JPH0413290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413290B2 JPH0413290B2 JP60029125A JP2912585A JPH0413290B2 JP H0413290 B2 JPH0413290 B2 JP H0413290B2 JP 60029125 A JP60029125 A JP 60029125A JP 2912585 A JP2912585 A JP 2912585A JP H0413290 B2 JPH0413290 B2 JP H0413290B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- rolls
- solid
- roll
- snow
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固形炭酸の製造方法に係り、より詳し
くは液化炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造
した雪状の固体炭酸を粒状のような所定の大きさ
の固形体に成形するのに好適な方法に関する。
くは液化炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造
した雪状の固体炭酸を粒状のような所定の大きさ
の固形体に成形するのに好適な方法に関する。
（従来の技術）
従来、固体炭酸における所定大きさの固形体の
製造は、一般に、雪状固体炭酸を圧縮して大きな
塊りの固形炭酸に成形した後、適宜の破砕機にか
けて所望の大きさにする方法によつていたが、こ
の従来の製造方法では、大型で高価な圧縮成形機
や破砕機が必要な上、商品として使用不可能な固
形炭酸のくずが多量に発生する問題があつた。
製造は、一般に、雪状固体炭酸を圧縮して大きな
塊りの固形炭酸に成形した後、適宜の破砕機にか
けて所望の大きさにする方法によつていたが、こ
の従来の製造方法では、大型で高価な圧縮成形機
や破砕機が必要な上、商品として使用不可能な固
形炭酸のくずが多量に発生する問題があつた。
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、所定の大きさを有する固形炭酸を容易か
つ確実に製造することができる方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、所定の大きさを有する固形炭酸を容易か
つ確実に製造することができる方法を提供するこ
とを目的とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳
細に説明する。第１図に示す装置は雪状固体炭酸
を圧縮成形する縦型のロール式高圧圧縮成形機で
あつて、該成形機において１は後述する一対の予
備圧縮ロール２，２間に雪状固体炭酸を案内する
シユートである。そして、シユート１の下方には
一対の予備圧縮ロール２，２が、左右に所要の間
隔をおきかつ垂直面内で回転可能にされて配設さ
れており、各ロール２の外周面には滑止めの働き
をする波状または溝状の凹凸が形成されている。
また、これらのロール２，２の下方には、ロール
２より大径の一対の成形ロール３，４が、左右に
所要の間隔をおきかつ垂直面内で回転可能にされ
て配設されており、これら成形ロール３，４の間
は、ロール２，２間の真下に位置している。そし
て、一方のロール４は横向きのシリンダ５により
他方のロール３側へ押されるように構成されてお
り、さらに、ロール３，４の外周面は、平坦状若
しくは歯車のように凹凸状に成形されるか、また
は多数の半球状凹部を形成するかされている。第
２図に示す装置は、第１図の装置と同様に雪状固
体炭酸を圧縮成形する横型のロール式高圧圧縮成
形機であつて、この成形機において２１はシユー
トである。そして、シユート２１の下方には縦型
のロール式高圧圧縮成形機の場合と同様に一対の
予備圧縮ロール２２，２２が、左右に所要の間隔
をおきかつ垂直面内で回転可能にされて配設され
ており、各ロール２２の外周面にも滑止めの働き
をする波状または溝状の凹凸が形成されている。
これらロール２２，２２の下方には、横向きのス
クリユーコンベヤ２３がその搬入口をロール２
２，２２間の真下に位置させて固定配設され、該
スクリユーコンベヤ２３の搬出口には、一対の成
形ロール２４，２５が、上下に所要の間隔をおき
かつ垂直面内で回転可能にされて配設されてお
り、これらの成形ロール２４，２５の間はスクリ
ユーコンベヤ２３の搬出口の真横に位置してい
る。また、一方のロール２４は下向きのシリンダ
