JPS61185544A - 電気メツキ用樹脂組成物 - Google Patents
電気メツキ用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61185544A JPS61185544A JP2464885A JP2464885A JPS61185544A JP S61185544 A JPS61185544 A JP S61185544A JP 2464885 A JP2464885 A JP 2464885A JP 2464885 A JP2464885 A JP 2464885A JP S61185544 A JPS61185544 A JP S61185544A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sulfur
- parts
- carbon black
- vulcanization
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気メッキ用樹脂組成物、さらに詳しくは高導
電性プラックを含有した電気メッキ用オレフィン系樹脂
組成物に関する。
電性プラックを含有した電気メッキ用オレフィン系樹脂
組成物に関する。
従来より、金属製品の軽量化や合成樹脂製品の装飾性、
耐蝕性、耐候性、耐久性を改良し付加価値を向上させる
ために合成樹脂にメッキなする事が知られている。
耐蝕性、耐候性、耐久性を改良し付加価値を向上させる
ために合成樹脂にメッキなする事が知られている。
特にＡＢＳ樹脂（アクリロニトリループタジエ／−スチ
レ／共重合樹脂）はメッキ用樹脂として広く用いられて
いるが、メッキ処理にあたって、エツチング、中和、活
性化、無電解メッキ等各種複雑な処理工程が必要である
。
レ／共重合樹脂）はメッキ用樹脂として広く用いられて
いるが、メッキ処理にあたって、エツチング、中和、活
性化、無電解メッキ等各種複雑な処理工程が必要である
。
一方、オレフィン系樹脂はＡＢＳ樹脂などに比べるとメ
ッキしにくいＮｙ）−１電気メッキを用いる方法がある
。
ッキしにくいＮｙ）−１電気メッキを用いる方法がある
。
しかし、オレフィン系樹脂組成物に電気メッキをするに
は、その組成物の体積固有抵抗が１０”Ω訓以下でなけ
ればならないため、樹脂にカーがノブラック、カーボン
ファイバー、黒鉛粉末等（以下、導電性フィラーという
）を単独又は併用して導電性を向上させる方法がとられ
ている。
は、その組成物の体積固有抵抗が１０”Ω訓以下でなけ
ればならないため、樹脂にカーがノブラック、カーボン
ファイバー、黒鉛粉末等（以下、導電性フィラーという
）を単独又は併用して導電性を向上させる方法がとられ
ている。
これらの導電性フィラーを配合した樹脂組成物は、加工
性が悪く、成型加工の自由度が損なわれ、さらにオレフ
ィン系樹脂の特徴である耐衝撃性が低下する等の欠点が
ある。又、これらメッキ用組成物表面とメッキ金属層と
の間の密着を向上させるため硫黄を存在させる必要があ
るが、硫黄を存在させるとプルーミング現象が起こり、
これが表面の光沢を減じさせ、美麗感および密着性を損
なう等の欠点がある。（特開昭５４−６０３４９号、特
開昭５５−４５７４１号） 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、５０ｈ／−加圧下の電気比抵抗値が０．３０
α未満、１次粒子の平均粒径が２５Ωｍ以下、比表面積
が５００〜１１００ｄ／ｆ。
性が悪く、成型加工の自由度が損なわれ、さらにオレフ
ィン系樹脂の特徴である耐衝撃性が低下する等の欠点が
