JPS61197897A - 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 - Google Patents
液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液化天然ガス（以下ＬＮＧという）と該ＬＮ
Ｇの増熱のため添加される液化石油ガス（以下ＬＰＧと
いう）との混合気化方法に関する。
Ｇの増熱のため添加される液化石油ガス（以下ＬＰＧと
いう）との混合気化方法に関する。
従来、ＬＮＧの熱量を所要量に増加させるため、種々の
方法で該ＬＮＧにＬＰＧを混合することが行われていみ
。
方法で該ＬＮＧにＬＰＧを混合することが行われていみ
。
その代表的なものには、ＬＮＧを気化し、これＫＬＰＧ
を気化してガスの状態で、又は、液状で混合する方法が
あシ、前者は気化してガス化されたＬＮＧ Ｋ対し増熱
用のＩ、ＰＧも気化して両者を混合するものであるが、
ＬＰＧを気化するために高温の熱エネルギーを必要とす
るので経済的に不利でアリ、一方、後者はＬＰＧを液状
で混合するので、直接ＬＰＧの気化に必要列エネルギー
はいらないが、ＬＮＧを気化して得られる天然ガス中に
噴霧状のＬＰＧを混入し、該天然ガスの顕熱によ〕気化
するものであるから、該噴霧の気化に伴って天然ガスの
温度が低下し、従って、混合割合がある範囲に限定され
るのは止むを得ない。これを改善し、ＬＮＧの気化及び
加熱を二段階で行ない、ガスに対するＬＰＧの噴霧を第
２段目の加熱器の入口で行うことによシ前記天然ガスの
温度の低下を可及的防止する方法も提供されているが、
混合割合に係る問題点は依然解決されていない。
を気化してガスの状態で、又は、液状で混合する方法が
あシ、前者は気化してガス化されたＬＮＧ Ｋ対し増熱
用のＩ、ＰＧも気化して両者を混合するものであるが、
ＬＰＧを気化するために高温の熱エネルギーを必要とす
るので経済的に不利でアリ、一方、後者はＬＰＧを液状
で混合するので、直接ＬＰＧの気化に必要列エネルギー
はいらないが、ＬＮＧを気化して得られる天然ガス中に
噴霧状のＬＰＧを混入し、該天然ガスの顕熱によ〕気化
するものであるから、該噴霧の気化に伴って天然ガスの
温度が低下し、従って、混合割合がある範囲に限定され
るのは止むを得ない。これを改善し、ＬＮＧの気化及び
加熱を二段階で行ない、ガスに対するＬＰＧの噴霧を第
２段目の加熱器の入口で行うことによシ前記天然ガスの
温度の低下を可及的防止する方法も提供されているが、
混合割合に係る問題点は依然解決されていない。
さらに、前２者とは異るが、ＬＮＧ１！：ＬＰＧとを共
に液状で混合し該混合液を気化する方法がある。
に液状で混合し該混合液を気化する方法がある。
この方法にあっては、混合液成分は気化器運転圧力にお
いて算出した露点が気化器出温まり低い範囲であれば気
化するので、前記したＬＰＧを天然ガス中に噴射する方
法に比較して遥かに混合範囲が広くな）通常使用される
都市ガスに係る天然ガスの増熱範囲は十分まかなえるも
のであって気化に比較的低温のエネルギーを適用しうろ
ことと相俟って有望な方法である。
いて算出した露点が気化器出温まり低い範囲であれば気
化するので、前記したＬＰＧを天然ガス中に噴射する方
法に比較して遥かに混合範囲が広くな）通常使用される
都市ガスに係る天然ガスの増熱範囲は十分まかなえるも
のであって気化に比較的低温のエネルギーを適用しうろ
ことと相俟って有望な方法である。
しかし、この混合液気化方法はひとつの重大な欠点を有
していた。それは両者の混合に伴い、ＬＰＧ中に微量に
含有される不純物が凝固して白雪の如き状態で析出し、
混合状態にあっては全く消滅することなく次第に半固形
物として蓄積されて、このものが混合液流路を閉塞する
こととなシ通常の物理的又は化学的方法ではとれを除去
し得す、道には操業中止の事態をも招くこととなシ、こ
れが解決せざる限）好ましい方法とは云い得ないのであ
った。
していた。それは両者の混合に伴い、ＬＰＧ中に微量に
含有される不純物が凝固して白雪の如き状態で析出し、
混合状態にあっては全く消滅することなく次第に半固形
物として蓄積されて、このものが混合液流路を閉塞する
こととなシ通常の物理的又は化学的方法ではとれを除去
し得す、道には操業中止の事態をも招くこととなシ、こ
れが解決せざる限）好ましい方法とは云い得ないのであ
った。