２６により他方のロール２５側へ押されるように
構成されている。さらに、ロール２４，２５の外
周面も平坦状若しくは凹凸状に成形するか、また
は多数の半球状凹部を成形するかされている。
細に説明する。第１図に示す装置は雪状固体炭酸
を圧縮成形する縦型のロール式高圧圧縮成形機で
あつて、該成形機において１は後述する一対の予
備圧縮ロール２，２間に雪状固体炭酸を案内する
シユートである。そして、シユート１の下方には
一対の予備圧縮ロール２，２が、左右に所要の間
隔をおきかつ垂直面内で回転可能にされて配設さ
れており、各ロール２の外周面には滑止めの働き
をする波状または溝状の凹凸が形成されている。
また、これらのロール２，２の下方には、ロール
２より大径の一対の成形ロール３，４が、左右に
所要の間隔をおきかつ垂直面内で回転可能にされ
て配設されており、これら成形ロール３，４の間
は、ロール２，２間の真下に位置している。そし
て、一方のロール４は横向きのシリンダ５により
他方のロール３側へ押されるように構成されてお
り、さらに、ロール３，４の外周面は、平坦状若
しくは歯車のように凹凸状に成形されるか、また
は多数の半球状凹部を形成するかされている。第
２図に示す装置は、第１図の装置と同様に雪状固
体炭酸を圧縮成形する横型のロール式高圧圧縮成
形機であつて、この成形機において２１はシユー
トである。そして、シユート２１の下方には縦型
のロール式高圧圧縮成形機の場合と同様に一対の
予備圧縮ロール２２，２２が、左右に所要の間隔
をおきかつ垂直面内で回転可能にされて配設され
ており、各ロール２２の外周面にも滑止めの働き
をする波状または溝状の凹凸が形成されている。
これらロール２２，２２の下方には、横向きのス
クリユーコンベヤ２３がその搬入口をロール２
２，２２間の真下に位置させて固定配設され、該
スクリユーコンベヤ２３の搬出口には、一対の成
形ロール２４，２５が、上下に所要の間隔をおき
かつ垂直面内で回転可能にされて配設されてお
り、これらの成形ロール２４，２５の間はスクリ
ユーコンベヤ２３の搬出口の真横に位置してい
る。また、一方のロール２４は下向きのシリンダ
２６により他方のロール２５側へ押されるように
構成されている。さらに、ロール２４，２５の外
周面も平坦状若しくは凹凸状に成形するか、また
は多数の半球状凹部を成形するかされている。
次に第１図および第２図に示す圧縮成形機によ
り、雪状固体炭酸を固形化する方法について述べ
るが、成形機は縦型・横型のいずれを使用しても
よいので、第１図の成形機で固形化する方法を中
心にして説明する。まず、液化炭酸ガスをノズル
Ｎから噴出させて雪状の固体炭酸を製造し、この
雪状固体炭酸をシユート１を介して予備圧縮ロー
ル２，２間に案内しながら、図示しない駆動装置
をもつてロール２，２を矢印方向に低速回転させ
る。すると、ロール２，２間に案内された固体炭
酸はロール２，２間に順次巻き込まれながら予備
圧縮されて波板状あるいは破片状に成形されかつ
嵩密度を高められる。嵩密度を高められて流動性
が向上した固体炭酸は、図示しない駆動装置をも
つて矢印方向に低速回転する成形ロール３，４間
に落下し、この成形ロール３，４によりさらに圧
縮されて嵩密度をさらに高められ所定の密度にさ
れるとともに所定の形状に成形される。なお、板
状に成形した場合には適宜打撃を加えて破片状に
する。而して、雪状固体炭酸は、所定の密度と大
きさを有する固形体に成形される。
り、雪状固体炭酸を固形化する方法について述べ
るが、成形機は縦型・横型のいずれを使用しても
よいので、第１図の成形機で固形化する方法を中
心にして説明する。まず、液化炭酸ガスをノズル
Ｎから噴出させて雪状の固体炭酸を製造し、この
雪状固体炭酸をシユート１を介して予備圧縮ロー
ル２，２間に案内しながら、図示しない駆動装置
をもつてロール２，２を矢印方向に低速回転させ
る。すると、ロール２，２間に案内された固体炭
酸はロール２，２間に順次巻き込まれながら予備
圧縮されて波板状あるいは破片状に成形されかつ
嵩密度を高められる。嵩密度を高められて流動性
が向上した固体炭酸は、図示しない駆動装置をも
つて矢印方向に低速回転する成形ロール３，４間
に落下し、この成形ロール３，４によりさらに圧
縮されて嵩密度をさらに高められ所定の密度にさ
れるとともに所定の形状に成形される。なお、板
状に成形した場合には適宜打撃を加えて破片状に
する。而して、雪状固体炭酸は、所定の密度と大
きさを有する固形体に成形される。
以上の製造方法はいわゆる縦型の成形機を用い
ているが、第２図に示すいわゆる横型の成形機を
使用しても同様に製造することが可能である。
ているが、第２図に示すいわゆる横型の成形機を
