JPS61194701A - 磁性発泡体 - Google Patents
磁性発泡体Info
- Publication number
- JPS61194701A JPS61194701A JP60034014A JP3401485A JPS61194701A JP S61194701 A JPS61194701 A JP S61194701A JP 60034014 A JP60034014 A JP 60034014A JP 3401485 A JP3401485 A JP 3401485A JP S61194701 A JPS61194701 A JP S61194701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- magnetic
- foamed
- ferromagnetic powder
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0007—Casings
- H05K9/0015—Gaskets or seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利
本発明は電波吸収体等に用いられる磁性発泡体に関し、
更に詳しくは広い周波数域において電波の反射減衰量が
大きい電波吸収体を製造するのに有効に使用される磁性
発泡体に関する。
更に詳しくは広い周波数域において電波の反射減衰量が
大きい電波吸収体を製造するのに有効に使用される磁性
発泡体に関する。
従来技術１びその
従来Ｊ：す、一般に使用されている電波吸収体用の材料
としては、焼結フェライト、フェライト混入ゴム、カー
ボン含浸ウレタン発泡体、グラファイトコーティング発
砲スチロールなどが知られている。しかしながら、焼結
フェライトやフェライト混入ゴムは重量が重り、またカ
ーボンやグラファイトを含浸或いはコーティングした発
泡体は必ずしも十分な電波吸収能を有していない等の問
題があった。
としては、焼結フェライト、フェライト混入ゴム、カー
ボン含浸ウレタン発泡体、グラファイトコーティング発
砲スチロールなどが知られている。しかしながら、焼結
フェライトやフェライト混入ゴムは重量が重り、またカ
ーボンやグラファイトを含浸或いはコーティングした発
泡体は必ずしも十分な電波吸収能を有していない等の問
題があった。
０１」
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、軽量かつ均一
であり、しかち可撓性があり、更に電波の広帯域に亘っ
て優れた電波吸収能を有する上、簡単に製造でき、電波
吸収体材料として好適に使用される磁性発泡体を提供す
ることを目的とする。
であり、しかち可撓性があり、更に電波の広帯域に亘っ
て優れた電波吸収能を有する上、簡単に製造でき、電波
吸収体材料として好適に使用される磁性発泡体を提供す
ることを目的とする。
即ち、本発明は上記目的を達成するため、連続気泡構造
を有する゛プラスチックフオーム又はゴムフオームの骨
格格子表面に強磁性粉末層を被覆したち・のであり、本
発明によれば発泡体のもつ空間とのインピーダンス整合
の容易性、そして内部にとり込まれた電磁波が発泡体骨
格で繰り返し反射を受けるためそのロスが大きくなるこ
と、更に強磁性粉末のもつ電磁波の大きな磁気損失の故
に広い周波数域で電波吸収効果が発揮され、特に発泡体
に磁性と共に導電性を持たせた場合には磁気損失と共に
大きな抵抗損失が広い周波数域で達成されるので、優れ
た１１波吸収能をもつ材料を提供する口とができる。
を有する゛プラスチックフオーム又はゴムフオームの骨
格格子表面に強磁性粉末層を被覆したち・のであり、本
発明によれば発泡体のもつ空間とのインピーダンス整合
の容易性、そして内部にとり込まれた電磁波が発泡体骨
格で繰り返し反射を受けるためそのロスが大きくなるこ
と、更に強磁性粉末のもつ電磁波の大きな磁気損失の故
に広い周波数域で電波吸収効果が発揮され、特に発泡体
に磁性と共に導電性を持たせた場合には磁気損失と共に
大きな抵抗損失が広い周波数域で達成されるので、優れ
た１１波吸収能をもつ材料を提供する口とができる。
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する
