JPS61192293A - 補酵素ｑ１０の製造法 - Google Patents
補酵素ｑ１０の製造法Info
- Publication number
- JPS61192293A JPS61192293A JP3116085A JP3116085A JPS61192293A JP S61192293 A JPS61192293 A JP S61192293A JP 3116085 A JP3116085 A JP 3116085A JP 3116085 A JP3116085 A JP 3116085A JP S61192293 A JPS61192293 A JP S61192293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coenzyme
- culture
- acetic acid
- culture solution
- dissolved oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
他医薬として重要な生理活性物質の一つとして大量に使
用されている。
用されている。
補酵素Ｑ１０は、広く動植物界に分布し、いわゆる末端
電子伝達系の必須成分であることが知られており、従来
、補酵素Ｑ１ｏの生産は、これら動植物からの抽出法、
またはたばこの葉由来のソラネソールを原料とする合成
法が知られている。しかしながら、これらの方法はいず
れも原料の入手が困難なうえにコスト高となることから
、最近では、微生物を用いる発酵法による試みが報告さ
れている。その培養方法は、主として回分培養法である
。
電子伝達系の必須成分であることが知られており、従来
、補酵素Ｑ１ｏの生産は、これら動植物からの抽出法、
またはたばこの葉由来のソラネソールを原料とする合成
法が知られている。しかしながら、これらの方法はいず
れも原料の入手が困難なうえにコスト高となることから
、最近では、微生物を用いる発酵法による試みが報告さ
れている。その培養方法は、主として回分培養法である
。
一方、連続培養法による方法としては、基質律速培養で
あり、溶存酸素濃度は数ｐｐｍ以上、酸化還元電位は「
プラス」の条件で行なう方法が知られているのみである
。それに対し、溶存酸素律速培養も試みられているが、
対基質菌体収率が低下するなど問題が多いことを、′日
本醗酵工学会、昭和５９年度大会講演要旨集（ｐ。
あり、溶存酸素濃度は数ｐｐｍ以上、酸化還元電位は「
プラス」の条件で行なう方法が知られているのみである
。それに対し、溶存酸素律速培養も試みられているが、
対基質菌体収率が低下するなど問題が多いことを、′日
本醗酵工学会、昭和５９年度大会講演要旨集（ｐ。
１１４）で本発明者らは報告している。
本発明は酢酸を主炭素源とする好気的な連続培養を種々
な菌株について検討し、従来は不利とされていた溶存酸
素律速培養において高Ｑ１０含量でかつ、対酢酸菌体収
率の高い菌株を見出し、その培養方法を確立することを
目的として本発明者らは、ロドシュードモナス スファ
エロイデス Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ５ｐ
ｈａｅｒｏｉｄｅｓに属する補酵素Ｑ１０生産細菌を、
酢酸を主炭素源として、好気的に連続培養するに際し、
培養液中の溶存酸素濃度を０．１ｐｐｍ 未満または酸
化還元電位が０ｍＶ未満（マイナス）になるような条件
で連続培養を行なうことにより、基質律速培養に比して
対酢酸菌体収率を著しく低下させることなく、かつ、補
酵素Ｑ＋ｏ含景を約２倍以上にすることができ、対酢酸
Ｑ１ｏ収量が極めて大きくなることを見出して、本発明
を完成した。
な菌株について検討し、従来は不利とされていた溶存酸
素律速培養において高Ｑ１０含量でかつ、対酢酸菌体収
率の高い菌株を見出し、その培養方法を確立することを
目的として本発明者らは、ロドシュードモナス スファ
エロイデス Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ５ｐ
ｈａｅｒｏｉｄｅｓに属する補酵素Ｑ１０生産細菌を、
酢酸を主炭素源として、好気的に連続培養するに際し、
培養液中の溶存酸素濃度を０．１ｐｐｍ 未満または酸
化還元電位が０ｍＶ未満（マイナス）になるような条件
