JPS6376770A - 各構成部材を接合するための方法 - Google Patents

各構成部材を接合するための方法

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JPS6376770A
JPS6376770A JP62225463A JP22546387A JPS6376770A JP S6376770 A JPS6376770 A JP S6376770A JP 62225463 A JP62225463 A JP 62225463A JP 22546387 A JP22546387 A JP 22546387A JP S6376770 A JPS6376770 A JP S6376770A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、添加剤材料を使用した抵抗溶接によって構成
部材を予め仮付けした後にろう接又は溶接によって各構
成部材を接合するための方法に関する。
従来の技術 ろう接又は溶接によって各構成部材を接合する為に、ま
ずこれらの構成部材を接合面の縁範囲の数個所で仮付け
することはすでに公知である。大した費用をかげずに暫
定的に構成部材を所定の位置に移動せしめ、引き続いて
最終的な熱結合（ろう接又は溶接）を実行するために、
仮付けが行なわ九る。
構成部材の突き合わせ位置間でわずかな間隙が残ってい
なければならないような接合方法では仮付けが重要であ
る。間隙には接合材料が充てんされ、この接合材料が加
熱され溶融されると構成部材が固定的に結合せしめられ
る。
仮付は方法としては、タングステン−イナートガス−溶
接、電極−ガス溶接、レーデ溶接のような溶接方法が使
用される。
公知の仮付は方法は製作コストと品質検査コストとが極
めて高くつくという欠点を有する。
さらに不都合な点は、仮付は位置での熱伝播が制御しに
くいということである。周囲が焼なまし変色することに
よって認識されるこの熱伝播によって、結合される構成
部材間の間隙が変化してしまうか（ゆがむ）か、又は、
構成部材間に電圧が生じてしまう。さらに不都合なこと
には、加熱された表面上に酸化層が形成されてしまう。
本発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、従来の技術に記載
した不利な点金解消しながら、わずかな仕上げコストで
正確かつゆがみのない結合が得られるような仮付は方法
を提案することである。
問題点を解決しようとするための手段 前述の問題点を解決するために本発明によれば、球形の
仮付は材料を、中空の溶接邂、甑を使用して負圧によっ
て供給容器から取り出し、仮付は位置に供給し、電流を
流すことによって仮付は位置で溶融するようにした。
発明の効果 本発明の方法により得られる効果は、本発明の方法を実
施するのに高価な保護ガス供給装置全１吏用しなくとも
作動する、簡単で安価な電気抵抗溶接装置が適している
ということである。
溶接電極が供給容器内の仮付は材料、つまり、球と接触
し、球が自動的に吸引されることによって球形の仮付は
材料が極めて迅速かつ容易に調達される。次いで接触さ
せることなく球と仮付は位置に送ることによって、接続
された抵抗溶接装置の回路がオンになり、球が溶融され
る。
本発明の１笥半な仮付は材料供給手段によれば、仮付は
材料全正確に調量することもできる。又、供給される熱
量は自動的に条件に適合する。従がって前記の欠点金体
なう過剰な熱量の供給が容易に回避される。ひいては、
適当な熱量の供給によって、酸化や変形、電圧の形成が
回避される。
仮付は及びその品質検査のために必要とされる時間は、
たとえばタングステン−イナートガス−溶接と比較して
約匈まで節約できる。その上、有利には廃棄品が生じる
割合が著しく減少する。さらには、必要な仮付は材料−
球は市場で安価に手にはいる。
実施例 第１図に示すように、各構成部材１，２，３、ここでは
ロータの羽根が１構造物シζ結合される。
この場合、結合する前に構成部材を互いに相対随 的に位置付ける、つまり間隙くらいの間ｄｋ保持する必
要があるが、この目的の為に隔て手段としてフォイル４
が使用されている。間隙の先端部又は後端部である仮付
は位置５、つまり外側の突き合わせ位置では例えば小さ
な球状の添加剤を使用した点溶接によって仮付けが行な
われる。この球は間隙をつなぎ構成部材を十分に固定的
に付合せしめるので、ろう接又は溶接が間 行なわれるまでの間、構成部「の所定の間隔が保持部材
６内で確保される。
第２図に示すように仮付けされた構成部材は次いで検査
装置において平らな支台７と同じ基準平面で測定される
。この基準平面に対して相対的に測定点が選択される。
例えば、複数の測定点８で基準平面（支台７）に対する
間隔を同時に測定する電子複数位置測定装置を使用する
ことが望ましい。この装置を使用すれば容易に又、極め
てわずかな時間（１分以内）で測定が実行される。測定
装置９は電気測定装置又は電子測定装置が望ましいが、
光学的手段で測定を行なうこともできる。
検査終了後必要に応じて中間加熱を行なった後に、廃果
（稀）又は矯正が必要なことがある。
この操作の後でろう接材料又は溶接材料（添加剤材料）
を添加して実際にろう接又は溶接が行なわれる。隔てフ
ォイルがろう接フォイルとしても形成されており、本結
合を行なうために誘導コイルを使用した高周波数ろう接
又は、ろう接個所の加熱のような高温度ろう接が選択さ
れると特に有利である。このような形式のろう接はすで
に公知であるが、このような手段の代わりに、アーク溶
接のような電気シーム溶接手段も、構成部材を１構造物
に本溶接するために使用できる。仮付は後の測定及び溶