。
。
＆」１１支
第１図及び第２図は本発明に係る磁性発泡体１の一実施
例を示すもので、この磁性発泡体１は連続気泡構造のプ
ラスチック又はゴム７オーム２の骨格格子３の表面に強
磁性粉末層を被覆することにより磁性Ｉｌ！４を形成し
たものである。
例を示すもので、この磁性発泡体１は連続気泡構造のプ
ラスチック又はゴム７オーム２の骨格格子３の表面に強
磁性粉末層を被覆することにより磁性Ｉｌ！４を形成し
たものである。
この場合、連続気泡構造のプラスチック又はゴムフオー
ムとしては神々のものを挙げることができるが、この中
では軟質ポリウレタンフォームが好適に用いられる。軟
質ポリウレタフォームとしては、エステル系又はエーテ
ル系のどちらでも使用することができるが、特にセル膜
のある軟質ポリウレタンフォームをアルカリ処理や爆発
法等によって処理し、セル膜を除去するが、特別の軟質
ポリウレタンフォーム配合原料を使用してセル膜のない
軟質ポリウレタンフォームを製造し、これを使用するこ
とが好ましく、このようにセル膜がなく、三次元網状骨
格のみからなる軟質ポリウレタンフォーム用いることに
より、強磁性粉末を均一にコーティングすることができ
るので好ましい。
ムとしては神々のものを挙げることができるが、この中
では軟質ポリウレタンフォームが好適に用いられる。軟
質ポリウレタフォームとしては、エステル系又はエーテ
ル系のどちらでも使用することができるが、特にセル膜
のある軟質ポリウレタンフォームをアルカリ処理や爆発
法等によって処理し、セル膜を除去するが、特別の軟質
ポリウレタンフォーム配合原料を使用してセル膜のない
軟質ポリウレタンフォームを製造し、これを使用するこ
とが好ましく、このようにセル膜がなく、三次元網状骨
格のみからなる軟質ポリウレタンフォーム用いることに
より、強磁性粉末を均一にコーティングすることができ
るので好ましい。
また、強磁性粉末としてはフェライトが好適に用いられ
、特にソフトフェライトと呼ばれているＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト、Ｎｉ−７ｎ系フエライトなどが好ましく使用
される。これらの強磁性粉末をプラスチック又はゴム７
オームの骨格格子にコーティングする場合は、強磁性粉
末を溶媒に分散した形態、例えばケロシン、水、ジエス
テル等に分散しているいわゆる磁性流体の形態で使用し
、フオームに含浸させたり、またウレタン系、エポキシ
系、アクリル系樹脂やシリコーンゴムなどの樹脂やゴム
のバインダー中に分散させた形態で使用し、フオームに
含浸させる方法が有効に採用される。例えば、ポリウレ
タンフォームをフェライトの分散浴に浸漬し、引き上げ
た後、約５０％厚さに調整した絞りローラーにより、又
は遠心分離機により過剰な液を除去して乾燥させるもの
である。この場合、フオームへの強磁性粉末の付着の均
一性、更に軽量性及び生産性から磁性流体のように溶媒
に強磁性粉末を分散したものを用いる方が好ましい。な
お、強磁性粉末の含浸量（コーテイング量）は目的とす
る電波吸収特性により適宜調整されるが、通常フオーム
重量を１００とした場合、強磁性粉末の重量として１０
０〜５００重聞部が好ましく、５００ｆｆ１７１部より
多いと発泡体の可撓性及び軽量性が失われる場合があり
、１００重市部上り少ないと電波の吸収効果が十分でな
い場合がある。
、特にソフトフェライトと呼ばれているＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライト、Ｎｉ−７ｎ系フエライトなどが好ましく使用
される。これらの強磁性粉末をプラスチック又はゴム７
オームの骨格格子にコーティングする場合は、強磁性粉
末を溶媒に分散した形態、例えばケロシン、水、ジエス
テル等に分散しているいわゆる磁性流体の形態で使用し
、フオームに含浸させたり、またウレタン系、エポキシ
系、アクリル系樹脂やシリコーンゴムなどの樹脂やゴム
のバインダー中に分散させた形態で使用し、フオームに
含浸させる方法が有効に採用される。例えば、ポリウレ
タンフォームをフェライトの分散浴に浸漬し、引き上げ
た後、約５０％厚さに調整した絞りローラーにより、又
は遠心分離機により過剰な液を除去して乾燥させるもの
