JPS61185413A - 圧粉体の静水圧プレス成形法 - Google Patents
圧粉体の静水圧プレス成形法Info
- Publication number
- JPS61185413A JPS61185413A JP2724885A JP2724885A JPS61185413A JP S61185413 A JPS61185413 A JP S61185413A JP 2724885 A JP2724885 A JP 2724885A JP 2724885 A JP2724885 A JP 2724885A JP S61185413 A JPS61185413 A JP S61185413A
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- Japan
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- mold
- melting point
- green compact
- molding
- press molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧粉体、特に複雑形状を有するセラミックス
粉末の成形に適した圧粉体の静水圧プレスによる成形法
に関する。
粉末の成形に適した圧粉体の静水圧プレスによる成形法
に関する。
静水圧成形法は、均質な粉末成形体を得ること゛ができ
るという優れた特性を持っているため、従来から圧粉体
の成形に広く用いられている。
るという優れた特性を持っているため、従来から圧粉体
の成形に広く用いられている。
静水圧成形型としては通常ゴム製のものが使用され、そ
のゴム製の型内に粉末を充填して静水圧庵加貸ア罰恥六
ｈス− しかし、ゴム型を用いたのでは得られる成形体の形状に
限界があり、丸棒、板のような単純な形状の場合でも、
エツジのカケ、軸方向に対するラミネーション、ワレ等
が生じることもある。また複雑な形状を有する部品の成
形に当たっては、完全な性状を有する圧粉体を得ること
が極めて困難である。その原因の一つは、圧力を除去し
た際に弾性体であるゴム型が膨張して、圧粉体を内側か
ら押しつけたり、たたいたりして圧粉体に引張或いは曲
げ応力が加えられることにある。
のゴム製の型内に粉末を充填して静水圧庵加貸ア罰恥六
ｈス− しかし、ゴム型を用いたのでは得られる成形体の形状に
限界があり、丸棒、板のような単純な形状の場合でも、
エツジのカケ、軸方向に対するラミネーション、ワレ等
が生じることもある。また複雑な形状を有する部品の成
形に当たっては、完全な性状を有する圧粉体を得ること
が極めて困難である。その原因の一つは、圧力を除去し
た際に弾性体であるゴム型が膨張して、圧粉体を内側か
ら押しつけたり、たたいたりして圧粉体に引張或いは曲
げ応力が加えられることにある。
このゴム型による欠点を除去するために、圧力を除去し
ても、圧粉体とともに収縮した状態を保つワックス、熱
可塑性樹脂等からなる型を用いる成形法が特公昭５Ｂ−
１８６４１号公報に開示されている。
ても、圧粉体とともに収縮した状態を保つワックス、熱
可塑性樹脂等からなる型を用いる成形法が特公昭５Ｂ−
１８６４１号公報に開示されている。
しかしながら、ワックスや熱可塑性樹脂を型材として用
いる成形は、手間がかかり作業性が落ちること、それ自
身塑性変形量が大きいため精度の高い圧粉体を得ること
が困難であること、また、得られた成形体素地の表面状
態が悪く後加工が必要であること等の問題がある。
いる成形は、手間がかかり作業性が落ちること、それ自
身塑性変形量が大きいため精度の高い圧粉体を得ること
が困難であること、また、得られた成形体素地の表面状
態が悪く後加工が必要であること等の問題がある。
本発明において解決すべき課題は、従来のゴム型或いは
ワ、クス、熱可塑性樹脂製の成形型を用いたのでは対応
できない複雑形状を持ち且つ精度が要求される物品でも
正確に且つ安定して得ることができる静水圧プレス成形
方法を提供することにあり、静水圧成形の適用の限界を
広げる点にある。
ワ、クス、熱可塑性樹脂製の成形型を用いたのでは対応
できない複雑形状を持ち且つ精度が要求される物品でも
正確に且つ安定して得ることができる静水圧プレス成形
方法を提供することにあり、静水圧成形の適用の限界を
広げる点にある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
成形時の静水圧において容易に塑性変形し低温で溶融す
る低融点金属１合金を型材として用いることによって、
成形時に低融点合金自身が塑性変形を起し、成形粉末へ
の圧力の伝播が阻害されることがないので均質な成形体
を得ることができる。
る低融点金属１合金を型材として用いることによって、
成形時に低融点合金自身が塑性変形を起し、成形粉末へ
の圧力の伝播が阻害されることがないので均質な成形体
を得ることができる。
また、型材として用いる低融点合金自体は比較的低温で
溶解除去できるので型抜きの難しい複雑な形状を有する
部品の成形に容易に適用できる。
溶解除去できるので型抜きの難しい複雑な形状を有する
部品の成形に容易に適用できる。
かかる低融点合金を型材として使用した場合には、繰り
返し利用が可能になるので、コストの面からも有利であ
る。
返し利用が可能になるので、コストの面からも有利であ
る。
本発明に使用する低融点合金としては、静圧成形下で容
易に塑性変形を起こし、鋳造成形性が良い融点が３００
℃以下の例えば表１に示すものが好適に使用できる。
易に塑性変形を起こし、鋳造成形性が良い融点が３００
℃以下の例えば表１に示すものが好適に使用できる。
表 １
本発明の成形法を実施するに当たっては、予め使用する
低融点合金の融点、膨張率などの特性を考慮した鋳造条
件によって成形物品の形状と同形の成形型を準備する。
低融点合金の融点、膨張率などの特性を考慮した鋳造条
件によって成形物品の形状と同形の成形型を準備する。
成形型の準備に当たっては、型全体を低融点合金で作る
こともできるが、通常の金型において、角部のように最
も変形を受ける部分のみを低融点合金で作製し、これを
金型本体と接合して部分的に低融点合金を用いた型を使
用することも可能である。
こともできるが、通常の金型において、角部のように最
も変形を受ける部分のみを低融点合金で作製し、これを
