晶配向
性を示している。更に、第２図に示す如＜、３００ｔ：
’で短時間熱処理した本発明の繊維においては、結晶回
折パターンに現われる主要回折斑点の位置及び強度が硬
直鎖の全芳香族ポリアミドであるボＩＪ −ｐ−フェニ
レンテレフタルアミド６結晶回折パターンと一致してい
る。
一方、紡糸工程で得られた繊維−を２００〜４００Ｃの
温度で延伸比５．０％以下に熱延伸する場合、これに依
って本発明の繊維は引張強度２５〜３０９／ｄｅｎ、、
引張弾性率１ ｒ ３００〜１ 、５００９／ｄｅｎ、
。
温度で延伸比５．０％以下に熱延伸する場合、これに依
って本発明の繊維は引張強度２５〜３０９／ｄｅｎ、、
引張弾性率１ ｒ ３００〜１ 、５００９／ｄｅｎ、
。
延伸比３〜４チ及び結晶配向角５〜８°程度の優れた物
性を持つことが出来る。この様な繊維の特性から推して
見る時、本発明の繊維は硬直鎖である全芳香族ポリアミ
ドの分子鎖が繊維の結晶形成において主導的役割を果し
ており１、柔軟性硬直鎖である芳香族−脂肪族ボリアミ
ド分子鎖はこれらの結晶形成がより容易化されるように
助ける一方、分子鎖をよりよく配向させるものと考えら
れる。即ち、本発明の繊維において繊維内の高分子鎖の
配列状態を推測してみると、第３図のように、硬直鎖の
全芳香族ポリアミド分子鎖は互いに平行に配列されて高
結晶性の微／ｊ％ フィブリルを形成し、柔軟性硬直鎖
である芳香族−脂肪族ボリアミド分子鎖の中で、この硬
直鎖部分は他の全芳香族ポリアミドと共に結晶構造を作
るのに関与し、一方柔軟鎖部分はこれらの微小フィブリ
ル間に人ってフィブリルとフィブリルを互いに束ねる役
割を果しているものと考えられる。
性を持つことが出来る。この様な繊維の特性から推して
見る時、本発明の繊維は硬直鎖である全芳香族ポリアミ
ドの分子鎖が繊維の結晶形成において主導的役割を果し
ており１、柔軟性硬直鎖である芳香族−脂肪族ボリアミ
ド分子鎖はこれらの結晶形成がより容易化されるように
助ける一方、分子鎖をよりよく配向させるものと考えら
れる。即ち、本発明の繊維において繊維内の高分子鎖の
配列状態を推測してみると、第３図のように、硬直鎖の
全芳香族ポリアミド分子鎖は互いに平行に配列されて高
結晶性の微／ｊ％ フィブリルを形成し、柔軟性硬直鎖
である芳香族−脂肪族ボリアミド分子鎖の中で、この硬
直鎖部分は他の全芳香族ポリアミドと共に結晶構造を作
るのに関与し、一方柔軟鎖部分はこれらの微小フィブリ
ル間に人ってフィブリルとフィブリルを互いに束ねる役
割を果しているものと考えられる。
このように推測される分子鎖の模型は、表１に示した本
発明の芳香族ボリアミド系高分子混成体繊維の物性に依
り説明され得る。その結果、相対的に遥Ｊ−［優れた機
械的性質ケもつことが出来る。このような本発明の高分
子混成体繊維において現わｎた特性は、今までに知られ
ていた如何なる研究においてもその類例を探し出すこと
が出来ない。
発明の芳香族ボリアミド系高分子混成体繊維の物性に依
り説明され得る。その結果、相対的に遥Ｊ−［優れた機
械的性質ケもつことが出来る。このような本発明の高分
子混成体繊維において現わｎた特性は、今までに知られ
ていた如何なる研究においてもその類例を探し出すこと
が出来ない。
次表に、従来の技術に依って製造され−た繊維（表中Ａ
繊維）の特性と、本発明のいろいろの高分子混成体繊維
を各種混合比に依り製造して測定した特性を掲げ、その
特性を比較した。
繊維）の特性と、本発明のいろいろの高分子混成体繊維
を各種混合比に依り製造して測定した特性を掲げ、その
特性を比較した。
本発明で製造された高分子混成体繊維は、混成体ではな
い個々の単一重合体から成る繊維に比べて結晶性と分子
鎖配向性が大きく増加する特異的な特性を示す。従って
引張強度２弾性率等の機械的な性質も画期的に向上し、
同時にフィブリル化の欠点も大きく抑制さ九るという驚
くべき容性を有するものである。即ち、二種以上の全芳
香族ポリアミド分子鎖が分子のスケールの次元で完全に
混合されて新しい結晶配貨組成を形成することにより、
特異的に改善された性質を有するようになったものであ
