JPS61196412A - 磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドとその製造方法Info
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- JPS61196412A JPS61196412A JP60036274A JP3627485A JPS61196412A JP S61196412 A JPS61196412 A JP S61196412A JP 60036274 A JP60036274 A JP 60036274A JP 3627485 A JP3627485 A JP 3627485A JP S61196412 A JPS61196412 A JP S61196412A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/048—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces of sliders and magnetic heads of hard disc drives or the like
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
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- G11B5/2655—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track with more than one gap simultaneously operative for recording or erasing with all the gaps disposed within the track or "guard band" between tracks, e.g. with erase gaps operative on track edges, with wide erase gap followed by narrow write gap
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49048—Machining magnetic material [e.g., grinding, etching, polishing]
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- Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔虚業上の利用分野〕
本発明は、例えば外部記憶装置として使用されるａ気デ
ィスク装置の磁気ヘッドにかかるものであり、特に、主
材料が硬脆性材料であるコアを有するものに好適な磁気
ヘッドとその製造方法に関するものである＠ 〔従来の技術〕 小屋電子計Ｘｔ＊等の外ｇ記憶装置の１つとして、フレ
キシブルディスク装置ｃ以下単に「フロッピ−」トいう
）が広く使用されている。このフロッピーのドライバに
使用される磁気ヘッドとしては、例えば％開閉５０−４
０１１８号公報に開示されるものがある。この磁気ヘッ
ドは、記録再生コツ２２枚の消去コアから磁気的に絶縁
して交互に配列し几３枚のラミネート簿造から４成され
ている。
ィスク装置の磁気ヘッドにかかるものであり、特に、主
材料が硬脆性材料であるコアを有するものに好適な磁気
ヘッドとその製造方法に関するものである＠ 〔従来の技術〕 小屋電子計Ｘｔ＊等の外ｇ記憶装置の１つとして、フレ
キシブルディスク装置ｃ以下単に「フロッピ−」トいう
）が広く使用されている。このフロッピーのドライバに
使用される磁気ヘッドとしては、例えば％開閉５０−４
０１１８号公報に開示されるものがある。この磁気ヘッ
ドは、記録再生コツ２２枚の消去コアから磁気的に絶縁
して交互に配列し几３枚のラミネート簿造から４成され
ている。
以下、従来の磁気ヘッド及びその製造方法について、図
面を参照しながら説明する。第２図ないし講４図には、
従来の磁気ヘッドの一例が示されている。第２図は正面
図、第６図は平面図、第４図は底面図である。これら第
２図ないし第４図において、磁気ヘッド（１）は、２枚
の消去コア（４２）と１枚の記録再生コア（４１）を主
要構成要嬌とし、谷径のコア（４１）。（４２）には、
記録再生磁気ギャップ（２１）と消去磁気ギャップ（２
２）がそれぞれ設けられている。磁路となる横板（１４
）、横板（１９）Ｉｆｆ、各々のコア（４１）、 （
４２）とエポキシ系あるいはシアノアクリル系などの接
着剤により約１０μ惰以下の薄い接着層で一体に接／！
Ｆされている。したがって、磁気抵抗のもつとも大きい
各々の磁気ギャップ（２１）（２２）に磁束集中が起き
る。このため周知の磁気リングすなわち電磁変換原理に
より、記録再生コイル（３１）に所要電流を与えれば、
記録再生磁気ギャップ（２１）に必要な磁束を得ること
ができ、逆に、磁性媒体上に記録された情報トラック上
を磁気ヘッド（１）が走行すると、記録再生磁気ギャッ
