JPS61194406A - 光学繊維テープの製造および装置 - Google Patents
光学繊維テープの製造および装置Info
- Publication number
- JPS61194406A JPS61194406A JP60035593A JP3559385A JPS61194406A JP S61194406 A JPS61194406 A JP S61194406A JP 60035593 A JP60035593 A JP 60035593A JP 3559385 A JP3559385 A JP 3559385A JP S61194406 A JPS61194406 A JP S61194406A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- tape
- optical fibers
- resin
- fibers
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多数本の光学繊維を引揃え接着固定して光学
繊維テープを連続的に製造する方法および装置に関する
ものである。
繊維テープを連続的に製造する方法および装置に関する
ものである。
光学繊維を多数本引揃えてテープ状に形成したものはテ
ープそのものを２次元情報の媒体として、さらにテープ
の両端を精度良く積層して３次元情報の媒体として広く
利用が可能であるが、テープの性能として要求されてい
る内容も用途別にさまざまである。主な要求性能として
は０強度（簡単に割れない）■並びの精度（繊維間ピッ
チ）■光伝送能力などである。■は光学繊維そのものの
性能であると同時にテープ完成までの加工中に光学繊維
に与えられる外力によって変わる。この外力とは光学繊
維に与えられる曲げ、擦過等々の物理的な力の外に化学
変化を伴う化学的な力及び熱的外力が考えられる。
ープそのものを２次元情報の媒体として、さらにテープ
の両端を精度良く積層して３次元情報の媒体として広く
利用が可能であるが、テープの性能として要求されてい
る内容も用途別にさまざまである。主な要求性能として
は０強度（簡単に割れない）■並びの精度（繊維間ピッ
チ）■光伝送能力などである。■は光学繊維そのものの
性能であると同時にテープ完成までの加工中に光学繊維
に与えられる外力によって変わる。この外力とは光学繊
維に与えられる曲げ、擦過等々の物理的な力の外に化学
変化を伴う化学的な力及び熱的外力が考えられる。
■および■はいずれもテープ形成方法に直接起因する性
能である。テープ形成方法として従来技術の応用として
考えられるものは、配列技術としては織成工程中の整経
機の利用があり、樹脂付着及び固定技術としては同じく
織成工程中の糊付着根やロールコーティング法などによ
る樹脂刺着と熱風又は熱板乾燥固定などがある。
能である。テープ形成方法として従来技術の応用として
考えられるものは、配列技術としては織成工程中の整経
機の利用があり、樹脂付着及び固定技術としては同じく
織成工程中の糊付着根やロールコーティング法などによ
る樹脂刺着と熱風又は熱板乾燥固定などがある。
従来の技術を利用しただけでは、例えば配列手段として
整経機の筬を使っただけでは十分に配列密度を高めるこ
とができずテープ形成に至らないし、無理に配列密度を
高めようとずれば光学繊維に無理な曲げや擦過の外力が
加えられ光伝送能力に悪影響を及ぼす。また樹脂付着技
術として上にあげたような従来技術では繊維の配列順序
を乱す恐れが生ずるし、熱風や熱板乾燥で樹脂固着しよ
うとすると、光学繊維としてプラスチック系を使った場
合には、加工条件によっては光学繊維に熱的悪影響を及
ぼす可能性が強く、いずれも好ましくない。
整経機の筬を使っただけでは十分に配列密度を高めるこ
とができずテープ形成に至らないし、無理に配列密度を
高めようとずれば光学繊維に無理な曲げや擦過の外力が
加えられ光伝送能力に悪影響を及ぼす。また樹脂付着技
術として上にあげたような従来技術では繊維の配列順序
を乱す恐れが生ずるし、熱風や熱板乾燥で樹脂固着しよ
うとすると、光学繊維としてプラスチック系を使った場
合には、加工条件によっては光学繊維に熱的悪影響を及