る。
い個々の単一重合体から成る繊維に比べて結晶性と分子
鎖配向性が大きく増加する特異的な特性を示す。従って
引張強度２弾性率等の機械的な性質も画期的に向上し、
同時にフィブリル化の欠点も大きく抑制さ九るという驚
くべき容性を有するものである。即ち、二種以上の全芳
香族ポリアミド分子鎖が分子のスケールの次元で完全に
混合されて新しい結晶配貨組成を形成することにより、
特異的に改善された性質を有するようになったものであ
る。
以下、本発明繊維の製造方法をより具体的に説明するた
めに次のような実施例を記載したが、本発明がこれに限
定されるものではない。
めに次のような実施例を記載したが、本発明がこれに限
定されるものではない。
実施例ｌ
Ｔｌ１ ポリ−４，４′−テレフタルアニリドアジポ
アミドの製造 温度計、攪拌機及び窒素流入口が備えられたｌＱ入り蛇
口フラスコに４８０．ｔｎｌのＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド、１９．２９のＬｉＣ１及び２０．８６．９ （
０，０６モル）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリ
ドを入れて５ｏｃｖｃ加熱攪拌し、透明な溶液とした（
４ 、４’−ジアミノテレフタルアミドは大韓民国特
許第１１ 、４７５号にて公開された方法に従って製造
される）。
アミドの製造 温度計、攪拌機及び窒素流入口が備えられたｌＱ入り蛇
口フラスコに４８０．ｔｎｌのＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド、１９．２９のＬｉＣ１及び２０．８６．９ （
０，０６モル）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリ
ドを入れて５ｏｃｖｃ加熱攪拌し、透明な溶液とした（
４ 、４’−ジアミノテレフタルアミドは大韓民国特
許第１１ 、４７５号にて公開された方法に従って製造
される）。
この溶液を冷却させて温度３０Ｇに維持させた後、３３
２−のビリジンケ添加し、ここに１０．９８９ （０，
０６モル）のアジポイルクロリドを徐々に加礼ながら激
烈に攪拌した。
２−のビリジンケ添加し、ここに１０．９８９ （０，
０６モル）のアジポイルクロリドを徐々に加礼ながら激
烈に攪拌した。
この時反応系の粘度が徐々に増加して反応混合物が高粘
性溶液となり、１時間以上攪拌を継続すると次第に固形
物に変った。これを密閉して常温で１日放置した後、こ
こに過量の水を加えて生成重合体を沈澱させた。これを
濾過して沈澱物を回収し、回収された沈澱物な数回水洗
し、アセトンで洗浄して８０Ｃの真空乾燥機において乾
燥させた０得られた重合体は微黄色粉末２７．３９であ
り、１．Ｖ、 は３．５である。
性溶液となり、１時間以上攪拌を継続すると次第に固形
物に変った。これを密閉して常温で１日放置した後、こ
こに過量の水を加えて生成重合体を沈澱させた。これを
濾過して沈澱物を回収し、回収された沈澱物な数回水洗
し、アセトンで洗浄して８０Ｃの真空乾燥機において乾
燥させた０得られた重合体は微黄色粉末２７．３９であ
り、１．Ｖ、 は３．５である。
ｆ２１ Ａ：Ｂ＝８５：１５の高分子混成体繊維の製
造 ポリ・−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（１、Ｖ、
＝５．６６、Ａ） （この化合物は米国特許第３．０６
３，９６６号により製造される＞２３．４ｇ及び４．４
′−テレフタルアニリドスベルアミド（１、Ｖ、 ＝３
．４５．Ｂ ） ６．（ｌを１０−θ％ＨｚＳＯ４１６
０９と混合し、６０〜９０Ｃで完全に溶解させて液晶状
態の紡糸溶液を製造した０この紡糸溶液は９０〜１５０
Ｃの温度において異方性単−相の液晶溶液であり、１０
００以上において等方性相が現われる。この液晶紡糸溶
液の温度を９０〜１０００に保持させな、がらこれを紡
糸口（紡糸孔直径０．０６ｍ、紡糸口数１２０）を通Ｆ
−で射出させ、空気間隔において射出液引張比３．２倍