ある。又、これらメッキ用組成物表面とメッキ金属層と
の間の密着を向上させるため硫黄を存在させる必要があ
るが、硫黄を存在させるとプルーミング現象が起こり、
これが表面の光沢を減じさせ、美麗感および密着性を損
なう等の欠点がある。（特開昭５４−６０３４９号、特
開昭５５−４５７４１号） 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、５０ｈ／−加圧下の電気比抵抗値が０．３０
α未満、１次粒子の平均粒径が２５Ωｍ以下、比表面積
が５００〜１１００ｄ／ｆ。
ｐＨが４〜９である高導電性カーがノブランク５〜６０
ｍ景部、オレフィン系樹脂１００重量部、硫黄又は硫黄
化合物０．１〜１０重量部、加硫助剤ｏ、 ｉ〜１０重
量部及び加硫促進剤０．０５〜１０重量部を含有してな
るメッキ用樹脂組成物である。
ｍ景部、オレフィン系樹脂１００重量部、硫黄又は硫黄
化合物０．１〜１０重量部、加硫助剤ｏ、 ｉ〜１０重
量部及び加硫促進剤０．０５〜１０重量部を含有してな
るメッキ用樹脂組成物である。
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
本発明において、オレフィン系樹脂とは、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン又ハプロピレンと共重合可
能なモノマーとの共重合体、であり、これらを単独又は
併用することができあり、その具体例としては酸化ベリ
リウム（Ｂｅｄ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化
カルシウム（Ｃａｂ）、酸化バリウム（Ｂａｄ）、酸化
カドミウム（Ｃａｂ）酸化亜鉛（ムＯ）等があげられる
。％ＶｃＭｉＯ、ムＯは樹脂の熱伝導性を良好にするの
で好ましい。その配合割合はオレフィン系樹脂１００重
量部に対し０，１〜１０１量部である。０．１束量部未
満では加硫を完全にするための効果が乏しく、１０重量
部を越えると樹脂中に沈殿を起こし適正加硫ができない
ので好ましくない。
、ポリプロピレン、エチレン又ハプロピレンと共重合可
能なモノマーとの共重合体、であり、これらを単独又は
併用することができあり、その具体例としては酸化ベリ
リウム（Ｂｅｄ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化
カルシウム（Ｃａｂ）、酸化バリウム（Ｂａｄ）、酸化
カドミウム（Ｃａｂ）酸化亜鉛（ムＯ）等があげられる
。％ＶｃＭｉＯ、ムＯは樹脂の熱伝導性を良好にするの
で好ましい。その配合割合はオレフィン系樹脂１００重
量部に対し０，１〜１０１量部である。０．１束量部未
満では加硫を完全にするための効果が乏しく、１０重量
部を越えると樹脂中に沈殿を起こし適正加硫ができない
ので好ましくない。
硫黄又は硫黄化合物とは、硫黄量、加硫用硫黄、又は温
度約１００〜２００℃において硫黄を放出するテトラメ
チルチウラムジスルフィド等である。
度約１００〜２００℃において硫黄を放出するテトラメ
チルチウラムジスルフィド等である。
硫黄又は硫黄化合物は前記したようにメッキ金属層と組
成物表面との間の密着性を向上させるだめに必要であり
、その割合はオレフィン系樹脂１００重量部に対し硫黄
分として０．１〜１０ｉｔ部、好ましくは０．５〜２重
量部である。
成物表面との間の密着性を向上させるだめに必要であり
、その割合はオレフィン系樹脂１００重量部に対し硫黄
分として０．１〜１０ｉｔ部、好ましくは０．５〜２重
量部である。
前記配合割合を越えるとプルミングが多くなり、プルー
ミング防止剤の添加量が増加し、メッキ用組成物の耐衝