ぼす可能性が強く、いずれも好ましくない。
〔問題点を解決するための手段−作用〕本発明者らは、
上述のような問題点に鑑み、テープとしての要求性能で
ある適度な強度を有し、光伝送性能を保持し、隣接する
繊維同志が互いに接触あるいはそれに近い位置（以降は
最密状態という）に配列した光学繊維テープを製造する
方法及び装置を見出すに至った。
上述のような問題点に鑑み、テープとしての要求性能で
ある適度な強度を有し、光伝送性能を保持し、隣接する
繊維同志が互いに接触あるいはそれに近い位置（以降は
最密状態という）に配列した光学繊維テープを製造する
方法及び装置を見出すに至った。
その要旨とするところは、多数本の光学繊維を供給し、
互いに交差しないように平面状に配列した後、繊維の太
さより若干大きな間隙を有する治具に挾持しつつ該挾持
部の繊維群を幅方向に寄せて光学繊維を最密状態に配列
すると共に紫外線硬化型樹脂を付与し、然る後に紫外線
を照射させて樹脂を固化しテープ形成することを特徴と
する光学繊維テープの製造方法およびこの方法を実現す
るための装置にある。
互いに交差しないように平面状に配列した後、繊維の太
さより若干大きな間隙を有する治具に挾持しつつ該挾持
部の繊維群を幅方向に寄せて光学繊維を最密状態に配列
すると共に紫外線硬化型樹脂を付与し、然る後に紫外線
を照射させて樹脂を固化しテープ形成することを特徴と
する光学繊維テープの製造方法およびこの方法を実現す
るための装置にある。
以下、本発明を図面によって説明する。
第１図は本発明の一実施態様を表わす正面図である。第
１図において（１）は多数本の光学繊維で、図示を省略
した給糸スタンドから同時に多数本の光学繊維（１）を
給糸する。すなわち、光学繊維（１）を配列ガイド（２
）を通過させることにより平面状に且つほぼ等間隔に配
列し、その状態を、１９ 保ったまま供給ロール（３）により引揃え治具（４）に
給糸する。引揃え治具の中で多数本の光学繊維（１）を
最密状態に配列すると共に、相互の繊維が最密状態に合
着される直前または直後位置で紫外線硬化型樹脂を付与
し、引揃え治具（４）通過後紫外線ランプ（５）により
樹脂を硬化させることによりテープ形成を行ない、引取
りロール（６）で引取り、巻取機（７）にて光学繊維テ
ープ（１４）を巻取る。以上が本発明による製造方法の
概要であるが、次に各部分についてさらに詳細に説明す
る。
１図において（１）は多数本の光学繊維で、図示を省略
した給糸スタンドから同時に多数本の光学繊維（１）を
給糸する。すなわち、光学繊維（１）を配列ガイド（２
）を通過させることにより平面状に且つほぼ等間隔に配
列し、その状態を、１９ 保ったまま供給ロール（３）により引揃え治具（４）に
給糸する。引揃え治具の中で多数本の光学繊維（１）を
最密状態に配列すると共に、相互の繊維が最密状態に合
着される直前または直後位置で紫外線硬化型樹脂を付与
し、引揃え治具（４）通過後紫外線ランプ（５）により
樹脂を硬化させることによりテープ形成を行ない、引取
りロール（６）で引取り、巻取機（７）にて光学繊維テ
ープ（１４）を巻取る。以上が本発明による製造方法の
概要であるが、次に各部分についてさらに詳細に説明す
る。
先ず配列ガイド（２）であるが、第１図ではペース板（
８）にセラミックなどで作られたリング状のガイドをほ
ぼ等間隔に配したものを表わしているが、この外にも例
えば織成用整経機などに使用する筬でも良いし、要は多
数本の光学繊維（１）を平面状にかつほぼ等間隔に配列
し、その後簡単にこの状態が乱れないような構造であれ
ばよい。供給ロール（３）と引取りロール（６）はそれ
ぞれ所定の有効幅を持った駆動部を持った一対のロール
であり、第１図では供給ロール（３）は８字掛けができ
る構造、引取りロール（６）はニップロー □゛
ルとして図示しである。
８）にセラミックなどで作られたリング状のガイドをほ
ぼ等間隔に配したものを表わしているが、この外にも例
えば織成用整経機などに使用する筬でも良いし、要は多
数本の光学繊維（１）を平面状にかつほぼ等間隔に配列
し、その後簡単にこの状態が乱れないような構造であれ
ばよい。供給ロール（３）と引取りロール（６）はそれ