金型本体と接合して部分的に低融点合金を用いた型を使
用することも可能である。
静水圧プレス成形した後の型の除去は、成形型を構成す
る低融点合金の融点以上に型全体を加熱して型材を溶解
することによって行ない、所望の形状を有する圧粉体を
得ることができる。
る低融点合金の融点以上に型全体を加熱して型材を溶解
することによって行ない、所望の形状を有する圧粉体を
得ることができる。
このようにして得られた圧粉体は、通常の方法で焼成し
て焼結部品を作製する。
て焼結部品を作製する。
以下、実施例に基づいて説明する。
第１図に示す断面形状を有する成形型を作成し、第２図
に示す静水圧成形によって第３図に示す成まず第１図に
示す通常の金型本体１の角部材２を融点が４７℃のビス
マスろう合金を鋳造して得たのち、金型本体１に接合し
た。この金型本体１を金型基台３にセットし成形型を作
製した。次に第２図に示すように、この成形型をゴム枠
型４内にセットし、成形型１．角部材２と枠型４との空
間にセラミックス粉末６を振動充填し、充填口をラバー
板５で閉塞シールした。
に示す静水圧成形によって第３図に示す成まず第１図に
示す通常の金型本体１の角部材２を融点が４７℃のビス
マスろう合金を鋳造して得たのち、金型本体１に接合し
た。この金型本体１を金型基台３にセットし成形型を作
製した。次に第２図に示すように、この成形型をゴム枠
型４内にセットし、成形型１．角部材２と枠型４との空
間にセラミックス粉末６を振動充填し、充填口をラバー
板５で閉塞シールした。
次いで、この枠型全体を静水圧プレスを用いて外周から
静水圧を加え前記充填セラミックス粉末６を加圧して圧
粉体を成形した。成形後、静水圧プレスから取り出した
成形型よりゴムを取り外し、成形体全体を９０℃に保持
したエアバスに入れ、低融点合金部を熔解除去し、金型
１．角部材２を外した後、第３図に示す断面形状を持つ
成形体を得た。
静水圧を加え前記充填セラミックス粉末６を加圧して圧
粉体を成形した。成形後、静水圧プレスから取り出した
成形型よりゴムを取り外し、成形体全体を９０℃に保持
したエアバスに入れ、低融点合金部を熔解除去し、金型
１．角部材２を外した後、第３図に示す断面形状を持つ
成形体を得た。
得られた成形体７は角部は勿論、全表面にわたって割れ
のない表面状態を有し、その断面も均一な密度を持つも
のであった。
のない表面状態を有し、その断面も均一な密度を持つも
のであった。
本発明においては、型材として低融点金属１合金を使用
しているので、セラミックスのような粉体の静圧成形時
に型材が適度に変形して圧粉体へ静圧が均一に伝播して
均質な成形体を得ることができるとともに、しかも成形
後低温で溶解除去できるので複雑な形状の成形体の型抜
きも容易にでき、更に、溶解除去した型材合金は、再使
用が可能である等の効果を奏する。
しているので、セラミックスのような粉体の静圧成形時
に型材が適度に変形して圧粉体へ静圧が均一に伝播して
均質な成形体を得ることができるとともに、しかも成形
後低温で溶解除去できるので複雑な形状の成形体の型抜
きも容易にでき、更に、溶解除去した型材合金は、再使
用が可能である等の効果を奏する。
添付図は本発明の実施態様を示す図であり、第１図は本
発明に使用する成形型の一例の断面を示し、第２図は第
１図に示す成形型をセットした型枠内へ成形粉末を充填
した状態を示し、第３図は第１図に示す成形型から得た
圧粉体の断面形状を示す図である。 １：成形型 ２：角部材 ３：金型基体 ４：枠型 ５ニラバー板 ６：セラミノクス粉末７：成形体 第１図
発明に使用する成形型の一例の断面を示し、第２図は第
１図に示す成形型をセットした型枠内へ成形粉末を充填
した状態を示し、第３図は第１図に示す成形型から得た
圧粉体の断面形状を示す図である。 １：成形型 ２：角部材 ３：金型基体 ４：枠型 ５ニラバー板 ６：セラミノクス粉末７：成形体 第１図
Claims (1)
- １、加圧成形時に塑性変形を起こし且つ３００℃以下の
融点を有する低融点合金からなる成形型を加圧枠内に配
置し、同加圧枠内に成形粉末を充填し、静水圧プレス成
形することを特徴とする圧粉体の静水圧プレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724885A JPS61185413A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 圧粉体の静水圧プレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724885A JPS61185413A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 圧粉体の静水圧プレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185413A true JPS61185413A (ja) | 1986-08-19 |
| JPS641284B2 JPS641284B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=12215771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2724885A Granted JPS61185413A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 圧粉体の静水圧プレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493676U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-14 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2724885A patent/JPS61185413A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493676U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641284B2 (ja) | 1989-01-11 |
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