撃性が悪化するので好ましくない。加硫促進剤の具体例
としては、チアゾール系１．イミダシリン系、ジチオカ
ルバメート系、チオ尿素糸、チウラム系、スルフェンア
ミド系、デンテート系、グアニジン系、アルデヒド系等
があげられる。その配合割合は、オレフィン系樹脂１０
０重量部に対し、０．０５〜１０重量部、好ましくは０
．２〜７重量部である。０．０５重量部未満では加硫時
間の短縮、加硫温度の低温化、硫黄量の減少を計ること
が困難であり、１ＯＮ量部を越えるとメッキ用組成物の
耐衝撃性及び引張強度等が低下し好ましくない。５０に
９／ｍ加圧下の電気比抵抗値０．３０Ω（１）未満、１
次粒径の平均粒径が２５ ｎｍ 以下、比表面積が５０
０〜１１００ｒｒ？／２、ｐｎが４〜９の高導電性カー
Ｉンブラックとは本発明出願人がさきに提案した特願昭
５９−１９０３８０号、名称「高導電性カーがンブラッ
ク及びその製造方法」によって得られたものが用いられ
るが、本願忙おいて前記特定した物性のものであれば、
これ忙限られるものではない。
ミング防止剤の添加量が増加し、メッキ用組成物の耐衝
撃性が悪化するので好ましくない。加硫促進剤の具体例
としては、チアゾール系１．イミダシリン系、ジチオカ
ルバメート系、チオ尿素糸、チウラム系、スルフェンア
ミド系、デンテート系、グアニジン系、アルデヒド系等
があげられる。その配合割合は、オレフィン系樹脂１０
０重量部に対し、０．０５〜１０重量部、好ましくは０
．２〜７重量部である。０．０５重量部未満では加硫時
間の短縮、加硫温度の低温化、硫黄量の減少を計ること
が困難であり、１ＯＮ量部を越えるとメッキ用組成物の
耐衝撃性及び引張強度等が低下し好ましくない。５０に
９／ｍ加圧下の電気比抵抗値０．３０Ω（１）未満、１
次粒径の平均粒径が２５ ｎｍ 以下、比表面積が５０
０〜１１００ｒｒ？／２、ｐｎが４〜９の高導電性カー
Ｉンブラックとは本発明出願人がさきに提案した特願昭
５９−１９０３８０号、名称「高導電性カーがンブラッ
ク及びその製造方法」によって得られたものが用いられ
るが、本願忙おいて前記特定した物性のものであれば、
これ忙限られるものではない。
この高導電性カーボンブラックはアセチレンガスに不飽
和炭化水素を存在させるか又は存在させずして、酸素含
有気体と水蒸気の混合ガス流によって連続的に熱分解さ
せて得たカー？／ブラック５００℃以上の熱含酸素気体
で部分酸化し、次いで８００℃以上で熱処理することに
よって得られる。本発明において、カーボンブラックの
電気比抵抗、１次粒子の平均粒径、比表面積、ｐｌｉを
前記のように限定した理由は次の通すである。カーボン
ブラックの電気比抵抗はＪＩＳＫ−１４６９の方法によ
って測定されるが、その電気比抵抗値が０．３０副以上
では導電性附与能力が充分でないからである。１次粒子
の平均粒径は透過型電子顕微鏡により測定されるが、小
さいもの根杆結果を与えるので１次粒子の平均粒径は２
５ ｎｍ以下であり、より好ましくは１５〜１０ ｎｍ
である。
和炭化水素を存在させるか又は存在させずして、酸素含
有気体と水蒸気の混合ガス流によって連続的に熱分解さ
せて得たカー？／ブラック５００℃以上の熱含酸素気体
で部分酸化し、次いで８００℃以上で熱処理することに
よって得られる。本発明において、カーボンブラックの
電気比抵抗、１次粒子の平均粒径、比表面積、ｐｌｉを
前記のように限定した理由は次の通すである。カーボン
ブラックの電気比抵抗はＪＩＳＫ−１４６９の方法によ
って測定されるが、その電気比抵抗値が０．３０副以上
では導電性附与能力が充分でないからである。１次粒子
の平均粒径は透過型電子顕微鏡により測定されるが、小