で連続培養を行なうことにより、基質律速培養に比して
対酢酸菌体収率を著しく低下させることなく、かつ、補
酵素Ｑ＋ｏ含景を約２倍以上にすることができ、対酢酸
Ｑ１ｏ収量が極めて大きくなることを見出して、本発明
を完成した。
本発明において使用される微生物としては、ロドシュー
ドモナス スファエロイデス Ｒｈｏ−ｄｏｐｓｅｕｄ
ｏｍｏｎａｓ ５ｐｈａｅｒｏｉｄｅｓに属し補酵素Ｑ
１０生産能を有する菌株であり、たとえばＲｈｏ−ｄｏ
ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ５ｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ Ｉ
ＦＯ１２２０３（＝ＡＴＣＣ１７０２１＝ＮＣＩＢ８２
５３＝ＤＳＭ １５８）、ＡＴＣＣ１７０２４、ＡＴＣ
Ｃ１７０２５、ＡＴＣＣ１７０２６、ＡＴＣ・Ｃ１７０
２７、ＡＴＣＣ１７０２Ｂ、ＡＴＩＣＣ１７０２９、Ａ
ＴＣＣ２１２Ｂ６、ＡＴＣＣ２１４５５、ＡＴＣＣ５５
５７５、ＤＳＭ １５９ｉどのいずれも使用すること
が出来る。また、これらの菌株より得られた変異株も使
用することが出来る。これらの微生物についてはたとえ
ばバージイズ マニュアル（Ｂｅｒ−ｇｅｙ’ｓ Ｍａ
ｎｕａｌ ｏｆ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｖｅ Ｂａｃ
ｔｅｒｉ −ｏｌｏｇｙ Ｅｉｇｈｔ Ｅｄｉｔｉｏｎ
）第′５３頁に記載が培養するにあたって用いられる
栄養培地は、炭素源として少くとも酢酸を含有している
ことを要する。なお、酢酸のほかの他の微生物培養時に
使用される炭素源、たとえば糖類、アルコール類および
有機酸類などを併用することもできる。また上記の炭素
源以外の窒素源、無機物、ビタミン、さらに生長促進物
質のそれぞれの適量を含有する合成培地、天然培地の何
れでもよ菌株は、ビオチン、チアミン、ニコチン酸を生
育に要求するので、これらのビタミンあるいは酵母エキ
スなどを添加することが好ましい。
ドモナス スファエロイデス Ｒｈｏ−ｄｏｐｓｅｕｄ
ｏｍｏｎａｓ ５ｐｈａｅｒｏｉｄｅｓに属し補酵素Ｑ
１０生産能を有する菌株であり、たとえばＲｈｏ−ｄｏ
ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ５ｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ Ｉ
ＦＯ１２２０３（＝ＡＴＣＣ１７０２１＝ＮＣＩＢ８２
５３＝ＤＳＭ １５８）、ＡＴＣＣ１７０２４、ＡＴＣ
Ｃ１７０２５、ＡＴＣＣ１７０２６、ＡＴＣ・Ｃ１７０
２７、ＡＴＣＣ１７０２Ｂ、ＡＴＩＣＣ１７０２９、Ａ
ＴＣＣ２１２Ｂ６、ＡＴＣＣ２１４５５、ＡＴＣＣ５５
５７５、ＤＳＭ １５９ｉどのいずれも使用すること
が出来る。また、これらの菌株より得られた変異株も使
用することが出来る。これらの微生物についてはたとえ
ばバージイズ マニュアル（Ｂｅｒ−ｇｅｙ’ｓ Ｍａ
ｎｕａｌ ｏｆ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｖｅ Ｂａｃ
ｔｅｒｉ −ｏｌｏｇｙ Ｅｉｇｈｔ Ｅｄｉｔｉｏｎ
）第′５３頁に記載が培養するにあたって用いられる
栄養培地は、炭素源として少くとも酢酸を含有している
ことを要する。なお、酢酸のほかの他の微生物培養時に
使用される炭素源、たとえば糖類、アルコール類および
有機酸類などを併用することもできる。また上記の炭素
源以外の窒素源、無機物、ビタミン、さらに生長促進物
質のそれぞれの適量を含有する合成培地、天然培地の何
れでもよ菌株は、ビオチン、チアミン、ニコチン酸を生
育に要求するので、これらのビタミンあるいは酵母エキ
スなどを添加することが好ましい。
培養にあたっては、温度を３０〜４２℃とし、ｐＨを６
〜８とする。
〜８とする。
培養方式は連続培養で好気培養を行なう。
Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ５ｐｈａｅｒｏｉ
ｄｅｓ は培養液中の酢酸濃度が２重量％までは生育
可能であるが、細菌の生育からは、培濃液中の酢酸濃度
は０．５重量％以下、また、特に０．２重量％以下が好
ましい。また、本発明においては、連続培養であるから