本発明は、ＬＮＧ Ｋ対するＬＰＧの混入割合が大であ
シ、かつ、低温熱源を利用できるＬＮＧ及びＬＰＧの液
状混合物を気化する方法を改善して、この方法の欠点で
ある固形物の発生を防止する条件について種々検討を加
えた結果なされたもので、固形物を発生しない状態でＬ
ＮＧに対し所望の割合のＬＰＧを混入することが可能で
あることを発見し本発明を成立せしめるに至ったもので
ある。
シ、かつ、低温熱源を利用できるＬＮＧ及びＬＰＧの液
状混合物を気化する方法を改善して、この方法の欠点で
ある固形物の発生を防止する条件について種々検討を加
えた結果なされたもので、固形物を発生しない状態でＬ
ＮＧに対し所望の割合のＬＰＧを混入することが可能で
あることを発見し本発明を成立せしめるに至ったもので
ある。
本発明は上記の問題点を、
ａ ＬＮＧに対し気化天然ガス又は７Ｉｅイルオフガ
ス等のガス体を必要量混入し、これらのガス体が過冷却
のＬＮＧに冷却されて液化するときの凝縮熱を利用して
ＬＮＧの液温を上昇させる第一工程と、ｂ 該温度に上
昇した液状ＬＮＧと液状ＬＰＧとを混合器等を使用して
混合する第二工程と、Ｃ低温の熱エネルギーである海水
、河川水等を使用する気化器によシ気化せしめて所望の
増熱ガスを得る第三工程と、 からなる混合気化方法によシ解決しようとするものであ
る。
ス等のガス体を必要量混入し、これらのガス体が過冷却
のＬＮＧに冷却されて液化するときの凝縮熱を利用して
ＬＮＧの液温を上昇させる第一工程と、ｂ 該温度に上
昇した液状ＬＮＧと液状ＬＰＧとを混合器等を使用して
混合する第二工程と、Ｃ低温の熱エネルギーである海水
、河川水等を使用する気化器によシ気化せしめて所望の
増熱ガスを得る第三工程と、 からなる混合気化方法によシ解決しようとするものであ
る。
以下図面を参照し実施例に基づき本発明を説明する。
本実施例において適用されるＩｎ、ＬＰＧ及びΔＧに混
入される天然ガスは、それぞれ、 ■ まずＬＮＧは、熱量１０，２００刷ｔ／Ｎｉ、圧力
４６に９／ｅｎ？、温度−１５７’Ｃのものを、（ｉｔ
）ｔた、１．ＰＧは、熱量２４，０００ｋｍ４７Ｎｍ３
、圧力４７ ｋｇ ／ ａｔ？ 、温度−４０’Ｃのも
のを、（ｉｉｆｌ さらに天然ガスは、熱量がＬＮＧ
と同じく１０．２００−バー、圧力４８睦／ｃｍ？、温
度８°Ｃ１のものである。
入される天然ガスは、それぞれ、 ■ まずＬＮＧは、熱量１０，２００刷ｔ／Ｎｉ、圧力
４６に９／ｅｎ？、温度−１５７’Ｃのものを、（ｉｔ
）ｔた、１．ＰＧは、熱量２４，０００ｋｍ４７Ｎｍ３
、圧力４７ ｋｇ ／ ａｔ？ 、温度−４０’Ｃのも
のを、（ｉｉｆｌ さらに天然ガスは、熱量がＬＮＧ
と同じく１０．２００−バー、圧力４８睦／ｃｍ？、温
度８°Ｃ１のものである。
第１図は、本発明に係る混合気化系列を示す説明図であ
る。ＬＮＧはライン１から液状で液−ガス混合器５に送
られ、該混合器中でライン２を経由する天然ガスと混合
せしめられる。混合器５では、温度８°Ｃの天然ガスが
過冷却されている温度−１５７＠ＣのＬＮＧ Ｋよシ冷
却されて液化されるが、このとき冷却・液化現象によ、
り ＬＮＧの温度は例えげ拍−１’＋ ｎ’ｒ＝ｇ！ｍ
ｆｌ）’ｒド且千入とシシ外スーＴ、Ｎｎの昇温は、天
然ガスとＬＮＧの温度差による冷却熱量と凝縮熱量の合
計によシ天然ガスの混入量を加減するととＫよシ決定さ
れる。なお、この天然ガスとＬＮＧとの混入においては
、凝縮熱量の割合が大であるので、運転中天然ガスの温
度が多少変動しても最終的にＬＮＧの温度の変動割合は
小である。
る。ＬＮＧはライン１から液状で液−ガス混合器５に送
られ、該混合器中でライン２を経由する天然ガスと混合
せしめられる。混合器５では、温度８°Ｃの天然ガスが
過冷却されている温度−１５７＠ＣのＬＮＧ Ｋよシ冷
却されて液化されるが、このとき冷却・液化現象によ、
り ＬＮＧの温度は例えげ拍−１’＋ ｎ’ｒ＝ｇ！ｍ
ｆｌ）’ｒド且千入とシシ外スーＴ、Ｎｎの昇温は、天
然ガスとＬＮＧの温度差による冷却熱量と凝縮熱量の合
計によシ天然ガスの混入量を加減するととＫよシ決定さ
れる。なお、この天然ガスとＬＮＧとの混入においては
、凝縮熱量の割合が大であるので、運転中天然ガスの温
度が多少変動しても最終的にＬＮＧの温度の変動割合は
小である。
ＬＮＧの温度上昇は天然ガス量をＬＮＧ量に比例して混
入すれば概ねの目安とすることができるが、厳密なコン
トロールを必要とする場合には、ＬＮＧのライン中に挿
