JPS61191511A - 固形炭酸の製造方法 - Google Patents
固形炭酸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61191511A JPS61191511A JP60029125A JP2912585A JPS61191511A JP S61191511 A JPS61191511 A JP S61191511A JP 60029125 A JP60029125 A JP 60029125A JP 2912585 A JP2912585 A JP 2912585A JP S61191511 A JPS61191511 A JP S61191511A
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- JP
- Japan
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- carbonic acid
- solid carbonic
- solid
- rolls
- carbon dioxide
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固形炭酸の製造方法に係り、より詳しくは液化
炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造した雪状の固体
炭酸を粒状のような所定の大きさの固形体に成形するの
に好適な方法に関する。
炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造した雪状の固体
炭酸を粒状のような所定の大きさの固形体に成形するの
に好適な方法に関する。
（従来の技術）
従来、固体炭酸における所定大きさの固形体の製造は、
一般に、雪状固体炭酸を圧縮して大きな塊りの固形炭酸
に成形した後、適宜の破砕機にかけて所望の大きさにす
る方法によっていたが、この従来の製造方法では、大型
で高価な圧縮成形機や破砕機が必要な上、商品として使
用不可能な固形炭酸のくずが多量に発生する問題があっ
た。
一般に、雪状固体炭酸を圧縮して大きな塊りの固形炭酸
に成形した後、適宜の破砕機にかけて所望の大きさにす
る方法によっていたが、この従来の製造方法では、大型
で高価な圧縮成形機や破砕機が必要な上、商品として使
用不可能な固形炭酸のくずが多量に発生する問題があっ
た。
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
所定の大きさを有する固形炭酸を容易かつ確実に製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。
所定の大きさを有する固形炭酸を容易かつ確実に製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明
する。第１図に示す装置は雪状固体炭酸を圧縮成形する
縦型のロール式高圧圧縮成形機であって、該成形機にお
いて（１）は後述する一対の予備圧縮ロール（２） （
２）間に雪状固体炭酸を案内するシュートである。そし
て、シュート（１）の下方には一対の予備圧縮ロール（
２） （２）が、左右に所要の間隔をおきかつ垂直面丙
で回転可能にされて配設されており、各ロール（２）の
外周面には滑止めの働きをする波状または溝状の凹凸が
形成されている。また、これらのロール（２） （２）
（７）下方ニは、ロール（２）より大径の一対の成形
ロール（３） （４）が、左右に所要の間隔をおきかつ
垂直面内で回転可能にされて配設されており、これら成
形ロール（３） （４）の間は、ロール（２） （２）
間の真下に位置している。そして、一方のロール（４）
は横向きのシリンダ（５）により他方のロール（３）側
へ押されるように構成されており、さらに、ロール（３
） （４）の外周面は、平坦状若しくは歯車のように凹
凸状に成形されるか、または多数の半球状凹部を形成す
るかされている。第２図に示す装置は、第１図の装置と
同様に雪状固体炭酸を圧縮成形する横型のロール式高圧
圧縮成形機であって、この成形機において（２１）はシ
ュートである。そして、シュート（２１）の下方には縦
型のロール式高圧圧縮成形機の場合と同様に一対の予備
圧縮ロール（２２） （２２）が、左右に所要の間隔を
おきかつ垂直面内で回転可能にされて配設されており、
各ロール（２２）の外周面にも滑止めの働きをする波状
または溝状の凹凸が形成されている。これらロール（２
２）（２２）の下方には、横向きのスクリューコンベヤ
（２３）がその搬入口をロール（２２） （２２）間の
真下に位置させて固定配設され、該スクリューコンベヤ
（２３）の搬出口には、一対の成形ロール（２４） （
２５）が、上下に所要の間隔をおきかつ垂直面内で回転
可能にされて配設されており、これらの成形ロール（２
４） （２５）の間はスクリューコンベヤ（２３）の搬
