JPS6119268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、自在管継手に関するものである。

一般に一方の管に回転自在に嵌合された管受口
部材に、他方の管の挿口をパツキングなどを介し
て挿入して管と管を継ぐ形式の管継手では、密閉
性を得るために上記管受口部材は、一方の管の内
面及び他方の管の外面に密接される構造となつて
おり、したがつて一方及び他方の管の形状に合う
高い形状精度が要求される。

ところがこの種従来の管受口部材は、熱可塑性
樹脂の主として射出成形で製作されているが球状
外面と管状内面を有するため必然的にかなり肉厚
のものであるため、成形歪が大きく、従つて高い
形状精度が得られない。又、射出成形は金型が高
価であつて、製造コストが高い。

さらに、この種の自在管継手は、本来水道、ガ
ス、ケーブル等の既設管と隣接または交差して配
管される下水管路に使用され、施工時の作業時の
よいもの、すなわち所望角度設定の容易なものが
要求される。そして自在管継手の所望角度設定の
容易性（自在性）および挿口の挿入し易さと、水
密性とは相反し、適当なバランスが必要である。
したがつて、受口部材の形状精度が悪いと、自在
性、挿入性良好となれば水密性が不良となり、逆
に水密性を良好にすると自在性、挿入性が不良と
なる。

以上の点に鑑みこの考案は成されたものであつ
て、すなわちこの考案は、製造コストの安いブロ
ー成形により高い形状精度でほゞ一定肉厚の薄肉
に成形し、管受口部材の回転を円滑にして経時後
の自在性を保持でき、かつ、施工時の作業性、特
に所望角度設定の容易性を向上することができる
自在管継手を提供することを目的とする。したが
つて、この目的を達成するためにこの考案の自在
管継手は、継手管の一端部内に、内挿管の挿口が
挿入される管受口部材が回転自在に嵌合されてお
り、該管受口部材に内挿管の挿口を挿入して継手
管と内挿管とを継ぐ自在管継手において、上記管
受口部材は、ブロー成形により略円筒状に形成さ
れ、該管受口部材の外周面は上記継手管の内周面
に密接されており、管受口部材の内方には、継手
管の内周面と管受口部材の外周面を密閉するパツ
キンの内方パツキン装着溝が、また管受口部材の
外方には、内挿管の外周面と管受口部材の内周面
を密閉するパツキンの外方パツキン装着溝が各々
管受口部材の全周にわたつて形成されていると共
に、上記内方と外方パツキン装着溝との間には、
管受口部材の全周方向に沿つて複数箇所に凹陥状
の滑剤溜めが形成されていて、上記内方パツキン
装着溝の内突壁は、上記内挿管の挿口の先端部が
当接される軸方向ストツパとされていると共に、
外方パツキン装着溝の外突壁は、管受口部材の回
転に伴い上記継手管の一端部に当接されて該管受
口部材の回転角を規制する回転角規制ストツパと
され、かつ上記各滑剤溜めの内突壁は内挿管の挿
口を支承する構成とされたことを特徴とする。

以下、図示の一実施例によりこの考案を説明す
る。

第１図及び第２図はこの考案に係る自在管継手
を示しており、１はプラスチツク製、例えば硬質
塩化ビニル製の継手管であつて、一端部には半球
殻状の膨出部２が例えばブロー成形によつて成形
されている。この継手管１の膨出部２内には、第
３図から第５図に示すようにプラスチツク製、例
えば硬質塩化ビニル製の略円筒状の管受口部材３
が回転自在に嵌合されている。

上記管受口部材３を詳細に説明すると、管受口
部材３は第６図に示す一方及び他方の割型Ｍ，Ｍ
を用いたブロー成形により成形されている。すな
わち、管受口部材３は、硬質塩化ビニル管を加熱
軟化させ、そのあと空気を吹込み割型Ｍ，Ｍの内
周壁に均一な肉厚で成形させたものである。管受
口部材３には、リング状のゴムパツキン４が装着
される内方パツキン装着溝５と、リング状の開口
部ゴムパツキン６が装着されて外方パツキン装着
溝７が全周にわたつて形成されている。さらに管
受口部材３の外周には、上記内方パツキン装着溝
５と外方パツキン装着溝７の間の位置に、滑剤溜
め８が全周方向に等間隔をおいて複数箇所形成さ
れている。第６図に示すようにこのグリース溜め
８は割型Ｍ，Ｍの内周面に形成された突起Ｐによ
り凹陥状に成形されたものである。

上記内方パツキン装着溝５の内突壁５ａは、管
受口部材３に挿入される内挿管９の挿口９ａの先
端の軸方向ストツパーとされていると共に、上記
各滑剤溜８の内突壁８ａ及び外方開口端３ａは、
挿口９ａを支承する支承部とされている。また内
方パツキン装着溝５から上記外方パツキン装着溝
７の外突壁７ａに至る外周面は、膨出部２の内周
面の曲率に一致されており、両者は密接されてい
る。

しかして、管受口部材３の外周面と膨出部２の
内周面とは、内方パツキン装着溝５に装着された
ゴムパツキン４を介して密閉されていると共に、
管受口部材３の内周面と内挿管９の外周面とは外
方パツキン装着溝７に装着された開口部ゴムパツ
キン６を介して密閉されており、各滑剤溜８には
滑剤が充填されている。

そして、管受口部材３は、膨出部２内で回転角
２θで回転自在とされており、外方パツキン装着
溝７の外突壁７ａは、管受口部材３の回転に伴い
膨出部２の開口端２ｂに当接され、該外突壁７ａ
は管受口部材３の回転角を２θに規制する回転角
規制ストツパとなつている。