に射出紡糸溶液を引張させた後、凝固液（２５％ Ｈ２
ＳＯ４水溶液）により凝固させて繊維を製造した。製造
された繊維なＮａ２ＣＯｓで中和させ、数回水で洗滌し
た後乾燥した０得られた繊維は１．１デ＝ −ル（ｄｅ
ｎｉｅｒ）であり、該物性は引張強度２３．１９／ｄｅ
ｎ、、引張弾性率１０１０ ｇ／ｄｅｎ、、 伸度４
．６チ及び結晶配向角１６°である。尚、この繊維を切
断して切断面を観察したが、フィブリル化傾向は殆んど
現われていなかつ九。この繊維を温度３００Ｃで熱延伸
（延伸、率５−未満）すると、引張強度２７．４ ｇ／
ｄｅｎ、、引張弾性率１４１０ｇ／ｄｅｎ、、伸度３，
１チ及び結晶配向角６°の物性を有するようになった。
造 ポリ・−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（１、Ｖ、
＝５．６６、Ａ） （この化合物は米国特許第３．０６
３，９６６号により製造される＞２３．４ｇ及び４．４
′−テレフタルアニリドスベルアミド（１、Ｖ、 ＝３
．４５．Ｂ ） ６．（ｌを１０−θ％ＨｚＳＯ４１６
０９と混合し、６０〜９０Ｃで完全に溶解させて液晶状
態の紡糸溶液を製造した０この紡糸溶液は９０〜１５０
Ｃの温度において異方性単−相の液晶溶液であり、１０
００以上において等方性相が現われる。この液晶紡糸溶
液の温度を９０〜１０００に保持させな、がらこれを紡
糸口（紡糸孔直径０．０６ｍ、紡糸口数１２０）を通Ｆ
−で射出させ、空気間隔において射出液引張比３．２倍
に射出紡糸溶液を引張させた後、凝固液（２５％ Ｈ２
ＳＯ４水溶液）により凝固させて繊維を製造した。製造
された繊維なＮａ２ＣＯｓで中和させ、数回水で洗滌し
た後乾燥した０得られた繊維は１．１デ＝ −ル（ｄｅ
ｎｉｅｒ）であり、該物性は引張強度２３．１９／ｄｅ
ｎ、、引張弾性率１０１０ ｇ／ｄｅｎ、、 伸度４
．６チ及び結晶配向角１６°である。尚、この繊維を切
断して切断面を観察したが、フィブリル化傾向は殆んど
現われていなかつ九。この繊維を温度３００Ｃで熱延伸
（延伸、率５−未満）すると、引張強度２７．４ ｇ／
ｄｅｎ、、引張弾性率１４１０ｇ／ｄｅｎ、、伸度３，
１チ及び結晶配向角６°の物性を有するようになった。
実施例Ｚ
（１） ポＩＪ−４．４’−テレフタルアニリドスベ
ルアミドの製造 ポリ−４，４′−テレフタルアニリドスベルアミドを実
施例１と同じようにして、２９．７６９（０，・０６モ
ル）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリドと１２．
６６９ （０，０６モル）のスベロイルクロリドを反応
させて２８．９９の重合体を得る。
ルアミドの製造 ポリ−４，４′−テレフタルアニリドスベルアミドを実
施例１と同じようにして、２９．７６９（０，・０６モ
ル）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリドと１２．
６６９ （０，０６モル）のスベロイルクロリドを反応
させて２８．９９の重合体を得る。
製造された重合体の１．Ｖ、はｚ８である。
＋２１ Ａ ： Ｂ ＝ ８７．５ ： １２．５の
高分子混成体繊維の製造 ポリ−ｐ−フェニレンテレフタル−アミド（１、Ｖ、
＝５．０７．Ａ）３５９及ヒホリ−４、４’ −テレ７
タルアニリドスベルアミド（１，Ｖ、 ＝ ２．８４
。
高分子混成体繊維の製造 ポリ−ｐ−フェニレンテレフタル−アミド（１、Ｖ、
＝５．０７．Ａ）３５９及ヒホリ−４、４’ −テレ７
タルアニリドスベルアミド（１，Ｖ、 ＝ ２．８４
。
Ｂ ） ５．０９ Ｙ １００％ ＨｚＳＯ４１６０ｇ
と混合り、テロ０〜７０Ｃで完全に溶解させて液晶状態
の紡糸溶液を製造した。この液晶紡糸溶液の温度を９０
〜１００ｃＫ保持、しながらこれを紡糸口を通して射出
させ、空気間隔において射出液引張比３．１倍に射出紡
糸溶液を引張させた後、凝固液により凝固させて繊維を
製造（〜だ。製造された繊維をＮａｚＣＯｓ で中和
させ、数回水で洗滌した後、乾燥した。得られた繊維は
