JPS6119324B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中間フレーム型間接押出プレスに係
り、より具体的には中間フレームとコンテナを相
互に連結固定することにより、コンテナの可動精
度を顕著に向上せしめると共に、コンテナ等の駆
動装置（シリンダ装置）を省略して構造の簡素化
を図つたことを主たる目的とする。

間接押出プレスにおいて、コンテナとプレスプ
ラテンとの間にプレス方向に移動自在な中間フレ
ームを設けたものでは、押出中にプレス全力量が
ダイステムの軸方向に負荷されても該ステムの精
度保持を約束すると共に、押粕と製品とを切断す
るさいにダイステムに作用するシヤー力のモーメ
ントに対抗してダイステムを正確な位置にかつ芯
ズレ、変形および破損することなく保持せしめる
機能があること先に本件出願人が特公昭54−
40463号公報にて提案し、当業界において脚光さ
れていること周知の通りである。

しかしながら、前記提案技術およびこれに関連
する中間フレーム型間接押出プレスにおいては、
コンテナと中間フレームがそれぞれ独立して移動
する構成を採用していることから、コンテナの案
内長は前後の関係からコンテナ長さ程度しかとれ
ず、これがやゝもすると動的位置精度に問題とな
り、延いては製品精度に悪影響をおよぼすことに
もなつている。また、付帯的には、前記の如くコ
ンテナと中間フレームが独立して移動するもので
は、これらが所謂可動部材であることから必然的
に伸縮シリンダ装置等の駆動装置（コンテナバツ
クアツプシリンダ装置を含む）が必要となり、部
品・部材点数が多くなり、構造の複雑化、作動タ
イミング等取扱い上の不利不便を招来することも
あつた。

本発明者等は前記実状に鑑み、豊富な知識と長
年使用してきた多くの経験に基く結論として、ま
た、その後の設備に対する研究成果として従来設
備の特長・利点を犠牲にすることなく、更に、多
くの特長、特に、コンテナ等の可動部材の精度保
持を高精度としたプレス設備の開発に成功したの
である。

以下、本発明の具体例を添附の図面を参照して
詳述する。

プレス設備の側断面および縦断面を示す第１
図、第２図において、１はベースフレーム、２は
プレスプラテン、３は主シリンダフレームであ
り、第１図において右方が押出し方向であるがこ
の方向を前方とし、逆方向を後方として説明する
と、プレスプラテン２を前方とし、主シリンダフ
レーム３を後方としてベースフレーム１に前後離
間して対面位置し、両者２，３は対角線配置とし
た複数本のコラム４にて強固に固定して、ここに
ラーメン構造のプレス構造体５を構成している。

なお、プレスプラテン２のプレス軸心には貫通
孔６が穿設され、ベースフレーム１は図外ピツト
上に据付けてある。

７は長い円筒形状のダイステムであり、プレス
プラテン２のプレス軸心と自身の軸心を同一軸心
上としてプレスプラテン２の後端面にその根元部
が固定され、主シリンダフレーム３に向つて延び
ている。

ダイステム７には製品の外形状を決定するダイ
８が具備されるが、この実施例ではフイクスダイ
ホルダ９を介して設けてある。

なお、ダイステム７の根元部はプレスプラテン
２の後端面に設けたダイステムスライド１０等を
含むダイ支持装置を介してプレス軸心と直角方向
に移動固定自在とされている。

１１は押出力量発生装置であり、主シリンダフ
レーム３のプレス中心に後方突出状として設けた
主シリンダ１２と、これに油密に嵌合の主ラム１
３からなり、該主ラム１３の前方にはクロスヘツ
ド１４が連設されると共に、プレス中心に加圧シ
ステム１５が連設されている。

１６はサイドシリンダ装置であり、主シリンダ
フレーム３に連設のシリンダ１７とこれに油密に
嵌合されると共にクロスヘツド１４に連結された
ピストン１８からなり、クロスヘツド１４および
加圧システム１５をプレス方向に無負荷前進可能
としている。