ぞれ所定の有効幅を持った駆動部を持った一対のロール
であり、第１図では供給ロール（３）は８字掛けができ
る構造、引取りロール（６）はニップロー □゛
ルとして図示しである。
通常このようなケースではニップロールを使うことが一
般的であり、両ロール共ニップロール方式でも構わない
が、光学繊維（１）が１本ずつばらばらの状態で供給ロ
ール（３）を通過する時はできる限り、該繊維に対し無
理な力が加わらないようにとの観点から第１図に示すよ
うなロールが好ましい。
般的であり、両ロール共ニップロール方式でも構わない
が、光学繊維（１）が１本ずつばらばらの状態で供給ロ
ール（３）を通過する時はできる限り、該繊維に対し無
理な力が加わらないようにとの観点から第１図に示すよ
うなロールが好ましい。
次に引揃え治具（４）について第２図および第３図を使
って詳細に説明する。第２図は光学繊維（１）が左側か
ら引揃え治具（４）に入って右側へ出ていく状態を表わ
す側断面図であり、第３１図は多数本の光学繊維（１）
を引揃え治具（４）内で最密状態に引揃えていく状態を
説明する正面図である。
って詳細に説明する。第２図は光学繊維（１）が左側か
ら引揃え治具（４）に入って右側へ出ていく状態を表わ
す側断面図であり、第３１図は多数本の光学繊維（１）
を引揃え治具（４）内で最密状態に引揃えていく状態を
説明する正面図である。
この引揃え治具は上板（９）、下板（１０）、ゲージプ
レート（１１）および樹脂投入口（１２）とから成り、
光学繊維（１）を該繊維の太さより若干大きな間隙で配
置した上板（９）と下板（１０）の間に挟持するように
配置する。このうち第３図（イ）は最密配列する前の状
態を示し、上板（９１と下板（１０）との間隙は、間隙
内で光学繊維（１）が隣の繊維を乗り越えることな（左
右に移動できる寸法を保っておく。
レート（１１）および樹脂投入口（１２）とから成り、
光学繊維（１）を該繊維の太さより若干大きな間隙で配
置した上板（９）と下板（１０）の間に挟持するように
配置する。このうち第３図（イ）は最密配列する前の状
態を示し、上板（９１と下板（１０）との間隙は、間隙
内で光学繊維（１）が隣の繊維を乗り越えることな（左
右に移動できる寸法を保っておく。
またゲージプレー） （１１）の厚みは、上下板（９）
。
。
（１０）の間隙よりも若干小さく、光学繊維（１）を間
隙内で押し寄せることができる寸法にする。このような
条件の下で２枚のゲージプレー） （１，１）の一方又
は両方を中心に向けて寄せていけば第３図（ロ）に示す
ように光学繊維（１）を最密状態に配列することができ
る。一方この引揃え治具（４）に第２図に示すように、
相互の繊維がゲージプレー ） （１１）で合着される
直前位置に、或いはその反対に直後位置（図示せず）に
液状樹脂伺与のための樹脂溜（１３）と樹脂投入口（１
２）とを配置すれば、多数本の光学繊維（ＩＩに液状の
紫外線硬化型樹脂を付与しつつゲージプレート（１１）
によって最密状態に引揃え、樹脂によってその配列状態
を保持しながら走行させることができ、引揃え治具（４
）を通過した後、紫外線ランプ（５）で紫外線を照射す
ることにより樹脂を硬化させテープ形成し、引取りロー
ル（６）で引取りながら巻取機（７）にて巻取ることが
できる。ここで樹脂溜（１３）を除去すると樹脂投入口
（１２）から投入落下された樹脂は、最密状態またはそ
れに近い状態に配列された多数本の光学繊維（１）の上
面のみに付着するから片面接着の光学繊維テープ（１４
）を形成することができる。即ち樹脂溜（１３）の有無
により片面または両面接着のテープを選択して作ること
ができることになる。
隙内で押し寄せることができる寸法にする。このような
条件の下で２枚のゲージプレー） （１，１）の一方又
は両方を中心に向けて寄せていけば第３図（ロ）に示す
ように光学繊維（１）を最密状態に配列することができ
る。一方この引揃え治具（４）に第２図に示すように、
相互の繊維がゲージプレー ） （１１）で合着される
直前位置に、或いはその反対に直後位置（図示せず）に
液状樹脂伺与のための樹脂溜（１３）と樹脂投入口（１
２）とを配置すれば、多数本の光学繊維（ＩＩに液状の
