JPS61187205A - コイル体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］　　゛ 本発明は、インダクタンスを発生し、電子部品として用
いられるコイル体に関する。

し従来の技術］ 一般に、電子部品として用いるコイル体は、導磁性材料
からなるコアの外周部に、例えばエナメル線等からなる
線材を巻回して形成される。第１８図は、従来のコイル
体の一例に係り、磁気ヘッドを示す正面図である。この
磁気ヘッド１０は、テープデツキ、ビデオデツキ用のも
のであり、ヘッドコア１１を備えてなる。ヘッドコア１
１には、間隙Ｔからなる磁気ギャップ１２が備えられ、
該磁気ギャップ１２は通常１．０〜１．２ｐとされる。

ヘッドコア１１には、表面を絶縁性材料で被覆してなる
線材１３が巻回される。線材１３の巻回は、中空部１４
を通す状態で行なわれ、直接子で線材１３を巻回する方
法または線材１３の先端部を吸引装置により吸引させて
行なうようにしている。この結果、線材１３が矢示Ａ方
向に螺旋状に巻回されることとなる。すなわち、磁気ギ
ャップ１２の間隙Ｔは、微小とされ、その間に線材１３
を通す状態で巻回作業を行なうことは不可能とされる。

このため、中空部１４に線材１３を通す状態でヘッドコ
ア１１にコイル１５を形成するようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、微小部品としてのへラドコア１１に線材
１３を巻回する作業は、高度な精密さが要求され、特に
吸引装置により線材１３の先端部を吸引して行なう作業
は、複雑かつ精密なものとされている。

本発明は、コイル体、特に微小電子部品としてのコイル
体を簡単かつ精密に形成可能とすることを目的としてい
る。

［問題点を解決するための手段１ 」−記目、的を達成するために、本発明は、導磁性材料
からなるコアの表面層に導電膜を螺旋状に形成してなる
コイル体としている。

［作　用］ 本発明によれば、コイル体を線材を巻回して形成するこ
となく、コアの表面層に導電膜を螺旋状に形成すること
でコイル体を形成するようにしている。この結果、コイ
ル体、特に微小電子部品としてのコイル体を簡単かつ精
密に形成可能としている。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１実施例に係るコイル体を示す斜視
図、第２図は第１図のＴＩ　−ＴＩ線に沿う断面図、第
３図は螺旋状の導電膜を展開した状態を示す模式図であ
る。

コイル体２０は、全体リング状に係り、全体ドーナツ形
状の鉄心コア２１の表面層に絶縁性材料からなる被膜２
２を被覆してなる。さらに被膜２２の表面層には、第２
図に示すように螺旋状の導電膜２３が形成される。螺旋
状の導電膜２３の形成は、一旦、被膜２２の表面層全体
に導電層を被覆し、この状態で第２図に示すようにカッ
ター２４等を用い切欠溝２５を矢示Ｂ方向に螺旋状に形
成するようにしている。切欠溝２５は、導電層を切欠し
、第２図に示すように被膜２２が露出する状態まで行な
われる。この結果、被膜２２の表面に間隔りをもつ帯状
の導電膜２３が螺旋状に連続して形成されることとなる
。この状態で第３図に示す導電膜２３の展開図に示すよ
うに、端部２６Ａおよび２６Ｂを形成する状態で連続さ
れる導電膜２３を切欠し、これにより、被膜２２の表面
層に長さＬを有する線材が巻回されるのと同じ状態でコ
イル体２０が形成されることとなる。すなわち、導電■
ジ２３の端部２６Ａに接続端子２７Ａを、端部２６Ｂに
接続端子２７Ｂをそれぞれ取着させ、接続端子２７Ａと
２７Ｂ間に電流な流すことによりコイル体２０による磁
界を発生させることが可能となる。

