JPS6119321A - インサート保持金型の製作方法 - Google Patents
インサート保持金型の製作方法Info
- Publication number
- JPS6119321A JPS6119321A JP14115984A JP14115984A JPS6119321A JP S6119321 A JPS6119321 A JP S6119321A JP 14115984 A JP14115984 A JP 14115984A JP 14115984 A JP14115984 A JP 14115984A JP S6119321 A JPS6119321 A JP S6119321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- insert holding
- holding part
- manufactured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は、インサート保持部を備えた金型及びその製
作方法に関する。
作方法に関する。
〈従来技術〉
インサート保持部を備えた金型（以下「インサート保持
金型」という）は、従来、インサート図面から作成した
金型図面に基づいて製作されていた。このように製作さ
れたインサート保持金型（図例では下型）ｌに、インサ
ート成形に際して製品インサート（以下単に「インサー
ト」）２をセットした場合（第５・６図参照）、インサ
ート保持部３とインサート２裏面との間に隙間及び干渉
が生じる□インサート裏側の材料（合成樹脂）５の回り
込んではならない部分に材料が回り込んだりインサート
２が浮き上がって成形品不良の一因となる□ことが多い
。その理由は、製品インサートが図面通り成形し難い□
特にインサートがＰＰ、ＦＡ、ＡＢＳ等の合成樹脂製の
場合は成形後収縮、形状特性による歪があるため著しい
ｍ−ためである。従って、上記インサート２のインサー
ト保持部３に対する嵌着不完全は、主として金型のイン
サート保持部３の切削、肉盛りによる現場での後仕上げ
加工で対処していたが、この後仕上げ加工は１手探り的
に個人的勘で行なうため、熟練を要するとともに工数も
嵩んだ。
金型」という）は、従来、インサート図面から作成した
金型図面に基づいて製作されていた。このように製作さ
れたインサート保持金型（図例では下型）ｌに、インサ
ート成形に際して製品インサート（以下単に「インサー
ト」）２をセットした場合（第５・６図参照）、インサ
ート保持部３とインサート２裏面との間に隙間及び干渉
が生じる□インサート裏側の材料（合成樹脂）５の回り
込んではならない部分に材料が回り込んだりインサート
２が浮き上がって成形品不良の一因となる□ことが多い
。その理由は、製品インサートが図面通り成形し難い□
特にインサートがＰＰ、ＦＡ、ＡＢＳ等の合成樹脂製の
場合は成形後収縮、形状特性による歪があるため著しい
ｍ−ためである。従って、上記インサート２のインサー
ト保持部３に対する嵌着不完全は、主として金型のイン
サート保持部３の切削、肉盛りによる現場での後仕上げ
加工で対処していたが、この後仕上げ加工は１手探り的
に個人的勘で行なうため、熟練を要するとともに工数も
嵩んだ。
〈発明の目的〉
この発明は、上記にかんがみて、現場でのインサート保
持部の後仕上げ加工がほとんど不要なインサート保持金
型及びその製作方法を提供することを目的とする。
持部の後仕上げ加工がほとんど不要なインサート保持金
型及びその製作方法を提供することを目的とする。
〈発明の要旨〉
この発明のインサート保持金型及びその製作方法は、金
型のインサート保持部を、製品インサートからの直接反
転型に基づいて形成することに特徴を有する。
型のインサート保持部を、製品インサートからの直接反
転型に基づいて形成することに特徴を有する。
〈実施例〉
以下、この発明の方法を、前述の第５串６図に示したホ
イールパッド用のインサート２を保持する金型（図例で
は下型）を製作する場合を例に採り説明する。
イールパッド用のインサート２を保持する金型（図例で
は下型）を製作する場合を例に採り説明する。
（ｉ）インサート（複数個「通常５〜６個ｊの中から標
準的なものを選定する）２からの直接反転型（例えば石
膏製、ワックス製、合成樹脂製）６を製作する（第１図
）。
準的なものを選定する）２からの直接反転型（例えば石
膏製、ワックス製、合成樹脂製）６を製作する（第１図
）。
（ｉｉ）上記石膏製等の反転モデル６に銀鏡反応法等に
より導電性を与えて厚肉のメッキを行なった後反転モデ
ルを取り去って後述の放電加工用の凹形電極７を製作す
る（第２図）。この電極材料としては通常銅等を用いる
。尚、この放電加工用の凹型電極はインサート２に薄膜
の銅メッキ等の導電性付与処理を行なって製作してもよ
い。
より導電性を与えて厚肉のメッキを行なった後反転モデ
ルを取り去って後述の放電加工用の凹形電極７を製作す
る（第２図）。この電極材料としては通常銅等を用いる
。尚、この放電加工用の凹型電極はインサート２に薄膜
の銅メッキ等の導電性付与処理を行なって製作してもよ
い。
（ｉｉｉ）上記反転モデル６をモデルとして倣い加工に
より型材（通常鋼鉄製）から荒彫り金型を製作する。こ
の荒彫り金型は通常焼入れ加工をしておく。
より型材（通常鋼鉄製）から荒彫り金型を製作する。こ
の荒彫り金型は通常焼入れ加工をしておく。
（ｉｖ）上記（ｉｉ）で得た凹形電極７を電極支持治具
９に取り付けて、放電加工により、上記（ｉｉｉ）で得
た荒彫り金型の仕上げ加工を行なって本願発明”のイン
サート保持金型ＩＡを得る。
９に取り付けて、放電加工により、上記（ｉｉｉ）で得
た荒彫り金型の仕上げ加工を行なって本願発明”のイン
サート保持金型ＩＡを得る。
なお、本願発明のインサート保持金型は、上記方法に限
られず、インサート２からの直接反転型を基準として形
成するならどんな方法でもよい。
られず、インサート２からの直接反転型を基準として形
成するならどんな方法でもよい。
例えば、インサート２の直接反転型を電鋳で形成し、そ
の電鋳型１１をそのまま用いて、インサート保持部３を
形成し、他部を溶融金属１２を鋳込んで形成した第４図
に示すようなコア型１３でも ｎよい。このコア型
１３は下型１０に取り付けて使用する。
の電鋳型１１をそのまま用いて、インサート保持部３を
形成し、他部を溶融金属１２を鋳込んで形成した第４図
に示すようなコア型１３でも ｎよい。このコア型
１３は下型１０に取り付けて使用する。
く使用態様〉
上記のようにして得たインサート保持金型（下型）ＩＡ
は、第５図に示すようにインサート２をセット後、上型
１４とともに型閉じを行ない、形成されたキャビティに
軟質ＰＶＣ等の合成樹脂材料、５を注入して、インサー
ト成形品（ホイールパッド）１５を得る。このとき、下