供給培地中の酢酸濃度には特に制限はない。
ｄｅｓ は培養液中の酢酸濃度が２重量％までは生育
可能であるが、細菌の生育からは、培濃液中の酢酸濃度
は０．５重量％以下、また、特に０．２重量％以下が好
ましい。また、本発明においては、連続培養であるから
供給培地中の酢酸濃度には特に制限はない。
窒素源としてアンモニウム塩を使用する場合は、連続培
養中にアンモニアが菌体生成のために消費されると培養
液中のｐＨが低下するので培養期間中の培地のｐＨを一
定に保つためにアンモニア、カセイカリ、もしくはカセ
イソーダ等を添加して培養液のｐＨを調整する必要があ
ｒｏｉｄｅｓを、酢酸を主炭素源として含有する培地を
供給し、好気的に連続培養を打力うに際し、培養液中の
溶存酸素濃度０．１ｐｐｍ未満あるいは酸化還元電位が
０ｍＶ未満（マイナス）の少なくとも一つを満足しなけ
ればならない。
養中にアンモニアが菌体生成のために消費されると培養
液中のｐＨが低下するので培養期間中の培地のｐＨを一
定に保つためにアンモニア、カセイカリ、もしくはカセ
イソーダ等を添加して培養液のｐＨを調整する必要があ
ｒｏｉｄｅｓを、酢酸を主炭素源として含有する培地を
供給し、好気的に連続培養を打力うに際し、培養液中の
溶存酸素濃度０．１ｐｐｍ未満あるいは酸化還元電位が
０ｍＶ未満（マイナス）の少なくとも一つを満足しなけ
ればならない。
これらを検出する方法としては、通常の方法示すことが
多いので、少なくとも一つ、好ましくは二つの値を分析
することが好ましい。特に、酸化還元電位を測定するこ
とが容易でありしかも好ましい。
多いので、少なくとも一つ、好ましくは二つの値を分析
することが好ましい。特に、酸化還元電位を測定するこ
とが容易でありしかも好ましい。
これらの条件を満足させる方法としては、種種の手段を
採用しうる。たとえば、発酵槽への通気量を一定として
培地の張込み量の増減、通気、攪拌条件の調節、通気ガ
ス組成の調節、還元物質の添加、培地供給量の調節、供
給培地中の酢酸濃度の調節などがある。工業的に生産す
る場合には、菌体の生産性を低下させることなく、補酵
素Ｑ１０の生産性を増加させることが必要であるので、
特に、供給培地中の酢酸濃度を調節することが特に好ま
しい。
採用しうる。たとえば、発酵槽への通気量を一定として
培地の張込み量の増減、通気、攪拌条件の調節、通気ガ
ス組成の調節、還元物質の添加、培地供給量の調節、供
給培地中の酢酸濃度の調節などがある。工業的に生産す
る場合には、菌体の生産性を低下させることなく、補酵
素Ｑ１０の生産性を増加させることが必要であるので、
特に、供給培地中の酢酸濃度を調節することが特に好ま
しい。
なお、菌体からの補酵素Ｑ１０の単離は常法により、た
とえば溶媒抽出その他の操作によっておこ々うことがで
きる。
とえば溶媒抽出その他の操作によっておこ々うことがで
きる。
〔実施例〕 −
以下の実施例によって本発明をより具体的に説明する。
実施例 １
純水１１あたり（ＮＨ４）２ＳＯ４５ｊｉ、 ＫＨ２Ｐ
Ｏ４１，４ｇ、ＭｊｉＳＯａ −７Ｈ２００，５９、Ｆ
ｅＣ５）（ｓＱ７ ・ＸＨ２Ｏ’３０ｍ５＋、ＣａＣＩ
Ｊｚ・２Ｈ２０３０ｍｇ、Ｍｎ（Ｊｔ２−４Ｈ２０３Ｑ
Ｔｖ、Ｚｎ５Ｏａ・７Ｈ２０５０ダ、ＣｕＳＯ４・５Ｈ
２００，５＃９、ＮａＣ６５，！ｉ’、酵母エキス １
ｇ、ビオチン ２５μｇ１チアミン塩酸塩 ５０ｍｇ、
ニコチン酸 ２５μｇおよびＣＨ３ＣＯＯＮａ・３３Ｈ
２Ｏ５を溶解し、ｐＨが７．０に調整された液１．５１
を３１容ジヤーフアメンターに入れ、１２０℃で２０分
間殺菌を行ない、この培養槽へ、同じ培地を用いて３０
℃で２日間前培養（フラスコ培養）されたＲｈｏｄｏｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣ
Ｃ３３５７５を含む培養液１容量％接種し、培養中の培
養液のｐＨが７．０に維持されるように、５０％酢酸と
５０９６ＣＨ３ＣＯＯＮａ・６Ｈ２ｏの１＝１の混合液
を添加しながら３０℃で通気攪拌培養を行なった。培養
はすべて暗条件で行なった。培養開始２０時間後には、
培養液中の菌体濃度は培養液１１あたり５！！となった
。
Ｏ４１，４ｇ、ＭｊｉＳＯａ −７Ｈ２００，５９、Ｆ
ｅＣ５）（ｓＱ７ ・ＸＨ２Ｏ’３０ｍ５＋、ＣａＣＩ