第４図は本発明の第２実施例に係るコイル体を示す斜視
図、第５図は螺旋状の導電膜を展開した状態を示す模式
図である。

コイル体３０は、上記第１実施例に係るコイル体２０の
変形例に係り、全体ドーナツ形状の鉄心コア２１の表面
層に絶縁性材料からなる被膜２２を被覆してなる。さら
に被膜２２の表面層には、第４図に示すように螺旋状の
導電膜３１および３２が並列状態で形成される。螺旋状
の導電膜３１および３２の形成は、上記第１実施例に係
るコイル体２０と同様に、一旦、被膜の表面層全体に導
電層を被覆し、この状態で間隔Ｗを隔てた状態で２木の
カッター２４を用いて切欠溝２５を矢示Ｂ方向で螺旋状
に連続形成するようにする。このような方法により、第
５図に示すように被膜２２の表面層に長さＬを有する２
木の線材が巻回されるのと同じ状態で２条の導電膜３１
および３２からなるコイル体３０が形成されることとな
る。すなわち、各導電膜３１および３２は、切欠溝２５
を介して隣接され、さらに、第４図に示すようにドーナ
ツ形状の鉄心コア２１の任意の周部位置で連続される導
電膜３１および３２を切除する環状溝３３を形成するこ
とにより、第５図の展開図に示すように各端部を備えた
長尺状のものとすることができる。この状態で、導電膜
３１の一端部に接続端子３５Ａを、他端部に接続端子３
５Ｂをそれぞれ取着させ、接続端子３５Ａと３５Ｂ間に
電流を流すことにより、導電膜３１からなる第１コイル
部３６による磁界を発生させることが可能となる。また
、導電膜３２の一端部に接続端子３７Ａを、他端部に接
続端子３７Ｂをそれぞれ取着させ、接続端子３７Ａと３
７Ｂ間に電波を流すことにより、導電膜３２からなる第
２コイル部３８による磁界を発生させることが可能とな
る。

このように、本実施例に係るコイル体３０においては、
第１および第２の２条のコイル部３６および３８により
磁界を発生させることが可能となり、２つのコイル部３
６と３８により、より強い磁界を得ることが可能となる
。このような方法により、何条ものコイル部を備えたコ
イル体を形成することが可能となり、例えば第６図に示
す模式図のように５つの導電膜３９．４０．４１．４２
．４３にそれぞれ接続端子４４Ａおよび４４Ｂ、４５Ａ
および４５Ｂ、４６Ａおよび４６Ｂ、４７Ａおよび４７
Ｂ、４８Ａおよび４８Ｂを備えるようにしてコイル体を
形成すれば、該コイル体に５条のコイル部が備えられる
こととなる。

次に、−に記実施例に示すようにして形成されるコイル
体を用いた電子部品として例えば第７図および第８図に
示すトランスがある。第７図はトランスを示す正面図、
第８図は第７図に示すトランスの回路図、第９図は第７
図■部の拡大図、第１Ｏ図は第７図Ｘ部の拡大図、第１
１図は第７図に示すトランスのうち、１次側のコイル体
の導電膜を展開した状態を示す模式図、第１２図は第７
同列部の拡大図、第１３図は第７図刈部の拡大図、第１
４図は第７図に示すトランスのうち、２次側コイル体の
導電膜を展開した状態を示す模式ト ランス の一辺に１次側のコイル体５２を、該コイル体５２の対
向辺位置に２次側のコイル体５３を形成してなる。各コ
イル体５２、５３の形成は、先ず鉄心コア５１の表面層
に絶縁性材料からなる被膜を被覆し、さらに、該口字形
状の鉄心コア５１の一辺側．の表面およびその対向辺側
の表面に導電膜を被覆するようにする。この状態で、」
二記各実施例に係るコイル体２０、３０と同様にカッタ
ーを４木並列配置し、表面の導電膜に切欠溝２５をそれ
ぞれ矢示Ｃ方向に螺旋状に連続形成する。この結果、鉄
心コア５１の一辺側で絶縁性材料からなる被膜の表面層
に１次側のコイル体５２が形成され、該コイル体５２は
第１１図に示すように長さＬを有する４木の線，５材が
巻回されるのと同じ状態で４条の導電膜５４、５５、５
６、５７から構成される。また、該コイル体５２の対向
辺位置の鉄心コア５１のうち、絶縁性材料からなる被覆
の表面層にも、第１４図に示すように長さＬを有する４
条の導電膜５８、５９、６０、６１が形成され、該位置
に２次側のコイル体５３が形成されることになる。

このようにして、鉄心コア５１にそれぞれ１次側のコイ
ル体５２と２次側のコイル体５３が対向配置される状態
で形成されることとなり、さらに各コイル体５２、５３
を構成するそれぞれの導電膜の各端部に接続端子を設け
るようにする。１次側のコイル体５２の接続端子は、第
９図に示す各導電膜５４、５５、５６、５７の一端側お
よび第１Ｏ図に示す各導電膜５４、５５、５６、５７の
他端側に設けられる。すなわち、導電膜５４の一端側に
接続端子６２Ａ、他端側に接続端子６２Ｂを、導電膜５
５の一端側に接続端子６３Ａ、他端側に接続端子６３Ｂ
を、導電膜５６の一端側に接続端子６４Ａ、他端側に接
続端子６４Ｂを、導電膜５７の一端側に接続端子６５Ａ
、他端側に接続端子６５Ｂをそれぞれ設けるようにする
。この結果、第１１図に示すように各導電膜５４、５５
、５６、５７の両側部に各接続端子が位置されることと
なる。