紫外線硬化型樹脂を付与しつつゲージプレート（１１）
によって最密状態に引揃え、樹脂によってその配列状態
を保持しながら走行させることができ、引揃え治具（４
）を通過した後、紫外線ランプ（５）で紫外線を照射す
ることにより樹脂を硬化させテープ形成し、引取りロー
ル（６）で引取りながら巻取機（７）にて巻取ることが
できる。ここで樹脂溜（１３）を除去すると樹脂投入口
（１２）から投入落下された樹脂は、最密状態またはそ
れに近い状態に配列された多数本の光学繊維（１）の上
面のみに付着するから片面接着の光学繊維テープ（１４
）を形成することができる。即ち樹脂溜（１３）の有無
により片面または両面接着のテープを選択して作ること
ができることになる。
次に紫外線硬化型樹脂の使用であるが、樹脂としては紫
外線硬化型であれば特に限定するものではな（、紫外線
ランプで紫外線を照射させるだけで容易に硬化させるこ
とができ、不必要に高熱を光学繊維（１）に与えること
もなく、悪影響を受けなくて済むのも本発明の特徴の１
つである。特に熱及び溶剤に弱いプラスチック系光学繊
維を使う場合、不必要な加熱の必要がないこと及び樹脂
が無溶剤であることから考えて本発明による樹脂硬化方
法が効果的である。即ち本発明に使用する光学繊維（１
）はガラス系、プラスチック系いずれも使用できるが、
以上の理由からプラスチック系光学繊維を使用する場合
に特に適している。
外線硬化型であれば特に限定するものではな（、紫外線
ランプで紫外線を照射させるだけで容易に硬化させるこ
とができ、不必要に高熱を光学繊維（１）に与えること
もなく、悪影響を受けなくて済むのも本発明の特徴の１
つである。特に熱及び溶剤に弱いプラスチック系光学繊
維を使う場合、不必要な加熱の必要がないこと及び樹脂
が無溶剤であることから考えて本発明による樹脂硬化方
法が効果的である。即ち本発明に使用する光学繊維（１
）はガラス系、プラスチック系いずれも使用できるが、
以上の理由からプラスチック系光学繊維を使用する場合
に特に適している。
〔実施例〕
直径０．２５ ｍｍのアクリル系光学繊維（三菱レイヨ
ン社製５Ｋ−１０）５０本を用い、第１図に示す工程で
１０ｍ／分の加工速度で片面接着の光学繊維テープを製
作した。装置の主な仕様は次の通りである。
ン社製５Ｋ−１０）５０本を用い、第１図に示す工程で
１０ｍ／分の加工速度で片面接着の光学繊維テープを製
作した。装置の主な仕様は次の通りである。
配列ガイド（２）：アルミナ磁器製糸道ガイドピッチ３
ｍｍ５０ケ 供給ロール（３）：金属製ロールφ１００Ｘ４００Ｊ×
２本 出口側ロールを駆動 引揃えユニット（４）：平板型（第１〜第３図に示す形
状） ゲージプレート（１１）の厚さ ０．２６＋ｎ罵 上下の板間隙０．２７ ｍｍ 樹脂溜（■３）無し 紫外線ランプ（５１： ８０ ｗ／ｃｒＩＬ の密度
で２５４長→２ ｋｗ 引取りロー／Ｉ／（６） ：ニップロール方式金属ロー
ルφ１００Ｘ１５０Ａ！ ゴムロールφ１００Ｘ１５０Ｊ 巻取機 （７１：）ルクモーターによる巻取り使用樹脂
：ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を主体とするラ
ジカル 重合型の接着剤 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、多数本の光学繊維
を引揃えて光学繊維に不必要な外力を与えることな（容
易に片面又は両面＝の光学繊維テープを作ることができ
、工業的にみても極めて有益である。
ｍｍ５０ケ 供給ロール（３）：金属製ロールφ１００Ｘ４００Ｊ×
２本 出口側ロールを駆動 引揃えユニット（４）：平板型（第１〜第３図に示す形
状） ゲージプレート（１１）の厚さ ０．２６＋ｎ罵 上下の板間隙０．２７ ｍｍ 樹脂溜（■３）無し 紫外線ランプ（５１： ８０ ｗ／ｃｒＩＬ の密度
で２５４長→２ ｋｗ 引取りロー／Ｉ／（６） ：ニップロール方式金属ロー
ルφ１００Ｘ１５０Ａ！ ゴムロールφ１００Ｘ１５０Ｊ 巻取機 （７１：）ルクモーターによる巻取り使用樹脂
：ウレタン（メタ）アクリレート樹脂を主体とするラ
