CN2663137Y

CN2663137Y - 金属－酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备

Info

Publication number: CN2663137Y
Application number: CN 03218385
Authority: CN
Inventors: 张景园; 许刚; 刘昭清; 王云山; 于源; 王子昌
Original assignee: 张景园
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2013-06-30

Abstract

金属－酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备，主要技术特点是由上磁力辊、下磁力辊、左侧封边机构、右侧封边机构构成复合板的成型腔，上金属板、下金属板进入成型腔分别紧附于上磁力辊、下磁力辊表面，酚醛泡沫采用现场发泡的方式在成型腔于上金属板和下金属板之间复合为一体。封边机构一是由复合板的上金属板、下金属板卷边机及金属包边插口机构成，金属包边插口机连接包边金属压形装置。二是封边机构为运动履带模具，运动履带模具由转动辊和履带组成，封边纸进入复合板成型腔紧附于履带上。本实用新型实现了连续化生产金属－酚醛泡沫夹芯复合板，并可一次性生产出各种压形的复合板，复合效果好，易于工业化应用。

Description

金属——酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备

技术领域

本实用新型涉及金属板与酚醛泡沫夹芯形成复合板的成型设备。

背景技术

酚醛泡沫塑料由于具有最低的导热系数，最优的阻燃性能，被广泛应用作为绝热泡沫塑料，其氧指数(OI)＞40，烟密度等级(SDR)＜8，耐温性好，在-196～180℃范围内，导热系数0.03w/m.k。以金属作为面层与酚醛泡沫夹芯形成的三层复合板在绝热建材中异军突起，如用于建筑物房顶、墙柱、隔墙、地板、车库等等。该复合板的生产工艺基本上属于间歇式操作，如CN1376579A公开的“彩钢-酚醛泡沫夹芯复合板及其生产工艺”，是将彩钢板放置在定型模腔内的上下表面，于70～80℃下预热，然后将发泡好的酚醛泡沫料直接喷涂于两片彩钢板间，加热定型，再于50～55℃下熟化、脱模而成。间歇式操作，生产效率及生产质量都得不到很好的发挥。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供金属——酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备，得到的复合板复合性好，并可实现连续化生产。

本实用新型的金属——酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备，其特征在于由多个上磁力辊、多个下磁力辊、左侧封边机构、右侧封边机构构成复合板的成型腔，上磁力辊、下磁力辊分别连接动力机构，在成型腔内上磁力辊、下磁力辊表面分别为上金属板、下金属板的依附面，上金属板和下金属板之间为酚醛泡沫的复合空间。

成型腔是得到复合板的核心部件，本实用新型由上、下磁力辊限定复合板的厚度，左、右侧封边机构限定复合板的宽度。上金属板、下金属板进入成型腔分别紧附于上磁力辊、下磁力辊表面，酚醛泡沫进入成型腔于上金属板和下金属板之间复合为一体。

运用磁力辊可以将金属板紧紧吸在其表面，保证复合板的平整度，同时在成型腔中现场发泡酚醛泡沫时，避免金属板因受隆起压力而变形，特别是生产波纹状复合板时，其作用更明显。磁力辊可以为永磁辊，也可以采用电磁辊。当金属板不为平面时，磁力辊与压形金属板的造型相吻合。

上、下金属板与酚醛泡沫夹芯复合后，其两侧边应将酚醛泡沫夹芯用金属或纸质材料封住，这由封边机构完成。本实用新型提供以下两种更为优选的方式：

一是封边机构由复合板的上金属板、下金属板卷边机及金属包边插口机构成，金属包边插口机连接包边金属压形装置。这些设备都属于公知的设备，其封边形状可见图5所示方式。该封边机构的实施是在酚醛泡沫进入成型腔之前实施，它是在每一侧将上、下金属板边缘先卷边，另外的包边金属经压形装置压成“C”型与卷边插接在一起，这样与上、下金属板先构成了成型腔。在成型腔中现场发泡酚醛泡沫即可。

二是封边机构为运动履带模具，运动履带模具由转动辊和履带组成，封边纸进入复合板成型腔紧附于履带上。转动辊采用多个，可以是至少一个主动辊和多个从动辊的模式，在接触泡沫的一面，要有足够的转动辊密度，不至于泡沫隆起压力使履带变形，履带一般采用钢带。相对应离形纸的放卷机构根据履带的引力和上、下金属板的向前的牵引力确定放纸速度，使离形纸紧附于履带上，泡沫隆起后粘接到纸条上，从而起到泡沫与履带模具隔离的作用。根据需要，转动辊设置为电热辊式对履带进行加热。

上金属板、下金属板进入成型腔是分别依次经过放卷机构、压形辊进入到成型腔，压形辊是适应复合板呈某一形状时而设置的，如波纹状复合板，需先将金属板压成波纹状。由于金属板的表面存有油脂、污物，会影响到与酚醛泡沫的粘接，在金属板的复合表面对应设置电子冲击机对金属板表面处理，以提高金属板的表面张力，提高金属板与泡沫夹芯的复合力。

在上金属板和下金属板的外侧设置电加热元件，对金属板的加热可以是接触式，也可以是辐射式，以利于酚醛泡沫的发泡。

本实用新型为连续化的生产，酚醛泡沫采用现场发泡的方式，由发泡装置产生，发泡装置依次由盛有可发性树脂、发泡剂和其它助剂的贮罐A和盛有固化剂的贮罐B，分别连接贮罐A和贮罐B的混合旋腔以及与混合旋腔连接的喷头组成，喷头朝向复合板成型腔的始端。