Ｊｚ・２Ｈ２０３０ｍｇ、Ｍｎ（Ｊｔ２−４Ｈ２０３Ｑ
Ｔｖ、Ｚｎ５Ｏａ・７Ｈ２０５０ダ、ＣｕＳＯ４・５Ｈ
２００，５＃９、ＮａＣ６５，！ｉ’、酵母エキス １
ｇ、ビオチン ２５μｇ１チアミン塩酸塩 ５０ｍｇ、
ニコチン酸 ２５μｇおよびＣＨ３ＣＯＯＮａ・３３Ｈ
２Ｏ５を溶解し、ｐＨが７．０に調整された液１．５１
を３１容ジヤーフアメンターに入れ、１２０℃で２０分
間殺菌を行ない、この培養槽へ、同じ培地を用いて３０
℃で２日間前培養（フラスコ培養）されたＲｈｏｄｏｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ ＡＴＣ
Ｃ３３５７５を含む培養液１容量％接種し、培養中の培
養液のｐＨが７．０に維持されるように、５０％酢酸と
５０９６ＣＨ３ＣＯＯＮａ・６Ｈ２ｏの１＝１の混合液
を添加しながら３０℃で通気攪拌培養を行なった。培養
はすべて暗条件で行なった。培養開始２０時間後には、
培養液中の菌体濃度は培養液１１あたり５！！となった
。
この培養槽へ、（ＮＨ４）２ＳＯ４１ｇ、Ｋ）（２ＰＯ
４１，４、！？、Ｍｇ５０４１Ｈ２００，５ｇ、ＦｅＣ
５ＨｓＯ７・ＸＨ２Ｏ３０１μｇ、ＣａＣＩＪｚ−２Ｈ
２０２０■、ＭｎＣ１１２−４Ｈ２０５■、 ｚｎＳＯ
４・７Ｈ２０１０〜、Ｃｕ５Ｏａ−５Ｈ２０＋１．５ｍ
９、Ｎ、ａＣｌ ５ｇ、酵母エキス １ｇ、ビオチン
２５μｇ１チアミン塩酸塩 ５０■、ニコチン酸 ２５
μｇおよび酢酸 １０ｇを全量がＩ Ｋｇとなるように
工業用水に溶解して殺菌した培地を平均滞留時間が２０
時間（希釈率 Ｄ＝０゜ｏ５ｈｒ”）になるように供給
し、かつ、これと等量の培養液を培養槽より抜き出して
連続培養を行なった。この連続培養開始と同時に、ｐＨ
の調整をアンモニア水を添加する方法に変更した。
４１，４、！？、Ｍｇ５０４１Ｈ２００，５ｇ、ＦｅＣ
５ＨｓＯ７・ＸＨ２Ｏ３０１μｇ、ＣａＣＩＪｚ−２Ｈ
２０２０■、ＭｎＣ１１２−４Ｈ２０５■、 ｚｎＳＯ
４・７Ｈ２０１０〜、Ｃｕ５Ｏａ−５Ｈ２０＋１．５ｍ
９、Ｎ、ａＣｌ ５ｇ、酵母エキス １ｇ、ビオチン
２５μｇ１チアミン塩酸塩 ５０■、ニコチン酸 ２５
μｇおよび酢酸 １０ｇを全量がＩ Ｋｇとなるように
工業用水に溶解して殺菌した培地を平均滞留時間が２０
時間（希釈率 Ｄ＝０゜ｏ５ｈｒ”）になるように供給
し、かつ、これと等量の培養液を培養槽より抜き出して
連続培養を行なった。この連続培養開始と同時に、ｐＨ
の調整をアンモニア水を添加する方法に変更した。
通気量を０，５１１／ｍｉｎとし、攪拌数１１００Ｏｒ
ｐ で通気攪拌培養を行なった。
ｐ で通気攪拌培養を行なった。
連続培養開始２０時間後に、培地の供給量を平均滞留時
間が１０時間（希釈率 Ｄ＝０．１ｈｒ ）になるよ
うに変更した。培地供給量変更後５０時間後の培養液中
の酢酸長妄は、ガスクロマトグラフィでは検出されず、
溶存酸素濃度は４．２ｐｐｍ％酸化還元電位は＋１４１
ｍＶであった。
間が１０時間（希釈率 Ｄ＝０．１ｈｒ ）になるよ
うに変更した。培地供給量変更後５０時間後の培養液中
の酢酸長妄は、ガスクロマトグラフィでは検出されず、
溶存酸素濃度は４．２ｐｐｍ％酸化還元電位は＋１４１
ｍＶであった。
この時の菌体濃度は４．０９７１３であり、菌体中の補
酵素ＱｊＯ含量は１．０７ ｍｌｌ ９ ・ｃｅｌｌで
あった。
酵素ＱｊＯ含量は１．０７ ｍｌｌ ９ ・ｃｅｌｌで
あった。
その後、空気の通気量を０．１Ａ！／ｍｉｎに減少させ
、さらにＮ２ガスを０．２Ｊ／ｍｉｎ供給した。培養液
中の溶存酸素は溶存酸素計では検出されず（０，１ｐｐ
ｍ未満）酸化還元電位は一１２０ｍＶとなった。
、さらにＮ２ガスを０．２Ｊ／ｍｉｎ供給した。培養液
中の溶存酸素は溶存酸素計では検出されず（０，１ｐｐ
ｍ未満）酸化還元電位は一１２０ｍＶとなった。
この条件で、さらに５０時間培養を続行した。
培養液中の酢酸濃度は６０ｐｐｍ、菌体濃度は３゜９９
／Ｉｔ、菌体中の補酵素Ｑ１０含量は２．４２ダ／ｇ・
ｃｅｌｌであった。
／Ｉｔ、菌体中の補酵素Ｑ１０含量は２．４２ダ／ｇ・
ｃｅｌｌであった。
その後、培地供給量を減少させ、平均滞留時間１１時間
（希釈率 Ｄ：０，０９ｈｒ″）の条件で連続培養を行
なった。
（希釈率 Ｄ：０，０９ｈｒ″）の条件で連続培養を行
なった。
培養液中の溶存酸素は溶存酸素計では検出されず（０，
