JPS61186488A - 硝酸−弗酸液の回生方法 - Google Patents
硝酸−弗酸液の回生方法Info
- Publication number
- JPS61186488A JPS61186488A JP2566885A JP2566885A JPS61186488A JP S61186488 A JPS61186488 A JP S61186488A JP 2566885 A JP2566885 A JP 2566885A JP 2566885 A JP2566885 A JP 2566885A JP S61186488 A JPS61186488 A JP S61186488A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- descaling
- nitric acid
- solution
- hydrofluoric
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてステンレス鋼等の鋼材の脱スケール剤
として用いられる硝酸−弗酸液の回生方法に関するもの
である。
として用いられる硝酸−弗酸液の回生方法に関するもの
である。
従来からステンレス鋼等の鋼材の脱スケール剤としては
硝酸−弗酸液が用いられている。そして硝酸−弗酸液は
使用後脱スケール能が低下した場合には廃棄されていた
。
硝酸−弗酸液が用いられている。そして硝酸−弗酸液は
使用後脱スケール能が低下した場合には廃棄されていた
。
しかし使用後の硝酸−弗酸液はなお強酸性であり腐蝕性
を有するからそのま＼で廃棄することは出来ず、中和１
分解等の処理が必要となる。
を有するからそのま＼で廃棄することは出来ず、中和１
分解等の処理が必要となる。
本発明は上記従来の問題を解決するための手段として使
用して脱スケール能が低下した硝酸−弗酸幼液に鉱酸を
添加してスケール能を回復させるものである。
用して脱スケール能が低下した硝酸−弗酸幼液に鉱酸を
添加してスケール能を回復させるものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
硝酸−弗酸湯台液（以下磨り３／ＨＦ と云う）の脱ス
ケール機構は次式で表わされる。
ケール機構は次式で表わされる。
Ｆｅ＋２ＨＦ−＋ＦｅＦｚ ＋Ｈ２
ＦｅＦｚ ＋ＨＦ＋ＨＨＯｓ −”ＦｅＦｓ ＋ＮＯ２
＋Ｈ２０ＦｅＦａ ＋３ ＨＮＯ３−Ｆｅ （ＮＯａ
）３＋ ３ ＨＦ上記反応機構をみればＮＯ３−および
Ｆ′″は殆んど消費されておらず、イのみが消費されて
いることは明らかである。例えばＨＮＯ３を１５重量％
、ＨＦを３重量％含むＨＮＯｓ／ ＨＦにニッケルステ
ンレス鋼を浸漬して脱スケールを行なう場合の全酸量の
変化を第１図に示しＮＯ３−およびＦ−の変化を第２図
に示す。第１図の縦軸にはＨＮＯ３／ＨＦ５ｍ１を中和
するために必要なＩＮ水酸化ナトリウム液の量（ｍｌ）
をとり横軸にはニッケルステンレス鋼の処理を数をとる
。また第２図の縦軸にはＨＮＯ３／ＨＦ中のＮＯｉまた
はＦ−濃度（チ）をと９横軸にハ同様ニッケルステンレ
ス鋼の処理を数をとる。
＋Ｈ２０ＦｅＦａ ＋３ ＨＮＯ３−Ｆｅ （ＮＯａ
）３＋ ３ ＨＦ上記反応機構をみればＮＯ３−および
Ｆ′″は殆んど消費されておらず、イのみが消費されて
いることは明らかである。例えばＨＮＯ３を１５重量％
、ＨＦを３重量％含むＨＮＯｓ／ ＨＦにニッケルステ
ンレス鋼を浸漬して脱スケールを行なう場合の全酸量の
変化を第１図に示しＮＯ３−およびＦ−の変化を第２図
に示す。第１図の縦軸にはＨＮＯ３／ＨＦ５ｍ１を中和
するために必要なＩＮ水酸化ナトリウム液の量（ｍｌ）
をとり横軸にはニッケルステンレス鋼の処理を数をとる
。また第２図の縦軸にはＨＮＯ３／ＨＦ中のＮＯｉまた
はＦ−濃度（チ）をと９横軸にハ同様ニッケルステンレ
ス鋼の処理を数をとる。
図中只は蒸溜中和滴定法で求めたＮＯｉ濃度、−一一一
はイオンクロマト法で求めたＮＯ３″濃度、と−噛は蒸
溜中和滴定法で求めたＦ−濃度、ｋ−噛はイオンクロマ
ト法で求めたｒ濃度を示す。
はイオンクロマト法で求めたＮＯ３″濃度、と−噛は蒸
溜中和滴定法で求めたＦ−濃度、ｋ−噛はイオンクロマ
ト法で求めたｒ濃度を示す。
第１図をみれば鋼材の処理を数が増加するにつれてイは
減少するが、第２図をみればＮｏ； 、 Ｆ−は鋼材の
処理を数が増加しても殆んど変化しないことが明かであ
る。
減少するが、第２図をみればＮｏ； 、 Ｆ−は鋼材の
処理を数が増加しても殆んど変化しないことが明かであ
る。
そこで本発明においては使用して脱スケール能が低下し
たＨＮＯ３／ＨＦに鉱酸を添加してイを補給する。
たＨＮＯ３／ＨＦに鉱酸を添加してイを補給する。
本発明に用いられる鉱酸としては硫酸、塩酸。
硝酸、弗酸、燐酸等のすべての鉱酸が用いられ得るが、
鋼材地肌の腐蝕性が小さい点では硫酸が望ましいもので
ある。
鋼材地肌の腐蝕性が小さい点では硫酸が望ましいもので
ある。
本発明の作用は具体的には第３図および第４図に示され
る。第３図および第４図は縦軸には熱処理してスケール
が表面に形成されたニッケルステンレス鋼をＨＮＯａ／
ＨＦに１５分浸漬した場合の減量を脱スケール量として
と択横軸にはＩＮ水酸化ナトリウムによる中和滴定よシ
算出した酸濃度をとる。ＨＮＯ３／ＨＦは処理を数が増
加するにつれて酸濃度は２７チから次第に低下しそれに
つれて脱スケール能も低下する（ω一つに示す）０そし
てＨＮＯａ ／ｋｌ Ｆの酸濃度が５％の場合には脱ス