さいもの根杆結果を与えるので１次粒子の平均粒径は２
５ ｎｍ以下であり、より好ましくは１５〜１０ ｎｍ
である。
比表面積はＢＥＴ法で測定されるものであり、その値が
５００Ｗ？／１未満、また１１００Ｗ？／ｆをこえると
、メッキ用組成物を製造する際、その流動性が悪く均質
な製品が得られないので５００〜１１００ｉ／ｆのもの
を用いる。ｐｉｔはＪＩＳ Ｋ−１４６９の方法によっ
て測定されるが、ｐｎが４未満ではメッキ用組成物を製
造する際に樹脂の熱安定性が悪くなる。
５００Ｗ？／１未満、また１１００Ｗ？／ｆをこえると
、メッキ用組成物を製造する際、その流動性が悪く均質
な製品が得られないので５００〜１１００ｉ／ｆのもの
を用いる。ｐｉｔはＪＩＳ Ｋ−１４６９の方法によっ
て測定されるが、ｐｎが４未満ではメッキ用組成物を製
造する際に樹脂の熱安定性が悪くなる。
高導電性カーボンブラックの配合割合はオレフィン系樹
脂１００重量部に対し、５〜６０重量部、好ましくは１
０〜５０重量部である。５重量部未満ではメッキ用組成
物の体積固有抵抗が１０”Ωｃｍ より高く、６０１Ｌ
量部を越えると流動性が悪化し、耐衝撃性が低下するの
で好ましくない。
脂１００重量部に対し、５〜６０重量部、好ましくは１
０〜５０重量部である。５重量部未満ではメッキ用組成
物の体積固有抵抗が１０”Ωｃｍ より高く、６０１Ｌ
量部を越えると流動性が悪化し、耐衝撃性が低下するの
で好ましくない。
また、本発明のメッキ用組成物は表面状態が良いので、
プルーミング防止剤を用いなくてもよいが、所望てより
プルーミング防止剤を配合する事が出来る。プルーミン
グ防止剤としては、一般のコ９ム、グラスチックの粘着
附与剤として知られているアルキルフェノール樹脂、ク
マロン樹脂、ａジン誘導体、スチレン−ブタジェン−ブ
ロック共重合体等を単独又は併用する事が出来る。
プルーミング防止剤を用いなくてもよいが、所望てより
プルーミング防止剤を配合する事が出来る。プルーミン
グ防止剤としては、一般のコ９ム、グラスチックの粘着
附与剤として知られているアルキルフェノール樹脂、ク
マロン樹脂、ａジン誘導体、スチレン−ブタジェン−ブ
ロック共重合体等を単独又は併用する事が出来る。
その添加割合はオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
Ｏ〜２０３ｉ１部であり２０重量部を越えるとそれ以上
の抑制効果を期待する事が出来ないので好ましくない。
Ｏ〜２０３ｉ１部であり２０重量部を越えるとそれ以上
の抑制効果を期待する事が出来ないので好ましくない。
本発明のメッキ用組成物は、前記した各徨添加剤を含有
するが、さらに、流動性改質剤、熱安定剤等一般の成形
用添加剤を必要に応じ含有させてもよい。
するが、さらに、流動性改質剤、熱安定剤等一般の成形
用添加剤を必要に応じ含有させてもよい。
本発明のメッキ用組成物の製造するＫは、オレフィン系
樹脂に前記構成成分を添加し、パフバリーミキサー、ニ
ーグー、ロールミルスクリュ一式押出機等を用いて混合
することにより容易に行う事が出来る。
樹脂に前記構成成分を添加し、パフバリーミキサー、ニ
ーグー、ロールミルスクリュ一式押出機等を用いて混合
することにより容易に行う事が出来る。
次に本発明を実施例及び比較例にて説明する。
実施例１〜３、比較例１〜２
本発明の実施例に用いた高導電性カーボンブラックと比
較例に用いたアセチレンブラック（電気化学工業（株）
製：商品名「デンカブラック」）及び副生カーゴ／ブラ
ック（日本ＥＣε（株）製：商品名「ケッチェンＥＣＪ
）の物性値を第１表に示す。
較例に用いたアセチレンブラック（電気化学工業（株）