実施例では中空製品の押出プレスを例示してお
り、主ラム１３のプレス中心にマンドレルシリン
ダ１９を形成し、このシリンダ１９にマンドレル
ピストン２０を油密嵌合したマンドレル装置２１
を設けている。なお、マンドレルピストン２０に
はホルダ２２を介してマンドレル２３が着脱自在
に設けられ、該マンドレル２３が加圧システム１
５の中に挿設され、該マンドレル先端のチツプで
製品内形状を決定すべく構成してある。又、マン
ドレルピストン２０にはテールロツド２４が後方
延設され、該ロツド２４の後部に図外マンドレル
ストツパ装置が設けられている。

勿論、本発明は中実製品の間接押出プレスにも
適用可能であり、複動式、単動式のいずれでもよ
い。

２５がコンテナであり、その中心のビレツト収
容孔２６をプレス中心と合致させてコンテナホル
ダ２７を介してプレス方向往復移動自在に設けて
あり、前記ダイステム７に相対的運動としてビレ
ツト収容孔２６が被つていくものである。

第２図に示す如くコンテナホルダ２７には一対
の脚台部材２８が外側方張出状に突出され、ベー
スフレーム１上にプレス方向と平行に設けた案内
装置２９を介してベースフレーム１上を摺動自在
として支持されている。

なお、図示していないが前記案内装置２９と同
じような装置がコンテナ装置の摺動案内の他、ク
ロスヘツド１４の案内装置としても供されるし、
更には次に述べる中間フレーム３１の摺動案内と
しても供される。なお、案内装置２９は前記ベー
スフレーム１の他、コラム４又は双方に構成して
もよい。

中間フレーム３１はプレスプラテン２とコンテ
ナ２５の間にあつてダイステム７を囲繞すると共
に、該ダイステム７の長手方向即ちプレス方向に
移動自在とされ、実施例ではガイドリング３２に
てダイステム７を囲繞している。

中間フレーム３１とコンテナ装置（実施例では
コンテナホルダ２７）は第２図で示す如く対角線
配置のタイロツド３３により強固に連結固定され
るが、この場合両者３１，２７間に第１図で示す
符号Ｌ１の所定間隔を保持して符号Ｂで示す所謂
ラーメン構造体を構成している。タイロツド３３
は望しくはネジ締結されるが、デイスタンススリ
ーブ３４を所謂串差し状としており、ここに、コ
ンテナ支持脚長Lcと中間フレーム支持脚長Lmが
少なくとも総合された符号Ｌの支持脚長を構成し
ている。なお、中間フレーム３１にはコンテナと
同様に例えば左右一対のような脚台部材を有する
が図ではこれを省略している。

中間フレーム３１はこれと一体にシヤー架構体
３５を有し、該シヤー架構体３５にはシリンダ装
置３６とシヤー刃３７とから成る押粕シヤー装置
３８が設けられ、シリンダ装置３６の伸縮動作を
介してシヤー刃３７がプレス中心に直交方向とし
て進退移動自在とされており、実施例では第２図
でも示す如くシヤー装置３８のシヤー刃３７はス
リーブ３４と干渉することなく前記間隔Ｌ１に進
退移動する。

又、第１図において、３９はコンテナ・中間フ
レーム用の駆動装置であり、実施例ではプレスプ
ラテン２にシリンダ４０を固設し、該シリンダ４
０に油密に嵌合したピストン４１のエンドを中間
フレーム３１に連結して構成してあり、該駆動装
置３９は上下に夫々設けられている。

次に、第３図乃至第５図を参照して本実施例の
プレスサイクルを概略説明する。

第１図のイニシヤル位置において、ビレツトロ
ーダ４２等を介して押盤４３とビレツト４４をプ
レス中心に侵入せしめ、第３図で示す如く駆動装
置３９を伸長させることにより、コンテナ２５を
図左方に移動せしめてビレツト収容孔２６にビレ
ツト４４と押盤４３をチヤージする。