ジカル 重合型の接着剤 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、多数本の光学繊維
を引揃えて光学繊維に不必要な外力を与えることな（容
易に片面又は両面＝の光学繊維テープを作ることができ
、工業的にみても極めて有益である。
第１図は本発明による光学繊維テープの製造方法および
装置の一実施例を表わす斜視図、第２図は引揃え治具の
構造を説明する側断面図、第３図は引揃え治具の正面図
である。
装置の一実施例を表わす斜視図、第２図は引揃え治具の
構造を説明する側断面図、第３図は引揃え治具の正面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数本の光学繊維を供給し、互いに交差しないよう
に平面状に配列した後、繊維の太さより若干大きな間隙
を有する治具に挾持しつつ該挾持部の繊維群を幅方向に
寄せて光学繊維を最密状態に配列すると共に紫外線硬化
型樹脂を付与し、然る後に紫外線を照射させて樹脂を固
化しテープ形成することを特徴とする光学繊維テープの
製造方法。 ２、多数本の光学繊維を一定のピッチで平面状に配列さ
せるための配列ガイドと、該繊維群を供給するための供
給ロールと、該繊維群をさらに幅方向に寄せて最密状態
に配列せしめると共に紫外線硬化型樹脂を付着するため
の引揃え治具と、付着された紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せるための紫外線ランプと、形成された光学繊維テープ
を引取り、且つ巻取るための引取りロール及び巻取機と
からなる光学繊維テープの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035593A JPS61194406A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 光学繊維テープの製造および装置 |
| US06/776,884 US4720165A (en) | 1985-02-25 | 1985-09-17 | Optical fiber sheet and method and apparatus for fabrication thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035593A JPS61194406A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 光学繊維テープの製造および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194406A true JPS61194406A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12446089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035593A Pending JPS61194406A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 光学繊維テープの製造および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271310A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164511A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60035593A patent/JPS61194406A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164511A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271310A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
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