SU664845A1 - Гидравлический прошивной пресс - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к конструкци м гидравлических прессов.

Известен гидравлический прошивной пресс, содержащий подпрессовочный ползун и подвижную раму, а также св занные с ползуном и подвижной рамой рабочие и возвратные цилиндры, установленные во внешних поперечинах пресса 1.

Недостатком данного пресса  вл етс  низка  точность прошивки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности прошивки за счет увеличени  жес№ости подвижной рамы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что подвижна  рама выполнена в виде поперечин и стоек коробчатого сечени , ст нутых предварительно напр женными колоннами.

На фиг. 1 представлен общий вид пресса; на фиг. 2 - то же, но вид сбоку; на фиг. 3- разрез А-А фиг. -2; на фиг. 4 - узел I фиг. 3.

Гидравлический прошивной пресс состоит из станины 1, выполненной в виде стоек коробчатого сечени , верхней поперечины 2, основани  3, ст нутых совместно предварительно напр женными колоннами 4 через гайки 5, образу  жесткую пространственную раму. Внутри станины помещена подвижна  рама, выполненна  также в виде

двух стоек 6, св занных верхней поперечиной 7 и нижней 8, ст нутых также совместно предварительно напр женными колоннами 9 при помощи гаек 10, образу  жесткую пространственную раму.

В нижней поперечине 8 подвижной рамы установлен нижний рабочий цилиндр 11, плунжер 12 которого подпирает по главной

оси пресса основание 3 станины. Верхний рабочий цилиндр 13 установлен в верхней поперечине 2 станины, а его плунжер 14 выполнен ступенчатым и имеет регулируемый упор 15. Под верхней поперечиной 7

подвижной рамы помещен подпрессовочный ползун 16, перемещающийс  по направл ющим 17 станины пресса от рабочих цилиндров 18, вмонтированных в верхнюю поперечину 2 станины пресса. Штоки 19 этих

цилиндров пропущены с зазором через верхнююю поперечину 7 подвижной рамы и охватываютс  регулируемыми упорами 20. В цел х обеспечени  рационального нагружени  поперечин станины пресса силами , равными половине суммарного усили  развиваемого в штамповом пространстве пресса, суммарное усилие рабочих цилиндров 13 и 18 равно усилию рабочего цилиндра 11.

В подпрессовочный ползун 16 вмонтир.оваиа направл юща  втулка 21, обеспечивающа  сохранение центра подпрессовочной поперечины при ее угловых смещени х. На нижнем торце подпрессовочного ползуна 16 смонтирован пустотелый подпрессовочный пресс-штемпель 22, формирующий торец издели . К нижней плоскости верхней поперечины 7 подвижной рамы через опорную плиту 23 крепитс  прошивной пресс-штемпель 24. К торцовым плоскост м основани  3 станины по продольной оси пресса креп тс  мосты 25 с установленным на них подвижно столом 26 и закрепленными контейнерами 27. Под мостами 25 пресса, смонтированы боковые выталкиватели 28. К торцам мостов примыкают кронштейны 29, в которых закреплены пл}нжеры 30 цилиндров 31 стола пресса. Последние вмонтированы непосредственно в плиту стола симметрично продольной оси пресса с общим подводом жидкости.

Симметрично поперечной оси пресса на его основании смонтированы два гидравлических фиксатора 32.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении подвин на  рама с подпрессовочным ползуном наход тс  в верхнем положении, торцы пресс-щтемпелей совмещены. Заготовка загружаетс , например , в правый контейнер 27 подачей жидкости в штоковые полости фиксаторов 32, последние вывод тс  из гнезд стола 26. Под воздействием давлени  жидкости на донные части цилиндров 31 столы 26 ввод тс  в пресс, в этот момент второй контейнер 27 (в данном примере левый) выводитс  из штампового пространства, левым выталкивателем 28 ранее прошита  заготовка извлекаетс  из контейнера и осуществл етс  его чистка.

После ввода правого контейнера с заготовкой в пресс, подаетс  рабоча  жидкость из наполнител  (на чертежах не показан) в рабочие цилиндры 11, 13 и подпрессовочный ползун. Подпрессовочный ползун 16 и подвижна  рама одновременно перемещаютс  вниз, осуществл   ход приближени .

При подходе торцов нресс-щтемпелей к заготовке подаетс  повышенное давление жидкости в цилиндры 11, 13, 18 и производитс  операци  иодпрессовки исходной заготовки . При подаче основного давлени  рабочей жидкости в цилиндры 11, 13 и уменьшении до необходимого во внештоковой полости цилиндра 18 прошивной прессштемпель 24 прошивает заготовку и под воздействием давлени  перемещающегос 

вверх металла торцевой кольцевой части заготовки на торец подпрессовочного прессштемпел  22 подцрессовочный ползун 16 перемещаетс  вверх, образу  деталь в форме стакана.

После получени  готовой детали, упор 15 замыкаетс  на верхнюю поперечину 2 станины , при этом выдерживаетс  в размер толщина дна штампуемой детали. Затем

давление в цилиндрах 11, 13 и 18 сбрасываетс , после чего осуществл етс  подача рабочей жидкости во внештоковую полость цилиндра 18 и в основную цилиндров 33, тем самым иодпрессовочный ползун 16 поддерживает торец издели , а подвижна  рама с пресс-щтемпелем перемещаетс  вверх, осуществл   «выдерживание прошивного нресс-штемпел  24, а сбрасыва  давление из внештоковой полости подпрессовочных

цилиндров 18 и подава  в штоковую, осуществл етс  совместное перемещение вверх подвижной рамы и подпрессовочного ползуна . Затем фиксаторы 32 вывод тс  из гнезд

стола, подачей жидкости в левые цилиндры 31 стола контейнер 27 с отштампованным (прошитым) изделием выводитс  из межштампового пространства с одновременным вводом второго контейнера - левого с заготовкой на ось пресса. Подачей рабочей жидкости в цилиндр выталкивател  28, его плунжер 34 перемещаетс  вверх, выталкива  отштампованную заготовку из контейнера 27.

Затем выталкиватель возвратными цилиндрами возвращаетс  в исходное положение . Перед началом выталкивани  прошитой заготовки одновременно производитс  цикл движений подпрессовочного ползуна с подвижной рамы по прошивке введенной заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический прошивной пресс, содержащий подпрессовочный ползун и подвижную раму, а также св занные с ползуном и подвижной рамой рабочие и возвратные цилиндры, установленные в поперечинах неподвижной станины пресса, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  точности прошивки подвижна  рама выполнена в виде поперечин и стоек коробчатого сечени , ст нутых предварительно напр женными колоннами. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 356165, кл. В ЗОВ Г/32, 1972.

   .7/