在复合板成型腔的下一级依次设置复合板冷却装置、裁断装置，冷却装置由上冷却辊和下冷却辊组成。冷却装置同时使复合板得到自然的熟化，裁断装置根据所需尺寸切割。冷却、裁断装置的结构和运行方式同已有技术，如CN2518676Y(热熔胶蜂窝纸板复合机)所记载的方式。为了在施工场合将复合板对接使用，成型后的复合板可以在得到冷却后在左右两边形成一边为凸形子口，一边为凹形母口的插口形式，这都有公知的设备来实现。

本实用新型的优点：

实现了连续化生产金属板-酚醛泡沫夹芯复合板，并可一次性生产出各种压形的复合板，复合效果好，易于工业化应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图1成型腔封边机构的俯视结构示意图；

图4为图2复合板封边的形状示意图之一；

图5为复合板的截面结构示意图。

图中：1贮罐 2计量泵 3管道 4贮罐 5计量泵 6中间托辊 7混合旋腔 8成型腔 9压形辊 10电子冲击机 11上金属板 12上金属板放卷辊 13喷头 14冷却辊 15插口成型装置 16裁断装置 17纸放卷辊 18离形纸 19压形辊 20电子冲击机 21下金属板 22下金属板放卷辊 23上磁力辊 24下磁力辊 25转动辊 26履带 27金属板卷边 28包边金属 29金属卷边和包边装置 30金属包边压形装置31包边金属板放卷辊 32酚醛泡沫夹芯

具体实施方式

如图1、图2，酚醛泡沫为现场发泡，贮罐1中为可发性树脂、发泡剂，贮罐2盛有固化剂，按重量配比，发泡塑料的配比为：可发性酚醛树脂100、固化剂对苯磺酸15、发泡剂碳酸钠18。贮罐1和贮罐2中的物料经过混合旋腔7混合，经喷头13进入成型腔8进行自由发泡。在喷涂方向上可以使用一定风压，增加泡沫的密度和均匀度。

成型腔8在高度(复合板的厚度)方向上由上磁力辊23、下磁力辊24组成，如图1、图2所示。在宽度(复合板的宽度)方向上(封边机构)一是如图3所示由两侧的运动模具组成，该运动模具由转动辊25和履带26组成，内侧(复合面)的转动辊排列密度较大；二是如图2所示，由公知的金属卷边和包边装置29(两个设备，图中用一个编号表示)实现对上、下金属板在侧边形成卷边27，并将包边金属28与卷边27插接在一起，包边金属是经压形装置30压成“C”状，如图4所示。

以图1为例说明，复合板为波纹状。

根据复合板的厚度设定上磁力辊23和下磁力辊24的间隙，上、下磁力辊采用电磁辊，同时根据宽度调整左右封边运动模具的间隙。

上金属板11依次经过电子冲击机10的处理、压形辊9压成波纹状、中间托辊6进入成型腔并紧附于上磁力辊23的表面；下金属板经过同样的过程进入成型腔紧附于下磁力辊24的表面，上、下磁力辊分别与波纹状金属板的形状相吻合而设置间距。在上、下金属板的两侧分别设置电热元件对金属板加热。

离形纸18进入成型腔并附于履带26的表面，随着运动模具的运行，将离形纸粘贴于复合板左右两边的酚醛泡沫面上。

根据复合板的密度、容重设定车速及形成酚醛泡沫的物料喷射比量。

金属板与酚醛泡沫复合后经过冷却辊的冷却得到自然熟化，经过插口成型装置15使复合板的两侧分别成凹、凸插口形式，经过裁断装置16切割成一定尺寸。

本实用新型的整个运行过程，运动模具的转动辊连接动力装置，上磁力辊、下磁力辊、冷却辊连接动力装置为主动力，其余为从动力，原材料在相邻的各装置上被动地输送。利用从动力的装置也可以连接动力装置。

图5所示为复合板的截面结构示意图，由两侧的金属板与中间的酚醛泡沫夹芯32形成三层复合结构，金属板如采用彩钢板，形成彩钢板-酚醛泡沫夹芯复合板。

Claims

1、金属——酚醛泡沫夹芯复合板的复合设备，其特征在于由多个上磁力辊、多个下磁力辊、左侧封边机构、右侧封边机构构成复合板的成型腔，上磁力辊、下磁力辊分别连接动力机构，在成型腔内上磁力辊、下磁力辊表面分别为上金属板、下金属板的依附面，上金属板和下金属板之间为酚醛泡沫的复合空间。

2、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于所述封边机构由上金属板、下金属板卷边机及金属包边插口机构成，金属包边插口机连接包边金属压形装置。

3、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于所述封边机构为运动履带模具，运动履带模具由转动辊和履带组成，在成型腔内的履带表面为封边离形纸的依附面。

4、根据权利要求3所述的复合设备，其特征在于所述转动辊为电热辊。

5、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于在上金属板和下金属板的外侧设置电加热元件。

6、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于所述磁力辊为永磁辊或电磁辊。

7、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于上金属板、下金属板分别依次经过放卷机构、压形辊进入到成型腔。

8、根据权利要求7所述的复合设备，其特征在于金属板进入成型腔前，金属板的复合表面对应设置电子冲击机。

9、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于酚醛泡沫由发泡装置产生，发泡装置依次由盛有可发性树脂、发泡剂和其它助剂的贮罐A和盛有固化剂的贮罐B，分别连接贮罐A和贮罐B的混合旋腔以及与混合旋腔连接的喷头组成，喷头朝向复合板成型腔的始端。

10、根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于在复合板成型腔的下一级依次设置复合板冷却装置、裁断装置，冷却装置由上冷却辊和下冷却辊组成。