である。この場合、フオームへの強磁性粉末の付着の均
一性、更に軽量性及び生産性から磁性流体のように溶媒
に強磁性粉末を分散したものを用いる方が好ましい。な
お、強磁性粉末の含浸量（コーテイング量）は目的とす
る電波吸収特性により適宜調整されるが、通常フオーム
重量を１００とした場合、強磁性粉末の重量として１０
０〜５００重聞部が好ましく、５００ｆｆ１７１部より
多いと発泡体の可撓性及び軽量性が失われる場合があり
、１００重市部上り少ないと電波の吸収効果が十分でな
い場合がある。
本発明の発泡体は磁性に加えて導電性を付与することが
好ましく、これにより電磁波の磁気損失のみならず、抵
抗損失が広い周波数域で達成される磁気発泡体を得るこ
とができる。
好ましく、これにより電磁波の磁気損失のみならず、抵
抗損失が広い周波数域で達成される磁気発泡体を得るこ
とができる。
ここで、導電性の付与は、強磁性粉末として導電性を有
するものを用いるほか、フオームの骨格格子に前記ｖＡ
牲層と共に導電性層を形成することによって行なうこと
ができる。第３図乃至第５図はこれを示したもので、第
３図は磁性Ｈ４を覆って導電性層５を形成したもの、第
４図は格子３に導電性層５を形成し、その上に磁性＃！
１４を形成したもの、第５図は第４図の実施例において
、更に磁性［１４上に導電性［５を形成したものである
。
するものを用いるほか、フオームの骨格格子に前記ｖＡ
牲層と共に導電性層を形成することによって行なうこと
ができる。第３図乃至第５図はこれを示したもので、第
３図は磁性Ｈ４を覆って導電性層５を形成したもの、第
４図は格子３に導電性層５を形成し、その上に磁性＃！
１４を形成したもの、第５図は第４図の実施例において
、更に磁性［１４上に導電性［５を形成したものである
。
この場合、導電性層を形成する材料としては、導電性粉
末、例えば粉末状カーボン等を使用することができ、特
に粉末状カーボンとしてはカーボンブラック、導電性に
優れたアセチレンブラックやケッチェンブラックが好適
に用いられる。これらの導電性粉末はウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル系樹脂及びシリコーンゴム等のバ
インダー中に分散したものを用いてフオームに含浸させ
た場合、フオームに被覆し易く、またカーボンの脱落も
ないので好ましい。
末、例えば粉末状カーボン等を使用することができ、特
に粉末状カーボンとしてはカーボンブラック、導電性に
優れたアセチレンブラックやケッチェンブラックが好適
に用いられる。これらの導電性粉末はウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル系樹脂及びシリコーンゴム等のバ
インダー中に分散したものを用いてフオームに含浸させ
た場合、フオームに被覆し易く、またカーボンの脱落も
ないので好ましい。
これら導電性粉末のコーテイング量は、目的とする電波
吸収特性により適宜調整されるが、通常フオーム重量を
１００とした場合、導電性粉末の重量として１０〜２０
０１Ｊ１部とすることが好ましい。
吸収特性により適宜調整されるが、通常フオーム重量を
１００とした場合、導電性粉末の重量として１０〜２０
０１Ｊ１部とすることが好ましい。
なお、導′ｆｆ１１！層を磁性層上に形成した場合、導
電性層は磁性層を保護する目的も兼ね備えると共に、更
にＨ燃性の材料をバインダーとして用いることによって
、コーティングされた発泡体を十分に難燃化させること
も可能である。
電性層は磁性層を保護する目的も兼ね備えると共に、更
にＨ燃性の材料をバインダーとして用いることによって
、コーティングされた発泡体を十分に難燃化させること
も可能である。
また、導電性層は導電性粉末を用いる場合に限られず、
めっき法や硫化鋼などを用いてｓｓ＊′Ｒ化する等の方
法も採用し得、例えば第５図の実施例において、フオー
ム格子上の導電性層をこのようなめつき法や硫化銅など
を用いた薄Ｍ導電化法により形成し、その上に磁性層を
形成すると共に、この磁性層−Ｆに形成する導電性層を
バインダーに１！電性粉末を分散させたものを含浸させ
ることにより形成することができる。
めっき法や硫化鋼などを用いてｓｓ＊′Ｒ化する等の方
法も採用し得、例えば第５図の実施例において、フオー