プ（２１）に生ずる磁束変化により、記録再生コイル（
６１）に対応する電圧を得ることができる。なお、２枚
の消去コア（４２）は、記録密度並びにフロッピー記憶
装置間での互換性すなわち、ある記憶装置で記録し、別
な記憶ＨＲで再生するときに有効である。
面を参照しながら説明する。第２図ないし講４図には、
従来の磁気ヘッドの一例が示されている。第２図は正面
図、第６図は平面図、第４図は底面図である。これら第
２図ないし第４図において、磁気ヘッド（１）は、２枚
の消去コア（４２）と１枚の記録再生コア（４１）を主
要構成要嬌とし、谷径のコア（４１）。（４２）には、
記録再生磁気ギャップ（２１）と消去磁気ギャップ（２
２）がそれぞれ設けられている。磁路となる横板（１４
）、横板（１９）Ｉｆｆ、各々のコア（４１）、 （
４２）とエポキシ系あるいはシアノアクリル系などの接
着剤により約１０μ惰以下の薄い接着層で一体に接／！
Ｆされている。したがって、磁気抵抗のもつとも大きい
各々の磁気ギャップ（２１）（２２）に磁束集中が起き
る。このため周知の磁気リングすなわち電磁変換原理に
より、記録再生コイル（３１）に所要電流を与えれば、
記録再生磁気ギャップ（２１）に必要な磁束を得ること
ができ、逆に、磁性媒体上に記録された情報トラック上
を磁気ヘッド（１）が走行すると、記録再生磁気ギャッ
プ（２１）に生ずる磁束変化により、記録再生コイル（
６１）に対応する電圧を得ることができる。なお、２枚
の消去コア（４２）は、記録密度並びにフロッピー記憶
装置間での互換性すなわち、ある記憶装置で記録し、別
な記憶ＨＲで再生するときに有効である。
これについては、米国特許第２９８７５８２号に示され
ている。
ている。
次に、上述した磁気ヘッドの製造方法について説明する
。第５図には、主要な製造工程が流れ図として示されて
おり、第６図ないし第１１図には、各製造工程を説明す
る図が示されている。
。第５図には、主要な製造工程が流れ図として示されて
おり、第６図ないし第１１図には、各製造工程を説明す
る図が示されている。
まず、第６図に示すように、第１の磁性体（７１）、第
２の磁性体（７２）及び非磁性体（８１）？、ガラス（
９）。
２の磁性体（７２）及び非磁性体（８１）？、ガラス（
９）。
エポキシ系あるいはシアンアクリル系の接着剤を使用、
して一体に接着する（第５図ｒＦ１）、 （Ｆ２辱照
）。
して一体に接着する（第５図ｒＦ１）、 （Ｆ２辱照
）。
次に、センタ切断繊（１１）に旧って２分割し、しかる
優に、外周刃又は内周刃タイプの薄切盤により、璋切り
切断＃ｒ１２）に宿って切断する（第５図（Ｆ６）参照
）。この工程により、第７図に示す消去コア（４２）及
び第８図に示す記録再生コア（４１）が概略得られる。
優に、外周刃又は内周刃タイプの薄切盤により、璋切り
切断＃ｒ１２）に宿って切断する（第５図（Ｆ６）参照
）。この工程により、第７図に示す消去コア（４２）及
び第８図に示す記録再生コア（４１）が概略得られる。
なお、かかる切断時に、寸法Ｌ（Ｅ）、Ｌ（Ｒ／Ｗ＞が
考慮される。
考慮される。
これらのコア（４１）、 （４２） ’？切断方向から
みると、渠９図（ｋ）に示すように、切断面が荒く、表
面には凹凸が存在する。このため、かかる凹凸を除去す
るとともに、所望の厚み寸法（例えば１インチ当り１６
５本のトラックを有するフロッピーに対して使用するも
のでは約０．１２麿の４さて、表面荒さを０．０２μｍ
）の鏡面状態にするためにラッピング仕上げ、あるいは
ボリシング仕上げが必要となる（ｇｇ５図ｒＦ４）、
（Ｆ’５）参照）。この研磨加工は、第１０図及び第１
１図に示すように、接着定盤（１４）に、薄切り後のコ
ア（４１）又はコア（４２）金、ワックスなどの剥離作
業の容易な接合剤を用いて固定し、砥石（１５）上で、
乾式研磨あるいは湿式研磨方式により、ラッピング又は
ポジリング加工を施すことにより行なわれる。この加工
後の状態は第９図（Ｂ）に示されており、厚さが、（Ｔ
＋Δ）から（′ｒ）となる。なお、第９図（Ｂ）におい
て、（ＡＬ）は、磁性体（７２）と非磁性体（８１）と
の接合層（１０）の幅であり、（ＧＬ）は、磁気ギャッ
プ（２）の幅である。
みると、渠９図（ｋ）に示すように、切断面が荒く、表
面には凹凸が存在する。このため、かかる凹凸を除去す
るとともに、所望の厚み寸法（例えば１インチ当り１６
５本のトラックを有するフロッピーに対して使用するも
のでは約０．１２麿の４さて、表面荒さを０．０２μｍ
）の鏡面状態にするためにラッピング仕上げ、あるいは
ボリシング仕上げが必要となる（ｇｇ５図ｒＦ４）、
（Ｆ’５）参照）。この研磨加工は、第１０図及び第１
１図に示すように、接着定盤（１４）に、薄切り後のコ
ア（４１）又はコア（４２）金、ワックスなどの剥離作
業の容易な接合剤を用いて固定し、砥石（１５）上で、
乾式研磨あるいは湿式研磨方式により、ラッピング又は
ポジリング加工を施すことにより行なわれる。この加工
後の状態は第９図（Ｂ）に示されており、厚さが、（Ｔ
＋Δ）から（′ｒ）となる。なお、第９図（Ｂ）におい
て、（ＡＬ）は、磁性体（７２）と非磁性体（８１）と