一方、２次側のコイル体５３の接続端子は、第１２図に
示す各導電膜５８、５９、６０、６１の一端側および第
１３図に示す各導電膜５８、５９、６０、６１の他端側
に設けられる。すなわち、導電膜５８の一端側に接続端
子６６Ａ、他端側に接続端子６６Ｂを、導電膜５９の一
端側に接続端子６７Ａ、他端側に接続端子６７Ｂを、導
電膜６０の一端側に接続端子６８Ａ、他端側に接続端子
６８Ｂを、導電膜６１の一端側に接続端子６９Ａ、他端
側に接続端子６９Ｂをそれぞれ設けるようにする。この
結果、第１４図に示すように各導電膜５８、５９、６０
、６１の両側部に各接続端子が位置されることとなる。

このようにして形成される各コイル体５２、５３により
第８図の回路に示すトランス５０を形成する場合、各接
続端子を次のように接続する。

先ず、１次側のコイル体５２の場合、接続端子６２Ｂと
６３Ａを導線７０により接続する。これにより、螺旋状
の導電膜５４および５５が連続され、接続端子６２Ａと
６３Ｂ間に電流を流すことで第１コイル部７１が１次側
に形成される。また、接続端子６４Ａと６４Ｂとの間に
電流を流すことで導電膜５６からなる第２コイル部７２
が、接続端子６５’Ａと６５Ｂとの間に電流を流すこと
で導電膜５７からなる第３コイル部７３が１次側に形成
されることとなる。

一方、２次側コイル体５３の場合、□接続端子６６Ｂと
６７Ａ、接続端子６７Ｂと６８Ａ、接続端子６８Ｂと６
９Ａをそれぞれ導線７０によって接続する。これにより
、螺旋状の導電膜５８．５９．６０．６１が連続され、
接続端子６６Ａと６９Ｂとの間に相互インダクタンスに
より２次電圧を発生可能とするコイル部７４が形成され
る。

このような構成からなるトランス５０は、１次側のコイ
ル体５２の第１〜第３コイル部７１．７２．７３に対す
る電流の選択的導通により、２次側のコイル体５３のコ
イル部７４における接続端子６６Ａと６９Ｂとの間にそ
れぞれ異なる電圧値の電流を得るようにしている。

ｙらに、」二記第１および第２実施例に示すようにして
形成されるコイル体を用いて形成される電子部品として
は、信号処理用絶縁トランスがある。第１５図は信号処
理用絶縁トランスに用いるコイル体を示す斜視図、第１
６図は信号処理用絶縁トランスに用いられるコイル体の
導電膜を展開して示す模式図、第１７図は信号処理用絶
縁トランスを示す回路図である。この信号処理用絶縁ト
ランス７９は第１および第２実施例に係るコイル体２０
．３０と同様な方法で形成されるコイル体８０を用いて
形成される。このコイル体８０は、第１５図に示すよう
に全体ドーナツ形状であり、コイル体２０．３０と同様
に鉄心コア２１の表面に絶縁性材料からなる被膜２２を
被覆し、さらに被膜２２の表面層に４条の導電膜８１．
８２．８３．８４を螺旋状に備えてなる。螺旋状の導電
膜８１．’　８２．８３．８４の形成は、一旦、被膜２
２の表面層に導電性材料からなる導電層を被覆形成し、
この状態で４木のカッターを所定間隔で並列配置して切
欠溝２５を矢示Ｂ方向にかつ螺旋状に連続形成する。こ
のような方法により、第１６図に示す被膜２２の表面層
に長さＬを有する４木の線材が巻回されるのと同じ状態
で４条の導電膜８１．８２．８３．８４が形成される。

すなわち□各週電膜８１．８２．８３．８４は、切欠溝
２５を介して隣接され、さらに、第１５図に示すように
ドーナツ形状の鉄心コアの任意の周部位置で連続される
導電膜８１．８２．８３．８４を切欠する環状溝８５を
形成することにより、第１６図の展開図に示すように各
端部を備えた長尺状のものとすることできる。この状態
で導電膜８１の一端部に接続端子８６Ａ、他端部に接続
端子８６Ｂを、導電膜８２の一端部に接続端子８７Ａ、
他端部に接続端子８７Ｂを、導電膜８３の一端部に接続
端子８８Ａ、他端部に接続端子８８Ｂを、導電膜８４の
一端部に接続端子８９Ａ、他端部に接続端子８９Ｂを形
成する。このようにして形成されるコイル体８０により
、第１７図に示す信号処理用絶縁トランス７９を形成す
る場合、先ず、接続端子８６Ａと８６Ｂとの間に電流を
流し、導電膜８１を１次側のコイル部９０とする。また
、接続端子８７Ａと８９Ａをそれぞれ第１６図に示すよ
うに接地し、さらに導電膜８３を２次側のコイル部９１
とする。この結果、接続端子８９Ａと８９Ｂとの間に２
次電圧を発生可能とすることができる。この際、第１６
図に示すように１次側と２次側の各コイル部９０．９１
の間の導電膜８２．８４は、各接続端子８７Ａと８９Ａ
を接地しているので両コイル部９０．９１間がシールド
され、容量Ｃ１２を大きく下げることが可能となる。こ
れにより、ＣＭＲＲを大きくすることが可能な信号処理
用絶縁トランス７９を提供することが可能となる。