ム格子上の導電性層をこのようなめつき法や硫化銅など
を用いた薄Ｍ導電化法により形成し、その上に磁性層を
形成すると共に、この磁性層−Ｆに形成する導電性層を
バインダーに１！電性粉末を分散させたものを含浸させ
ることにより形成することができる。
更に、導電性粉末を用いる場合、導電性粉末を磁性粉末
と混合して使用し、磁性層を同時に導電性として機能さ
せることができる。
と混合して使用し、磁性層を同時に導電性として機能さ
せることができる。
立ＪＬＩ旌盟一
本発明に係る磁性発泡体は、連続気泡構造のプラスチッ
ク又はゴムフオームの骨格格子の表面に強磁性粉末層を
被覆して形成したので、フオームの骨格格子表面に１１
性層を薄く、しかも均一に付着させることができ、この
ためフオームが本来有する可撓性を損わず、また従来の
焼結フェライトやフェライト分散ゴムタイプ等のものに
比べて非常に軽量であり、かつ優れた電波吸収能を有し
、電波吸収体用材料として用いられた場合、発泡体のも
つ空間とのインピーダンス整合の容易性、また発泡体内
部にとり込んだ電波が発泡体骨格で繰返し反射を受ける
ためロスが大きく、その上磁性層を均一にしかも強磁性
粉末の付着層も適宜コントロールできるため、大きな磁
気損失が広い周波数域゛で達成できるものであり、特に
発泡体に導電性を付与した場合には電波の抵抗損失も大
きく、電波吸収体用材料として優れた特性を有する。
ク又はゴムフオームの骨格格子の表面に強磁性粉末層を
被覆して形成したので、フオームの骨格格子表面に１１
性層を薄く、しかも均一に付着させることができ、この
ためフオームが本来有する可撓性を損わず、また従来の
焼結フェライトやフェライト分散ゴムタイプ等のものに
比べて非常に軽量であり、かつ優れた電波吸収能を有し
、電波吸収体用材料として用いられた場合、発泡体のも
つ空間とのインピーダンス整合の容易性、また発泡体内
部にとり込んだ電波が発泡体骨格で繰返し反射を受ける
ためロスが大きく、その上磁性層を均一にしかも強磁性
粉末の付着層も適宜コントロールできるため、大きな磁
気損失が広い周波数域゛で達成できるものであり、特に
発泡体に導電性を付与した場合には電波の抵抗損失も大
きく、電波吸収体用材料として優れた特性を有する。
なお、本発明の磁性発泡体は、任意の形状に加工が可能
であって、単独でもまた他種の磁性材料や導電材料と組
合せて用いることもできるものであり、優れた電波吸収
体用材料として用いられるのみならず、一般に用いられ
ている感磁性発泡体等としての用途にも用いられるもの
である。
であって、単独でもまた他種の磁性材料や導電材料と組
合せて用いることもできるものであり、優れた電波吸収
体用材料として用いられるのみならず、一般に用いられ
ている感磁性発泡体等としての用途にも用いられるもの
である。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
［実施例１］
エステル系軟質ポリウレタンフォームを爆発法により処
理し、密度０．０２６０’）／ｃ−ｎｆのセル族のない
三次元網状構造のポリウレタンフォーム（１０Ｘ１０Ｘ
０．８ｃｍ＞を試料として準備した。
理し、密度０．０２６０’）／ｃ−ｎｆのセル族のない
三次元網状構造のポリウレタンフォーム（１０Ｘ１０Ｘ
０．８ｃｍ＞を試料として準備した。
次に、このセル膜のないポリウレタンフォームを磁性流
体（東北金属社製フェリコロイドＨｃ−５０＞中に浸漬
して３０秒侵にとり出し、絞りローラーを用いて厚みの
５０％に絞った後、６０℃で２時間風乾した。次いで、
これを導電性アクリルエマルジョン（日本ゼオン社製）
中に再び浸漬し、上記と同様にして５０％に絞った後、
１３０℃で２０分間キュアーして黒色の発泡体サンプル
Ａを得た。
体（東北金属社製フェリコロイドＨｃ−５０＞中に浸漬
して３０秒侵にとり出し、絞りローラーを用いて厚みの
５０％に絞った後、６０℃で２時間風乾した。次いで、
これを導電性アクリルエマルジョン（日本ゼオン社製）
中に再び浸漬し、上記と同様にして５０％に絞った後、
１３０℃で２０分間キュアーして黒色の発泡体サンプル
Ａを得た。
［実施例２］
実施例１で準備したセル族のない軟質ポリウレタンフォ
ームをまず導電性アクリルエマルジョン中に浸漬し、５