１．２デニールで、その物性は引張強度２０．４１２／
ｄｅｎ、、引張外、性率９８４９／ｄｅｎ、、伸度５．
２チ及び結晶配向角１５°であった。
と混合り、テロ０〜７０Ｃで完全に溶解させて液晶状態
の紡糸溶液を製造した。この液晶紡糸溶液の温度を９０
〜１００ｃＫ保持、しながらこれを紡糸口を通して射出
させ、空気間隔において射出液引張比３．１倍に射出紡
糸溶液を引張させた後、凝固液により凝固させて繊維を
製造（〜だ。製造された繊維をＮａｚＣＯｓ で中和
させ、数回水で洗滌した後、乾燥した。得られた繊維は
１．２デニールで、その物性は引張強度２０．４１２／
ｄｅｎ、、引張外、性率９８４９／ｄｅｎ、、伸度５．
２チ及び結晶配向角１５°であった。
実施例３゜
＋１１ ポリ−４，４′−テレフタルアニリドスベル
アミドの製造 実施例１と同様にして、２０．７６ ｇ（０，０６モル
）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリドと１４．３
４９（０，０６モル）のセバコイルクロリドを反応させ
て、３０．６９のポリ−４，４′−テレフタルアニリド
スベルアミド重合体を得た。製造された重合体の１．Ｖ
、は２，７である。
アミドの製造 実施例１と同様にして、２０．７６ ｇ（０，０６モル
）の４，４′−ジアミノテレフタルアニリドと１４．３
４９（０，０６モル）のセバコイルクロリドを反応させ
て、３０．６９のポリ−４，４′−テレフタルアニリド
スベルアミド重合体を得た。製造された重合体の１．Ｖ
、は２，７である。
＋２１ Ａ：Ｂ＝９０：１０の高分子混成体繊維の製
造 ポリ−か一フエニレ′ンテレフタルアミド（１，■０．
＝： ５．’ｐ４“、Ａ、）３′６ｇ及びポリ−４，
４’−ルフタルアニリドセバクアミド（１，Ｖ、 ＝２
．７２．Ｂ−） 、４．０９ ヲ１０’Ｑ’−Ｔｏ Ｈ
＊Ｓ０ＳＯ４１６Ｏ！： ８合して７．０〜８ｏｃで完
全に溶解させ、液晶状態Ω紡糸溶液を製造した。この液
晶紡糸溶液の温度を９０〜１００Ｃに保持しながら、こ
れを紡糸口を通して射ｆｆ１．させて１、空気間隔にお
いて射、出液！１ｍ比３．０倍に射出紡糸溶液を引張さ
せた後、−固・液−にてｉ固させて繊維を製造した０製
造された繊維なＮａ２ｃｏ３で中和させ′、数回水で洗
滌した後、乾燥した。得られた繊維は１．１デニールで
１、その物性は引張強度２１．０９／ｄｅｎ、 、引張
弾性率９９２９／ｄｅｎ、、伸度４８チ及び結晶配向角
］５°である。
造 ポリ−か一フエニレ′ンテレフタルアミド（１，■０．
＝： ５．’ｐ４“、Ａ、）３′６ｇ及びポリ−４，
４’−ルフタルアニリドセバクアミド（１，Ｖ、 ＝２
．７２．Ｂ−） 、４．０９ ヲ１０’Ｑ’−Ｔｏ Ｈ
＊Ｓ０ＳＯ４１６Ｏ！： ８合して７．０〜８ｏｃで完
全に溶解させ、液晶状態Ω紡糸溶液を製造した。この液
晶紡糸溶液の温度を９０〜１００Ｃに保持しながら、こ
れを紡糸口を通して射ｆｆ１．させて１、空気間隔にお
いて射、出液！１ｍ比３．０倍に射出紡糸溶液を引張さ
せた後、−固・液−にてｉ固させて繊維を製造した０製
造された繊維なＮａ２ｃｏ３で中和させ′、数回水で洗
滌した後、乾燥した。得られた繊維は１．１デニールで
１、その物性は引張強度２１．０９／ｄｅｎ、 、引張
弾性率９９２９／ｄｅｎ、、伸度４８チ及び結晶配向角
］５°である。
第１図は各々ポリ−ｐ−フエ、−レンプ°レフタルアミ
ド繊維（Ａ）及びポリ−・ｐ−フエーレンプレフタルア
ミドーポリ−４、４’−テレフタルアニリドアジポアミ
ド（８５：１５重量係）混成体（１３）のＸ線回折に依
る赤道方向の回折強度曲線である１、この図では、混成
体繊維が結晶形成及び分子配列状態が遥か（（優秀なも
のど［７［示されている。 第２図Ｖ、」第１図の混成体繊維を３００Ｃで熱処理及
び延伸した後に得たＸ線回折パターンである。Ｊの図よ
り、主要回折斑点の強度及び位置がポリ−ｐ−）丁、ニ
レンデレフタルアミド繊維のそれと一致−４−ることな
確認ゴーることか出来る。 第３図は第１図及び第２図の混成体繊維の理想的な分子