の接合層（１０）の幅であり、（ＧＬ）は、磁気ギャッ
プ（２）の幅である。
以上の加工の後、第２図ないし第４図に示すように磁気
ヘッド（１）の組立てが行なわれる（第５図（Ｆ６）参
照）。
ヘッド（１）の組立てが行なわれる（第５図（Ｆ６）参
照）。
ところで、一枚のフロッピーに格納される情報ｔは、近
年の技術改良により増大する傾向にある。
年の技術改良により増大する傾向にある。
特に、生伍方向のトラック本数を同一形状のフロッピー
で増大させるため、トラック幅を狭くする方法が広く採
用されている。このようにトラック密度が増大し、トラ
ック幅が狭くなると、記録再生コア及び消去コアの幅も
対応して薄形化する必要がある。
で増大させるため、トラック幅を狭くする方法が広く採
用されている。このようにトラック密度が増大し、トラ
ック幅が狭くなると、記録再生コア及び消去コアの幅も
対応して薄形化する必要がある。
詳述すると、フロッピーの大容量化を図るための方法と
しては、磁束反転間隔を短かくすること、情報トラック
本数の増加あるいはフロッピ一枚数の増加などが考えら
れる。そして、トラック本数の増加を行うためには１．
上述したようにコア（４１）。
しては、磁束反転間隔を短かくすること、情報トラック
本数の増加あるいはフロッピ一枚数の増加などが考えら
れる。そして、トラック本数の増加を行うためには１．
上述したようにコア（４１）。
（４２）の薄形化が必要となる。現在広く利用されてい
るフロッピーでは、１インチ当り４８本の情報トラック
Ｃ以下、甑にｒ４８ＴｐＩＪと表現する）から構成され
ているので、記録再生コア（４１）の厚みは約０．６３
瓢、消去コア（４２）の厚みは約０．１６５鵡程度とな
る。従って、情報トラック密度に４８ＴＰＩから９６Ｔ
ＰＩ、１３５ＴＰＩ、２００ＴＰＩと向上させるために
は、増々コアの薄形化が必要となり、かかる薄形加工技
術は、大きな比重を占めるに至っている。このため、生
産性のよい効率的な薄形化技術がｉｉ’Ｊされている。
るフロッピーでは、１インチ当り４８本の情報トラック
Ｃ以下、甑にｒ４８ＴｐＩＪと表現する）から構成され
ているので、記録再生コア（４１）の厚みは約０．６３
瓢、消去コア（４２）の厚みは約０．１６５鵡程度とな
る。従って、情報トラック密度に４８ＴＰＩから９６Ｔ
ＰＩ、１３５ＴＰＩ、２００ＴＰＩと向上させるために
は、増々コアの薄形化が必要となり、かかる薄形加工技
術は、大きな比重を占めるに至っている。このため、生
産性のよい効率的な薄形化技術がｉｉ’Ｊされている。
しかしながら、上述した従来技術は、かかる薄形化の一
点からすると必ずしも好ましいものとはいえないもので
ある。まず、コア（４１）、 （４２）には、磁性体と
してフェライトなどの硬脆性材料が使用されているため
、第１０図に示すように、研磨工程においてクラック（
１８）が生ずることがある。また、コアｒ４１）、 ｒ
４２）ｉ！、第７図、第８図に示すように、Ｕ字状部と
Ｌ字状ｇを有する構成となっている、ため、厚み方向と
直角方向に対して極めて強度が低い。特に、Ｕ字状部の
磁性体ｒ７１）、 （７２）相互の結合は、ガラス（９
）の融接によって行なわれているため、非磁性体（８１
）のＬ字状部よりも外力に対して弱い。このＵ字状部の
クラック（１８）は、コアの磁気的特性に対する影響が
大きく、歩留りを低下させることとなる。
点からすると必ずしも好ましいものとはいえないもので
ある。まず、コア（４１）、 （４２）には、磁性体と
してフェライトなどの硬脆性材料が使用されているため
、第１０図に示すように、研磨工程においてクラック（
１８）が生ずることがある。また、コアｒ４１）、 ｒ
４２）ｉ！、第７図、第８図に示すように、Ｕ字状部と
Ｌ字状ｇを有する構成となっている、ため、厚み方向と
直角方向に対して極めて強度が低い。特に、Ｕ字状部の
磁性体ｒ７１）、 （７２）相互の結合は、ガラス（９
）の融接によって行なわれているため、非磁性体（８１
）のＬ字状部よりも外力に対して弱い。このＵ字状部の
クラック（１８）は、コアの磁気的特性に対する影響が
大きく、歩留りを低下させることとなる。
更に、研磨工程以外においても、破損の生ずることがあ
る。例えば、洗浄工程においては、接着泥！１（１４）
から剥離したコアを効率よく多址に洗浄する必要性から
、超音波洗浄器などが使用されるが、このときコア相互
がからみ合ってＵ字状部あるいはＬ字状部の一部が破壊
されることがある。
る。例えば、洗浄工程においては、接着泥！１（１４）
から剥離したコアを効率よく多址に洗浄する必要性から
、超音波洗浄器などが使用されるが、このときコア相互
がからみ合ってＵ字状部あるいはＬ字状部の一部が破壊
されることがある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、仄工時
におけるクラック、破損の発′ｙ４１：を低減するとと
もに、１番形化に好適な生産性の同上を図ることができ
る磁気ヘッド及びその製造方法を提供することをその目
的とするものである。
におけるクラック、破損の発′ｙ４１：を低減するとと
もに、１番形化に好適な生産性の同上を図ることができ
る磁気ヘッド及びその製造方法を提供することをその目