次に、」二記各実施例に係るコイル体２０．３０の作用
を説明する。

」二記第１および第２実施例に係るコイル体２０．３０
によれば、従来のようにコイル体を線材を巻回して形成
することなく、コア２１の表面層に絶縁性材料からなる
被膜２２を形成し、さらに該被膜２２の表面層に導電膜
２３または導電膜３１および３２を螺旋状に形成するこ
とでそれぞれコイル体２０または３０が形成されること
となる。この結果、コイル体、特にトランス、磁気ヘッ
ド等の微小電子部品が簡単かつ精密に形成可能となる。

また、」二記各実施例に係る方法でそれぞれコイル体２
０．３０を形成すれば、従来のように線材を巻回する作
業が回避できるため、量産化が可能となる。また人手を
介しての巻線作業によらないため、コイル体２０．３０
の品質が安定され、かつ小型化が可能となる。

さらに、第７図〜第１４図に示すトランス５０や第１５
図および第１７図に示す信号処理用絶縁トランス７９の
ように一つのコアに複数のコイル部を形成することが可
能となり、部品の小型化および回路の集積化も併せて図
ることが可能となる。

なお、上記第１および第２各実施例に係るコイル体２０
．３０および第７図〜第１４図に示すＩ・ランス５０の
コイル体５２．５３、さらに、第１５図〜第１７図の信
号処理用絶縁トランス７９のコイル体８０は、いずれも
一度絶縁性材料からなる被膜の表面全体に導電膜を形成
し、該導電膜にカッターを用いて切欠溝を形成すること
で螺旋状の導電膜を形成するようにしている。これに対
し、絶縁性材料からなる被膜の表面に蒸着、スパッタリ
ングあるいは部分メッキ等の方法により、帯状の導電膜
を螺旋状に形成するようにしてもよい。

また、各コイル体２０．３０．５２．５３．８０は、導
電性材料からなる鉄心コア２１．５２を用いてコアを形
成し、該コアの表面に絶縁性材料からなる被膜を被覆し
ている。これに対し、フェライト系の材料にみられるよ
うに導磁性を有しかつ導電性を有しない材質でコアを形
成することで、コアの表面に絶縁性材料で被膜を被覆す
ることなく、直接数コアの表面に導電膜を形成するよう
にしてもよい。

［発明の効果］ 以１−のように、本発明は、導磁性材料からなるコアの
表面層に導電膜を螺旋状に形成してなるコイル体とした
ため、コイル体、特に微小電子部品としてのコイル体を
簡単かつ精密に形成可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るコイル体を示す斜視
図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う断面図、第
３図は螺旋状の導電膜を展開した状態を示す模式図、第
４図は本発明の第２実施例に係るコイル体を示す斜視図
、第５図は螺旋状の導電膜を展開した状態を示す模式図
、第６図は第５図の変形例を示す模式図、第７図はトラ
ンスを示す正面図、第８図は第７図に示すトランスの回
路図、第９図は第７図■部の拡大図、第１Ｏ図は第７図
Ｘ部の拡大図、第１１図は第７図に示すトランスのうち
、１次側のコイル体の導電膜を展開した状態を示す模式
図、第１２図は第７図■部の拡大図、第１３図は第７図
店部の拡大図、第１４図は第７図に示すトランスのうち
、２次側コイル体の導電膜を展開した状態を示す模式図
、第１５図は信号処理用絶縁トランスに用いるコイル体
を示す斜視図、第１６図は信号処理用絶縁トランスに用
いられるコイル体の導電膜を展開して示す模式図、第１
７図は信号処理用絶縁トランスを示す回路図、第１８図
は従来のコイル体を用いてなる磁気ヘッドを示す正面図
である。 １１・・・ヘッドコア、２０．３０．５２．５３．８０
・・・コイル体、２１．５１・・・鉄心コア、２２・・
・被膜、２３．３１．３２．３９〜４３．５４〜５７．
５８〜６１．８１〜８４・・・導電膜、７１．７２．７
３．７４．９０．９１・・・コイル部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導磁性材料からなるコアの表面層に導電膜を螺旋
   状に形成してなるコイル体。