集合模型を示したものである。 ｈダｒｅｐ ２θ 勿ｒｅｅ２ρ 手続補正書 昭和６０年２月５日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２６７５−＝９５号２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 韓国科学技術院 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 （１）、明細書第９頁１０〜１１行目の化学名をｒｐｏ
ｌｙ −４、４’−ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｎｉｌｉｄ
ｅｄｅｃａｎｅｄｉ−ｃａｒｂｏｘａ＋ａｉｄｅ Ｊ
と補正する。 （２）同第１０頁１５行目の ｒｌｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｊｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｊをｒ １ｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｌｉｎｅ ｐ
ｏｌｙ＋ａｅｒ Ｊと補正する。 （３）同第１２頁下から１０行目の ｒ Ｉｙｏｔｒｏｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａ
ｌＪをｒｉｓｏｔｒｏｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓ
ｔａｌＪと補正する。
ド繊維（Ａ）及びポリ−・ｐ−フエーレンプレフタルア
ミドーポリ−４、４’−テレフタルアニリドアジポアミ
ド（８５：１５重量係）混成体（１３）のＸ線回折に依
る赤道方向の回折強度曲線である１、この図では、混成
体繊維が結晶形成及び分子配列状態が遥か（（優秀なも
のど［７［示されている。 第２図Ｖ、」第１図の混成体繊維を３００Ｃで熱処理及
び延伸した後に得たＸ線回折パターンである。Ｊの図よ
り、主要回折斑点の強度及び位置がポリ−ｐ−）丁、ニ
レンデレフタルアミド繊維のそれと一致−４−ることな
確認ゴーることか出来る。 第３図は第１図及び第２図の混成体繊維の理想的な分子
集合模型を示したものである。 ｈダｒｅｐ ２θ 勿ｒｅｅ２ρ 手続補正書 昭和６０年２月５日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２６７５−＝９５号２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 韓国科学技術院 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 （１）、明細書第９頁１０〜１１行目の化学名をｒｐｏ
ｌｙ −４、４’−ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｎｉｌｉｄ
ｅｄｅｃａｎｅｄｉ−ｃａｒｂｏｘａ＋ａｉｄｅ Ｊ
と補正する。 （２）同第１０頁１５行目の ｒｌｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｊｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｊをｒ １ｉｎｅａｒ ｃｒｙｓｔａｌｉｎｅ ｐ
ｏｌｙ＋ａｅｒ Ｊと補正する。 （３）同第１２頁下から１０行目の ｒ Ｉｙｏｔｒｏｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａ
ｌＪをｒｉｓｏｔｒｏｐｉｃ １ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓ
ｔａｌＪと補正する。
Claims (10)