的とするものである。
本発明は、磁性体と非磁性体の開放端を閉成するように
して研磨し、適宜の切断を行って磁性コアと非磁性構体
の接合体を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
して研磨し、適宜の切断を行って磁性コアと非磁性構体
の接合体を形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。
研磨は、各部材の開放端が閉成された状態で行なわれる
ため、外力に対して強く、クラックが生じない。
ため、外力に対して強く、クラックが生じない。
以下、本発明にかかる磁気ヘッド及びその製造方法を添
付図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
付図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図、第１２図及び第１６図には、本発明にかかる磁
気ヘッドの一実施例が示されている。これらのうち第１
図は正面図、第１２図は平面図、第１６図は底面図であ
る◎これら第１図、第１２図及び第１６図において、記
録再生コア（１４１）と消去コア（１４２）は、交互に
配置されており、各々非磁性体（１０９Ａ） 、 （１
０９ｎ）を有している。いずれも、略Ｕ字″状の形状と
なっており、非磁性体（１０９Ａ）は、消去コア（１４
２）によって挾持されており、記録再生コアｒ１４１）
ｆｌ非磁性体（１０９Ｂ）によって挾持されている。
気ヘッドの一実施例が示されている。これらのうち第１
図は正面図、第１２図は平面図、第１６図は底面図であ
る◎これら第１図、第１２図及び第１６図において、記
録再生コア（１４１）と消去コア（１４２）は、交互に
配置されており、各々非磁性体（１０９Ａ） 、 （１
０９ｎ）を有している。いずれも、略Ｕ字″状の形状と
なっており、非磁性体（１０９Ａ）は、消去コア（１４
２）によって挾持されており、記録再生コアｒ１４１）
ｆｌ非磁性体（１０９Ｂ）によって挾持されている。
記録再生コア（’１４１）には、σ半端の脚部の一方に
非磁性体（１０９Ｂ）ｔ−含めて記録再生コイル（１３
１）が巻回されており、消去コア（１４２）には、０字
端の脚部の一方に非磁性体（１０９Ａ）ｔ−含めて消去
コイル（１３２）が巻回されている。記録再生コア（１
４１）の底部には、記録再生磁気ギャップ（１２１’）
が設けられており、消去コア（１４２）の底部には消去
磁気ギャップ（１２２）が各々設けられている。・また
、記録再生コア（１４１）の０字端には、構体（１１４
）が接合され、消去コア（１４２）の０字端には、構体
（１１９）が各々接合されており、各々磁路の一部を構
成している。これらの構体（１１４） 、 （１１９）
の接合は、例えば、エポキシ系あるいはシアノアクＩＪ
ル系などの接着剤によって行なわれる。なお、消去コア
（１４２）の寸法ＬＡ（Ｅ）は、記録再生コア（１４１
）の寸法ＬＡ（Ｒ／Ｗ）よりも小さくなっている。非磁
性体ｒ１０９Ａ）、 （１０９Ｂ）についても同様であ
る。また、記録再生コア（１４１）と非磁性体（１０９
Ａ）の長さ寸法はいずれもＬＡ（Ｒ／Ｗ）であり、消去
コア（１４２）と非磁性体（１０９Ｂ）の長さ寸法はい
ずれもＬＡ（１）である。
非磁性体（１０９Ｂ）ｔ−含めて記録再生コイル（１３
１）が巻回されており、消去コア（１４２）には、０字
端の脚部の一方に非磁性体（１０９Ａ）ｔ−含めて消去
コイル（１３２）が巻回されている。記録再生コア（１
４１）の底部には、記録再生磁気ギャップ（１２１’）
が設けられており、消去コア（１４２）の底部には消去
磁気ギャップ（１２２）が各々設けられている。・また
、記録再生コア（１４１）の０字端には、構体（１１４
）が接合され、消去コア（１４２）の０字端には、構体
（１１９）が各々接合されており、各々磁路の一部を構
成している。これらの構体（１１４） 、 （１１９）
の接合は、例えば、エポキシ系あるいはシアノアクＩＪ
ル系などの接着剤によって行なわれる。なお、消去コア
（１４２）の寸法ＬＡ（Ｅ）は、記録再生コア（１４１
）の寸法ＬＡ（Ｒ／Ｗ）よりも小さくなっている。非磁
性体ｒ１０９Ａ）、 （１０９Ｂ）についても同様であ
る。また、記録再生コア（１４１）と非磁性体（１０９
Ａ）の長さ寸法はいずれもＬＡ（Ｒ／Ｗ）であり、消去
コア（１４２）と非磁性体（１０９Ｂ）の長さ寸法はい
ずれもＬＡ（１）である。
次に１以上のような構成の磁気ヘッドの製造方法につい
て説明する。第１４図には、かかる製造方法の一実施例
が流れ図として示されている。また、第１５図ないし第
１８図には、製造手順を説明する図が示されている０こ
れら＃！１４図ないし第１８図において、まず、第１５
図に示すように、Ｉ！ｌｌ？面略コ字状のｓｌの磁性体
（１７１）と、平板状の第２の磁性体（１７２）との接
合端部には、磁気抵抗の大きい材料であるガラスなどの
蒸着スパッタリングその他の方法で磁気ギャップ（１０
２）が形成されている。そして、かかる磁性体（１７１
） 、 （１７２）の接合４ｔｆｌＳ内側からガラス材