１ｐｐｍ未満）、酸化還元電位は一６−」賢母、菌体濃
度は３．９５ｊｊ／１１．菌体中の補酵素Ｑ１ｏ含麓は
２．Ｏ５ｎｉｐ／！？ −ｃｅｌｌ であった。
１ｐｐｍ未満）、酸化還元電位は一６−」賢母、菌体濃
度は３．９５ｊｊ／１１．菌体中の補酵素Ｑ１ｏ含麓は
２．Ｏ５ｎｉｐ／！？ −ｃｅｌｌ であった。
本発明によれば、高Ｑ１ｏ含有菌体を高菌抹収率で得る
ことが可能であり、以って補酵素Ｑ１゜を工業的に有利
に製造することが可能となる。
ことが可能であり、以って補酵素Ｑ１゜を工業的に有利
に製造することが可能となる。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者長野和吉
Claims (1)
- ロドシユードモナススフアエロイデスに属する補酵素Ｑ
＿１＿０生産細菌を、酢酸を主炭素源として含有する培
地を用い好気的に連続培養し、補酵素Ｑ＿１＿０を生成
蓄積せしめる方法において、培養液中の溶存酸素濃度が
０．１ｐｐｍ未満または培養液中の酸化還元電位が０ｍ
Ｖ未満（マイナス）になるような条件で連続培養を行な
うことを特徴とする補酵素Ｑ＿１＿０の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116085A JPS61192293A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 補酵素ｑ１０の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116085A JPS61192293A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 補酵素ｑ１０の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192293A true JPS61192293A (ja) | 1986-08-26 |
Family
ID=12323690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116085A Pending JPS61192293A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 補酵素ｑ１０の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008100782A3 (en) * | 2007-02-12 | 2008-12-18 | Cargill Inc | Process for the preparation of coenzyme qlo by culturing rhodobacter sphaeroides in a defined medium |
| JP2009172544A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hiroshima Industrial Promotion Organization | 油含有廃水の処理方法 |
| KR101058246B1 (ko) | 2008-12-30 | 2011-08-22 | 부경대학교 산학협력단 | 코엔자임 ｑ10 생성능을 가지는 로도박터 스페어로이즈를 이용한 코엔자임 ｑ10의 대량생산 방법 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3116085A patent/JPS61192293A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008100782A3 (en) * | 2007-02-12 | 2008-12-18 | Cargill Inc | Process for the preparation of coenzyme qlo by culturing rhodobacter sphaeroides in a defined medium |
| JP2009172544A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hiroshima Industrial Promotion Organization | 油含有廃水の処理方法 |