次に、以上の構成における作用を説明する。

第５図に示すように、継手管１の膨出部２に回
転自在に嵌合された管受口部材３には内挿管９が
挿入され、該内挿管９の挿口９ａの先端部は、内
方パツキン装着溝５の内突壁５ａに当接されると
共に、挿口９ａの外周は各滑剤溜８の内突壁８ａ
及び外方開口端３ａにより支承されており、管受
口部材３は膨出部２に密接されている。

次にこの管継手が、たとえば下水道管系の管路
として土中に埋設する場合を考える。この場合、
すでに土中に埋設されているガス管などの既設管
と、隣接又は交差して新しく下水道管系の管路を
埋設する必要がある。そこで、管受口部材３の所
望角度を設定して内挿管９を挿入すれば、既設管
と隣接又は交差して下水道管系の管路を設定する
ことができる。ところで管受口部材３は、本来厚
肉から肉厚が不均一となずべき部材を均一肉厚か
つ薄肉に成形するため、結果的に成形歪のなく寸
法精度が良く、しかも管受口部材３と膨出部２ａ
との間が滑剤でみたされていることから、管受口
部材３は経時後の自在性を保持し、かつ外力に応
じて無理なく円滑に回転され、したがつて施工時
の作業性、特に所望角度設定が従来に比べ容易に
できる。

また、埋設後地震などの外力により地盤が動か
されると、その動きに伴つて継手管１と内挿管９
とが相対的に動かされ、第７図に示すように管受
口部材３は一方に回転されて外突壁７ａは膨出部
２の開口端２ａに当接される。即ち、管受口部材
３は膨出部２に対して回転角θで回転角規制さ
れ、これ以上管受口部材３が膨出部２に対して回
転することはなく、したがつて管受口部材３が膨
出部２よりはずれたりすることがない。

そして、管受口部材３はブロー成形により高い
形状精度で形成されているので、上記状態におい
ても管受口部材３の外周面と膨出部２の内周面２
ａとの間にはすき間が生ずることがなく、しかも
両者間には各滑剤溜８から出る滑剤でみたされる
ことから、外力の影響をうけても管受口部材３は
円滑に回転されると共に、滑剤とゴムパツキン４
とにより管受口部材３と膨出部２とは完全に密閉
され、輸送流体である下水道水がもれるおそれは
ない。

尚、内挿管９の挿口９ａは、内突壁５ａ、ゴム
パツキン６、外方開口端３ａ及び滑剤溜８の内突
壁８ａにより管受口部材３に対して固定されてい
るので内挿管９が抜け出るおそれがなく、しかも
管受口部材３と内挿管９とはゴムパツキン６と外
方開口端３ａにより密閉されていて、下水道水が
もれることはない。

しかして、管受口部材３は外力に応じて適宜膨
出部２内で円滑に回転されると共に、管受口部材
３が膨出部２よりはずれることがなく、そして輸
送流体がもれることない。

以上説明したようにこの考案によれば、管受口
部材がブロー成形により高い形状精度で成形され
ていると共に管受口部材と膨出部との間が滑剤で
みたされることから管受口部材は経時後の自在性
を保持し、かつ、外力に応じて無理なく円滑に回
転されることから、製造コストを低減できると共
に、施工時の作業性、特に所望角度設定の容易性
を向上させることができる効果がある。

また、この考案によれば、外方パツキン装着溝
の外突壁により管受口部材が回転角規制されるこ
とから、管受口部材の継手管からの脱落、すなわ
ち継手管と内挿管の分断を防止でき、しかも滑剤
及びパツキンにより管受口部材と継手管及び内挿
管との水密性を確保できることから、自在管継手
としての信頼性を向上させることができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る自在管継手の一実施
例を示す正面図、第２図は、同自在管継手の側面
図、第３図は、第２図における−線断面図、
第４図は、内挿管をはずした状態の自在管継手の
断面図、第５図は内挿管を挿入した状態の自在管
継手の断面図、第６図はブロー成形用割型を示す
断面図、第７図は、管受口部材が回転規制された
状態を示す断面図である。 １……継手管、２……膨出部、３……管受口部
材、５……内方パツキン装着溝、７……外方パツ
キン装着溝、８……滑剤溜め、９……内挿管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手管の一端部内に、内挿管の挿口が挿入され
   る管受口部材が回転自在に嵌合されており、該管
   受口部材に内挿管の挿口を挿入して継手管と内挿
   管とを継ぐ自在管継手において、上記管受口部材
   は、ブロー成形により略円筒状に形成され、該管
   受口部材の外周面は上記継手管の内周面に密接さ
   れており、管受口部材の内方には、継手管の内周
   面と管受口部材の外周面を密閉するパツキンの内
   方パツキン装着溝が、また管受口部材の外方に
   は、内挿管の外周面と管受口部材の内周面を密閉
   するパツキンの外方パツキン装着溝が各々管受口
   部材の全周にわたつて形成されていると共に、上
   記内方と外方パツキン装着溝との間には、管受口
   部材の全周方向に沿つて複数箇所に凹陥状の滑剤
   溜めが形成されていて、上記内方パツキン装着溝
   の内突壁は、上記内挿管の挿口の先端部が当接さ
   れる軸方向ストツパとされていると共に、外方パ
   ツキン装着溝の外突壁は、管受口部材の回転に伴
   い上記継手管の一端部に当接されて該管受口部材
   の回転角を規制する回転角規制ストツパとされ、
   かつ上記各滑剤溜めの内突壁は内挿管の挿口を支
   承する構成とされたことを特徴とする自在管継
   手。