出口の真横に位置している。また、一方のロール（２４
）は下向きのシリンダ（２６）により他方のロール（２
５）側へ押されるように構成されている。さらに、ロー
ル（２４） （２５）の外周面も平坦状若しくは凹凸状
に成形するか、または多数の半球状凹部を成形するかさ
れている。
する。第１図に示す装置は雪状固体炭酸を圧縮成形する
縦型のロール式高圧圧縮成形機であって、該成形機にお
いて（１）は後述する一対の予備圧縮ロール（２） （
２）間に雪状固体炭酸を案内するシュートである。そし
て、シュート（１）の下方には一対の予備圧縮ロール（
２） （２）が、左右に所要の間隔をおきかつ垂直面丙
で回転可能にされて配設されており、各ロール（２）の
外周面には滑止めの働きをする波状または溝状の凹凸が
形成されている。また、これらのロール（２） （２）
（７）下方ニは、ロール（２）より大径の一対の成形
ロール（３） （４）が、左右に所要の間隔をおきかつ
垂直面内で回転可能にされて配設されており、これら成
形ロール（３） （４）の間は、ロール（２） （２）
間の真下に位置している。そして、一方のロール（４）
は横向きのシリンダ（５）により他方のロール（３）側
へ押されるように構成されており、さらに、ロール（３
） （４）の外周面は、平坦状若しくは歯車のように凹
凸状に成形されるか、または多数の半球状凹部を形成す
るかされている。第２図に示す装置は、第１図の装置と
同様に雪状固体炭酸を圧縮成形する横型のロール式高圧
圧縮成形機であって、この成形機において（２１）はシ
ュートである。そして、シュート（２１）の下方には縦
型のロール式高圧圧縮成形機の場合と同様に一対の予備
圧縮ロール（２２） （２２）が、左右に所要の間隔を
おきかつ垂直面内で回転可能にされて配設されており、
各ロール（２２）の外周面にも滑止めの働きをする波状
または溝状の凹凸が形成されている。これらロール（２
２）（２２）の下方には、横向きのスクリューコンベヤ
（２３）がその搬入口をロール（２２） （２２）間の
真下に位置させて固定配設され、該スクリューコンベヤ
（２３）の搬出口には、一対の成形ロール（２４） （
２５）が、上下に所要の間隔をおきかつ垂直面内で回転
可能にされて配設されており、これらの成形ロール（２
４） （２５）の間はスクリューコンベヤ（２３）の搬
出口の真横に位置している。また、一方のロール（２４
）は下向きのシリンダ（２６）により他方のロール（２
５）側へ押されるように構成されている。さらに、ロー
ル（２４） （２５）の外周面も平坦状若しくは凹凸状
に成形するか、または多数の半球状凹部を成形するかさ
れている。
次に第１図および第２図に示す圧縮成形機により、雪状
固体炭酸を固形化する方法について述べるが、成形機は
縦型・横型のいずれを使用してもよいので、第１図の成
形機で固形化する方法を中心にして説明する。まず、液
化炭酸ガスをノズル（Ｎ）から噴出させて雪状の固体炭
酸を製造し、この雪状固体炭酸をシュート（１）を介し
て予備圧縮ロール（２） （２）間に案内しながら、図
示しない駆動装置をもってロール（２） （２）を矢印
方向に低速回転させる。すると、ロール（２） （２）
間に案内された固体炭酸はロール（２） （２）間に順
次巻き込まれながら予備圧縮されて波板状あるいは破片
状に成形されかつ嵩密度を高められる。嵩密度を高めら
れて流動性が向上した固体炭酸は、図示しない駆動装置
をもって矢印方向に低速回転する成形ロール（３） （
４）間に落下し、この成形ロール（３） （４）により
さらに圧縮されて嵩密度をさらに高められ所定の密度に
されるとともに所定の形状に成形されろ。なお、板状に
成形した場合には適宜打撃を加えて破片状にする。而し
て、雪状固体炭酸は、所定の密度と大きさを有する固形
体に成形される。
固体炭酸を固形化する方法について述べるが、成形機は
縦型・横型のいずれを使用してもよいので、第１図の成
形機で固形化する方法を中心にして説明する。まず、液
化炭酸ガスをノズル（Ｎ）から噴出させて雪状の固体炭
酸を製造し、この雪状固体炭酸をシュート（１）を介し
て予備圧縮ロール（２） （２）間に案内しながら、図
示しない駆動装置をもってロール（２） （２）を矢印
方向に低速回転させる。すると、ロール（２） （２）
間に案内された固体炭酸はロール（２） （２）間に順
次巻き込まれながら予備圧縮されて波板状あるいは破片
状に成形されかつ嵩密度を高められる。嵩密度を高めら
れて流動性が向上した固体炭酸は、図示しない駆動装置
をもって矢印方向に低速回転する成形ロール（３） （
４）間に落下し、この成形ロール（３） （４）により
さらに圧縮されて嵩密度をさらに高められ所定の密度に
されるとともに所定の形状に成形されろ。なお、板状に
成形した場合には適宜打撃を加えて破片状にする。而し
て、雪状固体炭酸は、所定の密度と大きさを有する固形
体に成形される。
以上の製造方法はいわゆる縦型の成形機を用いているが
、第２図に示すいわゆる横型の成形機を使用しても同様