（１０９）により融接され、磁性体（１７１） 、 （
１７２）は一体構造となっている（Ｗ４１４図（ＦＡｌ
）！照）。
て説明する。第１４図には、かかる製造方法の一実施例
が流れ図として示されている。また、第１５図ないし第
１８図には、製造手順を説明する図が示されている０こ
れら＃！１４図ないし第１８図において、まず、第１５
図に示すように、Ｉ！ｌｌ？面略コ字状のｓｌの磁性体
（１７１）と、平板状の第２の磁性体（１７２）との接
合端部には、磁気抵抗の大きい材料であるガラスなどの
蒸着スパッタリングその他の方法で磁気ギャップ（１０
２）が形成されている。そして、かかる磁性体（１７１
） 、 （１７２）の接合４ｔｆｌＳ内側からガラス材
（１０９）により融接され、磁性体（１７１） 、 （
１７２）は一体構造となっている（Ｗ４１４図（ＦＡｌ
）！照）。
他方、第１の磁性体（１７１）と同様の略コ字状の断面
形状を有する第１の非磁性体（１８１）と、平板状の第
２の非磁性体（１８２）とが、ガラス材（１０９）によ
り一体に接合される（第１４図（ＦＡ２）参照）０この
接合は、エポキシ系の接着材などを用いてもよい。そし
て、この後に１非磁性体（１８１）の上面側が磁性体（
１７２）の下面側圧エポキシ系の接着剤などによる接合
層（１１０） ｔ−介して接合される（第１４図（ＦＢ
）参照）。
形状を有する第１の非磁性体（１８１）と、平板状の第
２の非磁性体（１８２）とが、ガラス材（１０９）によ
り一体に接合される（第１４図（ＦＡ２）参照）０この
接合は、エポキシ系の接着材などを用いてもよい。そし
て、この後に１非磁性体（１８１）の上面側が磁性体（
１７２）の下面側圧エポキシ系の接着剤などによる接合
層（１１０） ｔ−介して接合される（第１４図（ＦＢ
）参照）。
次に、十分な接着硬化の時間が経過した後、全体を、薄
切り切断１ｌｌ（１１２）に旧って切断する（同図（Ｆ
Ｃ）参照）。この切断後の状態が第１６図に示されてい
る。この切断は、たとえば、情報トラック密度が１３５
ＴＰＩのときは、約０．１５１の板厚寸法が得られるよ
うに、内周刃又は外周刃タイプの薄切盤などを用いて行
なわれる。
切り切断１ｌｌ（１１２）に旧って切断する（同図（Ｆ
Ｃ）参照）。この切断後の状態が第１６図に示されてい
る。この切断は、たとえば、情報トラック密度が１３５
ＴＰＩのときは、約０．１５１の板厚寸法が得られるよ
うに、内周刃又は外周刃タイプの薄切盤などを用いて行
なわれる。
以上の切断加工ｔＩｋ＃：ｃ％第９図（Ａ）に示したよ
うに、切断面が荒いため、同図（Ｂ）に示すように、切
断面の凹凸を除去するとともに、所定の厚み寸法とする
ため、研磨加工が施される（第１４図（ＦＤ）参照）。
うに、切断面が荒いため、同図（Ｂ）に示すように、切
断面の凹凸を除去するとともに、所定の厚み寸法とする
ため、研磨加工が施される（第１４図（ＦＤ）参照）。
例えば、情報トラック密度が１３５ＴＰＩの場合には、
厚さｔ−０，１２−１表面荒さを０．０２μｎ＋に収め
るとともに、鏡面状態にラッピング仕上げ、あるいはポ
リシング仕上げする。この研磨加工は、第１７図及び第
１８図に示す方法で行なわれる。
厚さｔ−０，１２−１表面荒さを０．０２μｎ＋に収め
るとともに、鏡面状態にラッピング仕上げ、あるいはポ
リシング仕上げする。この研磨加工は、第１７図及び第
１８図に示す方法で行なわれる。
詳述すると、砥石（１１６）上には、中ヤリア（１１７
）が載置される。このキャリア（１１７）には、第１６
図に示すコア体（１１３）が若干のすきｔｔ−もって収
納される収納穴（１２０）が多数設けられている。そし
て、キャリア（１１７）の板厚は、コア体（１１３）の
蛾終研曽仕上寸法（第９図（Ｂ）では（Ｔ）で表わされ
ている）より薄（設定されている。この中ヤリア（１１
７）の収納穴（１２０）内にコア体（１１６） ｉ：収
納し、砥石（１１５） 、 （１１６） による両面
研ｍｆ装置によりコア体（１１３）の研磨が行なわれる
。すなわち、コア体（１１３）の切断面は、両面同時に
研磨され、適宜に選定された砥石（１１５） 、 （１
１６）によってラッピングあるいはポリシング茄工が行
なわれる（第１８図参照）０ このような研磨加工において、コア体（１１３）は、第
７図ないし第１０図に示した従来のものとは異なり、開
放端部のない閉成された枠形状となっているため、研磨
時の外力に対して極めて強い。従って、第１０図に示し
たようなりラック（１１８）の発生が抑制されることと
なる。また、キャリア（１１７） ｔ−使用し、その収
納穴（１２０）内にコア体（１１３） ！納めて研磨す
ることとしているので、接着剤などの格別の１定手段を
必要としない。このため、大量のコア体（１１６） ｔ
−同時に加工できる。
）が載置される。このキャリア（１１７）には、第１６
図に示すコア体（１１３）が若干のすきｔｔ−もって収
納される収納穴（１２０）が多数設けられている。そし
て、キャリア（１１７）の板厚は、コア体（１１３）の
蛾終研曽仕上寸法（第９図（Ｂ）では（Ｔ）で表わされ
ている）より薄（設定されている。この中ヤリア（１１
７）の収納穴（１２０）内にコア体（１１６） ｉ：収
納し、砥石（１１５） 、 （１１６） による両面
研ｍｆ装置によりコア体（１１３）の研磨が行なわれる
。すなわち、コア体（１１３）の切断面は、両面同時に
研磨され、適宜に選定された砥石（１１５） 、 （１
１６）によってラッピングあるいはポリシング茄工が行
なわれる（第１８図参照）０ このような研磨加工において、コア体（１１３）は、第
７図ないし第１０図に示した従来のものとは異なり、開
放端部のない閉成された枠形状となっているため、研磨
時の外力に対して極めて強い。従って、第１０図に示し
たようなりラック（１１８）の発生が抑制されることと
なる。また、キャリア（１１７） ｔ−使用し、その収
納穴（１２０）内にコア体（１１３） ！納めて研磨す
ることとしているので、接着剤などの格別の１定手段を
必要としない。このため、大量のコア体（１１６） ｔ
−同時に加工できる。
以上のような研−加工の後に、第１６図に示すセンタ切
断ＩＩ（１１１）に市ってコア体（１１３）の切断が行
なわれる（第１４図（ＦＥ）参照）。これによって記録
再生コア（１４１）が得られる。なお、消去コア（１４
２）についても、消去ａ気ギャップ（１２２）が記録再
生磁気ギャップ（１２１）よりも大きい点を除けばはぼ
同様の形状であり、上述した工程と同様の工程によって
作成することができる。
断ＩＩ（１１１）に市ってコア体（１１３）の切断が行
なわれる（第１４図（ＦＥ）参照）。これによって記録
再生コア（１４１）が得られる。なお、消去コア（１４
２）についても、消去ａ気ギャップ（１２２）が記録再
生磁気ギャップ（１２１）よりも大きい点を除けばはぼ
同様の形状であり、上述した工程と同様の工程によって
作成することができる。
次に、磁気ヘッド１００の組立が行なわれる（第１４図
（ＦＦ）参照）。すなわち、第１図、第１２図及び第１
６図に示すように、記録再生コア（１４１）が２枚の消
去コア（１４２）に非磁性体を介して挾持させるように
し、エポキシ系の接着剤なＸを使用して３層の一体化構
造とする。そして、記録再生コイル（１３１）、 （？
去コイル（１３２）が記録再生コア（１４１） 、消去
コア（１４２）の脚部に各々装着される。次に、横板（
１１４）、 （１１９）が記録再生コア（１４１）
、消去コアｒ１４２）の脚部端にエポキシ系の接着剤な
どによって接合される。
（ＦＦ）参照）。すなわち、第１図、第１２図及び第１
６図に示すように、記録再生コア（１４１）が２枚の消
去コア（１４２）に非磁性体を介して挾持させるように
し、エポキシ系の接着剤なＸを使用して３層の一体化構
造とする。そして、記録再生コイル（１３１）、 （？
去コイル（１３２）が記録再生コア（１４１） 、消去
コア（１４２）の脚部に各々装着される。次に、横板（
１１４）、 （１１９）が記録再生コア（１４１）
、消去コアｒ１４２）の脚部端にエポキシ系の接着剤な
どによって接合される。
次に、第１９図ないし第２４図を参照しながら、本発明
の他の実施例について説明する。
の他の実施例について説明する。
まず、第１９図及び第２０図に示す実施例では、上述し
友実流側に対し、非磁性体（１８２）が省略されており
、非磁性体（１８１）が反対に接合された構成となって
いる。
友実流側に対し、非磁性体（１８２）が省略されており
、非磁性体（１８１）が反対に接合された構成となって
いる。
次に、第２１図及び！２２図に示す実施列では、第１６
図に示した実施例に対し、非磁性体（１８１） 。
図に示した実施例に対し、非磁性体（１８１） 。
（１８２）の接合体が、磁性体（１７１） 、 （１７
２）の接合体に反対に接合された構成となっている。
２）の接合体に反対に接合された構成となっている。
次に、第２６図及び第２４図に示す実施例では、非磁性
体（２８１）が当初から長方形の枠形状として形成され
念構成となっている。
体（２８１）が当初から長方形の枠形状として形成され
念構成となっている。
以上いずれの構造のコア体も、センタ切断前は、開放端
を有しない枠形状となっているため、クラックの発生が
抑制される。
を有しない枠形状となっているため、クラックの発生が
抑制される。
なお、本発明は、何ら上記実施例に限定されるものでは
なく、特にその寸法形状は、適宜変更し得るものである
。また、その適用対象もフロッピーに限定されるもので
はない。その他、磁性体あるいは非磁性体の開放端の閉
成は、上記実施例のように、２つのものの開放端ｆ：結
合させるようにして行ってもよいが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、適宜の部材を接着等するように
してもよい。
なく、特にその寸法形状は、適宜変更し得るものである
。また、その適用対象もフロッピーに限定されるもので
はない。その他、磁性体あるいは非磁性体の開放端の閉
成は、上記実施例のように、２つのものの開放端ｆ：結
合させるようにして行ってもよいが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、適宜の部材を接着等するように
してもよい。
以上説明したように、本発明による磁気ヘッド及びその
製造方法によれば、各部材料の開放端が閉成された状態
で研磨が行なわれるため、クラックの発生が抑制され、
薄形化を図ることができる。
製造方法によれば、各部材料の開放端が閉成された状態
で研磨が行なわれるため、クラックの発生が抑制され、
薄形化を図ることができる。
また、研磨を両面同時に行うことができるとともに、キ
ャリアを使用することによって作業が簡略化され、生産
性の向上を図ることができるという効果がある。
ャリアを使用することによって作業が簡略化され、生産
性の向上を図ることができるという効果がある。
第１図は本発明にかかる磁気ヘッドの一実施例を示す正
面図、第２図ないし第４図は従来の磁気ヘッドの一例を
示す構成図、第５図は従来の製造方法の一例を示す流れ
図、′ｐＪ６図ないしｌｌｌ！９図は製造工程を説明す
る説明図、第１０図及び第１１図１，１ｇ１Ａ図は本発
明にかかる製造方法の一例を示す流れ図、第１５因及び
嘱１６図は切断前の状態を示す斜視図、第１７図及び第
１８図は研磨工程の説明図、１１ｇ１９図ないし第２４
図は本発明の他の実施例を示すコア体の構成図である。 図において、（１００）に磁気ヘッド、（１０２） 、
（１２１）。 （１２２）は磁気ギャップ、（１４１） 、 （１４２
）はコア、（１７１） 、 （１７２）は磁性体、（１
８１）、（１８２）は非磁性体である。 なお、各図中同一符号は、同−又は相当部分を示すもの
とする。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 メ 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 Ｌ ＧＬ 第１０図 第１１図 １゜ 第１２図 第１３図 第１６図 り 第１７図 第２１図 第２２図 １０９ １０２ ＄０９ 第２３図 第２４図 １０２ ＋０９
面図、第２図ないし第４図は従来の磁気ヘッドの一例を
示す構成図、第５図は従来の製造方法の一例を示す流れ
図、′ｐＪ６図ないしｌｌｌ！９図は製造工程を説明す
る説明図、第１０図及び第１１図１，１ｇ１Ａ図は本発
明にかかる製造方法の一例を示す流れ図、第１５因及び
嘱１６図は切断前の状態を示す斜視図、第１７図及び第
１８図は研磨工程の説明図、１１ｇ１９図ないし第２４
図は本発明の他の実施例を示すコア体の構成図である。 図において、（１００）に磁気ヘッド、（１０２） 、
（１２１）。 （１２２）は磁気ギャップ、（１４１） 、 （１４２
）はコア、（１７１） 、 （１７２）は磁性体、（１
８１）、（１８２）は非磁性体である。 なお、各図中同一符号は、同−又は相当部分を示すもの
とする。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 メ 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 Ｌ ＧＬ 第１０図 第１１図 １゜ 第１２図 第１３図 第１６図 り 第１７図 第２１図 第２２図 １０９ １０２ ＄０９ 第２３図 第２４図 １０２ ＋０９
Claims (4)
- （１）磁気ギャップを有する第１及び第２の磁性コアに
、第１及び第２の非磁性構体が各々接合されており、第
１の磁性コアと第２の非磁性構体とが接するとともに、
第２の磁性コアと第１の非磁性構体とが接するように積
層された磁気ヘッドにおいて、 前記磁性コアと非磁性構体との接合体は、開放端のない
閉成された形状で研磨したコア体を切断することによつ
て形成されることを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）前記コア体は、２つの接合体の開放端が結合され
た特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。 - （３）磁気ギャップを有する第１及び第２の磁性コアに
、第１及び第２の非磁性構体が各々接合されており、第
１の磁性コアと第２の非磁性構体とが接するとともに、
第２の磁性コアと第１の非磁性構体とが接するように積
層された磁気ヘッドの製造方法において、 前記磁性体と非磁性体の接合体の開放端を閉成した形状
を有するコア体を得る第１の工程と、該コア体を、キャ
リアの収納穴内に収納して研磨する第２の工程とを含む
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - （４）前記コア体は、２つの接合体の開放端が結合され
た特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036274A JPS61196412A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
| US06/827,266 US4745676A (en) | 1985-02-27 | 1986-02-07 | Method for manufacturing a magnet head |
| EP86101864A EP0193044B1 (en) | 1985-02-27 | 1986-02-14 | Magnetic head and method for manufacturing the same |