入される温度センナからの情報に基づき温度コントロー
ル弁９を調整し天然ガス流量ｔ−コントロールする。な
お、符号１０はＬＮＧの流量コントロール弁を示す。
′ＬＮＧの上昇温度は、次の段階で混合されるＬ
ＰＧの性状によシ決定されるのであるが、その範囲はＬ
ＰＧの微量成分が析出しない温度であって、かつ、ＬＮ
Ｇの沸点以下の温度であることが必要である。
入すれば概ねの目安とすることができるが、厳密なコン
トロールを必要とする場合には、ＬＮＧのライン中に挿
入される温度センナからの情報に基づき温度コントロー
ル弁９を調整し天然ガス流量ｔ−コントロールする。な
お、符号１０はＬＮＧの流量コントロール弁を示す。
′ＬＮＧの上昇温度は、次の段階で混合されるＬ
ＰＧの性状によシ決定されるのであるが、その範囲はＬ
ＰＧの微量成分が析出しない温度であって、かつ、ＬＮ
Ｇの沸点以下の温度であることが必要である。
かくして、天然ガスを混入されて温度の上昇したＬＮＧ
は、混合器６におい゛て、ライン３を経て該混合器に流
入する液状のＬＰＧと混合せしめられる７この混合器６
ｔ−出たＬＮＧとＬＰＧとの混合液は、均一な混合状態
となっており、ついで、海水、河川水等の低温の熱エネ
ルギーを通すライン８を使用する気化器７例えばオープ
ンラ、り型気化器の如き装置に送られて気化されライン
４を通る増熱天然ガスが生成する。前記のＬＮＧ 、天
然ガス。
は、混合器６におい゛て、ライン３を経て該混合器に流
入する液状のＬＰＧと混合せしめられる７この混合器６
ｔ−出たＬＮＧとＬＰＧとの混合液は、均一な混合状態
となっており、ついで、海水、河川水等の低温の熱エネ
ルギーを通すライン８を使用する気化器７例えばオープ
ンラ、り型気化器の如き装置に送られて気化されライン
４を通る増熱天然ガスが生成する。前記のＬＮＧ 、天
然ガス。
ＬＰＧを使用して生成した増熱天然ガスは１１，０００
ｋａｔ／Ｎｎ５３の熱量を有し、圧力４５ ｋＪ／ｃｍ
２、温度８℃であった。
ｋａｔ／Ｎｎ５３の熱量を有し、圧力４５ ｋＪ／ｃｍ
２、温度８℃であった。
実機にあっては、ＬＮＧは８０トン／時、混入される天
然ガスは１１）７７時で、さらにＬＰＧは１４トン／時
の割合で運転され、増熱天然ガスが約１２０，０００
Ｎｍ５／時の割合で生成された。
然ガスは１１）７７時で、さらにＬＰＧは１４トン／時
の割合で運転され、増熱天然ガスが約１２０，０００
Ｎｍ５／時の割合で生成された。
！＠１図において符号１２はカロリーメータであって増
熱天然ガスの熱量を測定しライン３の流量コントロール
弁１１ Ｋ７（−ｙａハックし、ＬＰＧの混合器に対す
る流入量を調整する。
熱天然ガスの熱量を測定しライン３の流量コントロール
弁１１ Ｋ７（−ｙａハックし、ＬＰＧの混合器に対す
る流入量を調整する。
本発明は以上の如き構成に基づき、ＬＮＧＫ天然ガスを
混入して該ＬＮＧ所要の温度を上昇せしめたのち、これ
とＬＰＧを共に液状で混合気化せしめることが最も重要
な特徴となっているもので、従来単にＬＮＧとＬＰＧと
を混合して気化せしめる場合と比較して、ＬＰＧの微量
成分の析出が実質的に認められず、従って操業中の・ぐ
イゾや・ぐルプの閉塞等の不都合がなくなり、しかも、
気化には、海水。
混入して該ＬＮＧ所要の温度を上昇せしめたのち、これ
とＬＰＧを共に液状で混合気化せしめることが最も重要
な特徴となっているもので、従来単にＬＮＧとＬＰＧと
を混合して気化せしめる場合と比較して、ＬＰＧの微量
成分の析出が実質的に認められず、従って操業中の・ぐ
イゾや・ぐルプの閉塞等の不都合がなくなり、しかも、
気化には、海水。
河川水等の低温熱源が利用可能であって経済的に極めて
有利であり、さらに加うるに、ＬＮＧの昇温か天然ガス
の混入量に殆んど比例して行われ、また、昇温されたＬ
ＮＧとＬＰＧとの混合割合も自由に変えられるもので、
必要な増熱量を有する天然ガスが容易に得られる等多く
の利点を有するものである。
有利であり、さらに加うるに、ＬＮＧの昇温か天然ガス
の混入量に殆んど比例して行われ、また、昇温されたＬ
ＮＧとＬＰＧとの混合割合も自由に変えられるもので、
必要な増熱量を有する天然ガスが容易に得られる等多く
の利点を有するものである。
第１図は本発明に係る混合気化系列を示す説明図である
。 １・・−ＬＮＧのライン、２・・・天然ガスのライン、
３・・・ＬＰＧのライン、４・・・増熱天然ガスのライ
ン、５・・・液−ガス混合器、６・・・混合器、７・・