に製造することが可能である。
、第２図に示すいわゆる横型の成形機を使用しても同様
に製造することが可能である。
なお、テストの結果、雪状固体炭酸を予備圧縮せずに直
接成形ロールに供給した場合は、雪状固体炭酸の嵩密度
が小さく流動性が悪い上に付着性を有しているため、雪
状固体炭酸がホッハ内ニ留まってロール間に円滑に流入
せず、したがって所定の固形体に成形することができな
いことを確認している。
接成形ロールに供給した場合は、雪状固体炭酸の嵩密度
が小さく流動性が悪い上に付着性を有しているため、雪
状固体炭酸がホッハ内ニ留まってロール間に円滑に流入
せず、したがって所定の固形体に成形することができな
いことを確認している。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、雪状固体炭
酸を予備圧縮ロールで予備圧縮した後、成形ロールによ
り本圧縮するとともに所定形状に固形化するようにした
から、大型で高価な圧縮成形機と破砕機を用いることな
く、雪状固体炭酸を所定の密度と大きさを有する固形体
に容易かつ確実に成形できるなどの優れた効果を奏する
。
酸を予備圧縮ロールで予備圧縮した後、成形ロールによ
り本圧縮するとともに所定形状に固形化するようにした
から、大型で高価な圧縮成形機と破砕機を用いることな
く、雪状固体炭酸を所定の密度と大きさを有する固形体
に容易かつ確実に成形できるなどの優れた効果を奏する
。
図面は本発明方法の実施に使用する成形機であって、第
１図は縦型のロール式高圧圧縮成形機の正面簡略図、第
２図は横型のロール式高圧圧縮成形機の正面簡略図であ
る。
１図は縦型のロール式高圧圧縮成形機の正面簡略図、第
２図は横型のロール式高圧圧縮成形機の正面簡略図であ
る。
Claims (1)
- 液化炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造した雪状固
体炭酸を一対の予備圧縮ロールにかけて予備圧縮し、該
予備圧縮した固体炭酸を所定の加圧力に設定した一対の
成形ロールにかけてさらに圧縮するとともに所定形状に
成形することを特徴とする固形炭酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029125A JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029125A JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191511A true JPS61191511A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0413290B2 JPH0413290B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=12267578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029125A Granted JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019690C2 (nl) * | 2002-01-03 | 2003-07-04 | Huibert Konings | Vergruizer voor harde cryogene deeltjes. |
| JP2017500192A (ja) * | 2013-11-29 | 2017-01-05 | アルフレッド ケルヒャー ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | Ｃｏ２スノーからｃｏ２ペレットを生成するための装置及び清浄器 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029125A patent/JPS61191511A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019690C2 (nl) * | 2002-01-03 | 2003-07-04 | Huibert Konings | Vergruizer voor harde cryogene deeltjes. |
| JP2017500192A (ja) * | 2013-11-29 | 2017-01-05 | アルフレッド ケルヒャー ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | Ｃｏ２スノーからｃｏ２ペレットを生成するための装置及び清浄器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413290B2 (ja) | 1992-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |