JPS61195519A - 接点溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １技術分野１ 本発明は接点材から接点をカットした後、被溶接母材に
溶接するための接点溶接方法に関するものである。

［背景技術］ 接点材から接点をカットしてこれを被溶接母材に溶接す
る方法としては、従来第３図乃至第５図に示す方法がと
られていた。第３図は接点材１から接点１１を一方の溶
接電極２自体でカットして被溶接母材４の上に落とし、
この動作に引と続いて他方の溶接電極３との間で被溶接
母材４と接点１１との溶接を行なうものである。また第
４図に示すものは、接点材１から接点１１をカッタ５で
切り落としてインデックステーブル６の所要箇所に板ば
ね６１で保持されるように収め、続いてインデックステ
ーブル６を回転させた後、接点１１を溶接電極によって
被溶接母材４上に掻外出し、溶接を行なうものである。

更に第５図に示すものは、予めカットされた接点をシュ
ート７からブツシャ７０で押し出して被溶接母材４上に
落とし、これを溶接電極２，３で溶接するものである。

ところが第３図に示すものにおいては、動作がシンプル
で高速で溶接を行なえるものの、溶接電極がカッタを兼
ねているために、溶接電極の変形を招トやすく、どうし
ても溶接電極の寿命が短くなってしよう上に、接点の正
確な位置決めを行なえないという欠点を有している。第
４図に示したものにしても、インデックステーブルから
被溶接母材上に接点が移動する際、接点の位置決めがな
いために、±０．０５ｍｍ以内の精度を出すことはまず
無理である。更に第５図に示したものも、シュートから
押し出されて落下する接点に対する位置決めがないため
に、やはり精度を出しにくく、殊に被溶接母材が曲げ加
工の施されたものであったり、成形部が設けられたりし
たものであると、その送りのためにシュート先端を被溶
接母材に接近させることかでトず、接点の落下距離が長
くなるために、尚更、精度を出すことは困難である。

［発明の目的１ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは溶接電極の寿命が短くなったりする
ことがない上に、接点を精度良く溶接することができる
接点溶接方法を提供するにある。

［発明の開示１ しかして本発明は、接点材からカッタで切断した接点を
、カッタの作動方向線」二に控える溶接電極で吸着保持
し、ついでこの溶接電極を溶接位置まで移動させて、他
方の溶接電極と間で被溶接母材と接点とを溶接すること
に特徴を有して、切断した接点を溶接電極で受は取るよ
うにしたものである。

以下本発明を図示の装置に基づいて詳述すると、一対の
溶接電極２，３のうちの上方に位置する溶接電極２は、
筒状の基台２０に摺動自在に保持されるとともにバック
アップスプリング２２にて」１方へと付勢されたスライ
ダ２１の下端に設置されており、そしてその下端面は接
点材１を切断して得られる接点１１がおさまる凹所が加
工されて、接点１１の位置決めを行なえるようになって
いるとともに、凹所には真空吸引装置に一端が接続され
る吸着孔２３が開口している。

筒状の基台２０は、軸２５によって回動自在に支持され
るとともに、一対のストッパ２６．２７によってその回
動範囲が規制されたものであって、ロータリシリング２
８により回転駆動される。またこの基台２０の」１方に
は、一対のアーム４１゜４３が設置されている。カム手
段によって夫々駆動される各アーム４．１．　、４３は
その先端に押圧ピー３＝ ン４２，４４が取り付けられている。これら抑圧ピン４
２　、４４は、共にスライダ２１の上端を押してスライ
ダ２１を押し下げるのであるが、アーム４１の押圧ピン
４２は基台２０がストッパ２６と当接する位置にある時
、アーム４３の押圧ピン４４は基台２ｏがストッパ２７
と当接する位置にある時に作動するようになっている。

接点材１を切断するカッタ３ｏは、ストッパ２６に基台
２０が当接した状態にある時のスライダ２１の延長線」
二に位置するとともに、この時のスライダ２１の軸方向
と同方向に作動するものであり、接点材１の切断をグイ
３２との間で行なう。

下方に位置する溶接電極３は、ストッパ２７に基台２０
が当接する状態にある時のスライダ２１の延長線」二に
位置して、溶接電極２と対向する。

しかして基台２０をストッパ２６に当接する第１図に図
示の状態にセットし、そしてアーム４１の押圧ピン４２
でもってスライダ２１を押し下げることで、スライダ２
１下端の溶接電極２の下端面をカッタ３０に近接させる
。この溶接状態でカッタ３０を作動させることで、接点
材１の切断を行なうものであり、切断された接点１１は
この切断のバックアップ部材を兼ねたものとなっている
溶接電極２に直もに吸着保持される。この後、アーム４
１を復帰させてスライダ２１を上動させ、ついで基台２
０を回動させて今度はストッパ２７に基台２０を当接さ
せ、接点１１を保持している溶接電極２を、被溶接母材
４が載せられている溶接電極３と対向させる。そしてア
ーム４３を作動させることでスライダ２１を押し下げ、
溶接電極２で保持している接点１１と被溶接母材４とを
接触させるとともに、両溶接電極２，３間に溶接電流を
流して溶接を行なうのである。

［発明の効果］ 以上のように本発明においては、接点材からカッタで切
断した接点を、カッタの作動方向線上に控える溶接電極
で吸着保持し、ついでこの溶接電極を溶接位置主で移動
させて、他方の溶接電極と間で被溶接母材と接点とを溶
接するものであり、切断時に溶接電極が接点のバックア
ップを行なうために、切断面にブレのない切断を行なう
ことがで外、また切断した接点を溶接電極で直接骨は取
るために、被溶接母材に対する接点の溶接位置の精度は
ほぼ溶接電極の位置精度で定まるものであって、外わめ
て高精度なまた安定した溶接を行なえるものであり、更
には溶接電極に無理な力が加わることがないために、溶
接電極の寿命も長いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の縦断面図、第２図は同上の側
面図、第３図（ａ）（ｂ）は従来例の断面図、第４図は
他の従来例の平面図、第５図（ａ）（ｂ）は更に他の従
来例の断面図であって、１は接点材、２゜３は溶接電極
、２３は吸着孔、３０はカッタを示す。 代理人　弁理士　石　１）長　七 ７一 第５図 手続補正書（自発） 昭和６０年　５月　７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接点材からカッタで切断した接点を、カッタの作
   動方向線上に控える溶接電極で吸着保持し、ついでこの
   溶接電極を溶接位置まで移動させて、他方の溶接電極と
   間で被溶接母材と接点とを溶接することを特徴とする接
   点溶接方法。