その後、実施例ではビレツトのアプセツト工
程、ビレツトのピアシング工程等の所要工程を経
てマンドレル２３のチツプをダイ８の中に臨入せ
しめその位置を固定保持した状態で押出力量発生
装置１１およびサイドシリンダ１６にて加圧シス
テム１５を前進させると共にコンテナ２５を中間
フレーム３１とともに同期前進せしめコンテナと
ビレツトとの相対静止状態を保持しつつコンテナ
２５を第４図の如くダイステム７に被せて行くこ
とにより、中空製品４５が第４図の如くダイステ
ム７および貫通孔６を介して押出されていくので
ある。

この押出中において、コンテナ２５の動的位置
精度は、脚台部材２８がプレス構造体５にプレス
方向と平行に設けた案内装置２９で摺動案内され
ると共に、コンテナ２５と中間フレーム３１をタ
イロツド３３等で連結固定せしめいわばコンテナ
２５と中間フレーム３１をラーメン剛結体Ｂとし
たことと中間フレーム３１が同じ要領で摺動案内
されることによつて、第１図Ｌにて示す長大な脚
長の下で摺動案内されてここにコンテナ２５の動
的位置精度が飛躍的に向上されるのである。

所要の押出が終了すれば、加圧システム１５等
の主シリンダ側の部材は図左方に移動し、一方、
コンテナ２５および中間フレーム３１はその駆動
装置３９の伸長を介して図左方に移動されるので
あり、この移動は前述同様に案内装置２９の案内
機能により案内され、第５図で示す如くシヤー装
置３８のシヤー刃３７がダイステム７の先端（実
質的にはダイホルダ９の端面）と略合致対応した
位置にて前記移動を一旦停止し、シヤー装置３８
をプレス中心に作動させることによつて、製品４
５とデイスカード４６を切断分離するのであり、
この所謂シヤー工程のとき、コンテナ２５と中間
フレーム３１の間隔Ｌ１にシヤー刃３７が進入す
ると共に、中間フレーム３１のガイドリング３２
によつてダイステム７の先端を支持乃至保持して
ダイステム７に作用するシヤー力ののモーメント
に対抗するのである。

なお、切断されたデイスカード４６と押盤４３
は第２図に示すローダ４７等によつてプレス外に
搬出される。その後、シヤー装置３８の後退、駆
動装置３９の縮少動作等により第１図に示すイニ
シヤル位置に復帰しここにプレス１サイクルが終
了する。

第６図乃至第１１図は本発明の他の有用な実施
例であり、前述例と基本構成は共通することか
ら、共通部分は共通符号で示し、以下、相異点に
ついてのみ説明する。

第６図乃至第１１図の例は製品外形状を定める
ダイガルーズドダイ１０８であり、第６図に示す
イニシヤル位置において押盤４３とビレツト４４
を第７図の如くコンテナ２５にチヤージし、その
ビレツトチヤージを第８図の如く一時中断せしめ
中間フレーム３１の後端面をダイステム７の先端
面と合致せしめた状態でダイローダ４８（例えば
中間フレーム３１に傾動又は伸縮自在として要す
るにプレス中心とプレス外との間でプレス方向に
直角方向に移動自在として設ける）によりルーズ
ドダイ１０８をコンテナ２５と中間フレーム３１
の間隔Ｌ１を介して進入せしめ、加圧システム１
５を無負荷前進させると共に、コンテナ２５、中
間フレーム３１を前進せしめてルーズドダイ１０
８の装着等を行なうのである。

その後、第１実施例と同様第９図で示す如くダ
イ１０８等を介してビレツト４４から製品４５を
押出成形するのである。

押出終了後、製品４５とデイスカード４６の切
断分離は第１０図に示す如く前述同様に実施され
るのであるが、ルーズドダイ１０８をクリーニン
グ等するときには第１１図に示す如く中間フレー
ム３１をコンテナ２５と共に前進せしめ該ダイ１
０８を間隔Ｌ１に突出し、ローダ４８にてこれを
受け止め該ローダ４８をプレス外に後退すること
によりなされる。