ケール量は６０ ｆ ／ｎ／にまで低下する。しかし第
３図の場合には塩酸、Ｋ４図の場合には硫酸を添加して
酸濃度を上げて行くにつれ脱スケール能が回復する（−
に示す）０ 〔効果〕 上記したように本発明は使用して脱スケール能が低下し
たＨＮＯａ／ＨＦに鉱酸を添加するから脱スケール能が
回復し再使用が可能とな１）ＨＮＯａ／ＨＦの廃棄量が
大巾に減少する０
る。第３図および第４図は縦軸には熱処理してスケール
が表面に形成されたニッケルステンレス鋼をＨＮＯａ／
ＨＦに１５分浸漬した場合の減量を脱スケール量として
と択横軸にはＩＮ水酸化ナトリウムによる中和滴定よシ
算出した酸濃度をとる。ＨＮＯ３／ＨＦは処理を数が増
加するにつれて酸濃度は２７チから次第に低下しそれに
つれて脱スケール能も低下する（ω一つに示す）０そし
てＨＮＯａ ／ｋｌ Ｆの酸濃度が５％の場合には脱ス
ケール量は６０ ｆ ／ｎ／にまで低下する。しかし第
３図の場合には塩酸、Ｋ４図の場合には硫酸を添加して
酸濃度を上げて行くにつれ脱スケール能が回復する（−
に示す）０ 〔効果〕 上記したように本発明は使用して脱スケール能が低下し
たＨＮＯａ／ＨＦに鉱酸を添加するから脱スケール能が
回復し再使用が可能とな１）ＨＮＯａ／ＨＦの廃棄量が
大巾に減少する０
第１図は水酸化ナトリウム滴定量と鋼材処理量との関係
を示すグラフ、第２図はＮＯｉまたはＦ−濃度と鋼材処
理量との関係を示すグラフ、第３図は塩酸添加の場合の
脱スケール量と酸濃度の関係を示すグ２７、第４図は硫
酸添加の場合の脱スケール量と酸濃度の関係を示すグラ
フである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 牙１図 艶２図 ０ ５０ ＴＯＯ１５０２００２５０ 処理量（１）
を示すグラフ、第２図はＮＯｉまたはＦ−濃度と鋼材処
理量との関係を示すグラフ、第３図は塩酸添加の場合の
脱スケール量と酸濃度の関係を示すグ２７、第４図は硫
酸添加の場合の脱スケール量と酸濃度の関係を示すグラ
フである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 牙１図 艶２図 ０ ５０ ＴＯＯ１５０２００２５０ 処理量（１）
Claims (1)
- 鋼材の脱スケール剤として用いられる硝酸−弗酸液を使
用して脱スケール能が低下した場合に鉱酸を添加するこ
とを特徴とする硝酸−弗酸液の回生方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566885A JPS61186488A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硝酸−弗酸液の回生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566885A JPS61186488A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硝酸−弗酸液の回生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186488A true JPS61186488A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12172163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566885A Pending JPS61186488A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硝酸−弗酸液の回生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069598A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-17 | Nisso Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for etching silicon |
| CN104310690A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 金属硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生和金属元素的回收工艺 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2566885A patent/JPS61186488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069598A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-17 | Nisso Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for etching silicon |
| CN104310690A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 金属硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生和金属元素的回收工艺 |
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