０％に絞った後、１３０℃で２０分間キュアーし、体積
固有抵抗値が３．７８ｘ１０２Ω・１の発泡体を得た。
ームをまず導電性アクリルエマルジョン中に浸漬し、５
０％に絞った後、１３０℃で２０分間キュアーし、体積
固有抵抗値が３．７８ｘ１０２Ω・１の発泡体を得た。
次に、この発泡体に実施例１と同様にして磁性流体浸漬
処理及び導電性アクリルエマルジョン浸漬処理を施し、
黒色の発泡体サンプルＢを（りた。
処理及び導電性アクリルエマルジョン浸漬処理を施し、
黒色の発泡体サンプルＢを（りた。
［実施例３１
実施例１で準備したセル膜のない軟質ポリウレタンフォ
ームを硫酸銅０．０５モル／Ｊとチオ硫酸ナトリウム０
．４５モル／Ｊとを含有する水溶液１Ｊ中に浸漬した後
、６０℃で９０分間風乾して青緑色の硫化第２銅が付着
した発泡体を得た。
ームを硫酸銅０．０５モル／Ｊとチオ硫酸ナトリウム０
．４５モル／Ｊとを含有する水溶液１Ｊ中に浸漬した後
、６０℃で９０分間風乾して青緑色の硫化第２銅が付着
した発泡体を得た。
この発泡体の体積固有抵抗値は５．３２０・備であった
。次に、この発泡体を更に実施例１と同様にして磁性流
体浸漬処理及び導電性アクリルエマルジョン浸漬処理を
施し、発泡体サンプルＣを得た。
。次に、この発泡体を更に実施例１と同様にして磁性流
体浸漬処理及び導電性アクリルエマルジョン浸漬処理を
施し、発泡体サンプルＣを得た。
［実施例４］
実施例１で準備したセル族のない軟質ポリウレタンフォ
ームを実施例１と同様にして磁性流体を用いて磁性処理
した後、導電性シリコーンゴムＤＹ３８−００８ （東
しシリコーン社製）１００牙、触１２’）及びキシレン
１０牙を混合した浴中に浸漬し、次いで絞りローラーを
用いて厚みの５０％に絞り、３時間風乾し、更に８０℃
で３０分間乾燥した後、１５０℃で１５分間キュアーし
て発泡体サンプルＤを得た。
ームを実施例１と同様にして磁性流体を用いて磁性処理
した後、導電性シリコーンゴムＤＹ３８−００８ （東
しシリコーン社製）１００牙、触１２’）及びキシレン
１０牙を混合した浴中に浸漬し、次いで絞りローラーを
用いて厚みの５０％に絞り、３時間風乾し、更に８０℃
で３０分間乾燥した後、１５０℃で１５分間キュアーし
て発泡体サンプルＤを得た。
［比較例］
実施例１で準備したセル膜のない軟質ポリウレタンフォ
ームを導電性アクリルエマルジョン中に浸漬し、絞りロ
ーラーを用いて厚みの５０％に絞った後、１３０℃で２
０分間キュアーして発泡体サンプルＥを得た。
ームを導電性アクリルエマルジョン中に浸漬し、絞りロ
ーラーを用いて厚みの５０％に絞った後、１３０℃で２
０分間キュアーして発泡体サンプルＥを得た。
上記実施例及び比較例で得られた発泡体サンプルＡ〜Ｅ
の重陽変化及び体積固有抵抗値を第１表に示す。
の重陽変化及び体積固有抵抗値を第１表に示す。
第１表
次に、発泡体サンプルＡ及びＥに第６図に示すように導
電性１１１ｔ６をそれぞれ裏貼りして電波吸収体７を作
成し、この電波吸収体に対する８〜１３ＧＨ２での電波
反射特性をＶＳＷＲ法を用いて測゛定した。結果を第７
図に示す。
電性１１１ｔ６をそれぞれ裏貼りして電波吸収体７を作
成し、この電波吸収体に対する８〜１３ＧＨ２での電波
反射特性をＶＳＷＲ法を用いて測゛定した。結果を第７
図に示す。
この場合、使用した導電性１ａ雑としてはアクリル繊維
を硫化銅処理したもので、体積固有抵抗値として２．８
Ｘ１００Ω・口を示すものを用いた。
を硫化銅処理したもので、体積固有抵抗値として２．８
Ｘ１００Ω・口を示すものを用いた。
第７図の結果より、発泡体サンプルとしてフェライト層
及び導電性層の両者を含むサンプルＡと導電性ｌＩＨと
から形成された電波吸収体は、発泡体サンプルとし【導
電性層のみを含むサンプルＥとＩＪ電性ｌ１１ｍとから
形成された電波吸収体に比べて、反射減衰憬が広い周波
数域に亘り大きいことが知見される。
及び導電性層の両者を含むサンプルＡと導電性ｌＩＨと
から形成された電波吸収体は、発泡体サンプルとし【導
電性層のみを含むサンプルＥとＩＪ電性ｌ１１ｍとから
形成された電波吸収体に比べて、反射減衰憬が広い周波
数域に亘り大きいことが知見される。
第１図は本発明の一実施例を示す一部省略平面図、第２