製：商品名「デンカブラック」）及び副生カーゴ／ブラ
ック（日本ＥＣε（株）製：商品名「ケッチェンＥＣＪ
）の物性値を第１表に示す。
なお高導電性カーボンブラックは次の方法によって製造
した。
した。
アセチレンガス熱分解炉は、竪型の全長２、４ ｍ、内
径０．４ｍ、排出口の径０．２５ｍ、炉内頂部から０．
３ｍ迄の内壁が水冷ジャケットによって構成され、他の
内壁が耐火レンガで構築されている。熱分解炉温度を８
００℃以上に保持するため、−酸化炭素１ＯＮｍ”／時
、空気６０ Ｎｍ’ ７時供給して燃焼させたところ８
５０℃となった。
径０．４ｍ、排出口の径０．２５ｍ、炉内頂部から０．
３ｍ迄の内壁が水冷ジャケットによって構成され、他の
内壁が耐火レンガで構築されている。熱分解炉温度を８
００℃以上に保持するため、−酸化炭素１ＯＮｍ”／時
、空気６０ Ｎｍ’ ７時供給して燃焼させたところ８
５０℃となった。
この熱分解炉によって熱分解炉頂部中央忙設けた２重管
ノズル中央から、酸素ガス９．０ Ｎｍ”／時と４＃／
ｄＧで飽和された水蒸気（温度１５０℃）４、５ Ｎｍ
’ ／時の混合ガス１３．５ Ｎｍ”／ｆｔｆを供給し
又２重管ノズルの外側環状部からアセチレンガス１８Ｎ
ｍ”７時供給し、アセチレンガス、酸素、水蒸気を反応
せしめ、次いで常法に従い生成したアセチレンブラック
を冷却捕集した。得られたアセチレンブラックの品質を
見ると、１次粒径が１３ ｎｍ、比表面ｆｉ３５０靜／
２、ｐｉ ４．０であった。ここで得られたアセチレン
ブラックを参呑＃≠十石英の横型反応器（内容積５００
ｍ／）に３０ｆを充填した。カーボンブラックの温度を
５５０℃とし、空気を８９０ｍ１１分で供給した。４時
間後１８ｆのカーがツクラックを得た。
ノズル中央から、酸素ガス９．０ Ｎｍ”／時と４＃／
ｄＧで飽和された水蒸気（温度１５０℃）４、５ Ｎｍ
’ ／時の混合ガス１３．５ Ｎｍ”／ｆｔｆを供給し
又２重管ノズルの外側環状部からアセチレンガス１８Ｎ
ｍ”７時供給し、アセチレンガス、酸素、水蒸気を反応
せしめ、次いで常法に従い生成したアセチレンブラック
を冷却捕集した。得られたアセチレンブラックの品質を
見ると、１次粒径が１３ ｎｍ、比表面ｆｉ３５０靜／
２、ｐｉ ４．０であった。ここで得られたアセチレン
ブラックを参呑＃≠十石英の横型反応器（内容積５００
ｍ／）に３０ｆを充填した。カーボンブラックの温度を
５５０℃とし、空気を８９０ｍ１１分で供給した。４時
間後１８ｆのカーがツクラックを得た。
このときのカーボンブラックの品質は１次粒径１３ ｎ
Ｂ比表面積８５０ｒｒ？／ｌ、 ｐｉ１２．０であった
〇 支圧このカーボンブラックを径１０国、高さ１０倒の黒
鉛ルツ？に充填して温度８００℃で１時間アルゴンガス
雰囲気下加熱した。オレフィン系樹脂としてエチレンー
グロピレ／共重合体（三井東圧化学（株）製二商品名「
三井ノープレンＢＪＨＨ−Ｇ）を用い、これに導電性フ
ィラーとして、高導電性カーボンブラック、アセチレン
ブラック及び副生ブラック、硫黄として、硫黄粉（関東
化学（株）Ｍ）、加硫助剤として、亜鉛：革（ＺａＯ）
、加硫促進剤として、チオゾール系（穴内新興化学（株
）製：商品名「ツクセラーＭ」・）、ブルーミング防止
剤として、スチレ／−ブタジェンブロック共重合体（電
気化学工業（株）製：商品名ｒｓＴＲ−１６０２Ｊ ）
、及び老化防止剤として、混合ジアリルパラフエニレ／
ノアミン（穴内新興化学（株）製：商品名「ツクラック
６３０ＦＪ）を第２表の配合割合（重量部）で用いた。
Ｂ比表面積８５０ｒｒ？／ｌ、 ｐｉ１２．０であった
〇 支圧このカーボンブラックを径１０国、高さ１０倒の黒
鉛ルツ？に充填して温度８００℃で１時間アルゴンガス