| KR101058246B1 (ko) | 2008-12-30 | 2011-08-22 | 부경대학교 산학협력단 | 코엔자임 ｑ10 생성능을 가지는 로도박터 스페어로이즈를 이용한 코엔자임 ｑ10의 대량생산 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107097C1 (ru) | Способ получения лизина | |
| JP2657763B2 (ja) | 微生物による水素製造法 | |
| JP4197754B2 (ja) | 乳酸又はコハク酸の製造方法 | |
| WO2008100782A2 (en) | Process for the preparation of coenzyme qlo by culturing rhodobacter sphaeroides in a defined medium | |
| JPS61192293A (ja) | 補酵素ｑ１０の製造法 | |
| Dagley et al. | The effect of aeration on the growth of Aerobacter aerogenes and Escherichia coli, with reference to the Pasteur mechanism | |
| EP0167058A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von L-Phenylalanin | |
| US4060455A (en) | Process for the microbial production of L-serine using pseudomonas Sp. DSM 672 | |
| JP3074781B2 (ja) | 発酵法によるｌ−リジンの製造法 | |
| CA1301690C (en) | PROCESS FOR THE FERMENTATIVE PREPARATION OF L-AMINO ACIDS FROM .alpha.-KETO CARBOXYLIC ACIDS | |
| JPS5860992A (ja) | 緑藻による明暗サイクル利用水素生産方法 | |
| RU1314667C (ru) | Способ выращивания метанолокислящих бактерий | |
| US20060270004A1 (en) | Fermentation processes with low concentrations of carbon-and nitrogen-containing nutrients | |
| JPH0339678B2 (ja) | ||
| CN112662609B (zh) | 一种用于提高β-丙氨酸产量的发酵培养基及应用方法 | |
| Dumenil et al. | Study of some factors influencing growth and vitamin B 12 production of a facultative methylotrophic Corynebacterium | |
| KR870001812B1 (ko) | L-글루타민산의 제조방법 | |
| CN116287046A (zh) | 一种氨基酸发酵培养基及半连续发酵生产赖氨酸的方法 | |
| JPS63295A (ja) | ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドの製造法 | |
| CN117106631A (zh) | 辅酶q10发酵培养基、混合补料液及低成本、清洁发酵工艺 | |
| JPH01148193A (ja) | ５−アミノレブリン酸の製造法 | |
| JP6391956B2 (ja) | ５−アミノレブリン酸又はその塩の製造方法 | |
| JPS6291190A (ja) | 発酵法によるｌ−アミノ酸の製造法 | |
| JPS61192297A (ja) | バクテリオクロロフイルの製造法 | |
| JPS6170991A (ja) | 微生物によるポリ−β−ヒドロキシ酪酸の製法 |