- （１）一般式Ａ： ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ａ〕 で示される固有粘度が５．０以上のポリ−ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド５０〜９５重量％、及び 一般式Ｂ： ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ｂ〕 （式中、２つのＲは同一でも異なつていて もよく、それぞれＨ、ＯＨ又はＣＨ＿３を表し、Ｘは４
、６、８又は１０の整数を表す）で示される固有粘度が
２．０以上の芳香族−脂肪族規則配列共重合体５０〜５
重量％からなることを特徴とする超高強度で且つ超高弾
性率の高分子混成体繊維。 - （２）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドアジポアミドである特許請求の
範囲第１項記載の高分子混成体繊維。 - （３）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドスベルアミドである特許請求の
範囲第１項記載の高分子混成体繊維。 - （４）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドセバクアミドである特許請求の
範囲第１項記載の高分子混成体繊維。 - （５）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドデカンジカルボキサミドである
特許請求の範囲第１項記載の高分子混成体繊維。 - （６）一般式Ａ： ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ａ〕 で示される固有粘度が５．０以上のポリ−ｐ−フエニレ
ンテレフタルアミド５０〜９５重量％、及び 一般式Ｂ： ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ｂ〕 （式中、２つのＲは同一でも異なつていてもよく、それ
ぞれＨ、ＯＨ又はＣＨ＿３を表し、Ｘは４、６、８又は
１０の整数を表す） で示される固有粘度が２．０以上の芳香族−脂肪族規則
配列共重合体５０〜５重量％を混合し、この混合された
重合体を紡糸溶媒に溶解して単一相の液晶紡糸液を調製
した後、これを８０〜１００℃にて気隔湿式紡糸法に依
り紡糸し、次いで凝固及び水洗した後、２００〜４００
℃で熱延伸又は熱処理することを特徴とする超高強度で
且つ超高弾性率の高分子混成体繊維の製造方法。 - （７）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドアジポアミドである特許請求の
範囲第６項記載の高分子混成体繊維の製造方法。 - （８）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドスベルアミドである特許請求の
範囲第６項記載の高分子混成体繊維の製造方法。 - （９）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，４
′−テレフタルアニリドセバクアミドである特許請求の
範囲第６項記載の高分子混成体繊維の製造方法。 - （１０）芳香族−脂肪族規則配列共重合体がポリ−４，
４′−テレフタルアニリドデカンジカルボキサミドであ
る特許請求の範囲第６項記載の高分子混成体繊維の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR3721/1984 | 1984-06-29 | ||
| KR1019840003721A KR860001141B1 (ko) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 전방향족 폴리아미드와 방향족-지방족 규칙 배열 코폴리아미드로 구성된 고분자 혼성체 섬유의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119814A true JPS6119814A (ja) | 1986-01-28 |
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