使用しても同様に製造することが可能である。
なお、テストの結果、雪状固体炭酸を予備圧縮
せずに直接成形ロールに供給した場合は、雪状固
体炭酸の嵩密度が小さく流動性が悪い上に付着性
を有しているため、雪状固体炭酸がホツパ内に留
まつてロール間に円滑に流入せず、したがつて所
定の固形体に成形することができないことを確認
している。
せずに直接成形ロールに供給した場合は、雪状固
体炭酸の嵩密度が小さく流動性が悪い上に付着性
を有しているため、雪状固体炭酸がホツパ内に留
まつてロール間に円滑に流入せず、したがつて所
定の固形体に成形することができないことを確認
している。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、雪
状固体炭酸を予備圧縮ロールで予備圧縮した後、
成形ロールにより本圧縮するとともに所定形状に
固形化するようにしたから、大型で高価な圧縮成
形機と破砕機を用いることなく、雪状固体炭酸を
所定の密度と大きさを有する固形体に容易かつ確
実に成形できるなどの優れた効果を奏する。
状固体炭酸を予備圧縮ロールで予備圧縮した後、
成形ロールにより本圧縮するとともに所定形状に
固形化するようにしたから、大型で高価な圧縮成
形機と破砕機を用いることなく、雪状固体炭酸を
所定の密度と大きさを有する固形体に容易かつ確
実に成形できるなどの優れた効果を奏する。
図面は本発明方法の実施に使用する成形機であ
つて、第１図は縦型のロール式高圧圧縮成形機の
正面簡略図、第２図は横型のロール式高圧圧縮成
形機の正面簡略図である。 ２；２２：予備圧縮ロール、３；４；２４；２
５：成形ロール。
つて、第１図は縦型のロール式高圧圧縮成形機の
正面簡略図、第２図は横型のロール式高圧圧縮成
形機の正面簡略図である。 ２；２２：予備圧縮ロール、３；４；２４；２
５：成形ロール。
Claims (1)
- １ 液化炭酸ガスを耐圧容器から噴出させて製造
した雪状固体炭酸を一対の予備圧縮ロールにかけ
て予備圧縮し、該予備圧縮した固体炭酸を所定の
加圧力に設定した一対の成形ロールにかけてさら
に圧縮するとともに所定形状に成形することを特
徴とする固形炭酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029125A JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029125A JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191511A JPS61191511A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0413290B2 true JPH0413290B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=12267578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029125A Granted JPS61191511A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 固形炭酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191511A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019690C2 (nl) * | 2002-01-03 | 2003-07-04 | Huibert Konings | Vergruizer voor harde cryogene deeltjes. |
| DE102013113275A1 (de) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von CO2-Pellets aus CO2-Schnee und Reinigungsgerät |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029125A patent/JPS61191511A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61191511A (ja) | 1986-08-26 |
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Legal Events
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