図は回倒の格子の拡大断面図、第３図乃至第５図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す第２図と周状の断面図、
第６図は電波吸収体の一例を示す断面図、第７図は本発
明発泡体と比較例の発泡体の電波の反射特性を示すグラ
フである。 １・・・磁性発泡体、 ２・・・フオーム。 ３・・・格 子、 ４・・・磁性層、 ５・・・導電性
層。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 小 島 隆 司 第２図 第３図第４図第５図 第６図
図は回倒の格子の拡大断面図、第３図乃至第５図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す第２図と周状の断面図、
第６図は電波吸収体の一例を示す断面図、第７図は本発
明発泡体と比較例の発泡体の電波の反射特性を示すグラ
フである。 １・・・磁性発泡体、 ２・・・フオーム。 ３・・・格 子、 ４・・・磁性層、 ５・・・導電性
層。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 小 島 隆 司 第２図 第３図第４図第５図 第６図
Claims (1)
- １、連続気泡構造のプラスチックフォーム又はゴムフォ
ームの骨格格子表面に強磁性粉末層が被覆されてなるこ
とを特徴とする磁性発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034014A JPS61194701A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁性発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034014A JPS61194701A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁性発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194701A true JPS61194701A (ja) | 1986-08-29 |
Family
ID=12402547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034014A Pending JPS61194701A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁性発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952935A (en) * | 1988-07-18 | 1990-08-28 | Shinwa International Co., Ltd. | Radiowave absorber and its manufacturing process |
| JP2013527594A (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | コンセホ スペリオール デ インベスティガシオネス シエンティフィカス（セエセイセ） | 超常磁性挙動を有する材料の取得方法 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034014A patent/JPS61194701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952935A (en) * | 1988-07-18 | 1990-08-28 | Shinwa International Co., Ltd. | Radiowave absorber and its manufacturing process |
| JP2013527594A (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | コンセホ スペリオール デ インベスティガシオネス シエンティフィカス（セエセイセ） | 超常磁性挙動を有する材料の取得方法 |
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