接後の最終検査（品質検査）は自動的に実施され、自動
生産ラインの一部である。この自動生産ラインは又、研
削ステーションのような仕上げステーションを有してい
てもよい。衝撃溶接部及び電極を備えた抵抗溶接装置の
装備として実施され、第３図に示されている仮付はステ
ーションにも同様のことが当てはまる。
仮付け、特にゆがみのない仮付けが全く得られなかった
か、溶接方法と等しいか又は類似の仮付は方法だけが使
用された公知の方法と比較して、本発明の装置は、構成
部材の母材又はろう接−溶接金属と同−又は類似の材料
から成る小さな球（約１〜５Ｉｌｌｌの直径）を使用し
、この材料を点状の仮付は位置に直接供給するという利
点を有する。材料を供給するために第３図の矢印Ａが示
すように間隔に対して相対的に往復動する抵抗溶接装置
１０が使用される。
抵抗溶接装置１０の運転−駆動装置は公知の形式なので
図示されていない。抵抗溶接装置の代わり罠、電極装備
えたホーク形の保持部材１１が移動してもよいし、又、
電極自体が移動してもよい。電極１２は中央通路１４を
備えて中空に構成されていて、かつ、真空ポンプに通じ
るチューブ１５によって真空状態にせしめられる。
又、電極１２はその開口先端１３に球１５を保持してお
り、球１５は通路１４が真空である為に先端部に留まる
。抵抗溶接装置１０は電流ケーブル１６を介して例えば
パルストランス（図示せず）電流源、と接続されている
。同様に制御ケーブル１７が抵抗溶接装置１０を公知の
形式の電子制御装置（図示せず）と接続している。
この制御装置は適当な時間間隔をおいて高エネルギーの
溶接パルスを所望のように供給するために使用される。
有利には球は自動的に供給される。しかしながら、供給
タンクから中空通路１４を通って球が供給されてもよい
し、第３図に示す実施例では中空な電極が旋回すると容
器を介して球供給タンクと結合され、次いで電極は溶接
位置へ旋回して戻りこの過程により球が供給される。球
供給タンクから球を供給する別の公知の手段、たとえば
空気（送風）装置又は電気（電磁）装置も使用可能であ
る。
本発明の方法及び装置は記載の実施例に限定されるもの
ではない。本発明の枠を越えないならば、いかなる変化
例も可能である。本溶接前の仮付けは抵抗点溶接による
だけでなく、たとえば高エネルギービームを用いた別の
点溶接方法によっても代用できる。航空機−宇宙、船建
造及び超合金のために前記の手段に代わって使用可能な
溶接方法は、雑誌「ヴエルクスターットウント　ベトリ
ーフ（Ｗｅｒｋｓｔａｔｔ　ｕｎｄ　Ｂｅｔｒｘｅｂ）
１１９」カールバンプー出版社２ページ、１４７行に記
載されている。又、使用可能なろう接及びろう接方法は
たとえば雑誌「シュパイセンウントシュナイデン（Ｓｃ
ｈｗｅｉβｅｎ　ｕｎｄＳｃｈｕｅｉｄｅｎ”）３３Ｊ
（１９８１）１１ページ、５９４行及び５９５行に記載
されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は保持装置内に配置された１構造物に結合される
構成部材を示す図、第２図は検査装置内に配置された仮
付けを施こされた構成部材を示す図、第６図は仮付けを
施こすための点溶接装置を示す図である。 １．２．３・・・構成部材、４・・・フォイル、５・・
・仮付は位置、６・・・保持部材、７・・・支台、８・
・・測定点、９・・・測定装置、１０・・・抵抗溶接装
置、１１・・・グリップ、１２・・・電極、１３・・・
開口先端、１４・・・中空通路、１５・・・チューブ、
１６・・・電流ケーブル、１７・・・制御ケーブル １．２．３・構成部材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、添加剤を使用した抵抗溶接によつて構成部材（１、
    ２、３）を予め仮付けした後にろう接又は溶接によつて
    各構成部材（１、２、３）を接合する方法において、球
    形の溶接材料を、中空の溶接電極（１２）を使用して負
    圧によつて供給容器から取り出し次いで仮付け位置（５
    ）に供給し、電流を流すことによつて溶接位置で溶融す
    ることを特徴とする、各構成部材を接合するための方法
    。 ２、仮付け前に接合しようとする構成部材（１、２、３
    ）の仮付け位置（５）間に予め設けた間隙内に間隔を保
    つための単数又は複数のフォイルをはさみ、次いで構成
    部材を所定の位置に固定する、特許請求の範囲第１項記
    載の接合法。 ３、仮付け後にろう接添加剤又は溶接添加剤を間隙内に
    挿入し、温度を上昇せしめて構成部材を完全に結合する
    、特許請求の範囲第２項記載の接合法。 ４、溶接添加剤を溶接電極へ自動式に供給する特許請求
    の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の接合
    法。 ５、各構成部材を点状に溶接するための電気抵抗溶接装
    置（１０）のための溶接電極（１２）において、該溶接
    電極（１２）がピン状に形成されていて軸線方向に中央
    通路（１４）を有しており、該中央通路が真空ポンプと
    接続されており、又、中央通路の溶接端が吸引される球
    のために球形に適合せしめられた位置付け面を有してい
    ることを特徴とする、電気抵抗溶接装置のための溶接電
    極。
JP62225463A 1986-09-12 1987-09-10 各構成部材を接合するための方法 Expired - Fee Related JPH089103B2 (ja)

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