以上、詳述したことで既に明らかな通り本発明
の第１の特徴に従えば、デイスカード（押粕）を
製品と切断分離するときに少なくとも中間フレー
ムによりダイステムの先端を支持しているので、
中間フレーム型間接押出プレスの利点であるダイ
アライメントをこわすことがなくその利点をその
まま踏しゆうすると共に、コンテナおよび中間フ
レームの可動位置精度、特に、コンテナの可動位
置精度はコンテナと中間フレームを互いに一定間
隔を保持して連結固定したことから、その案内脚
長乃至支持脚長の実質的な長大化に伴い高く維持
することができるし、このようにコンテナと中間
フレームを所謂剛結したことにより、中間フレー
ムの厚さはこれを薄くすることもできる。

又、前述のコンテナと中間フレームの連結固定
により、中間フレームの駆動装置、コンテナバツ
クアツプシリンダ装置はこれを必要とすることな
く、部品点数の節減と構造の簡素化、取扱いの容
易さを図れる。

更に、本発明の第２の特徴によれば、前記第１
の特徴に加えて、押粕シヤー装置又はルーズドダ
イローダの進入退去がコンテナと中間フレームの
所定間隔を介して実施できることになり、ことさ
ら構造の複雑化を図ることなくプレス設備に必要
な部品、装置類を容易に取付け得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示
し、第１図はイニシヤル位置での全体構成側断
面、第２図は第１図Ａ−Ａ断面拡大図、第３図は
ビレツトチヤージのときの側断面図、第４図は押
出中の側断面図、第５図は押粕シヤー時の側断面
図、第６図乃至第１１図は本発明の第２実施例を
示し、第６図はイニシヤル位置での要部側断面
図、第７図は同ビレツトチヤージの要部側断面
図、第８図は同ルーズドダイチヤージの要部側断
面図、第９図は同押出中の要部側断面図、第１０
図は同押粕シヤー時の要部側断面図、第１１図は
同ルーズドダイ取出の要部側断面図である。 ２……プレスプラテン、３……主シリンダフレ
ーム、５……プレス構造体、７……ダイステム、
８……ダイ、１１……押出力量発生装置、１５…
…加圧システム、２５……コンテナ、２６……ビ
レツト収容孔、２９……案内装置、３１……中間
フレーム、３３……タイロツド、３８……シヤー
装置、４８……ダイローダ、１０８……ルーズド
ダイ、Ｌ１……所定間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加圧システム１５とコンテナ２５がプレス方
   向に移動すると共に、その先端にダイ８を有する
   ダイステム７がプレスプラテン２のプレス軸心に
   具備されて前記コンテナ２５に向つて延びた型式
   の間接押出プレスにおいて、前記ダイステム７の
   先端を少くとも押粕切断のさい支持する中間フレ
   ーム３１が、プレスプラテン２とコンテナ２５の
   間でかつダイステム７を囲繞してプレス方向移動
   自在に設けられ、該中間フレーム３１と前記コン
   テナ２５側とを所定間隔Ｌ１を保持して相互に連
   結固定すると共に、プレス構造体５に前記コンテ
   ナ２５、中間フレーム３１をプレス方向と平行に
   案内する案内装置２９を設けたことを特徴とする
   中間フレーム型間接押出プレス。 ２ 加圧システム１５とコンテナ２５がプレス方
   向に移動すると共に、その先端にルーズドダイ１
   ０８を有するダイステム７がプレスプラテン２の
   プレス軸心に具備されて前記コンテナ２５に向つ
   て延びた型式の間接押出プレスにおいて、前記ル
   ーズドダイ１０８を少なくとも押粕切断のさい支
   持する中間フレーム３１が、プレスプラテン２と
   コンテナ２５の間でかつダイステム７を囲繞して
   プレス方向移動自在に設けられ、該中間フレーム
   ３１と前記コンテナ２５側とを所定間隔Ｌ１を保
   持して相互に連結固定すると共に、プレス構造体
   ５に前記コンテン２５、中間フレーム３１をプレ
   ス方向と平行に案内する案内装置２９を設け、更
   に、前記所定間隔Ｌ１を介してプレス軸心と直交
   方向に進退移動自在のシヤー装置３８又はダイロ
   ーダ４８を設けたことを特徴とする中間フレーム
   型間接押出プレス。