型ＩＡのインサート保持部３はインサートの直接反転型
に基づいて形成されているので、インサートに、成形後
収縮・形状特性による歪があっても、インサート２はイ
ンサート保持部３に隙間なくセットされる。従って、材
料が、インサート裏側の材料が回り込んではならない部
分に材料が回り込んだりインサートが浮き上がったりし
て成形品不良が発生することがほとんどない。よって、
このインサート保持金型は、従来の如く、手探り的な個
人的勘で行なう後任」二げ加工がほとんど不要となる。
は、第５図に示すようにインサート２をセット後、上型
１４とともに型閉じを行ない、形成されたキャビティに
軟質ＰＶＣ等の合成樹脂材料、５を注入して、インサー
ト成形品（ホイールパッド）１５を得る。このとき、下
型ＩＡのインサート保持部３はインサートの直接反転型
に基づいて形成されているので、インサートに、成形後
収縮・形状特性による歪があっても、インサート２はイ
ンサート保持部３に隙間なくセットされる。従って、材
料が、インサート裏側の材料が回り込んではならない部
分に材料が回り込んだりインサートが浮き上がったりし
て成形品不良が発生することがほとんどない。よって、
このインサート保持金型は、従来の如く、手探り的な個
人的勘で行なう後任」二げ加工がほとんど不要となる。
〈発明の効果〉
この発明のインサート保持金型及びその製作方法は、製
品インサートからの直接反転型を基準としてインサート
保持部を形成したものであるため、現場での後仕上げ加
工がほとんど不要となる。
品インサートからの直接反転型を基準としてインサート
保持部を形成したものであるため、現場での後仕上げ加
工がほとんど不要となる。
結果的に、インサート保持金型の製作工数が大幅に削減
できる。
できる。
第１〜４図はこの発明を示し、第１図はインサートから
直接反転型をとる際の概略断面図、第２図は第１図で得
た直接反転型から放電加工用の凹形電極を製作する際の
概略断面図、第３図は第２図で得た凹形電極を電極支持
冶具に取り付けた際の概略断面図、第４図はインサート
保持部を電鋳で形成したインサート保持金型（コア型）
の−例を示す概略断面図、第５図はインサートをセット
した状態のインサート保持金型（下型）の概略断面図、
第６図は第５図の下型を上型に型合せして材料注入した
際の概略断面図である。 １、ＩＡ・・・インサート保持金型（下型）、２・・・
製品インサート、３・・・インサート保持部、６・・・
直接反転型、７・・・凹形電極、１１・・・電鋳型、１
２・・・溶融金属、１３・・・インサート保十寺金型（
コア型）、１５・・・インサート成形品（ホイール）ぐ
ラド′）。 特 許 出 順 人 第３図
直接反転型をとる際の概略断面図、第２図は第１図で得
た直接反転型から放電加工用の凹形電極を製作する際の
概略断面図、第３図は第２図で得た凹形電極を電極支持
冶具に取り付けた際の概略断面図、第４図はインサート
保持部を電鋳で形成したインサート保持金型（コア型）
の−例を示す概略断面図、第５図はインサートをセット
した状態のインサート保持金型（下型）の概略断面図、
第６図は第５図の下型を上型に型合せして材料注入した
際の概略断面図である。 １、ＩＡ・・・インサート保持金型（下型）、２・・・
製品インサート、３・・・インサート保持部、６・・・
直接反転型、７・・・凹形電極、１１・・・電鋳型、１
２・・・溶融金属、１３・・・インサート保十寺金型（
コア型）、１５・・・インサート成形品（ホイール）ぐ
ラド′）。 特 許 出 順 人 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、インサート保持部を備えた金型において、前記金型
のインサート保持部が、製品インサートからの直接反転
型に基づいて形成されていることを特徴とするインサー
ト保持金型。 ２、インサート保持部を備えた金型を製作するに際して
、製品インサートからの直接反転型に基づいて前記金型
のインサート保持部を形成することを特徴とするインサ
ート保持金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115984A JPS6119321A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | インサート保持金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115984A JPS6119321A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | インサート保持金型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119321A true JPS6119321A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0142810B2 JPH0142810B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=15285502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14115984A Granted JPS6119321A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | インサート保持金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119321A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950926A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-24 | Pan Art Kurafuto:Kk | 金属溶射による耐久性の優れた金型の製造法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14115984A patent/JPS6119321A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950926A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-24 | Pan Art Kurafuto:Kk | 金属溶射による耐久性の優れた金型の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142810B2 (ja) | 1989-09-14 |
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