・気化器、８・・・低温エネルギーのライン
。 １・・−ＬＮＧのライン、２・・・天然ガスのライン、
３・・・ＬＰＧのライン、４・・・増熱天然ガスのライ
ン、５・・・液−ガス混合器、６・・・混合器、７・・
・気化器、８・・・低温エネルギーのライン
Claims (1)
- 天然ガス又はボイルオフガス等のガス体を混合せしめ
られて後記液化石油ガスの微量成分が析出しない温度以
上で自らの沸点以下の温度範囲に加温された液化天然ガ
スと液化石油ガスとを所定の割合に混じてなる液状混合
物を海水等の低温熱源により気化せしめることを特徴と
する液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038126A JPS61197897A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038126A JPS61197897A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197897A true JPS61197897A (ja) | 1986-09-02 |
| JPH0454119B2 JPH0454119B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=12516760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038126A Granted JPS61197897A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197897A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5315054A (en) * | 1990-10-05 | 1994-05-24 | Burnett Oil Co., Inc. | Liquid fuel solutions of methane and liquid hydrocarbons |
| WO2000036335A1 (fr) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Systeme pour stocker du gaz dissous a base de methane |
| JP2010281319A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | General Electric Co <Ge> | 燃料の熱エネルギ量を制御するシステム及び方法 |
| JP2011207982A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Osaka Gas Co Ltd | 気化ガス製造システム |
| JP2013147553A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Osaka Gas Co Ltd | 液化ガス製造設備の運転方法 |
| WO2022268881A1 (en) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Kal-Fire Beheer B.V. | Burner assembly for a domestic fireplace |
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| JPS5751099A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for delivering low temperature liquefied gas |
| JPS59199024A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-12 | Osaka Gas Co Ltd | 液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60038126A patent/JPS61197897A/ja active Granted
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