| DE8686101864T DE3671121D1 (de) | 1985-02-27 | 1986-02-14 | Magnetkopf und verfahren zu seiner herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036274A JPS61196412A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196412A true JPS61196412A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12465192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036274A Pending JPS61196412A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4745676A (ja) |
| EP (1) | EP0193044B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61196412A (ja) |
| DE (1) | DE3671121D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5063468A (en) * | 1990-05-08 | 1991-11-05 | North American Philips Corporation | Compatible magnetic head assembly |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3846840A (en) * | 1973-08-10 | 1974-11-05 | Ibm | Read/write and longitudinal edge erase head assembly having multiple similarly shaped layers |
| US4058846A (en) * | 1976-06-21 | 1977-11-15 | International Business Machines Corporation | Grounded transducer for magnetic record disks |
| US4276574A (en) * | 1979-12-06 | 1981-06-30 | International Business Machines Corporation | Read/write and tunnel erase magnetic head assembly |
| JPS5860423A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘツド装置 |
| JPS58150126A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-06 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| DE3376903D1 (en) * | 1982-10-01 | 1988-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | Disc drive for flexible discs with different track widths |
| JPS6028013A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
| JPS6029913A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60036274A patent/JPS61196412A/ja active Pending
-
1986
- 1986-02-07 US US06/827,266 patent/US4745676A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-14 EP EP86101864A patent/EP0193044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-14 DE DE8686101864T patent/DE3671121D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3671121D1 (de) | 1990-06-13 |
| EP0193044A1 (en) | 1986-09-03 |
| US4745676A (en) | 1988-05-24 |
| EP0193044B1 (en) | 1990-05-09 |
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