雰囲気下加熱した。オレフィン系樹脂としてエチレンー
グロピレ／共重合体（三井東圧化学（株）製二商品名「
三井ノープレンＢＪＨＨ−Ｇ）を用い、これに導電性フ
ィラーとして、高導電性カーボンブラック、アセチレン
ブラック及び副生ブラック、硫黄として、硫黄粉（関東
化学（株）Ｍ）、加硫助剤として、亜鉛：革（ＺａＯ）
、加硫促進剤として、チオゾール系（穴内新興化学（株
）製：商品名「ツクセラーＭ」・）、ブルーミング防止
剤として、スチレ／−ブタジェンブロック共重合体（電
気化学工業（株）製：商品名ｒｓＴＲ−１６０２Ｊ ）
、及び老化防止剤として、混合ジアリルパラフエニレ／
ノアミン（穴内新興化学（株）製：商品名「ツクラック
６３０ＦＪ）を第２表の配合割合（重量部）で用いた。
次いでこれを内容積１．７ ｌｔのバンバリーミキサ−
入れ、温度２００℃で混練した後、ロールによりシート
とし、これをカッターで切断し、樹脂組成物のペレット
とした。
入れ、温度２００℃で混練した後、ロールによりシート
とし、これをカッターで切断し、樹脂組成物のペレット
とした。
このペレットを用いて各種物性を測定しその結果を第２
表に示した。
表に示した。
第２表から本発明品の物性は表面状態の平滑性及び耐衝
撃性が改良される事が判る。
撃性が改良される事が判る。
実施例及び比較例で用いたメッキ用組成物の悩・１・検
測定法を下記に示す。
測定法を下記に示す。
（１）体積固有抵抗・・・組成物のペレットを２３０℃
で１０分間プレス１．２ ｗｍ厚 さのシートを得て、長さ ７０＋＋ｍ、幅２０ｍの試片を 作成した。試片の両端にド ータイト（藤倉化成（株）製） を５ｍの厚みに塗布し、こ れを２０℃、６０％湿度の 恒温恒湿室に入れ２４時間 経過後、マルチメーター （タケダ埋研（株）製：商品 名「ＴＲ−６８５６」）で 抵抗を測定した。なお、体 積固有抵抗は次式にて算出 した。
で１０分間プレス１．２ ｗｍ厚 さのシートを得て、長さ ７０＋＋ｍ、幅２０ｍの試片を 作成した。試片の両端にド ータイト（藤倉化成（株）製） を５ｍの厚みに塗布し、こ れを２０℃、６０％湿度の 恒温恒湿室に入れ２４時間 経過後、マルチメーター （タケダ埋研（株）製：商品 名「ＴＲ−６８５６」）で 抵抗を測定した。なお、体 積固有抵抗は次式にて算出 した。
Ｒｖ：体積固有抵抗（Ω釧）
Ｒ：抵抗値 （ｃ：Ｌ）
Ｗ：試片の幅（織成）
ｄ ：試片の厚み（〜−）
ｌ ：電極間の距離（島織）
（２１ＭＦ （メルトフローインデックス）・・・Ｊ
Ｉ８に−７２１０に準拠。
Ｉ８に−７２１０に準拠。
但し、試験温度２３０℃、
試験荷重５＃とじた。
（３）アイゾツト衝撃値・・・
射出成を機にて試片な作成
しＪＩＳＫ−７１１０に準拠して
測定した。
（４） 引張強度、伸び・・・
射出成型機にて試片を作製
しＪＩＳＫ−７１１３に準拠して
測定した＠
（５） メッキの密着性、表面状態・・・プレス成形
疋より １００’Ｘ１００”’Ｘ ２ｄの平板をｔｍ
ｍ 筐講 作製し、この板の表面を５ 重量％のリン酸ナトリウム 水溶液を用いてアルカリ脱 脂した後、硫酸ニッケル ２５０ ｆ／１１塩化ニッケ ル５０ ｔ／ｌ及びホウ酸 ３０ ｔ／Ｉｔを含有するｐｇが ４の浴中で温度５０℃にて 電気メッキを行い、数ミク ロンのニッケル金属層を作 成し、さらに硫酸銅２００Ｖ ｊ及び硫酸５０ ？／ｌを含 有するｐｉｆが１．７である銅メ ッキ層の厚みが約２０ミク ロ／となる様にメツΦを行 う。
疋より １００’Ｘ１００”’Ｘ ２ｄの平板をｔｍ
ｍ 筐講 作製し、この板の表面を５ 重量％のリン酸ナトリウム 水溶液を用いてアルカリ脱 脂した後、硫酸ニッケル ２５０ ｆ／１１塩化ニッケ ル５０ ｔ／ｌ及びホウ酸 ３０ ｔ／Ｉｔを含有するｐｇが ４の浴中で温度５０℃にて 電気メッキを行い、数ミク ロンのニッケル金属層を作 成し、さらに硫酸銅２００Ｖ ｊ及び硫酸５０ ？／ｌを含 有するｐｉｆが１．７である銅メ ッキ層の厚みが約２０ミク ロ／となる様にメツΦを行 う。
この様九して得られた試
片を一２０℃にて１時間冷
却し、次に室温にて１時間
放置し、さらに８０℃にて
加熱し１時間放置し、その
後室温にて１時間放置する
というサイクルを４回繰返
し、メッキ面の外観変化
（フクレ等の異常があるか
どうか）と表面状態を目視
にて観察した。
本発明の電気メッキ用オレフイ／系樹脂組成物は、特定
の導電性フィラーを、他の構成成分と共にオレフィン系
樹脂に含有させることＫより、従来の好ましい性状を維
持しつつ表面状態が美麗で、耐衝撃性を向上させた点で
優れているものである。
の導電性フィラーを、他の構成成分と共にオレフィン系
樹脂に含有させることＫより、従来の好ましい性状を維
持しつつ表面状態が美麗で、耐衝撃性を向上させた点で
優れているものである。
Claims (1)
- ５０ｋｇ／ｃｍ＾２加圧下の電気比抵抗値が０．３Ωｃ
ｍ未満、１次粒子の平均粒径が２５ｎｍ以下、比表面積
が５００〜１１００ｍ＾２／ｇ、ｐＨが４〜９である高
導電性カーボンブラック５〜６０重量部、オレフィン系
樹脂１００重量部、硫黄又は硫黄化合物０．１〜１０重
量部、加硫助剤０．１〜１０重量部及び加硫促進剤０．
０５〜１０重量部を含有してなる電気メッキ用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464885A JPS61185544A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464885A JPS61185544A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185544A true JPS61185544A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12143957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2464885A Pending JPS61185544A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 電気メツキ用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
| US11352536B2 (en) | 2016-02-01 | 2022-06-07 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2464885A patent/JPS61185544A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
| US11352536B2 (en) | 2016-02-01 | 2022-06-07 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
| US11732174B2 (en) | 2016-02-01 | 2023-08-22 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
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